豐田精益生產(chǎn)考察團精品研修班.doc

弘熙咨詢-最忠誠的成長伙伴 推動管理進步創(chuàng)造企業(yè)繁榮第六十七期廣東標桿企業(yè)考察培訓廣汽豐田精益考察培訓班廣汽豐田汽車生產(chǎn)線參觀+企業(yè)在職高管分享交流+專家點評及專題課程中國獨一無二的精益生產(chǎn)學習模式一、課程背景：“精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當今世界上最為先進的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。為此我司于10月2627日舉辦第六十七期廣東標桿企業(yè)考察學習交流會，前往廣汽豐田汽車有限公司參觀考察，并與豐田汽車領(lǐng)導展開深入交流，資深精益專家全程點評、并設(shè)針對性的課程，本期的學習主題為：豐田精益生產(chǎn)管理。二、考察企業(yè)背景：廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)這一切已構(gòu)成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。三、參加對象：u 集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等。四、專家介紹宋老師：中國少壯派精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導入負責人。 項目業(yè)績：1、工廠規(guī)劃，研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計，物流規(guī)劃負責人；2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%。3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。5、MES物流系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，通過系統(tǒng)拉動實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。曾任豐田電裝TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負責電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。項目業(yè)績：1、構(gòu)建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系：受注進度管理、集貨進度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達到管理；并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，在生管導入了48分割/日的后補充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線導入了完全的后補充看板拉動體系，使倉庫面積低減了53%。2、主導電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場省人化項目活動：07年到10年期間在電裝主導IE現(xiàn)場改善研修活動多次，平均每條生產(chǎn)線效率提升20%，共省人17人。主導倉庫現(xiàn)場改善，創(chuàng)建適合倉庫的標準作業(yè)體制，低減人工25%，面積使用率提高30%。3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)建立看板拉動式生產(chǎn)方式：06年到09年間，5條新生產(chǎn)線導入準化后補充生產(chǎn)體制，實行看板的拉動生產(chǎn)。4、工時管理活動（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項目）建立和推進：08年建立生產(chǎn)線工數(shù)管理體制，09年建立生管倉庫工數(shù)管理體制，年度達成了公司15%的省人化目標。5、通過導入L/T（Lead Time）時間管理，對生產(chǎn)線生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進、安全在庫的低減，部品訂單發(fā)注方式的變更，貨車輸送頻率的調(diào)整，整合物流的實施，最終整個工場L/T從30.5天12天。6、SMED活動推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線）機型切換時間從20分48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)240臺/LOT24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM（空氣進歧管生產(chǎn)線）機型切換時間從180秒12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)60臺/LOT2臺/LOT。7、08年-09年公司成本低減主要推進責任者之一：08年上半年完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計費用低減案、統(tǒng)合物流運行案等，上半年完成公司成本低減100萬元。 輔導案例：FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)?。五、?nèi)容與行程安排時 間學 習 內(nèi) 容第一天10月26日上午第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導入）u精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展w豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運用短時間內(nèi)趕上歐美汽車 制造業(yè)？w精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的 企業(yè)成功，有的企業(yè)失??？u精益生產(chǎn)核心原理w價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒 有價值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。w價值流及價值流圖（VSM）：價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用 價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。w拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析； 建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。u現(xiàn)場七大浪費簡介w庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析：三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費。w多余的作業(yè)動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率。w缺陷與重復作業(yè)浪費：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。下午第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察看點: 以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；Kanban(看板)在銷售生產(chǎn)采購整個流程中的運用；完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；世界頂尖的目視化管理；先進的SPS(單臺供件)物流模式。擬參觀精益樣版工廠:廣汽豐田汽車 廣汽本田汽車 東風本田發(fā)動機工廠東風日產(chǎn)汽車 松下空調(diào) 三菱電機壓縮機工廠跟據(jù)具體情況，每次安排一家精益標桿企業(yè)參觀。晚上第三節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流u？豐田為什么強大？u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） w豐田會議文化w豐田安全文化？ w豐田“三現(xiàn)”文化 w豐田的人性化關(guān)懷 w豐田持續(xù)改善的操作方法uQ&A對話交流第二天10月27日上午第四節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓）u計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)w計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。wPMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn) 計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)。w物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與 精益物料控制的區(qū)別。w衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD。u供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)w供應(yīng)商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)。w供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機制；供應(yīng)商輔導與提升；供應(yīng) 商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。w建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存。u質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)w質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。w如何減少重復檢驗、返工返修帶來的浪費。w精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。w供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費和損失。u生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)w標準化作業(yè)的實施：標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？w現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進 的意義。w生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自 的利弊分析。u工程部門（IE）精益生產(chǎn)w工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。wIE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。下午第六節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧（專家授課、精益精髓）u精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力w組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益； 資源投入等。w團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激 勵措施。w溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。u精益生產(chǎn)項目實施步驟w合理的項目立項及目標制定：目標制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標及部門KPI指標吻合。w項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的 規(guī)格與主持。w項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。w項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通。w項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務(wù)核實收益。w項目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。u項目實施過程中的問題與解決w部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？w失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？uQ&A：學員提問及問題解答答六、培訓時間、地點、費用u 時 間：2011年10月2627日 （兩天一夜 晚上由豐田高管分享精益生產(chǎn)經(jīng)驗）u 地 點：廣州u 費 用：RMB3980元/人(含企業(yè)考察費、領(lǐng)導交流座談、專家培訓費、資料費、午餐等)u 認證費用：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)。備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由IOCL頒發(fā)國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證全球通行雇主認可官方網(wǎng)上查詢）；2凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；3課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員。u 轉(zhuǎn)賬信息：戶 名：深圳市弘熙企業(yè)管理咨詢有限公司開戶行：上海浦東發(fā)展銀行深圳福華支行賬 號：79120154740000552- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 報名回執(zhí)表- - - - -