金相磨制實驗.doc

金相試樣制備方法一金相試樣制備步驟：（1）試樣尺寸金相試樣的大小以便于握持、易于磨制為準。通常顯微試樣為高30mm50mm、寬812mm、厚度取決管壁厚的立方體。（2）試樣的切割試樣可用手鋸、砂輪切割機截取。不論用哪種方法切割，均應(yīng)注意不能使試樣由于變形或過熱導(dǎo)致組織發(fā)生變化。對于使用高溫切割的試樣，必須除去熱影響部分。二.磨光磨光分為粗磨與精磨（1）粗磨粗磨的目的是為整平試樣，并磨成合適的形狀。金相試樣的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是應(yīng)盡可能減少表層損傷。每一道磨光工序必須除去前一道工序造成的變形層(至少應(yīng)使前一道工序產(chǎn)生的變形層減少到本道工序產(chǎn)生的變形層深度)，而不是僅僅把前一道工序的磨痕除去；同時，該道工序本身應(yīng)做到盡可能減少損傷，以便于進行下一道工序。磨制試樣后，將金相試樣一端面的周邊、角、棱用砂輪機打磨成圓角，防止在砂紙磨光時，劃破砂紙或在試樣拋光時將拋光布刮破。（2）精磨精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的磨痕，為下一步拋光打好基礎(chǔ)。精磨通常是在砂紙上進行，通常使用粒度為120、280、180、600四種水砂紙進行磨光后即可進行拋光。精磨采用手工機械磨制進行。將不同粒度的砂紙分別置于邊緣略有突起的電動轉(zhuǎn)盤上，則隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，進行機械磨。精磨后試樣要求見下圖磨面質(zhì)量 不可以換砂紙 可以換砂紙三 拋光拋光的目的就是要盡快反磨光工序留下的變形層除去，并使拋光產(chǎn)生的變形層不影響顯微組織的觀察。在機械拋光中拋光盤由電動機帶動，上面鋪以拋光布。拋光液為在水中加入粒度為0.3-1.0微米的氧化鋁懸浮液，配比為5-10克/升。拋光時間不宜過長，以磨痕全部消除呈鏡面即可停止，清洗干燥后備用。拋光樣品可以進行如球化等級、石墨大小等項目的觀察，其余項目需進行腐蝕，以便觀察相關(guān)的組織。拋光操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層，同時要使拋光產(chǎn)生的變形層不致影響最終觀察到的組織，即不會產(chǎn)生假象。 拋光過程中應(yīng)特別注意安全，用手握住金相試樣防止試樣因摩擦力過大飛走傷人。另外不能用力按住試樣，要輕拋，以免出現(xiàn)粗大的劃痕，也可以防止刮破拋光布。a拋光開始前，先檢查拋光布是否完整，若是上面有破損的地方要及時更換新的拋光布。b打開電源，待拋光盤運行平穩(wěn)后在開始進行拋光。若是拋光盤晃動幅度很大，運行不平穩(wěn)，要及時檢修調(diào)整。c拋光開始拋光時，要垂直于最后一道在砂紙上的磨痕拋光，然后試樣在一方向拋好后，金相試樣輪換垂直拋光。最后把金相試樣轉(zhuǎn)動著輕拋，以消除拽尾。拋光后的試樣，其磨面應(yīng)光潔無痕，且石墨與夾雜物等不應(yīng)有跑掉或有拽尾現(xiàn)象。拋光時間不宜過長，否則可能會造成石墨的脫落，影響金相組織觀察與分析的準確性。四 金相試樣的腐蝕試樣機械拋光后，在低倍顯微鏡下，只能看到光亮的磨面及夾雜物等。要對試樣的組織進行顯微分析，為了可以分析珠光體、鐵素體、滲碳體、磷共晶的數(shù)量、形態(tài)及分布，必須使用浸蝕劑對金相試樣的表面進行浸蝕。使用的浸蝕劑是5%硝酸酒精溶液。（1）金相試樣浸蝕的方法：用滴管將5%硝酸酒精溶液滴在金相試樣拋光之后的磨面上，輕輕晃動試樣，使浸蝕液與金相試樣的表面充分接觸，直到浸蝕面變成微灰色就好，然后先用脫脂棉擦拭浸蝕金相試樣，再然后滴加無水酒精，最后用涼干。（2）金相試樣深浸蝕的方法：用滴管將5%硝酸酒精溶液滴在金相試樣拋光之后