注塑模具設計指引.doc

一 用AUTOCAD設計注塑模具相關應用1 外掛程序AUTOCAD軟件廣泛應用于模具設計中。為了提高設計效率，因此在AUTOCAD軟件中加載一些外掛程序，如燕秀工具箱，LOOTOOLS 4.1等。在下面敘述的實例中就用外掛程序燕秀工具箱輔助模具設計。2 快捷鍵應用在模具設計中，為了提高繪圖效率常用到AUTOCAD的快捷鍵和組合鍵如下表。 命令快捷命令功能命令快捷命令功能ARCA繪制圓弧LAYERLA管理圖層和圖層屬性LINEL繪制直線ARRAYAR圖形陣列LINETYPELT創(chuàng)建、裝載或設置線型BHATCHH , BH區(qū)域圖樣填充LTSCALELTS設置線型比例系數(shù)BLOCKB將所選圖形定義為圖塊MATCHPROPMA屬性匹配BREAKBR折斷圖形MIRRORMI創(chuàng)建鏡像對象CHAMFERCHA倒直角MOVEM移動對象CIRCLEC繪制圓MTEXTT , MT多行文本COPYCO ,CP復制OFFSEFO偏移DDEDITED編輯文本或屬性定義PURGEPU清除圖形中無用的對象DIMALIGNEDDAL標注平齊尺寸QLEADERLE標注指引線DIMANGULARDAN標注角度REGENRE重新生成圖形DIMDIAMETERDDI標注直徑ROTATERO旋轉圖形DIMLINEARDLI標注長度尺寸SCALESC比例縮放圖形DIMORDINATEDOR標注坐標值SPLINESPL繪制樣條曲線DIMRADIUSDRA標注半徑STRERCHS拉伸DISTDI測量兩點間距離TRIMTR剪切ERASEE刪除對象XLINEXL繪制無限長直線EXPLODEX炸開圖形ZOOMZ視圖縮放ENTENDEX延長U撤銷上一次操作FILLF倒圓角UCS建立用戶坐標系HATCHH , BH填充圖樣鍵名功能F8打開/關閉正交狀態(tài)Ctrl+c將繪圖區(qū)被選擇的圖形復制到剪貼板Ctrl+v將剪貼板中內容粘貼到繪圖區(qū)Ctrl+s保存當前的圖形文件3編輯快捷鍵有時為了更有效使用快捷鍵，也可以自己編輯快捷鍵（只限本機使用）。例如常用快捷鍵DOR來標注坐標時要按三個鍵就比較慢，那就可以在本計算機中編輯用一個鍵來做快捷鍵，其步驟如下。1）首先找出要編輯命令的全稱，如DOR的全稱是DIMORDINATE。如果不知道它的全稱，那么去點菜單命令或工具欄就可以在繪圖命令窗口看得到。2）選擇【工具】【自定義】【編輯自定義文件】【程序參數(shù)】會彈出【acad.pgp-記事本】對話框，拉下對話框的滾動條可以看到AUTOCAD內置的快捷鍵的命令。3）在快捷鍵的命令當中按它的格式插入要編輯的快捷鍵如下圖，然后選擇【文件】【保存】。4）重新打開AUTOCAD就可以使用快捷鍵N執(zhí)行坐標標注命令。4標注樣式常用設置 圖形設計的另一個重要部分，即尺寸標注。為圖形和標注更清晰和協(xié)調，設置尺寸標注樣式。其主要設置的選項如下圖。1） 使用快捷鍵D執(zhí)行【標注樣式管理器】，如下圖。 2） 選擇【修改】而修改各個相關選項，如下圖。二 注塑模具設計指引1模具簡圖內容當要繪制整套模具的詳細模圖是需要花較長的時間，但為了能更快訂模胚和訂料，所以很多工廠開始先繪制模具簡圖。模具簡圖主要內容：1 模胚的類型及規(guī)格。2 內模料規(guī)格。3 獨立的行位視圖。4 鏟雞和壓條尺寸。5 鑲件的尺寸及形式。6 螺絲、運水、頂出機構及流道系統(tǒng)的設計。7 復雜機構及零件的詳細設計。8 完整的標題欄。2模具排位圖流程 當一套模具要生產一件或更多件產品時，那么先要對要生產的零件合理排位。模具排位圖基本流程：1 查清模號/產品各出件數(shù)/產品材料/產品設計要求。2 將轉出或畫出的零件圖放大縮水和鏡像。3 初步確定內模尺寸，產品的入水位，枕位線和分型面。4 確定行位的大小和高度，產品的鑲件。5 選擇模胚規(guī)格，調整到最合理為止。6 標注尺寸，注明產品的基準。7 注明零件編號，材料和收縮率，注明內模材料。8 布置鏍絲、運水和彈簧等。3模具設計參考經驗值 1 內模大小確定方法無行位。 1）產品小且不高。 2）產品大且高。 2 內模厚度確定方法無行位。3 內模大小確定方法有行位。 4 內模厚度確定方法有行位。 5 內模管位確定方法。 注：1管位的作用是使型芯和型腔在合模狀態(tài)相互咬蝕，防止注塑出來的產品錯位。因此內模料的分型面通常有做管位。 2管位數(shù)據(jù)可根據(jù)實際情況作相對改動。 3管位一般是下模凸，上模凹。 4內模R位一般為R8，特殊情況除外。6 內模螺紋孔確定方法。 7 模胚大小確定方法無行位。 8 模胚大小確定方法有行位。 9 模胚A板和B板厚度確定方法。10 常規(guī)行針行位部件確定方法。 11 行位行針做管位。 12 行位反鎖確定方法。 13 壓條應用形式。 注：1、壓條寬度W一般不小于20；高度低于分型面0.5mm。 2、當壓條上需要開流道時，壓條螺絲必須從內模底往上收。14 大水口澆口套確定方法。 15 小水口澆口套確定方法。 16 鑲件結構型式。17 澆口和冷料尺寸確定方法。 18 潛入水確定方法。 19 細水口入水確定方法。 20 主流道拉料頂出形式。21 運水設計。 22 推板推出結構確定方法。 23 推塊推出結構確定方法。 24 頂針長度及種類的選取方法。 注：1.當頂針高于分型面時長度=X+Y-Z-A+L1 2.當頂針低于分型面時長度=X+Y-Z-A- L2 3.當頂針直徑小于3.0，長度150以上時用有托頂針。25 司筒裝配方法。 注：1. 方法一用于司筒數(shù)量少且分散的情況。 2. 方法二用于司筒數(shù)量多且集中的情況。26 斜頂結構確定方法。 27 垃圾釘用量計算方法。 注：1、當模胚長度為300以下用4個。 2、當模胚長度為300到400用6個。3、當模胚長度為400以上至少用8個。28 撐頭規(guī)格和結構確定方法。 注：1、撐頭加工后長度 Y=X+0.10.25 2、撐頭直徑不小于25。 3、撐頭收M8的杯頭螺絲。29 頂棍孔的確定方法。(參考燕秀工具箱)30 碼模孔尺寸及要求。 31 狗腿行位結構（內行位）。 32 常用塑料的收縮率和鋼材用料。材料收縮率內模材料材料收縮率內模材料PVC1.02S136H、2316HPP（百折膠）1.02S136H、2316HABS（超不碎膠）1.005718、718HPA1.02S136H、2316H透明ABS1.005S136H、S136GPPS1.005S136HPOM（賽鋼）1.02S136H、2316HPE/LDPE1.02S136H、2316HZINC/ZNDC1.0058407K-RESIN1.005S136HGP1.005S136HNYLON（）1.02S136H、2316HPC（防彈膠）1.008S136HPS+H1.005GS638、P20三 用AUTOCAD排位實例在生產一個產品時，通常由許多個零件裝配。通常一套模具不會一起生產出整個產品的所有塑膠零件，因此生產廠家或客戶會根據(jù)生產需要而制定一份分模表。分模表上會有產品各個零件的設計要求。例如下面為某產品生產廠的一份分模表。客戶：產品編號及名稱：模號零件 編號零件名稱材料件數(shù)/套行位內模材料備注MK-D011車身Zn1148407MK-P012前擋風玻璃透明ABS11S136H左軚版3前擋風玻璃右軚版4后擋風玻璃1115左右前燈片116左右霧燈417左尾燈118右尾燈11MK-P029呔盤座ABS1171810車轆41左軚版11腳踏11MK-P0312車胎PVC51鑄鈹銅MK-P04MK-P05 在排位前，要清楚各個零件與其他產品之間的裝配關系，了解零件是外觀還是內部結構零件，零件的材料，零件成型后是否需要二次、三次加工（例如絲印、噴油、電鍍），零件尺寸精度和外形要求等條件。 當在分析分模表的要求或排位過程中發(fā)現(xiàn)有不合理或不符合實際時，可以與客戶協(xié)商作出修改。 1一出一模具排位實例 產品如下圖所示： 該產品屬典型的腔體零件，形狀簡潔，避厚均勻，沒有側凹，也沒有斜頂，但正面有幾處碰穿位，可以看出該套模具的分模設計簡單。產品材料為ABS，收縮率通常設為1.005，一套模具出一個產品。又因為產品中間有一方孔可以進膠，所以采用大水口模胚結構。排位步驟如下。1 導入產品圖的三視圖（不標注）。（組合鍵CTRL+C和CTRL+V） 2 將產品圖鏡像。（快捷鍵MI） 3 將產品圖乘收縮率1.005。（快捷鍵SC）4 將各視圖分別做成塊，方便移動。（快捷鍵B）5 復制產品圖俯視圖（后模視圖）。（快捷鍵CO或CP） 6 初步確定內模大小（參考模具經驗值1）。初步定為200*150,如下圖。 7 確定內模分型面和初步確定內模厚度（參考模具經驗值2）而畫出側視圖和主視圖。初步定前后模內模料厚度如上圖。8 初選模胚型號和規(guī)格（參考模具經驗值7和9）。1）點擊燕秀工具箱工具欄【模胚】彈出下圖對話框。2）由于本套模具采用大水口類型，所有【模胚類型】要選擇大水口。3）點擊模胚型號【圖選】選擇模胚CI型號。4）點擊模胚規(guī)格【量內模X】和【量內模Y】分別量內模料大小，模胚規(guī)格就自動找到2530（它表示模胚寬為250，長為300）的規(guī)格。如上圖所示。5）根據(jù)經驗值確定A板為80厚，B板為80厚，C板為90厚。（下拉菜單是各塊板的標準厚度值）6）點擊【確認】后，在繪圖區(qū)選擇一基準點就可以導入標準模胚的四個視圖。 9 調整內模和模胚規(guī)格。1） 把內模料移入模胚的后模視圖中。 2） 根據(jù)經驗值可以適當調整內模料的大小。 10 移動內模的主視圖到模胚主視圖和側視圖并對齊。（表達內模料的厚度）11 在模胚主視圖和側視圖布置澆口套（唧嘴）系統(tǒng)，并畫出流道。（參考模具經驗值14）1） 點擊燕秀工具箱工具欄【定位環(huán)/唧嘴】彈出下圖對話框。2） 分別選擇【定位環(huán)】和【唧嘴】的類型和規(guī)格3） 選擇【定位環(huán)+唧嘴】再選擇【畫剖視】，然后在模胚視圖上選擇布置的基準點。轉到runner(流道)圖層，并在各視圖上繪制流道。12 初步布置后模頂針。（參考注射模具技術入門與提高的頂針位置布置）1） 在后模視圖上先確定頂針的位置，點擊燕秀工具箱工具欄【頂針】彈出下圖對話框。2）選擇頂針的大小和表達形式在預先的位置上擺放。（刪掉輔助線） 13 初步布置后模運水（冷卻水道）。（參考模具經驗值21）由于在布置運水時和頂針發(fā)生干涉，那么看能否可以調節(jié)頂針的位置而達到不影響產品脫模來布置運水。 1）先畫出運水的定位布置和走向。 1） 點擊燕秀工具箱工具欄【水路】彈出下圖對話框。2） 選擇【水路直徑】為6，選擇【進水/出水】的管接頭，再選擇【畫水路】然后在后模視圖上布置運水。步驟：選擇A處相交點- B點-輸入V（畫防水膠圈）回車-C點-選擇線L2-D點-選擇線L1- E點-選擇線L2-輸入V回車-F點-回車2次。（刪掉運水輔助線） 3） 由于上圖中箭頭所指2支頂針離運水孔太近，所以調節(jié)這2支頂針的位置。 14 布置內模料管位和避空角。（參考模具經驗值5） 15 布置內模料固定螺釘。（參考模具經驗值6）1） 在后模視圖上先確定螺釘?shù)奈恢?，點擊燕秀工具箱工具欄【內六角螺絲】彈出下圖對話框。2） 選擇螺絲的大小和表達形式在預先的位置上擺放。3） 在其它視圖表達螺絲的剖視圖。步驟：快捷鍵XL畫螺絲的對齊射線-選擇螺絲的大小和表達形式-選擇交點A-選擇交點B。16 布置前模內模料、固定螺絲、運水和澆注系統(tǒng)等。 1）把內?？?、管位、流道和零件圖鏡像到前模視圖。下圖的左圖。2）替換型腔的產品視圖。上圖的右圖。3）布置運水、螺絲、澆注系統(tǒng)。 17 標注模胚和內模料主要尺寸。如上圖和下圖。18 寫出訂購模胚和內模料清單。（參考模具經驗值32）由于各申購清單格式不相同，所以簡單列舉模胚和內模料的規(guī)格。模號：MD-P01模胚 CI2530 A80B80C90 1套前模料 21015550 718（材料） 1件后模料 21015565 718（材料） 1件19 經審核后，可以根據(jù)本廠需要而繼續(xù)完成更詳細的模圖。20 【坐標】標注的應用。以上所舉排位實例的詳細模圖不再敘述。由于內模料上有很多頂針孔和螺絲孔等，所以用線性標注不夠清晰。通常這些密集的孔位尺寸用坐標標注。下面舉例用坐標標注步驟。1） 從后模復制內模料。2） 設置內模料的基準位（通常是內模料的中心）。步驟：快捷鍵UCS回車-輸入M回車-選擇內模料中心。3） 標注各內模料上的尺寸?？旖萱IDOR 注：有時為了能更快標注，可以在本計算機編輯單鍵快捷鍵。 3 一出四模具排位實例模號零件編號零件名稱材料件數(shù)/套行位內模材料備注DM-P011上蓋AABS217182上蓋B21718 根據(jù)分模表的要求，知道DM-P01模具要求生產上蓋A和上蓋B各兩件（即12），材料為ABS，零件圖如下。 分析這兩個零件結構，知道該零件可以從側邊進膠，所以采用大水口模胚結構。排位步驟如下：1 導入產品圖的三視圖（不標注）。（組合鍵CTRL+C和CTRL+V）2 將產品圖鏡像。（快捷鍵MI）3 將產品圖乘收縮率1.005。（快捷鍵SC）4 將各視圖分別做成塊，方便移動。（快捷鍵B）5 復制兩個零件產品圖俯視圖（后模視圖）各兩個即12。（快捷鍵CO或CP）6 根據(jù)零件進膠位置和產品在模具的排列方式（平衡式），初步確定四個產品的排列。7 初步確定內模大小。（參考模具經驗值1） 8 確定內模分型面和初步確定內模厚度（參考模具經驗值2）而畫出側視圖和主視