數(shù)控車工培訓計劃和培訓大綱

精品文檔中級數(shù)控車工培訓計劃1、 培訓目標1.1 總體目標 培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握中級數(shù)控車工的理論知識，具備編程和操作數(shù)控車床的技能，能夠獨立完成數(shù)控車削加工的技術(shù)工人。1.2 理論知識培訓目標 依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標準中對中級數(shù)控車工的理論知識要求，通過培訓，是培訓對象掌握數(shù)控車工的職業(yè)道德和職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識、簡單零件圖的畫法、較復(fù)雜零件圖的視圖知識、常用金屬材料基本性能、機電控制基本知識、計算機應(yīng)用基礎(chǔ)知識、機械加工基礎(chǔ)知識、公差與配合基礎(chǔ)知識、簡單數(shù)學計算知識等。1.3 操作技能培訓目標 依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標準中對中級數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓，使培訓對象具備讀圖、繪圖的能力，能夠進行一般軸類零件、套類零件、盤類零件、三角外螺紋零件 的數(shù)控車削加工，能夠合理使用常用車刀、刀桿、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進行簡單的數(shù)控手工編程和自動編程，能夠?qū)?shù)控車床進行日常維護，達到獨立上崗操作的水平。2、 教學要求2.1理論知識要求2.1.1職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識2.1.2專業(yè)基礎(chǔ)知識2.1.3加工準備知識2.1.4數(shù)控編程知識2.1.5數(shù)控車床操作知識2.1.6零件加工知識2.1.7數(shù)控車床日常維護與故障診斷知識2.2操作技能要求2.2.1 加工準備2.2.2 數(shù)控編程2.2.3 數(shù)控車床操作2.2.4 零件加工2.2.5 數(shù)控車床日常維護與故障診斷三、教學計劃安排總課時數(shù)：400課時。理論知識授課：110課時。理論知識復(fù)習：25課時。操作技能授課：50課時。操作技能練習：190課時。機動課時：25課時。中級數(shù)控車工培訓大綱一、課程認務(wù)和說明 通過培訓，使培訓對象掌握中級數(shù)控車工的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象應(yīng)掌握中級數(shù)控車工的基礎(chǔ)知識和從業(yè)必備的操作技能，能夠獨立上崗操作，成為企業(yè)需要的技術(shù)工人。 在教學過程中，應(yīng)將理論教學定位為基本基礎(chǔ)理論，重點在于加強技能訓練，使培訓對象掌握操作技能和相關(guān)基礎(chǔ)理論。二、課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時授課復(fù)習內(nèi)容總課時授課復(fù)習 職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識55_專業(yè)基礎(chǔ)知識25205加工準備知識30255加工準備401030數(shù)控編程知識30255數(shù)控編程401030數(shù)控車床操作知識1055 數(shù)控車床操作20515零件加工知識25205零件加工13020110 數(shù)控車床日常維護與故障診斷知識1010 數(shù)控車床日常維護與故障診斷1055機動15機動10總計15011025總計25050190總課時數(shù)：400課時。三、理論知識部分3.1 職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識3.1.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象成為具有良好職業(yè)道德和安全文明生產(chǎn)意識、了解環(huán)境保護基本知識和相關(guān)法律法規(guī)知識的數(shù)控車床操作者。3.1.2 教學內(nèi)容 (1) 職業(yè)道德基本知識。(2) 職業(yè)守則。(3) 安全文明生產(chǎn)知識。(4) 環(huán)境保護基本知識。(5) 相關(guān)法律法規(guī)知識。3.1.3 教學建議 職業(yè)道德、職業(yè)守則和安全文明生產(chǎn)知識是從業(yè)的基礎(chǔ)教育內(nèi)容，應(yīng)重點強調(diào)。3.2 專業(yè)基礎(chǔ)知識3.2.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識、公差配合與技術(shù)測量知識、常用金屬材料及熱處理知識、機械加工基礎(chǔ)知識、計算機基礎(chǔ)知識和專業(yè)英語基礎(chǔ)知識。3.2.2 教學內(nèi)容 (1) 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識1) 數(shù)控車床的基本組成和各部分功能。2) 數(shù)控車床的分類。3) 數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)特點。4) 典型數(shù)控系統(tǒng)。5) 數(shù)控車床的驅(qū)動裝置。 (2) 公差配合與技術(shù)測量知識1) 尺寸公差基本術(shù)語與定義。2) 公差與配合的基本規(guī)定。3) 形為公差的概念和表示。4) 尺寸鏈的概念。 (3) 常用金屬材料及熱處理知識1) 常用金屬材料的種類。2) 金屬材料的性能。3) 常用熱處理方法。4) 有色金屬及其合金。 (4) 機械加工基礎(chǔ)知識1) 金屬的切削過程。2) 切削力的概念。3) 切削熱的概念。4) 刀具的磨損、破壞與使用壽命。5) 金屬切削條件的合理選擇。 (5) 計算機基礎(chǔ)知識1） 二進制、十六進制的基礎(chǔ)知識。2） 計算機基本硬件結(jié)構(gòu)。3） 計算機內(nèi)部軟件功能。 (6) 專業(yè)英語基礎(chǔ)知識3.2.3 教學建議 在教學過程中，應(yīng)以數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識、公差配合與技術(shù)測量知識和機械加工基礎(chǔ)知識為教學重點。3.3 加工準備知識3.3.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝制定、零件的定位與裝夾、刀具準備等方面的相關(guān)知識。3.3.2 教學內(nèi)容 (1) 讀圖與繪圖1) 零件圖的表達方法。2) 零件圖的基本畫法。3) 裝配圖的畫法。 (2) 數(shù)控車削加工工藝制定1) 數(shù)控車削加工工藝的特點。2) 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容。3) 數(shù)控車削加工工藝的制定方法。4) 數(shù)控車削加工工藝文件的制定。 (3) 零件的定位與裝夾1) 六點定位原理。2) 常用的定位元件。3) 常用夾具的使用方法。 (4) 刀具準備1) 數(shù)控車削常用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點。2) 可轉(zhuǎn)位刀片知識。3.3.3 教學建議 本部分內(nèi)容是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，應(yīng)注重培養(yǎng)對象的綜合能力。3.4 數(shù)控編程知識3.4.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控編程中手工編程和計算機輔助編程的主要內(nèi)容和步驟。3.4.2 教學內(nèi)容 (1) 手工編程1) 程序結(jié)構(gòu)和指令代碼。2) 常用指令的編程方法。3) 車削加工典型零件的編程方法。 (2) 計算機輔助編程1) 計算機輔助編程軟件的功能和特點。2) 帶車削零件幾何圖形的繪制。3.4.3 教學建議 在教學過程中，應(yīng)以手工編程為教學重點，注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合。3.5 數(shù)控車床操作知識3.5.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控車床的基本操作方法，能夠進行加工程序的輸入、編輯、調(diào)試、運行，能夠進行對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。3.5.2 教學內(nèi)容 (1) 數(shù)控車床操作面板的主要功能和使用方法。 (2) 加工程序的輸入和編輯方法。 (3) 對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改方法。 (4) 加工程序的調(diào)試和運行方法。3.5.3 教學建議 應(yīng)將課堂教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合，以現(xiàn)場教學為主、課堂教學為輔，突出實踐環(huán)節(jié)，可借助仿真軟件來輔助教學。3.6 零件加工知識3.6.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握零件基本加工要素(如輪廓、螺紋、槽、孔等)的技術(shù)特點和加工方法。3.6.2 教學內(nèi)容 (1) 輪廓的加工方法。 (2) 螺紋的加工方法。 (3) 槽的加工方法。1) 外徑槽加工。2) 內(nèi)徑槽加工。3) 切斷加工。 (4) 孔的加工方法1) 鉆孔、擴孔、鉸孔。2) 鉆頭的刃磨方法。 (5) 零件精度經(jīng)驗方法3.6.3 教學建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實訓作理論鋪墊，可以將課堂教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合，幷以加工要素為模塊組織教學，以提高教學效果。3.7 數(shù)控車床日常維護與故障診斷知識3.7.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控車床的日常維護內(nèi)容和方法、故障診斷的方法及精度檢驗的內(nèi)容。3.7.2 教學內(nèi)容 (1) 數(shù)控車床日常維護內(nèi)容和方法。 (2) 數(shù)控車床故障診斷的方法。 (3) 數(shù)控車床精度檢驗的內(nèi)容。3.7.3 教學建議 應(yīng)將課堂教學與實踐教學相結(jié)合，注重理論聯(lián)系實際。四、操作技能部分教學要求及內(nèi)容4.1 加工準備4.1.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、零件的定位與裝夾、刀具準備等方面的相關(guān)技能。4.1.2 教學內(nèi)容 (1) 讀圖與繪圖1) 繪制車削加工零件圖。2) 識讀典型零件的零件圖。3) 繪制簡單裝配圖。 (2) 制定數(shù)控車削加工工藝1) 對典型數(shù)控車削加工零件的工藝分析。2) 制定數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。3) 制定數(shù)控車削加工工藝文件。 (3) 零件的定位與裝夾1) 六點定位原理的應(yīng)用。2) 識別常用的定位元件。3) 常用夾具的使用。 (4) 刀具的準備1) 數(shù)控車削刀具的選擇。2) 可轉(zhuǎn)位刀片的使用。4.1.3 教學建議 在教學過程中，應(yīng)以工件為對象，注重與后續(xù)內(nèi)容的銜接。4.2 數(shù)控編程4.2.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容和步驟、常用指令的編程方法、基點坐標的計算方法、計算機輔助編程軟件的使用方法。4.2.2 教學內(nèi)容 (1) 手工編程1) 輪廓加工程序的編制。2) 螺紋加工程序的編制。3) 典型零件加工程序的編制。4) 加工程序的檢驗。 (2) 計算機輔助編程軟件應(yīng)用零件幾何造型4.2.3 教學建議 在教學過程中,應(yīng)以手工編程為教學重點,注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合.4.3 數(shù)控車床操作4.3.1 教學要求 通過培訓,使培訓對象掌握數(shù)控車床的基本操作方法,能夠進行加工程序的輸入、編輯、調(diào)試、運行，能夠進行對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。4.3.2 教學內(nèi)容 (1) 數(shù)控車床操作面板的功能鍵使用。 (2) 輸入和編輯加工程序。 (3) 對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。 (4) 調(diào)試和運行加工程序。4.3.3 教學建議 應(yīng)將課堂教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合，以現(xiàn)場教學為主、課堂教學為輔，突出實踐環(huán)節(jié)，可借助仿真軟件來輔助教學。4.4 零件加工4.4.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握零件基本價格要素( 如輪廓、螺紋、孔、槽等) 的技術(shù)特點和加工方法。4.4.2 教學內(nèi)容 (1) 輪廓的加工1) 零件外輪廓的車削。2) 端面的車削。 (2) 螺紋的加工 (3) 槽的加工 (4) 孔的加工 (5) 零件精度檢驗4.4.3 教學建議 在教學過程中，可以將課堂教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合，幷以加工要素為模塊組織教學，以提高教學效果。4.5 數(shù)控車床日常維護與故障診斷4.5.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控車床的日常維護內(nèi)容和方法、常見報警信息識讀與處理方法、水平調(diào)整方法。4.5.2 教學內(nèi)容 (1) 數(shù)控車床日常維護的內(nèi)容和方法。 (2) 數(shù)控車床常見報警信息的識讀與處理方法。 (3) 數(shù)控車床水平調(diào)整方法。4.5.3 教學建議 理論聯(lián)系實際，與數(shù)控車床操作的教學內(nèi)容緊密結(jié)合。高級數(shù)控車工培訓計劃一、培訓目標1.1 總體目標 培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知識，能夠獨立完成高級數(shù)控車工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗和誤差分析等操作的技術(shù)工人。1.2 理論知識培訓目標 依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標準中對高級數(shù)控車工的理論知識要求，通過培訓，使培訓對象重點掌握機械零部件的測繪方法、常用金屬材料性能及熱處理知識、機電控制原理、刀具知識、專專用夾具和組合夾具知識、常用量儀的工作原理及使用方法、機械加工工藝知識、機械加工質(zhì)量控制知識等。1.3 操作技能培訓目標 依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標準中對高級數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓使培訓對象具備較強的識圖能力，能夠進行簡單零部件的測繪，具備對復(fù)雜零件制定數(shù)控車削加工工藝的能力，能夠合理使用專用夾具和組合夾具，能夠合理使用各種刀具、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進行復(fù)雜零件的數(shù)控手工編程，能夠利用計算機輔助制造軟件進行復(fù)雜零件的造型和自動編程，能夠加工細長軸零件、深孔類零件、內(nèi)螺紋、多線螺紋、錐螺紋、內(nèi)外徑槽、端面槽、簡單配合件，能夠?qū)?shù)控車床和系統(tǒng)的常見故障進行分析、判斷和處理，達到獨立上崗操作的水平。二、教學要求2.1 理論知識要求2.1.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識2.1.2 加工準備知識2.1.3 數(shù)控編程知識2.1.4 數(shù)控車床操作知識2.1.5 零件加工知識2.1.6 數(shù)控車床日常維護與精度檢驗知識2.2 操作技能要求2.2.1 加工準備2.2.2 數(shù)控編程2.2.3 數(shù)控車床操作2.2.4 零件加工2.2.5 數(shù)控車床日常維護與精度經(jīng)驗三、教學計劃安排總課時數(shù)：300課時。理論知識授課：84課時。理論知識復(fù)習：26課時。操作技能授課：23課時。操作技能練習：147課時。機動課時：20課時。高級數(shù)控車工培訓大綱1、 課程任務(wù)和說明 通過培訓，使培訓對象掌握高級數(shù)控車工的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象應(yīng)能夠獨立完成較復(fù)雜零件的數(shù)控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復(fù)雜的數(shù)控加工程序，能夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。 在教學過程中，應(yīng)以理論教學為基礎(chǔ)，注重加強技能訓練，使培訓對象掌握基礎(chǔ)理論和操作技能。2、 課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時授課復(fù)習內(nèi)容總課時授課復(fù)習專業(yè)基礎(chǔ)知識20164 加工準備知識25214加工準備30525 數(shù)控編程知識25214數(shù)控編程30525數(shù)控車床操作知識1010數(shù)控車床操作1010零件加工知識20164零件加工901080數(shù)控車床日常維護與精度檢驗知識1010數(shù)控車床日常維護與精度經(jīng)驗1037機動10機動10總計1208426總計18023147總課時數(shù)：300課時。三、理論知識部分教學要求及內(nèi)容3.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識3.1.1 教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握零件加工與機器裝配的相關(guān)知識、機電控制基礎(chǔ)知識、數(shù)控銑削加工和磨削加工的基本知識。3.1.2教學內(nèi)容 (1)零件加工與機器裝配相關(guān)知識1) 機械加工精度的概念。2)加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。3)工藝尺寸鏈的計算。4)機器裝配的概念。5)機器裝配工藝規(guī)程。6)保證機器裝配精度的工藝方法。 (2)機電控制基礎(chǔ)知識1)簡單交直流電路及其特性。2)常用電氣元件的基本原理和使用方法。3)典型伺服龜動機的工作原理與特點。4)數(shù)控車床檢測元件的基本原理和使用方法。 (3)數(shù)控銑削加里基本知識 (4)數(shù)控磨削加工基本知識3.1.3教學建議 進一步充實相關(guān)專業(yè)知識，重點拓寬知識面。3.2加工準備知識3.2.1教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、專用夾具和組合夾具的使用、刀具準備等方面的相關(guān)知識。3.2.2教學內(nèi)容 (1)讀圖與繪圖1)零件的測繪方法。2)零件圖的拆畫方法。 (2)數(shù)控車削加工工藝的制定1)細長軸類零件加工工藝的特點。2)螺紋加工工藝的特點。3)薄壁零件加工工藝的特點。 (3)專用夾具和組合夾具的使用1)專用夾具的使用方法。2)組合夾具的使用與調(diào)整方法。 3)夾具定位誤差的分析與計算。 (4)刀具準備1)專用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點。2)難加工材料切削參數(shù)的確定方法。3.2.3教學建議 應(yīng)將理論教學與實踐教學緊密結(jié)合，注重理論知識的綜合應(yīng)用。3.3數(shù)控編程知識3.3.1教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識、計算機輔助編程知識、數(shù)控加工仿真知識。3.3.2教學內(nèi)容 (1)數(shù)控編程基礎(chǔ)知識1)圊定循環(huán)與子程序的編程方法。2)變量編程的概念。3)變量編程的規(guī)則和方法。 (2)計算機輔助編程知識1) CAD/CAM軟件的幾何造型知識。2)各種刀具軌跡的生成。3)刀具參數(shù)的設(shè)置。4)加工參數(shù)的設(shè)置。5)刀具的切入切出方式與軌跡的確定。6)不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼的方法。 (3)數(shù)控加工仿真知識1)數(shù)控加工仿真的特點和作用。2)數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。3.3.3教學建議 在教學過程中，應(yīng)以變量編程和計算機輔助編程為教學重點，注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合。3.4零件加工知識3.4.1教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握零件基本加工要素（如輪廓、螺紋、孔、槽等）的技術(shù)特點和加工方法。3.4.2教學內(nèi)容 (1)輪廓的加工方法1)細長軸零件的加工特點和加工方法。2)薄壁零件的加工方法。3)偏心工件的裝卡與調(diào)整。 (2)特殊螺紋的加工方法1)變節(jié)距螺紋的加工方法。2)錐螺紋的加工方法。3)T形螺紋的加工方法。 (3)深孔的加工方法 (4)套件的加工方法 (5)零件精度檢驗方法3.4.3教學建議 本部分內(nèi)容是為操作技能的實訓作理論鋪墊，可以將課堂教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合，并以加工要素為模塊組織教學，以提高教學效果。3.5數(shù)控車床日常維護與精度檢驗知識3.5.1教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控車床日常維護管理的基本知識，常見機械故障診斷方法，幾何精度、切削精度檢驗的內(nèi)容和方法。3.5.2教學內(nèi)容 (1)數(shù)控車床日常維護管理基本知識。 (2)數(shù)控車床常見機械故障診斷方法。 (3)數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗的內(nèi)容和方法。3.5.3教掌建議 可將理論教學與現(xiàn)場操作實訓相結(jié)合進行教學。四、操作技能部分教學要求及內(nèi)容4.1加工準備4.1.1教學要求 通過培訓，使培訓對象能夠進行零件的測繪和零件圖的拆畫，能夠制定復(fù)雜零件加工工藝，能夠進行偏心、薄壁等工件的裝夾與調(diào)整。4.1.2教學內(nèi)容 (l)讀圖與繪圖1)零件的測繪。2)零件圖的拆畫。 (2)加工工藝的制定1)細長軸類零件加工工藝的制定。2)薄壁零件加工工藝的制定。3)偏心工件偏心距的計算、調(diào)整。 (3)專用夾具和組合夾具的使用1)專用夾具的使用。2)組合夾具的使用與調(diào)整。