市政道路水穩(wěn)層施工技術(shù)培訓(xùn).ppt

市政道路水穩(wěn)層施工 目錄 水穩(wěn)基層材料特點(diǎn) 水穩(wěn)基層優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 1 具有一定的板體性 剛度 2 具有一定的抗拉強(qiáng)度 抗疲勞強(qiáng)度 良好的水穩(wěn)定性等特性 3 路面基層受力性能良好 并且保證了基層的穩(wěn)定性 缺點(diǎn) 1 容易收縮開裂形成路面反射裂縫 當(dāng)有水滲入后可能出現(xiàn)唧漿現(xiàn)象 2 有沖刷現(xiàn)象并進(jìn)一步形成脫空 開裂 3 對(duì)荷載表現(xiàn)敏感 超載后破壞較快 4 不易修補(bǔ) 水穩(wěn)基層材料特點(diǎn) 反射裂縫形成 水穩(wěn)基層材料特點(diǎn) 水穩(wěn)基層要求 水穩(wěn)基層材料特點(diǎn) 足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性有足夠的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)膭偠扔凶銐虻乃€(wěn)性和冰凍穩(wěn)定性較小的收縮變形和較強(qiáng)的抗沖刷能力收縮性小 抗沖刷能力強(qiáng)足夠的平整度和壓實(shí)度表面粗糙與瀝青面層有良好的結(jié)合 水穩(wěn)基層典型路面結(jié)構(gòu) 半剛性基層和底基層的設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量控制時(shí)關(guān)鍵 原材料要求 水泥 水泥選用初凝時(shí)間大于3h 終凝時(shí)間大于6h且小于10h的32 5或42 5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期 復(fù)驗(yàn)合格方可使用 水泥貯存期超過3個(gè)月或受潮 應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn) 合格后方可使用 碎石 嚴(yán)格控制碎石的級(jí)配 最好能定料源 山場 定破碎機(jī)篩孔尺寸 以保證原材料的穩(wěn)定性 建議山場破碎機(jī)采用35mm 22mm 6mm的篩孔規(guī)格 3mm以下細(xì)集料粉塵含量要小于12 小于0 6mm的顆粒必須測定其液限和塑性指數(shù) 要求液限小于28 塑性指數(shù)小于9 以改善水穩(wěn)碎基層的干縮性 粉煤灰 采用1 的粉煤灰替代水泥以降低結(jié)構(gòu)層的收縮性 粉煤灰中SiO2 和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70 燒失量小于20 比表面積于2500cm2 g 或90 通過0 3mm篩孔 70 通過0 075mm篩孔 原材料控制 水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一在于原材料的質(zhì)量控制 原材料控制 石料較差 石料較好 集料含泥量大 集料針片狀多 原材料控制 集料過細(xì) 過粗 集料過粗 對(duì)于進(jìn)場水穩(wěn)材料加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)操作 特別是影響水穩(wěn)混合料質(zhì)量的水泥劑量滴定試驗(yàn) 混合料水洗篩分試驗(yàn) 無側(cè)限強(qiáng)度成型試驗(yàn)等 水泥穩(wěn)定碎石拌制要求 1 水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)集中拌制 2 集料應(yīng)過篩 級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求 3 混合料配合比符合要求 計(jì)量準(zhǔn)確 含水量符合施工要求 攪拌均勻 4 攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證及水泥用量 粒料級(jí)配 混合料配合比 R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 5 水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸時(shí) 應(yīng)采取措施防止水分損失 原材料控制 水穩(wěn)拌和樓 注意 骨料的竄倉 竄倉會(huì)造成混合料粉塵含量過高 對(duì)路面整體的抗裂性能帶來不利影響 配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì) 一般設(shè)計(jì)內(nèi)容 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)內(nèi)容 選擇級(jí)配范圍 確定結(jié)合料類型及摻配比例 驗(yàn)證混合料相關(guān)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)內(nèi)容 確定料倉供料比例 確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時(shí)間 確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線 確定混合料的最佳含水率 最大干密度 施工參數(shù)確定內(nèi)容 確定施工中結(jié)合料的劑量 確定施工合理含水率及最大干密度 驗(yàn)證混合料強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo) 最大干密度宜采用重型擊實(shí)法 也可采用振動(dòng)壓實(shí)方法 遵循壓實(shí)功等效原則 在施工過程中 材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化 結(jié)合料品種發(fā)生變化時(shí) 應(yīng)重新進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì) 鋪筑試驗(yàn)段 正式施工前 選擇長度為200 300m的路段鋪筑試驗(yàn)段 檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的使用性能對(duì)鋪筑效果進(jìn)行整體評(píng)價(jià)強(qiáng)度 壓實(shí)度 承載力 彎沉 等確定施工關(guān)鍵參數(shù)配合比 含水率 松鋪系數(shù) 碾壓工藝等試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告總體評(píng)價(jià) 關(guān)鍵參數(shù) 作業(yè)段長度 配合比設(shè)計(jì) 鋪筑試驗(yàn)段 在試驗(yàn)段施工期間 應(yīng)及時(shí)檢測下列技術(shù)項(xiàng)目 1 施工所用原材料的全部技術(shù)指標(biāo) 2 混合料拌和時(shí)的結(jié)合料劑量 應(yīng)不少于4個(gè)樣本 3 混合料拌和時(shí)的含水率 應(yīng)不少于4個(gè)樣本 4 混合料拌和時(shí)的級(jí)配 應(yīng)不少于4個(gè)樣本 5 不同松鋪系數(shù)下的實(shí)際壓實(shí)厚度 宜設(shè)定2 3個(gè)松鋪系數(shù) 6 不同碾壓工藝下的混合料壓實(shí)度 宜設(shè)定2 3種壓實(shí)工藝 每種壓實(shí)工藝的壓實(shí)檢測樣本應(yīng)不小于4個(gè) 7 混合料壓實(shí)后的含水率 應(yīng)不少于6個(gè)樣本 8 混合料擊實(shí)試驗(yàn) 測定干密度和含水率 應(yīng)不少于3個(gè)樣本 9 7d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件成型 樣本量應(yīng)符合要求 施工過程管理 施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理 水泥劑量的影響混合料級(jí)配的影響含水率的影響碾壓延遲時(shí)間的影響?zhàn)B生及暴露時(shí)間的影響 水泥劑量的影響 實(shí)際水泥劑量的波動(dòng)性 按配合比設(shè)計(jì)確定 考慮生產(chǎn)過程的波動(dòng)性 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)宜在滿足強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的前提下適量考慮一定余量 但在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的前提下 應(yīng)控制過多使用水泥 一般要求實(shí)際施工水泥劑量控制不超過設(shè)定水泥劑量的 0 2 0 5 注意 同一水泥劑量 若拌和時(shí)級(jí)配偏粗 而按常規(guī)方法取樣 則滴定結(jié)果偏大 偏細(xì)則滴定結(jié)果偏小 這是由于不同粒徑的材料具有不同的比表面積造成的 施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理 混合料級(jí)配的影響 1 級(jí)配類型 1 懸浮密實(shí)型 粗集料少于70 密實(shí) 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度高 剛度大 收縮系數(shù)較大 抗裂性較差 透水性差 抗沖刷能力差 施工較容易 不產(chǎn)生離析 級(jí)配容易調(diào)配 適合作底基層 2 骨架密實(shí)型 粗集料多于70 80 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度略低 但嵌擠能力強(qiáng) 整體強(qiáng)度高 收縮系數(shù)較小 抗裂性較好 透水性差 抗沖刷能力較強(qiáng) 施工中易發(fā)生離析 適合作基層或底基層 3 骨架空隙型 以粗集料為主體 90 為開級(jí)配碎石 滲透系數(shù)應(yīng)大于300m d 水泥劑量相對(duì)要多些 其7d飽水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于3 4Mpa 強(qiáng)度高 收縮系數(shù)小 耐沖刷 適用于作排水基層 其厚度通常為8 15cm 施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理 混合料級(jí)配的影響 骨架密實(shí)級(jí)配 級(jí)配不良的芯樣 施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理 含水率的影響 1 對(duì)干縮應(yīng)變的影響對(duì)水泥穩(wěn)定材料而言 含水率增加1 產(chǎn)生的干縮應(yīng)變較水泥增加1 的影響大2 3倍 2 對(duì)壓實(shí)度的影響在同一壓實(shí)功下 不同的含水率壓實(shí)度不同 3 對(duì)強(qiáng)度的影響若含水率小 水泥缺水不能正常水化 水解 結(jié)構(gòu)層不能形成強(qiáng)度 造成松散 4 對(duì)延遲時(shí)間的影響含水率小 水灰比小 水泥較稠 凝結(jié)快 5 實(shí)際含水率按配合比設(shè)計(jì)確定 需要考慮集料風(fēng)干含水率 天氣等因素 實(shí)際含水率應(yīng)比設(shè)計(jì)含水率增加約0 5 1 加水量由計(jì)量泵控制 施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理 含水率的影響 施工質(zhì)量影響因素 施工過程管理 碾壓延遲時(shí)間的影響 延遲2 4h 抗壓強(qiáng)度損失11 26 6h損失近50 最大粒徑的影響 粗大粒料過多時(shí)拌和 運(yùn)輸 攤鋪過程中易出現(xiàn)分離 離析 機(jī)械易損壞 對(duì)于無襯板攪拌器影響較大 養(yǎng)生及暴露時(shí)間的影響 1 養(yǎng)生濕度和養(yǎng)生齡期對(duì)基層強(qiáng)度影響顯著 也可以防止失水過多 減少干縮裂縫 2 養(yǎng)生結(jié)束后 隨州暴露時(shí)間增加時(shí)就會(huì)產(chǎn)生間距5 10m的干縮裂縫 塑性指數(shù) 盡量采用不含塑性細(xì)土的集料 限制0 075mm顆粒通過率 以減小水穩(wěn)細(xì)料的收縮及提高抗沖刷能力 水穩(wěn)基層 施工過程管理 水穩(wěn)基層與其下臥灰土底基層需要潔凈和濕潤的界面 因此清掃力度要加強(qiáng) 水穩(wěn)下臥層要達(dá)到無松散 無浮土方能進(jìn)行鋪筑 路基貼補(bǔ) 路基濕軟土 清掃干凈的路基 混合料運(yùn)輸 施工過程管理 根據(jù)距離和工程量大小 配備足夠的運(yùn)輸車輛 在裝運(yùn)過程中裝料須分三次卸料減少混合料離析 混合料運(yùn)輸過程中應(yīng)用篷布覆蓋嚴(yán)密 防止水分蒸發(fā) 直到攤鋪前打開 一次性將料卸到攤鋪機(jī)中 盡量減少停頓 水穩(wěn)材料 宜在2h內(nèi)碾壓成型 應(yīng)取初凝時(shí)間和容許時(shí)間中較短的時(shí)間作為施工控制時(shí)間 混合料運(yùn)輸 施工過程管理 前 后 中 裝料 較好減少粗骨料離析 前中后 連續(xù)前移裝料 不利于減少離析 混合料運(yùn)輸 施工過程管理 料車覆蓋較差 料車覆蓋相對(duì)較嚴(yán)密 混合料攤鋪 施工過程管理 碾壓成型后每層的攤鋪厚度不宜小于160mm 最大不宜大于200mm 具有足夠攤鋪能力和壓實(shí)功率時(shí) 可增加碾壓厚度 調(diào)整相應(yīng)的拌和能力 下承層為細(xì)粒材料時(shí) 宜先將下承層頂面拉毛或采用凸塊式壓路機(jī)碾壓 再鋪上層 下承層為中 粗粒材料時(shí) 清掃干凈 灑水泥漿后攤鋪 攤鋪機(jī)功率不低于120KW 兩臺(tái)前后不大于10m 縱向搭接300 400mm 攤鋪機(jī)前設(shè)置擋板 擋板底距下承層的距離不大于100mm 高速 一級(jí)公路 設(shè)置縱向模板 按高程進(jìn)行攤鋪 攤鋪機(jī)的螺旋布料器不能太高 應(yīng)有三分之二埋入混合料中 防止混合料離析 混合料攤鋪 施工過程管理 攤鋪機(jī) 1 整機(jī)空轉(zhuǎn)機(jī) 檢查各工作機(jī)構(gòu)是否工作正常 2 進(jìn)行穩(wěn)定層試驗(yàn)段攤鋪 完成攤鋪參數(shù)的確定 1 攤鋪速度的確定 瀝青混凝土攤鋪機(jī)鋪筑穩(wěn)定層的速度應(yīng)由攤鋪質(zhì)量要求 穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)能力 運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸能力的匹配 攤鋪的寬度和厚度決定 ABG瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定層攤鋪時(shí) 最佳工作速度一般為1 5 2m min 2 攤鋪機(jī)的振搗參數(shù)的確定 攤鋪機(jī)的振搗參數(shù)是通過攤鋪機(jī)振搗液壓系統(tǒng)的壓力表顯示來調(diào)整的 為了保證穩(wěn)定層攤鋪的平整度 攤鋪機(jī)振搗液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)大點(diǎn) 但攤鋪機(jī)的附件不能產(chǎn)生劇烈振動(dòng) 混合料攤鋪 施工過程管理 攤鋪機(jī) 1 整機(jī)空轉(zhuǎn)機(jī) 檢查各工作機(jī)構(gòu)是否工作正常 2 進(jìn)行穩(wěn)定層試驗(yàn)段攤鋪 完成攤鋪參數(shù)的確定 3 初攤鋪方系數(shù)的確定 攤鋪松方系數(shù) 壓實(shí)系數(shù) 視不同的穩(wěn)定材料級(jí)配而不同 同樣的攤鋪條件下 骨料的含量越大 選擇系數(shù)越小 反之 選擇系數(shù)越大 4 選擇初攤鋪仰角A 確定攤鋪仰角前 需對(duì)燙平板的初始安裝進(jìn)行實(shí)測 即攤鋪機(jī)及燙平板放在水平地面上 兩邊仰角刻度指示于0或5處 一般攤鋪機(jī)初始仰角的出廠調(diào)整值為5 混合料攤鋪 施工過程管理 攤鋪前準(zhǔn)備 1 對(duì)螺旋輸送器離地距離調(diào)整 要視攤鋪層厚度而定 一般情況下 螺旋輸送器離地距離為攤鋪厚度加5cm為宜 2 為了保證穩(wěn)定層的縱坡和橫坡 根據(jù)標(biāo)高設(shè)計(jì)要求 采用雙邊掛基準(zhǔn)線法進(jìn)行施工 相鄰支撐樁的距離一般為10m 鋼絲可選用3 5mm的鋼絲線做為基準(zhǔn)線 對(duì)架設(shè)的鋼絲線每100 150m采用緊線器拉緊 一般拉力為80 100kg 對(duì)完成架設(shè)的鋼絲線 要經(jīng)過測量復(fù)核 3 為保證各層結(jié)合面有良好的結(jié)合強(qiáng)度 在穩(wěn)定層攤鋪之前 要徹底清潔結(jié)合面并使用灑水車在結(jié)合面噴灑適量的水或水泥凈漿 混合料攤鋪 施工過程管理 攤鋪 1 夯錘頻率 28HZ 盡量提高初始?jí)簩?shí)度 有利于提高平整度 2 混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)立模作業(yè) 前后相距5 15m 一前一后保證速度 攤鋪厚度 松鋪系數(shù) 路拱坡度 攤鋪平整度 振動(dòng)頻率等的一致 兩機(jī)攤鋪接縫平整 并對(duì)攤鋪混合料同時(shí)進(jìn)行碾壓 3 攤鋪速度1 5 2m min 根據(jù)生產(chǎn)能力調(diào)整 以勻速和不停歇為宜 4 降低螺旋布料器離地距離 調(diào)整檔位 混合料埋入深度大于2 3 減少離析 5 在攤鋪機(jī)螺旋前擋板下沿設(shè)置防離析的橡膠板 6 盡量減少攤鋪機(jī)收斗 混合料攤鋪 施工過程管理 施工過程管理 兩層連續(xù)施工 混合料攤鋪 施工過程管理 路基上傾倒廢料且不清理 在拌合場內(nèi)集中傾倒廢料 避免污染 混合料攤鋪 施工過程管理 攤鋪機(jī)前擋板加裝橡膠擋板 未加裝橡膠擋板 混合料攤鋪 施工過程管理 搭接過短 搭接偏寬 搭接適當(dāng) 10 20cm 混合料碾壓 施工過程管理 1 采用18 22t的單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)不少于4臺(tái) 12 13t雙鋼輪雙驅(qū)壓路機(jī)不少于1臺(tái) 大于25t輪胎壓路機(jī)不少于1臺(tái) 2 振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率為25 33HZ之間 應(yīng)具備兩檔振幅 振幅為0 8 2 5mm之間 3 碾壓時(shí) 直線段由低向高碾壓 曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓 靜碾時(shí)輪跡重疊1 3 1 2 振動(dòng)碾壓時(shí)應(yīng)重疊250 350mm 碾壓時(shí)候含水量應(yīng)在略大于最佳含水量1 之內(nèi) 組織好碾壓次序 銜接緊密 及時(shí)碾壓完畢 遵循穩(wěn)壓 輕振動(dòng)碾壓 重振動(dòng)碾壓 膠輪穩(wěn)壓的程序 壓至無輪跡為止 注意 不允許使用單驅(qū)動(dòng)壓路機(jī) 單驅(qū)動(dòng)壓路機(jī) 由于鋼輪是被動(dòng)行進(jìn)的會(huì)產(chǎn)生微裂紋 混合料碾壓 施工過程管理 碾壓分初壓 復(fù)壓和終壓三個(gè)階段 1 初壓時(shí) 宜采用雙鋼輪壓路機(jī) 采用前驅(qū)方式對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓 先靜壓1 2遍 碾壓速度控制在1 5 2km h為宜 2 復(fù)壓時(shí) 采用重型壓路機(jī)振動(dòng)碾壓 一般碾壓4 6遍 在按試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)碾壓完成后 應(yīng)立即檢查壓實(shí)度 如壓實(shí)度未達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度 應(yīng)繼續(xù)碾壓 直至壓實(shí)度合格 碾壓速度控制在3 5km h 3 終壓時(shí) 采用輪胎壓路機(jī) 靜壓1 2遍 碾壓速度控制在3 5km h為宜 注意 碾壓方式根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整 以確保壓實(shí)度和平整度為原則 混合料碾壓 施工過程管理 邊緣碾壓 現(xiàn)場碾壓 混合料碾壓 施工過程管理 碾壓較為緊跟 碾壓緊跟 工序較為清晰 混合料碾壓 施工過程管理 馬道下墊土工布 且用水穩(wěn)料 減少污染 混合料碾壓 施工過程管理 橫向接縫 施工中斷2h時(shí) 應(yīng)設(shè)置橫向接縫 人工整平末端混合料 緊靠混合料放兩根木方 高度與壓實(shí)厚度相同 木方另一端用礫石或碎石回填3m左右 其高度高出木方2 3cm 重新開始攤鋪前 應(yīng)將礫石或碎石和木方移除 并清掃干凈 中斷2h未按上述步驟處理的 應(yīng)鏟除未壓實(shí) 厚度不足的混合料 縱向接縫縱向接縫 分兩幅攤鋪時(shí) 應(yīng)加強(qiáng)碾壓 存在縱縫時(shí)應(yīng)垂直相接 嚴(yán)禁斜接 應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行 碾壓找平時(shí) 縱 橫接縫均應(yīng)設(shè)直茬 接縫應(yīng)符合下列規(guī)定 1 縱向接縫宜設(shè)在路中線處 接縫應(yīng)做成階梯形 梯級(jí)寬不得小于1 2層厚 2 橫向接縫應(yīng)盡量減少 接縫 橫向接縫處理方式 混合料碾壓 施工過程管理 碾壓過程中含水量不合適引起的問題 含水量偏大的彈簧情況或者含水量偏小集料壓碎且壓實(shí)不足情況還發(fā)現(xiàn)碾壓組織得不夠嚴(yán)密 施工效率低 碾壓時(shí)間長 效果差 壓實(shí)度偏低 路邊緣壓實(shí)度不足碾壓后局部離析比較嚴(yán)重等情況 混合料碾壓 施工過程管理 含水量大處的輪跡 彈簧 含水量太大開挖處理 混合料碾壓 施工過程管理 含水量過低導(dǎo)致表面碎石振碎 邊緣壓實(shí)不足導(dǎo)致不成型 混合料碾壓 施工過程管理 粗 細(xì)離析 混合料碾壓 施工過程管理 鋪面效果較好 粗料條帶狀離析 細(xì)料條帶狀離析 養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)要求 養(yǎng)護(hù) 1 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后 應(yīng)立即開始養(yǎng)生 2 養(yǎng)生期應(yīng)不少于7d 宜延長至上層開始施工前2d 3 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料過冬時(shí) 應(yīng)采取必要的保護(hù)措施 覆蓋100 200mm砂土做保護(hù)層 4 基層養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持濕潤 可采用覆膜法 5 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通 6 常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù) 方可在其上鋪設(shè)路面層 養(yǎng)護(hù)方式 養(yǎng)護(hù) 灑水養(yǎng)生1 每天灑水次數(shù)視氣候而定 高溫期施工 宜上 下午各灑水兩次 2 養(yǎng)生期間 應(yīng)保持表面始終濕潤 3 對(duì)于石灰或石灰粉煤灰穩(wěn)定材料層應(yīng)注意表面情況 必要時(shí) 補(bǔ)充壓實(shí) 養(yǎng)護(hù)方式 養(yǎng)護(hù) 薄膜覆蓋養(yǎng)生1 攤鋪完成后覆蓋 薄膜厚度不小于1mm 2 薄膜之間應(yīng)搭接完整 避免漏縫 薄膜覆蓋后應(yīng)用砂土等材料呈網(wǎng)狀堆填 局部破損時(shí) 應(yīng)及時(shí)更換 3 養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)層施工前1 2d 方可將薄膜掀開 4 對(duì)于蒸發(fā)量較大的地區(qū)或養(yǎng)生時(shí)間大于15d的工程 應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)水 養(yǎng)護(hù)方式 養(yǎng)護(hù) 土工布養(yǎng)生1 宜采用透水式土工布全面覆蓋 也可鋪設(shè)防水土工布 2 鋪設(shè)過程中應(yīng)注意縫間搭接 不應(yīng)留有間隙 3 鋪設(shè)土工布后 應(yīng)注意灑水 次數(shù)視氣候而定 高溫期每天上 下各一次 4 養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)層施工前1 2d 方可將覆蓋掀開 5 養(yǎng)生期間應(yīng)采取有效措施防止土工布破損 養(yǎng)護(hù)方式 養(yǎng)護(hù) 草簾覆蓋養(yǎng)生1 全斷面鋪設(shè)草簾 2 草簾設(shè)后應(yīng)注意灑水 次數(shù)視氣候而定 高溫期每天上 下午