拉管施工方案.doc

目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備3四、施工部署3五、拉管施工方案5六、檢查井施工10七、重大事故和突發(fā)事件處置應(yīng)急預(yù)案15八、其它措施及預(yù)案19九、施工質(zhì)量保證措施20十、安全文明生產(chǎn)措施21一、編制依據(jù)1.1海淀區(qū)老龍口排洪溝治理工程-截污工程施工圖圖冊1.2海淀區(qū)老龍口排洪溝治理工程-溝道工程施工圖圖冊1.3海淀區(qū)老龍口排洪溝治理工程-巖土工程勘察報告1.4給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)1.5市政排水管道工程及附屬設(shè)施-06MS2011.6水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-93）1.7水利水電工程坑探規(guī)程（SL166-96）1.8埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)范（CECS122:2001）1.9國家、北京市、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、二、工程概況：2.1、設(shè)計情況：為保證老龍口排洪溝治理后不再受到污染，在排洪溝左右兩岸各新建一條截污管道，左岸截污管道起自京密引水渠涵洞出口下游45m處，由北向南，自西向東逐步向下游匯集，最終匯入清河老河道橋下游80m處原有市政污水井；右岸截污管道起自暗河橋北地鐵上游130m處，由上游開始逐步向下游清河老河道橋匯集，向南敷設(shè)37m后，匯入原有市政污水井，進入清河污水處理廠。污水管采用PVC-De300雙壁波紋管，穿公路、橋梁、地鐵、臨近建筑物處采用PE -De300拉管施工，共設(shè)污水檢查井59座。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定采用PE-De300拉管部分有：穿改建橋涵工程（左岸W31#W34#檢查井,右岸W51#W52#檢查井）、安河橋北地鐵站（左岸W25#W34#檢查井，右岸W44#W53#檢查井）、石拱橋（左岸W39#W43#檢查井）和河道右岸W54W58臨近建筑物地段。 2.2、水文地質(zhì)情況：地層土層：層為人工填土層；層為新近沉積土層；層為一般第四紀(jì)沉積土層。根據(jù)地勘結(jié)論，該場地穩(wěn)定、無不良地質(zhì)作用，適宜建筑；本河道施工段地下水類型為潛水，水位埋深4.2011.10m,水位標(biāo)高為38.1046.37。水位年變幅約為12m。根據(jù)該地區(qū)地下水位資料，近35年最高地下水位和歷年最高水位標(biāo)高均接近自然地面。由于地下水位埋藏較淺，當(dāng)施工開挖深度大于地下水埋深時，需采取施工降排水措施降低地下水位。 施工工作坑開挖坡高采用1：1（高寬比）放坡。如無放坡條件時，施工開挖需采用邊坡支護措施。三、工程施工難點及采取的針對措施：3.1、施工作業(yè)難點：拉管工作坑開挖深度大，部分工作坑挖深超過5m，限于現(xiàn)場條件不能按設(shè)計要求1:1放坡開挖。3.1.1、地下水位高，需要降排水。3.1.2工期緊，為了不影響雨期溝道行洪，本工程必必須在5月底前全部完工。3.2、針對以上難點采取的針對措施3.2.1、針對工作坑挖深超過5m，且無法按照1:1坡度放坡的均采取措施進行邊坡支護。工作坑、檢查井基坑凡深度超過5m且不滿足1:1放坡條件的基坑，邊坡支護采取在除溝道一側(cè)外的其他三側(cè)邊坡上打入土釘鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片噴射80mm厚C20混凝土進行護坡；溝槽開挖明敷設(shè)段，采取溝壁兩側(cè)縱橫貼靠雙層腳手板利用鋼管臨時支撐的方法確保施工安全；針對W41#W43#檢查井處河堤上全部樹木和W58#W59#檢查井處三角地全部樹木移植問題以及W58#檢查井處瀝青路面破拆問題，提前向有關(guān)部門提出申請，及時辦理好相關(guān)手續(xù)，以免影響工程如期開工。3.2.2對于地下水位較高地段，采取基坑開挖前進行井管降水的方法降低地下水位。3.2.3為了保證全部施工內(nèi)容在5月底前完工，合理安排施工組織進行施工，科學(xué)運用先進的施工方法和先進機械，做到機械化施工為主，人工為輔的不間斷施工作業(yè)。有必要時可以開夜班或24小時工作制，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人做好值班工作，確保施工的質(zhì)量和安全。四、施工準(zhǔn)備由于路線較長，工期較緊，需要做好充足的施工準(zhǔn)備。4.1、提前對整個施工區(qū)域搭設(shè)安全圍擋，進行封閉，做好交通導(dǎo)流準(zhǔn)備。4.2、施工隊伍進場后，必須先進行場地的整理，及時進行現(xiàn)況管線排查，并準(zhǔn)確放出管道設(shè)計的軸線、井位和溝槽開挖的邊線。4.3、機械設(shè)備與材料抓緊落實進場，所需的材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，要滿足規(guī)范設(shè)計要求。4.4、提前落實管道供應(yīng)廠家，進行認(rèn)真考查和認(rèn)可，選定供應(yīng)廠商，在保證質(zhì)量的前提下，要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿足施工進度要求。4.5、管道施工前進行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任到人。五、施工部署5.1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理理財務(wù)部試驗室質(zhì)量控制部設(shè)備物資部綜合辦公室工程技術(shù)部清淤護砌專業(yè)隊1個拉管作業(yè)隊1個橋涵作業(yè)隊1個拉管施工人員共計17人序 號工 種數(shù)量（名）序 號工 種數(shù)量（名）1項目經(jīng)理19鉆桿工22機械操作手110修 理13調(diào) 度111電 工14技術(shù)、質(zhì)量112保 管15設(shè)備、安全113電焊工16后 勤114管 工17炊事員115發(fā)電工18司 機116泥漿工15.2、所用設(shè)備和儀器序 號設(shè)備名稱單 位數(shù) 量備 注1DDW-45型鉆機臺12泥漿攪拌系統(tǒng)套13導(dǎo)向儀套1美國ECLEPS4地下管線探測儀套1英國雷迪6泥漿泵臺17電焊機臺18貨車輛29吊車輛125t10對講機對2Motorola11熱溶焊機套112水車輛110t13電纜米500GB10平方5.3、進度安排本次施工使用一臺45t水平導(dǎo)向鉆機施工，前期地下物調(diào)查及方案編制后開始進場施工，鉆機就位和鉆導(dǎo)向孔、擴孔、管線焊接、拉管及處理管頭，計劃工期為21天。六、拉管施工方案: 6.1、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備 施工放線 確定穿越路線 工作坑開挖 設(shè)備就位 導(dǎo)向?qū)？睾透櫿{(diào)查 擴孔 泥漿護壁 拉管6.2、基坑開挖拉管工作坑分別設(shè)置于：左岸W25#、 W31#、W34#、W 40#、W 43污水檢查井處；右岸W 44#、W51#、W52#、W54、W 58#污水檢查井處。工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。由于現(xiàn)場無法設(shè)置存土場，所有挖出的土方全部外運至棄土場。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工,在工作坑一側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽排出基坑外運。6.3、鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留20鋼筋（地錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。6.4、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。根據(jù)地質(zhì)勘探給出的資料配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。6.5、導(dǎo)向鉆進鉆機就位后，調(diào)整鉆機導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。6.6、擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，即301.5=45。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。6.7、管道焊接（電熔焊接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。6.7.1、電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。6.7.2、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。6.7.3、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。6.7.4、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。6.7.5、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。 6.7.6、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。6.8、熱熔連接：6.8.1、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 6.8.2、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。6.8.3、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。6.8.4、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。6.8.5、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。6.8.6、加熱板溫度適宜（22010），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。6.8.7、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。6.8.8、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。6.8.9、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。6.8.10、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。6.8.11、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。6.9、拉管中水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。6.10、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設(shè)計終點樁號。到達終點后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長同直徑的注漿花管。把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進行直到把鋼管全部拉出。6.10.1、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。6.10.2、當(dāng)花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。七、 重大事故和突發(fā)事件處置應(yīng)急預(yù)案7.1、工程安全風(fēng)險評估及應(yīng)對措施7.1.1、風(fēng)險源預(yù)先調(diào)查施工前對本標(biāo)段內(nèi)各種建筑物、構(gòu)造物、道路、地下管線等進行詳細調(diào)查統(tǒng)計。針對不同的工程部位風(fēng)險源，確定不同的安全級別，對全部危險源進行風(fēng)險識別。7.1.2、安全風(fēng)險評估基坑施工極易發(fā)生不利的突發(fā)事件。因此，對突發(fā)事件的風(fēng)險提前進行分析，制定預(yù)防措施及預(yù)案是十分必要的。突發(fā)事件可根據(jù)事件的對象、性質(zhì)、破壞與損失程度、可預(yù)見與可控程度進行分類。1）可控事件對于施工前可預(yù)知的安全保障重點、技術(shù)工藝成熟的可控事件，施工組織管理上做到心知肚明，提前進行技術(shù)交底，提前采取相應(yīng)對策，堅決杜絕可控事件的發(fā)生。2）可預(yù)測事件集中在工程施工的技術(shù)重點、難點項目上，對可能引起施工安全、結(jié)構(gòu)安全、人身安全和環(huán)境污染的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，采取技術(shù)方案充分論證，應(yīng)用成熟工藝，技術(shù)交底明確，高素質(zhì)人員實施，嚴(yán)格規(guī)范操作，認(rèn)真檢查，全程監(jiān)控及時反饋。3）不可預(yù)測事件如交通事故、火災(zāi)等難以預(yù)見事件，重點在全員安全意識提高，警鐘長鳴，強化安全教育、安全管理，以及對這類突發(fā)事件的快速反應(yīng)能力的提高，配備必須的安全器材。突發(fā)事件原因分析及應(yīng)對措施突發(fā)事件根據(jù)事件的對象、性質(zhì)、損失程度、可預(yù)見和可控程度進行等級劃分，對各類事件主要從管理和組織上采取對策，制定預(yù)防措施和預(yù)備方案十分必要。根據(jù)施工組織設(shè)計安排，結(jié)合本工程的施工特點，針對基槽、用電、等施工過程中突發(fā)事件發(fā)生的原因分析和采取的預(yù)防控制措施見下表。施工突發(fā)事件產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施序號事件項目事件部位原 因措 施1火災(zāi)施工現(xiàn)場由于電線短路引起火災(zāi)。1、第一火災(zāi)發(fā)現(xiàn)人及時報告項目部并報火警；2、負(fù)責(zé)人安排電工拉斷現(xiàn)場的總閘，防止引發(fā)意外事故；3、防備完善的消防隊員了解情況后撲滅火災(zāi)。3突發(fā)停電工地現(xiàn)場工地突然發(fā)生，不可預(yù)見1、加強與供電部門聯(lián)系，提前做好準(zhǔn)備；2、設(shè)備用電源供電，發(fā)電機安排人員24小時值班，值班室裝設(shè)外接電指示燈，一旦停電，值班人員隨時啟動備用電源；3、定期檢查供電線路、絕緣情況；4暴雨天氣現(xiàn)場惡劣氣候條件1、避開暴雨季節(jié)進行明挖施工，開挖過程中，隨挖隨設(shè)排水明溝，引水至集水坑并隨時抽排；2、備足抽水設(shè)備及時迅速將雨水排出；3、基槽最后一層土方開挖時，上足勞力，突擊施工，并盡可能選在晴朗天氣，及時施作管道及回填，以防雨水浸泡。4、施工現(xiàn)場加強排水。5其它不可預(yù)見事故突發(fā)、不可預(yù)測1、加強施工安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時處理；2、設(shè)專門安全檢查人員；3、配備必要的器材。7.2、 重大事故和突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案7.2.1、應(yīng)急組織機構(gòu)為保證施工安全，一旦出現(xiàn)險情，能夠及時、迅速、有效搶險，將損失減小到最低限度，成立應(yīng)急組織機構(gòu)，機構(gòu)組成與安全管理組織機構(gòu)相同。應(yīng)急組織機構(gòu)相關(guān)單位公布聯(lián)系電話，并保證隨時暢通。7.2.2、應(yīng)急物資1）應(yīng)急物資：工字鋼、鋼管、鋼板、空心磚、砂袋、雨衣、手電、方木、潛水泵等。2）堆放位置：堆放在施工場地內(nèi)，易于存放及搬運處。7.3、應(yīng)急預(yù)案7.3.1基槽失穩(wěn)緊急預(yù)案基槽開挖前組織一定的支撐等備用；嚴(yán)格按基槽開挖施工組織設(shè)計分層分段開挖，嚴(yán)格控制開挖高度及坡度，并在規(guī)定的時間內(nèi)架設(shè)好鋼支撐；基槽開挖過程中加強監(jiān)控量測，建立預(yù)警機制；基槽邊坡坡比不得陡于安全坡度。在基槽施工過程中，對邊坡加強監(jiān)測，并將結(jié)果及時反饋指導(dǎo)施工，確保邊坡的穩(wěn)定。邊坡失穩(wěn)、局部坍塌時，立即停止開挖，及時回填土方，加設(shè)支撐，并妥善做好排水?；坶_挖前做好基槽降水，并在基槽開挖過程中做好防排水措施。發(fā)生基底突涌或坡壁大量涌水涌土?xí)r，立即停止開挖，撤出施工人員機械，嚴(yán)禁重型機械靠近。回填土方、砂袋進行壓堵，立即堵截。雨季基槽開挖加強基槽防排水措施。應(yīng)急物資和機械在基槽開挖階段必須備足以下應(yīng)急物資和機械： 應(yīng)急物資：水泥、砂袋、鋼板；應(yīng)急機械：電動機、潛水泵。7.3.2現(xiàn)場火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場設(shè)置有木工加工廠、鋼筋廠、修理廠等，施工期間用電量比較大，都存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患，平時要嚴(yán)格操作規(guī)程，多檢查易發(fā)事故點，當(dāng)操作不當(dāng)起火和電線短路引起火災(zāi)時不能慌亂，采取如下應(yīng)急辦法：第一火災(zāi)發(fā)現(xiàn)人及時報告項目部并報火警?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排電工拉斷總閘，防止引發(fā)電氣事故。組織的兼職消防人員用滅火器和現(xiàn)場的注水管進行滅火，其余工作人員撤離。如果火勢很大，自己不能控制火情，立即電話119請求幫助。八、其它措施及預(yù)案8.1撞壞現(xiàn)有地下管線現(xiàn)場作業(yè)如破壞了現(xiàn)有地下管線，采取以下措施8.1.1停止鉆進8.1.2立即向單位領(lǐng)導(dǎo)報告。8.1.3立即向管線相關(guān)單位報告。8.1.4原地等待，直到相關(guān)人員到場，指認(rèn)事故地點。8.1.5配合搶修人員進行搶修。8.1.6將所有原始施工資料、管線調(diào)查資料、施工記錄資料準(zhǔn)備齊全，上交有關(guān)單位。8.1.7如實填寫事故報告8.2泥漿制備及控制措施 泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，我們將針對不同的地層采用不同的泥漿，我們將采取以下措施：8.2.1水源采用自來水，在水中加純堿，提高水的PH值。8.2.2按事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。8.2.3所用的泥漿添加劑有：磺化瀝青（降濾失）、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺（提粘）、防塌降濾失劑等。8.2.4為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間。8.2.5廢泥漿的處理：鉆機場地內(nèi)挖一個2m*2m*1.5m泥漿回收池，回收不了的泥漿排送到指定的位置。8.2.6不同階段對泥漿的要求：1）鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定，其基礎(chǔ)配方是：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.20.4%增加劑+0.3%降濾失劑。2）預(yù)擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁作用，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力，其基礎(chǔ)配方是：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.30.5%增加劑+0.4%降濾失劑。3）擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜沙能力，同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩，其基礎(chǔ)配方是：78%預(yù)水化鈉基膨潤土+0.30.5%增加劑+0.4%降濾失劑+23%的潤滑劑（RT998）。4）在施工過程中，泥漿的使用是必須也是非常重要的環(huán)節(jié)，在施工過程中泥漿有可能外溢到地面上，必須及時組織人員進行清理。九、施工質(zhì)量保證措施為確保本工程順利完工，實行全面質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量保證落實到每個頭上，成立專門生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，配備質(zhì)量監(jiān)測、施工技術(shù)、工程測量、安全監(jiān)督等為骨干的管理機構(gòu)。健全崗位責(zé)任制，以工序質(zhì)量控制為中心，設(shè)立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，合格后方可進入下一道工序。9.1、管理措施：9.1.1、認(rèn)真貫徹規(guī)范設(shè)計要點及施工方案，并詳細進行技術(shù)質(zhì)量交底，做到現(xiàn)場施工人員人人心中有數(shù)。9.1.2、在施工作業(yè)時，嚴(yán)格按國家頒發(fā)的驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)