工作危害分析JHA--范例.doc

工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z001 作業(yè)活動：修理泵 分析人員： 日期：2011.11.15 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1切斷物料來源， 閥門未關嚴物料不能排完關好相關閥門1222打開排放閥無1113開導淋，檢查泵體是否排空壓力高，噴出溶液腐蝕傷人佩戴防護用具，看壓力表1224斷電，開作業(yè)許可證未斷電或斷電錯誤人員傷亡斷電后再現(xiàn)場確認236不開作業(yè)許可證違反規(guī)定按規(guī)定辦檢修作業(yè)證1555拆修泵噴出溶液人窒息、死亡著火、閃爆采樣分析氧含量19.523.5%采樣分析爆炸氣0.5%污染原料分析氧含量0.5122單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z004 作業(yè)活動：修理換熱器 分析人員： 日期：2010.03.19序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1切換換熱器開閥時用力過猛碰傷或摔傷用力均勻133流程倒錯影響生產(chǎn)由班長或主操操作2242換熱器泄壓泄壓不徹底無法置換檢查壓力降至零1223用氮氣置換丙烯含量2著火或閃爆分析丙烯含量1.51444加盲板加盲目板時用力過猛碰傷用力均勻224撬法蘭時滑脫擠傷手使用專用工具2245辦理作業(yè)票未辦理作業(yè)票或票證不規(guī)范違反規(guī)定按規(guī)定辦理作業(yè)票2246修理換熱器打壓時站在正面堵頭飛出傷人人站在側面236錘頭脫落傷人使用前檢查1447拆盲板用力過猛或滑脫傷人用力均勻2248置換、投用不置換或置換不合格造成生產(chǎn)波動分析氧含量0.5236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號： Z003 作業(yè)活動：丙烯管線動火準備 分析人員： 日期：2010.03.22序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1切斷物料來源關閉閥門不嚴壓力泄不盡檢查確認2242管線泄壓直接排到空氣中靜電起火排氣柜或排火炬2363管線置換丙烯含量2著火采樣分析爆炸氣0.22364加盲板解時用力過猛滑脫傷人用力均勻236撬法蘭時滑脫擠手均勻用力224墊片位置不合適或墊片沒放好泄漏著火墊片加在物料一側3265辦作業(yè)許可證不辦理火票違章按規(guī)定辦理火票122單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z022 作業(yè)活動：分裝催化劑 分析人員： 日期：2010.03.25序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1室內通風排風扇不工作影響健康進分裝室立即開排風扇2242用氮氣置換分裝箱分裝箱內氧含量0.5%催化劑失活采樣分析分裝箱內氧含量0.1%1223催化劑與空瓶放入分裝箱內空瓶未用氮氣置換催化劑失活用氮氣置換空瓶122分瓶時用力過大催化劑損失用力合適1224分裝催化劑稱量不準確造成反應不平穩(wěn)稱量誤差控制在0.5g236瓶塞未塞緊催化劑失活用合適的瓶塞并塞緊122單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z005 作業(yè)活動：壓活化劑 分析人員： 日期：2010.03.26序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1勞保著裝著裝不規(guī)范違反制度嚴格執(zhí)行規(guī)章制度2242貯罐泄壓放空線堵塞無法泄壓發(fā)現(xiàn)泄壓不暢及時處理2243運輸罐加壓氮氣不純活化劑自燃堵塞管線每天監(jiān)測氮氣純度326氮氣壓力不足無法壓送活化劑聯(lián)系調度提壓1224壓活化劑密封點不嚴活化劑泄漏自燃發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理226貯罐放空閥未關無人看貯罐液位活化劑溢出著火壓活化劑時關閉貯罐放空閥133單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z006 作業(yè)活動：聚合釜投料 分析人員： 日期：2010.03.31序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1投料前的檢查減速機油位不夠或集中供油不暢設備損壞投料前按操作規(guī)程進行檢查236軸封注油量不足或冷卻水未開軸封泄漏236安全閥未投用超壓144噴料閥、火炬閥、氣柜閥、放空閥未關丙烯跑損224氮氣閥未關丙烯串入氮氣中2242加氫氣氫氣質量差不反應首次使用氫氣前對氫氣純度進行確認326加入量不準MI不在規(guī)定范圍內嚴格按規(guī)定操作。224氫氣加完后未關閥升溫后丙烯進入氫氣系統(tǒng)按操作規(guī)程操作3263投底料攪拌未開造成局部超溫結塊按操作規(guī)程操作236閥門盤根不嚴丙烯泄漏按時巡檢2244加第三組分加入量過小或不加產(chǎn)品等規(guī)度不合格按工藝卡片執(zhí)行2245加活化劑壓活化劑速度過快反應激烈觀察液位計，控制速度2246加催化劑加入量過多反應激烈按內操指令操作224加入量過少反應偏弱或不反應按內操指令操作2247投料結束投料閥未關丙烯跑損按操作規(guī)程操作224單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z007 作業(yè)活動：切換備用泵 分析人員： 日期：2010.04.02序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1切換泵的準備不按勞保著裝違章按要求著防靜電服224油質、油位達不到標準泵損壞可到規(guī)定標準236地面不清潔摔傷清理地面122備用泵未盤車機器損壞按規(guī)定盤車236接地不良著火爆炸定期電工接地1552關閉在用泵進出口閥門不按順序開關閥門設備損壞嚴格按操作規(guī)程操作133用力過猛扭傷均勻用力1223關閉在用泵電源用力過猛手指扭傷均勻用力1224打開備用泵進口閥門不使用專用工具擦傷使用防爆工具122用力過猛扭傷均勻用力1225啟動電源按扭損壞人身傷害更換新的按鈕224用力過猛手指扭傷均勻用力1226打開泵出口閥門不使用專用工具擦傷使用防爆工具224用力過猛扭傷均勻用力133單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z008 作業(yè)活動：開丙烷機 分析人員 日期：2010.04.08序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1開機前檢查油位達不到規(guī)定位置機器損壞指定操作工加油236潤滑油型號不對機器損壞指定操作工換油133不按標準盤車機器損壞指定操作工盤車224電機無接地線爆炸、著火定期檢查155開機前沒有排凝機器損壞按操作規(guī)程操作236未按規(guī)定著裝違章按要求著著裝、戴安全帽2242打通系統(tǒng)流程未使用防爆工具閃爆準備防爆工具144沒開進出口水閥機器損壞按操作規(guī)程操作133用力過猛扭傷均勻用力122安全閥未投用機器損壞按操作規(guī)程操作236閥門管線管件泄漏著火爆炸檢修泄漏位置144梯子平臺不牢固摔傷加固122不按順序開一、二級進出口閥門機器損壞按操作規(guī)程操作2364啟動電機、運行電機軸承超溫機器損壞按時測溫133電機振動機器損壞聯(lián)系電工檢查133電機聲音異常機器損壞及時維修236壓力表失靈機器損壞更換壓力表236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z009 作業(yè)活動：停丙烷機 分析人員： 日期：2010.04.09序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1停機前準備未使用防爆工具靜電引起閃爆使用防爆工具144未按規(guī)定著裝違章按規(guī)定著裝2242緩慢打開連通閥，關閉二級出口閥閥門、管線、管件泄漏泄漏著火停工處理236不按規(guī)定開關閥門損壞機器嚴格按操作規(guī)程操作1333切斷電源，關放口閥未泄壓停機損壞機器按操作規(guī)程要求操作133單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z010 作業(yè)活動：脫水 分析人員： 日期：2010.04.09 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1脫水前的準備工作不按規(guī)定著裝違章按要求著裝224閥門扳手不防爆著火爆炸使用防爆工具1552脫水脫水閥泄漏著火更換閥門236閥門開度太大丙烯跑損按操作規(guī)程操作224脫水時人離開現(xiàn)場丙烯大量跑損、著火爆炸按操作規(guī)程操作1553關閥閥門未關嚴泄漏著火排凝時操作工盯在現(xiàn)場133單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z011 作業(yè)活動：切堿渣 分析人員： 日期：2010.04.12序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1準備工作不按規(guī)定著裝違章按要求著裝224不使用防爆工具靜電引起著火使用防爆工具1442打通系統(tǒng)流程閥門泄漏灼傷更換閥門236與閥門相連的管線法蘭泄漏灼傷視情況堵漏236梯子平臺不牢固摔傷定期檢查維修1443切堿渣不按指定的地點排放傷人、污染環(huán)境排到堿渣罐236沒人盯在現(xiàn)場泄漏著火按操作規(guī)程操作144閥門開度太大丙烯跑損按操作規(guī)程操作224脫水時人離開現(xiàn)場丙烯大量跑損、著火爆炸按操作規(guī)程操作155單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z012 作業(yè)活動：清理沉降罐 分析人員： 日期：2010.04.12序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1準備工作不按勞保著裝違章按規(guī)定著裝224不使用專用工具靜電著火使用防爆工具2242泄壓旋分器閥門內漏壓力泄不凈及時更換閥門236氣柜線堵無法泄壓通過回收線泄壓2243置換氮氣線堵閃爆用蒸汽置換2244放料用力過猛或操作不當扭傷或碰傷均勻用力2245投用氧含量高污染原料置換氧含量0.5%224單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z013 作業(yè)活動：閃蒸操作 分析人員： 日期：2010.04.12序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1噴料氧含量高閃爆采樣分析氧含量小于0.5%248閃蒸釜壓力高安全閥起跳，丙烯跑損按操作規(guī)程操作224誤開其它釜噴料閥閃蒸釜超壓由聚合、閃蒸各控制一閥，分別確認248放氣柜時沒靜置聚丙烯從氣柜線帶走按操作規(guī)程操作224沒及時關噴料閥丙烯跑損按操作規(guī)程操作2242置換丙烯含量抽真空時壓力沒撤盡真空泵出口帶水按操作規(guī)程操作222軸封不嚴空氣進入釜內造成閃爆按時巡檢，及時維修248氮氣壓力低置換合格慢影響生產(chǎn)聯(lián)系調度提高氮氣壓力224噴料球閥、氣柜閥內漏置換合格慢影響生產(chǎn)聯(lián)系儀表處理224未開攪拌置換合格慢影響生產(chǎn)按操作規(guī)程操作2243壓料丙烯含量高閃爆采樣分析閃蒸釜內丙烯含量小于1.5%248料倉有料混料壓料前檢查224N2壓力不足無法充壓壓料現(xiàn)場放料或聯(lián)系調查提高氮氣壓力224氮氣壓力太高壓料速度快，現(xiàn)場粉塵多啟動壓料程序操作224閃蒸釜下面放料閥未關閉聚丙烯直接壓到地下壓料前檢查224誤開其它釜壓料閥丙烯直接進料倉按操作規(guī)程操作248單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z014 作業(yè)活動：收料 分析人員： 日期：2010.04.13序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（風險度（R）建議改進措施1收料前準備工作原料成績不合格污染原料系統(tǒng)、投料不反應按工藝卡片控制248流經(jīng)的相關的設備（精制塔、脫水罐等）壓力高、原料罐壓力、液位高收料速度慢檢查流程224未進行液位或流量計的檢尺、計量糾紛按規(guī)定檢尺224流程不通無法收料或精制塔超壓。收料前檢查2242通知油品開泵開始收料泵不上量無法收料或收料速度慢通知油品調整操作2243停止收料收料已滿而沒通知停泵設備超壓、安全閥跳按操作規(guī)程操作236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表 編號：Z015 作業(yè)活動：返料 分析人員： 日期：2010.04.13 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1返料前準備返料目的罐壓力、液位高無法返料或返料速度慢檢查處理224未進行液位檢尺、計量糾紛雙方確認2242返料流程未打通無法返料檢查處理2243停止返料管線受熱管線破裂、丙烯泄漏、著火爆炸、財產(chǎn)損失返料完后管線泄壓224單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z016 作業(yè)活動：精制塔的填裝 分析人員： 日期：2010.04.14序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1準備工作未加盲板泄漏導致人身傷亡斷開所有管線155塔內氧含量19.5%人進入后窒息死亡采樣分析氧含量19.5%23.5%155塔內可燃氣2閃爆、傷人分析可燃氣0.2%1552塔內清理、上下梯子時未抓牢摔傷上下時抓好扶手1443放塔下網(wǎng)子、蓖子擺放時未戴手套或操作不當擠手勞保著裝224蓖子、網(wǎng)子放不平填料跑損、堵塞管線、嚴壞閥門擺放平整3264填料的吊裝吊裝籃、吊裝繩不牢固財產(chǎn)損失、人身傷害吊裝前進行檢查2485填裝填料填料粉塵人身傷害戴口罩236平臺上散落填料滑倒、摔傷及時清理散落填料2246放塔上網(wǎng)子、蓖子擺放時未戴手套或操作不當擠手勞保著裝2247封人孔使用工具不當砸傷或擠傷使用合適的工具236密封墊片緊偏外漏均勻用力236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表 編號：Z017 作業(yè)活動：精制塔再生 分析人員： 日期：2010.04.14序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1再生的準備風量或空分氮氣不足爐子超溫聯(lián)系空分補液氮224電爐子本身及其控制部分故障無法加熱及時維修224精制塔測溫、測壓、流量計不指示塔超溫燒毀填料或設備及時維修2362泄壓置換泄壓速度太慢填料破裂效果降低緩慢泄壓2243點爐子通N2氣升溫置換未合格點爐子塔內閃爆財產(chǎn)損失按操作規(guī)程操作155爐膛溫度過高、燒壞爐管財產(chǎn)損失按操作規(guī)程操作248電爐子電極氮氣保護未開電極燒壞按操作規(guī)程操作2364通空氣升溫保持升溫、恒溫的曲線空氣壓力變化大，升溫變化大精制塔超溫觀注溫度變化，隨時調整224測溫、測壓信號突然停止傳輸精制塔超溫、燒填料及時聯(lián)系維修236精制塔溫度掉下來，延長再生的時間及時聯(lián)系維修224恒溫時間不夠再生質量差、精制效果差按操作規(guī)程操作236恒溫溫度不夠再生質量差、精制效果差按操作規(guī)程操作2365停爐子通N2氣降溫電極保護氮氣關的太早電極損壞通氮氣降至常溫2366塔氮氣保壓備用閥門內漏保不住壓力填料失活及時更換224單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z018 作業(yè)活動：巡檢 分析人員： 日期：2010.04.14序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1制定檢查表無檢查表檢查不具體或者不清楚檢查內容集體討論制定檢查表224檢查表不細不全檢查時可能漏項集體討論制定檢查表2242巡檢準備工作不穿勞保服勞保鞋檢查時造成燙傷、靜電火災等。按規(guī)定勞保著裝236不按規(guī)定戴好安全帽頭部碰傷按規(guī)定戴好安全帽2243巡檢不嚴格按檢查表內容檢查巡檢不到位按檢查表內容巡檢并及時填寫236安全意識差，對檢查現(xiàn)場、設備危險危害認識不足造成燙傷、中毒、墜落、物體打擊等傷害經(jīng)常進行安全教育，提高安全意識2484巡檢總結巡檢發(fā)現(xiàn)的內容不及時整改 造成事故檢查出的問題及時記錄并整改236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z019 作業(yè)活動：聚合過程控制 分析人員： 日期：2010.04.14 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1升溫操作升溫過快暴聚或結塊按工藝卡片操作與操作規(guī)程操作236水溫低、熱水罐抽空或流程不通無法升溫檢查處理2242恒溫操作大小閥或內冷閥故障打不開大量丙烯回收，產(chǎn)率低及時維修224超溫聚丙烯結塊按操作規(guī)程操作236超壓安全閥跳，造成丙烯跑損操作規(guī)程操作236停電或負荷大電機停聚丙烯結塊或熔釜操作規(guī)程操作2363回收反應不徹底或者回收速度過快液相進入閃蒸釜操作規(guī)程操作224反應完后未及時回收局部超溫結塊操作規(guī)程操作2364噴料噴料時未關回收閥液相丙烯進入閃蒸釜操作規(guī)程操作224噴料時關噴料閥慢閃蒸釜超壓操作規(guī)程操作224噴料時閃蒸釜放料閥與壓料閥開料倉閃爆操作規(guī)程操作236噴料時誤開其它釜噴料閥閃蒸釜超壓爆炸閃蒸釜壓料時可造成料倉閃爆操作規(guī)程操作248增加噴料保護措施單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z020 作業(yè)活動：鏟車鏟料 分析人員： 日期：2010.04.13序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1檢查剎車失靈叉車不能工作及時維修生產(chǎn)上用手拉車工作224方向盤不靈活照明不亮液壓系統(tǒng)不正常2防火帽檢查廠內未帶防火帽著火、爆炸使用前檢查帶好1553起步速度過快撞擊人或物執(zhí)行鏟車司機安全管理規(guī)定2484鏟料鏟角與地磨擦火災抬高鏟腳155鏟件升起過高翻車控制高度2245工作完畢鏟車不熄火著火停用時熄火144鏟腳不放到地面落下傷人停用時鏟腳放到地面236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z021 作業(yè)活動：加油 分析人員： 日期：2010.04.16序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1勞保著裝不戴安全帽碰傷嚴格勞保著裝制度224不穿工作服、工作鞋靜電起火嚴格勞保著裝制度1222準備潤滑油準備的油質不對損壞設備使用規(guī)定的牌號224潤滑油中有機械雜質損壞設備進行三級過濾2243加油加油過多浪費設油位上下限224加油沒到要求高度損壞設備加到上下限之間224單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z023 作業(yè)活動：聚丙烯包裝 分析人員： 日期：2010.04.16序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1勞保著裝不穿工作服靜電著火統(tǒng)一配備工作服，每天檢查236不戴安全帽頭部碰傷統(tǒng)一配備安全帽，每天檢查236不戴防塵口罩職業(yè)病備防塵口罩，定期及隨時更換1442接料聚丙烯中丙烯含量高著火、爆炸控制閃蒸釜壓料前丙烯含量小于1.5%155粉塵含量高著火、爆炸2010年大修治理粉塵2510靜電接地脫落著火、爆炸每天檢查，每年檢測電阻值155計量不準確經(jīng)濟損失每天抽樣檢查自動稱量的準確性。224接料時手放在接料口與板之間擠傷手接料時手放在兩側1333縫袋子折邊不好物料撒落、經(jīng)濟損失加強培訓2244搬運搬運時用力過猛扭傷裝卸時用力均勻236單位： 聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析(JHA)記錄表 編號：Z024 作業(yè)活動：電離器蒸罐 分析人員： 分析日期：2009年3月24日序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1準備工作a.未佩戴防護眼鏡眼睛燒傷佩戴防護眼鏡133b.未帶手套手燒傷佩戴防護手套326c.法蘭、盤根泄漏人員燒傷按規(guī)定著裝、佩戴防護眼鏡236作業(yè)前檢查236d.照明不充足人員受傷準備防爆手電236e.未停止送電著火、觸電、爆炸停電、掛禁動牌，班長、車間兩級檢查155f.不切罐內堿渣污染環(huán)境退油前切渣1222檢查機泵a.無潤滑油、泵抱軸作業(yè)前檢查122b.盤不動車泵抱軸作業(yè)前檢查224c.地角螺栓松動泵振動燒毀電機作業(yè)前檢查236d.倒淋開跑油或著火作業(yè)前檢查224e.閥門掉砣損壞電機、機泵作業(yè)前檢查236f.防護罩不牢固人員受傷作業(yè)前檢查2363啟動泵a.先打開出口閥超電流、燒毀電機先關閉泵出口閥236b.入口流程不通泵抽空、損壞機泵檢查流程2244退油a.放空閥打不開抽壞設備定期檢查，加潤滑油224b.流速過快產(chǎn)生靜電，著火、爆炸控制流速不大于20噸/小時155c.液位計顯示不清泵抽空、損壞機泵作業(yè)前檢查，及時更換液位計224d.旋梯滑人員摔傷一手扶梯一手拿工具1335停泵a.出口閥關不嚴介質倒流損壞機泵關閉流程其他相關閥門，及時更換閥門224b.入口閥關不嚴蒸罐時損壞機泵更換入口閥2246蒸罐a.凝結水切不凈水擊損壞設備切凈凝結水224b.其他電離器退油線閥不嚴蒸汽串入其他電離器作業(yè)前檢查236c.蒸汽閥開度太大設備超溫定時檢查設備溫度，控制閥門開度224d.不及時切凝結水水擊損壞設備定時切凈凝結水2247停蒸汽未及時加盲板油氣串入，著火及時加盲板，確認1448進油a.進油速度過快產(chǎn)生靜電著火控制進油速度小于4米/秒236b.放空閥關不嚴跑油更換閥門2249送電油未滿、電離氣內有空氣著火送電前檢查液位確認空氣已排空、班長復檢133單位：聚丙烯車間 審核人： 審核日期： 工作危害分析(JHA)記錄表 編號：Z025 作業(yè)活動：氧化塔再生 分析人員： 分析日期：2010年3月24日序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1準備工作a.未佩戴防護眼鏡眼睛燒傷佩戴防護眼鏡133b.未帶手套手燒傷佩戴防護手套326c.法蘭、盤根泄漏人員燒傷a.按規(guī)定著裝、佩戴眼鏡236b.作業(yè)前檢查236d.照明不充足人員受傷準備防爆手電236e.不切塔內堿渣污染環(huán)境退油前切渣2242檢查機泵a.無潤滑油、泵抱軸作業(yè)前檢查,定期加潤滑油122b.盤車不動泵抱軸每天盤車檢查，及時檢修122c.地角螺栓松動泵振動燒毀電機作業(yè)前檢查122d.倒淋開跑油或著火作業(yè)前檢查133e.閥門掉砣損壞電機、機泵作業(yè)前檢查122f.防護罩不牢固人員受傷作業(yè)前檢查2363啟動泵a.先打開出口閥超電流、燒毀電機先關閉泵出口閥122b.入口流程不通泵抽空、損壞機泵檢查流程1224退油a.泵自停汽油串回，汽油冒罐泵出口加單向閥、現(xiàn)場監(jiān)護224b.放空閥打不開抽壞設備定期檢查，加潤滑油，停泵224c.流速過快產(chǎn)生靜電，著火控制流速不大于20噸/時133d.液位計顯示不清泵抽空、損壞機泵作業(yè)前檢查，及時更換液位計224e.直梯滑人員摔傷加防護欄1335停泵a出口閥關不嚴介質倒流損壞機泵關閉流程其他相關閥門212b入口閥關不嚴蒸罐時損壞機泵更換入口閥2246開泵進水泵自停汽油污染水系統(tǒng)泵出口加單向閥、現(xiàn)場監(jiān)護2247水煮蒸汽量過大水擊損壞設備現(xiàn)場監(jiān)護2248放水底放空閥開度過打污水外溢控制排水量2249蒸塔a凝結水切不凈水擊損壞設備切凈凝結水224b蒸汽閥開度太大設備超溫定時檢查設備溫度224c不及時切凝結水水擊損壞設備定時切凈凝結水22410停蒸汽未及時加盲板油氣串入，著火及時加盲板14411進油進油速度過快產(chǎn)生靜電著火控制進油速度小于4米/秒144放空閥關不嚴跑油更換閥門224單位：聚丙烯車間 審核人： 審核日期：工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z026 作業(yè)活動：MTBE裝卸催化劑 分析人員： 分析日期：2010年3月30日 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1打開裝料孔、卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)224用力過猛1、胳膊或腰部扭傷 2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2242卸廢催化劑催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中1、眼睛受傷 2、嗓子受傷1、佩戴防護眼鏡 2、配帶口罩236物料置換不徹底吸入有害物質，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2243封卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小