PP-R管道安裝規(guī)程.doc

PP-R管道安裝規(guī)程5.1.1 管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件： 1）施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件齊全，已進行圖紙技術(shù)交底，施工要求明確； 2）施工方案、施工技術(shù)和施工機具供應(yīng)等施工條件具備； 3）施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)；、 4）工程上所用的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有質(zhì)量合格證書。5.1.2 管道和管件的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，安裝前必須經(jīng)過抽樣檢查，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品用在建筑工程上。5.1.3 給水PPR管道必須采用與管材適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4 管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。5.1.5 施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管及其壓力等級，管道標(biāo)記宜面向外側(cè)，處于顯眼位置。5.2 貯 運5.2.1 搬運管材和管材時，應(yīng)包裝良好，小心輕放，避免油污，不得曝曬，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。5.2.2 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。5.2.3 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。5.3 管道敷設(shè)安裝5.3.1 管道在室內(nèi)明裝時，立管距爐灶的外緣不得小于400mm，且不得因熱源輻射使外壁溫度高于40。管道不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道內(nèi)，不得敷設(shè)在排水溝內(nèi)，不得穿過大便槽、小便槽。明裝管道施工中應(yīng)采取防污染措施。5.3.2 管道不宜穿過伸縮縫、沉降縫，如必須穿過時，應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)措施。5.3.3 管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻等有防水要求處，應(yīng)采取防水技術(shù)措施。5.3.4 管道嵌墻暗敷時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為dn+20mm、寬度為dn+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5水泥砂漿填補密實。5.3.5 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行?，F(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。5.3.6 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PPR管與其它金屬管道平等敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且給水PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。5.3.7 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。5.3.8 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5.3.9 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。5.3.10 建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1）室內(nèi)地坪0.00以下管道敷設(shè)宜分兩段進行，先進行地坪0.00以下至基礎(chǔ)外壁段的敷設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管道的敷設(shè)；2）室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)；3）敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；4）埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于500mm；5）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；6）管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm；7）埋地管道回填前應(yīng)進行水壓試驗，合格后方可進行隱蔽。5.3.11 給水PPR管穿過水箱（池）應(yīng)采用預(yù)埋剛性防水套管等防水措施。5.3.12 水箱（池）的進（出）水管、排污管等，自水箱（池）至閥門的管段應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的金屬鋼管。5.3.13 給水PPR管不得直接與水加熱或熱水機（組）連接，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用長度不小于400毫米的經(jīng)防腐處理的金屬管段過渡。5.3.14 水泵房內(nèi)的管段和水泵出水管一般宜采用經(jīng)防腐處理的金屬管。5.4管道連接5.4.1 給水PPR管道連接方式有熱熔和電熔連接二種，采用何種方式連接由設(shè)計人員決定。 5.4.2 同種材質(zhì)的給水PPR管及配件之間，應(yīng)優(yōu)先采用熱熔連接，熱熔連接方式包括承插熱熔和端面熱熔二種，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。5.4.3 給水PPR管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與給水PPR管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。5.4.4 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： 1）熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除去毛邊和毛刺； 3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表5.4.3。表5.4.3 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50% 。5)熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；6）管材、管件加熱時，應(yīng)水平地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必須滿足表5.4.3的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；8）在表5.4.3規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。9）熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)形成一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。5.4.5 管道直徑大于dn110給水PPR應(yīng)采用電熔連接。在熱熔施工施工有困難的場所，應(yīng)采用電熔連接。5.4.6 當(dāng)管道采用電熔連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；2）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦管材和管件連接面上污物，并標(biāo)出插入深度，刮出其表皮；3）校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；4）電熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確，連接前應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；5）在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合管道，不得在連接件上施加任何壓力；6）電熔連接在標(biāo)準(zhǔn)加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整，電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系符合表5.4.4的規(guī)定，若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。表5.4.4 電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系環(huán)境溫度修正值舉例-10T+12%T112S0T+8T108S+10T+4T104S+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時間T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88S5.4.7 當(dāng)管道采用端面熱熔連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）連接前，兩管端面應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10% 。2）管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。3）待連接的端面用電加板加熱，加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻外力使其完全接觸，逐漸升奢使其形成均勻雙凸緣。5.4.8 當(dāng)管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）法蘭盤套在管道上；2）PPR過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合5.4.3條；、3）校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面相互平行；4）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈；5）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓螺帽應(yīng)采用鍍鋅件；6）連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力；7）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。5.4.9 給水PPR管道安裝還應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）給水管安裝（02SS405-2）要求。5.5 支吊架安裝5.5.1 管道安裝時，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損壞管道表面。5.5.2 采用金屬或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與給水PPR管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。5.5.3 支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定，公稱外徑dn63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為dn75和dn90時，最小管卡寬度為20mm；當(dāng)稱外徑dn110時，最小管卡寬度為22mm；公稱外徑dn為125mm時，最小管卡寬度為23mm；公稱外徑dn為160mm時，最小管卡寬度為25mm 。5.5.4 管道支架的間距不得大于表5.5.4的規(guī)定。表5.5.4 支架的最大間距公稱外徑（mm）dn20dn25dn32dn40dn50dn63dn75dn90dn100dn125dn160最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.42.52.8水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.551.71.85熱水管0.30.350.40.50.60.70.80.951.051.21.35注：冷、熱水管共用支、吊架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用 10001500mm 。5.5.5 明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定支架要求施工。5.5.6 管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。5.5.7 金屬管托的安裝主要應(yīng)用在熱水管道系統(tǒng)中，金屬材料由鍍鋅鋼板制成，形狀為半圓形，能與管材外壁緊貼，一般應(yīng)由管材廠家配套供貨。5.6 試 壓5.6.1 室內(nèi)給水PPR管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。5.6.2 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa 。5.6.3 管道水壓試驗還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行； 2）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露； 3）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查； 4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min ,測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01MPa 。 5）至規(guī)定試驗壓力（注：在30min內(nèi)，允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力）穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.05MPa 。 6）然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h ，測試壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。5.6.4 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。5.6.5 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。5.6.6 寒冷地區(qū)冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取有效防凍措施，試驗完畢后，應(yīng)及時放水降壓。5.7 清洗和消毒5.7.1 給水管道系統(tǒng)在驗收之前，應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水流流速不宜小于2m/s 。沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處出水的水質(zhì)與進水的水質(zhì)相當(dāng)為止。5.7.2 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/L 的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管道中應(yīng)滯留24h以上。5.7.3 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。5.8 安全施工5.8.1 管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。5.8.2 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水PPR管材進行明火烘彎。5.8.3 給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用。5.8.4 直埋暗管封閉后，應(yīng)在初裝飾墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。6 檢驗與驗收6.1 一般規(guī)定6.1.1 竣工驗收時，應(yīng)出具管材、管件出廠的合格證或檢驗報告。6.1.2 暗管安裝應(yīng)進行隱蔽驗收，檢驗管槽是否平整，有無尖角突出。管材和管件的公稱壓力等級是否符合設(shè)計文件要求。對于位于吊頂、管道井內(nèi)的管道，應(yīng)檢驗是否具有克服膨脹的措施。6.1.3 安裝驗收時，應(yīng)檢查支、吊架間距