試樁技術(shù)交底正式版.docVIP

中鐵十八局集團(tuán)有限公司港珠澳大橋珠海連接線第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：港珠澳大橋珠海連接線第一合同段（2012）東-技交-001項(xiàng)目名稱旋噴樁試樁主送單位旋噴樁施工隊(duì)抄送總工、安全管理部、質(zhì)量管理部日 期2012.9.27交底內(nèi)容:1、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)三重管高壓旋噴樁采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥最低摻量為25%，試樁直徑1.2m，擴(kuò)散半徑為0.5m，梅花形布置。場(chǎng)平標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，暗挖段側(cè)旋噴樁加固標(biāo)高+3.57-26.53，長(zhǎng)度30.1m；明挖段側(cè)加固標(biāo)高+2.6-28.00，長(zhǎng)30.6m。工作井南、北側(cè)旋噴樁標(biāo)高+3.9-24.00，長(zhǎng)度27.9m。旋噴樁尺寸見(jiàn)圖1、圖2。具體樁位位置見(jiàn)附圖3。圖1 旋噴樁立面圖圖2旋噴樁樁位咬合圖編制：馬會(huì)力 復(fù)核： 接受人： 時(shí)間：技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：港珠澳大橋珠海連接線第一合同段（2012）東-技交-001 項(xiàng)目名稱旋噴樁試樁主送單位旋噴樁施工隊(duì)抄送總工、安全管理部、質(zhì)量管理部日 期2012.9.272. 試樁相關(guān)參數(shù)相關(guān)技術(shù)參數(shù)參照規(guī)范要求和類似工程經(jīng)驗(yàn)值，詳見(jiàn)表1表1 三重管旋噴樁施工技術(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）20流量（L/min）80120噴嘴直徑（mm）23.2水泥漿壓力（MPa）12流量（L/min）100150提升速度（cm/min）525旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1114灰漿的制作：水灰比按設(shè)計(jì)要求范圍選為1:1，根據(jù)每根樁的灰漿用量，提前制作，并經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂?，攪拌時(shí)間不少于90秒，水泥漿從制備到使用完畢的時(shí)間不超過(guò)4h。為獲取經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，試樁時(shí)取規(guī)范要求范圍內(nèi)的不同參數(shù)進(jìn)行施工對(duì)比。如噴嘴直徑可分別采用2.2mm、2.5mm的噴嘴進(jìn)行試樁。試樁完畢后選出在不同地質(zhì)條件下的最佳方案。編制：馬會(huì)力 復(fù)核： 接受人： 時(shí)間：技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：港珠澳大橋珠海連接線第一合同段（2012）東-技交-001 項(xiàng)目名稱旋噴樁試樁主送單位旋噴樁施工隊(duì)抄送總工、安全管理部、質(zhì)量管理部日 期2012.9.273. 施工工藝高壓旋噴樁施工工藝流程框圖見(jiàn)圖2.1測(cè)放樁位引孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔拔管、沖洗移鉆啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)記錄高噴參數(shù)圖2.1 高壓旋噴樁施工工藝流程圖4. 施工準(zhǔn)備工作場(chǎng)地整平、夯實(shí)，清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)。5. 樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽。 樁位咬合見(jiàn)圖26. 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在50mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿編制：馬會(huì)力 復(fù)核： 接受人： 時(shí)間：技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：港珠澳大橋珠海連接線第一合同段（2012）東-技交-001 項(xiàng)目名稱旋噴樁試樁主送單位旋噴樁施工隊(duì)抄送總工、安全管理部、質(zhì)量管理部日 期2012.9.27足設(shè)計(jì)深度。施工前認(rèn)真檢查高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，其壓力、流量滿足施工要求參數(shù)。7. 引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。8. 拔出巖芯管、插入注漿管導(dǎo)孔成孔后，檢查孔位、孔深、垂直度符合設(shè)計(jì)要求后，提出鉆桿，下旋噴管。旋噴管下插前。必須檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉。并必須采用紅油漆在管壁上明顯標(biāo)示出下插深度控制紅線。下旋噴管采用邊射水邊下插的方法進(jìn)行，防止噴嘴堵塞，射水下管采用低水壓，水壓力不超過(guò)1MPa。直至旋噴管下插至離設(shè)計(jì)深度0.5m（以管壁上紅漆線控制），停止射水，利用自重作用上下串動(dòng)沉至設(shè)計(jì)深度；9.試噴旋噴管下插到設(shè)計(jì)深度后，必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴成樁。主要步驟如下：（1）將注漿泵的吸管插入貯水箱。（2）啟動(dòng)空壓機(jī)，待動(dòng)轉(zhuǎn)正常后，空載起動(dòng)高壓泥漿泵（注漿泵），使泵壓逐漸升高至規(guī)定值。（3）在設(shè)計(jì)深度旋轉(zhuǎn)旋噴管，同時(shí)開(kāi)動(dòng)注漿泵，向孔內(nèi)注入清水。（4）待確認(rèn)旋噴管轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開(kāi)始正式注漿成孔。10.成樁（1）試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉(zhuǎn)邊噴射水泥漿液30s。（2）邊旋轉(zhuǎn)噴管邊提升邊噴射漿液成樁。（3）在旋噴成樁過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)常檢查量測(cè)泵壓、流量、轉(zhuǎn)速、提升速度和實(shí)際的漿液耗用量，并按規(guī)定填寫(xiě)高壓旋噴樁（施工）記錄表保存。在注漿過(guò)程中，出現(xiàn)泵壓驟然上升或下降、大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止提升和注漿，以防斷樁。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結(jié)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取重復(fù)噴射進(jìn)行處理，確保成樁質(zhì)量。12. 噴射結(jié)束、拔管、器械清洗旋噴注漿達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，注漿泵繼續(xù)送漿液，同時(shí)拔出旋噴管，待水泥漿液從編制：馬會(huì)力 復(fù)核： 接受人： 時(shí)間：技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：港珠澳大橋珠海連接線第一合同段（2012）東-技交-001 項(xiàng)目名稱旋噴樁試樁主送單位旋噴樁施工隊(duì)抄送總工、安全管理部、質(zhì)量管理部日 期2012.9.27孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。鉆機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、貯漿罐、注漿管和泥漿泵外用清水沖洗干凈備用。13. 施工中的常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防處理方法13.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮徑（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。（2）噴漿前先進(jìn)行壓漿、壓氣試驗(yàn)，正常后方可配漿，配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。（3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對(duì)易出現(xiàn)縮徑部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴(yán)格控制噴嘴的加工精度、位置等，保證噴漿效果。13.2壓力上不去應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。13.3壓力驟然上升（1）應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，疏通。（2）其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏通，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。13.4鉆孔沉管困難、偏斜、冒漿（1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下物應(yīng)清除或移動(dòng)樁位。（2）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。（3）針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在孔隙地段增大注漿量，填滿孔隙后繼續(xù)旋噴注漿。（4）針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。編制：馬會(huì)力 復(fù)核： 接受人： 時(shí)間：技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：港珠澳大橋珠海連接線第一合同段（2012）東-技交-001 項(xiàng)目名稱旋噴樁試樁主送單位旋噴樁施工隊(duì)抄送總工、安全管理部、質(zhì)量管理部日 期2012.9.27三、旋噴樁質(zhì)量保證措施(1)施工前，要求檢查旋噴管各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 (2)根據(jù)所提供水灰比、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按照所給技術(shù)參數(shù)進(jìn)行作業(yè)。(3)用于攪拌樁的水泥須是新近出廠的，未受潮無(wú)結(jié)塊，每批水泥均須具有出廠質(zhì)保單。水泥漿液用拌合機(jī)攪拌，確保水泥漿液拌合均勻。(4)按規(guī)定要求，設(shè)專人負(fù)責(zé)施工記錄，用專用表格詳細(xì)記錄，并隨時(shí)和標(biāo)定的工藝參數(shù)對(duì)照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)研究解決。 (5)高壓旋噴樁提升噴漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，提升出地面時(shí)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量，必要時(shí)可增加一次噴漿。 (6)水泥漿液應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。如發(fā)生斷漿現(xiàn)象，必須復(fù)打，復(fù)打重疊長(zhǎng)度必須大于1.0m。(7)噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。 (8)旋噴過(guò)程中，冒漿量控制在10%20%之間。 (9)施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。 (10)噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。 四、安全及文明施工措施(1)工程施工前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警示牌。(2)進(jìn)入施工場(chǎng)地內(nèi)人員必須作好安全保護(hù)措施，進(jìn)入施工場(chǎng)地佩帶安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，在進(jìn)行水泥裝運(yùn)，拌和過(guò)程中粉塵較大時(shí)還需佩帶防塵面具。(3)樁機(jī)操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，應(yīng)劃出行駛的操作范圍，由專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。(4)從事電力及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。(5)注漿過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境及地下管線的監(jiān)測(cè)，防止意外情況發(fā)生。編制：馬會(huì)力 復(fù)核： 接受人： 時(shí)間：技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：港珠澳大橋珠海連接線第一合同段（2012）東-技交-001 項(xiàng)目名稱旋噴樁試樁主送單位旋噴樁施工隊(duì)抄送總工、安全管理部、質(zhì)量管理部日 期2012.9.27 (6)在高壓三重管旋噴樁施工過(guò)程中，要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。(7)在旋噴施工過(guò)程中，對(duì)地表沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天測(cè)監(jiān)兩次。(8)妥善處理施工期間產(chǎn)生的各類污染物，對(duì)施工產(chǎn)生的固體廢物和生活垃圾集中處理，不得隨便遺棄。(9)施工過(guò)程中，工程材料、制品構(gòu)件是否使用，都應(yīng)分門別類、有條理的堆放整齊。嚴(yán)禁隨意擺放。(10)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時(shí)打掃，垃圾定點(diǎn)存放，定期運(yùn)到環(huán)保部門指定的位置。施工期間保持工地清潔，經(jīng)常灑水以控制揚(yáng)塵；施工區(qū)域在施工期間和完工后，妥善處理，清理干凈。(11)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害物質(zhì)，避免有毒、有害氣體污染大氣。(12)對(duì)易松散和易飛揚(yáng)的各種建筑材料用彩條布、蓬布等嚴(yán)密覆蓋。五、成樁效果質(zhì)量檢驗(yàn)1.淺部開(kāi)挖樁頭質(zhì)量檢查成樁7天后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿面下0.5m），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。2.完整性、均勻性試樁完成28天以后，在樁徑1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直取芯，觀察其完整性、均勻性并拍攝照片，判斷成樁效果。六、試樁總結(jié)試樁完成以后確定相關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行試樁總結(jié)的編制，并報(bào)監(jiān)理單位，以提供相關(guān)技術(shù)參數(shù)，同時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)后續(xù)大面積施工。編制：馬會(huì)力 復(fù)核： 接受人： 時(shí)間：圖3