數(shù)控技術(shù)考試復(fù)習(xí)題

精品文檔1 填空題1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為 手工編程 、 自動編程 兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受 數(shù)字 信息，國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為 G 、 M 。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_切向_方向切入、切出，而不應(yīng)_法向_方向切入、切出。4、F指令用于指定 進(jìn)給速度 ，S指令用于指定 主軸轉(zhuǎn)速 ，T指令用于指定 刀具 ；其中F100表示 進(jìn)給速度100mm/min ，S800表示 主軸轉(zhuǎn)速800r/min 。5、編程常用指令中絕對尺寸用 G90 指令，增量尺寸用 G91 指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是 取消刀具補(bǔ)償 、 左刀補(bǔ) 、 右刀補(bǔ) 。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是 G02 ，逆圓插補(bǔ)指令是 G03 。 8、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有 手工編程 、 自動編程 。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是 、 主軸停止 、 主軸正轉(zhuǎn) 。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、G04指令的的功能分別是 順圓插補(bǔ) 、 逆圓插補(bǔ) 、 。11、程序段 G97 M03 S800的含義是 主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速800r/min 。12、數(shù)控機(jī)床的三個原點是指 機(jī)床 、 工件 、 參考 。13、在數(shù)控車床上,如刀具當(dāng)前位置在點A（10，-20），執(zhí)行程序段G98 G01 U20.0 W50.0 F100后刀具將位于點B，則B點的絕對坐標(biāo)為（ 30 ， 30 ）；該程序段中F100表示的意義是： 進(jìn)給速度100mm/min 。14、M98、M99的含義分別是 調(diào)用子程序 、 子程序結(jié)束 。15、數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指令含義分別是 主軸轉(zhuǎn)速1500r/min 、 0號刀具02號補(bǔ)償 。16. 數(shù)控機(jī)床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、直線控制和 三維輪廓控制 幾種。17. 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑補(bǔ)償功能。18. 數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)插補(bǔ)運算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是 直線 插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)功能。19. 與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為 z 軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運動方向為 正方向 。20光柵依不同制造方法有 反射 和 透射 兩種。二、選擇題1、步進(jìn)電機(jī)的角位移與（4）成正比。 （1）步距角 （2）通電頻率 （3）脈沖當(dāng)量 （4）脈沖數(shù)量2、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（3）（1） 輪廓控制系統(tǒng) （2）動作順序控制系統(tǒng) （3）位置控制系統(tǒng) （4）速度控制系統(tǒng)3、 數(shù)控機(jī)床有不同的運動形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對運動關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用（4）的原則。（1） 刀具固定不動，工件移動 （2）銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工 刀具移動，工件固定 （3）分析機(jī)床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況兩者的固定和移動關(guān)系 （4）工件固定不動，刀具移動。4、 選擇刀具起始點時應(yīng)考慮（1，2）（1） 防止與工件或夾具干涉碰撞 （2）方便工件安裝測量 （3）每把刀具刀尖在起始點重合 （4）必須選在工件外側(cè)。5數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（2）為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。（1）機(jī)械運動速度 （2）機(jī)械位移（3）切削力 （4）切削用量6指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差（2）跟隨誤差（3）輪廓誤差 （4）定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機(jī)床適于( C )生產(chǎn)。A 大型零件 B 小型高精密零件 C 中小批量復(fù)雜形體零件 D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在( B )A 電機(jī)軸或絲桿軸端(半閉環(huán)) B 機(jī)床工作臺上 C 刀具主軸上 D 工件主軸上9、FMS是指（C ）A 自動化工廠 B 計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) C 柔性制造系統(tǒng) D 數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)是（A ） 數(shù)控系統(tǒng)。A 開環(huán) B 半閉環(huán) C 全閉環(huán)11、下列機(jī)床中，屬于點位數(shù)控機(jī)床的是( A )A 數(shù)控鉆床 B數(shù)控銑床 C數(shù)控磨床 D 數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（ A ）。A 計算機(jī)數(shù)字控制 B 工程自動化 C 硬件數(shù)控 D 計算機(jī)控制13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動的含義是（ C）A 四軸中只有三個軸可以運動 B 有四個控制軸、其中任意三個軸可以聯(lián)動 C 數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運動，其中三個軸能聯(lián)動14、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( G )。A F 代碼B G 代碼C T 代碼15數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定，該點稱（B ）。A工件零點 B機(jī)床零點 C機(jī)床參考點 D機(jī)械原點16. 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用_D_。A 、比例加工功能； B、鏡像加工功能； C、旋轉(zhuǎn)功能； D、子程序調(diào)用功能。17. 數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有_工藝手段。A 、鏜削； B、鉆削； C、螺紋加工； D、車削。18.數(shù)控銑床的G41/G42是對_B_進(jìn)行補(bǔ)償。A、 刀尖圓弧半徑； B、刀具半徑； C、刀具長度；D、刀具角度。19.點位控制數(shù)控機(jī)床可以是（C ）。A數(shù)控車床 B數(shù)控銑床 C數(shù)控沖床 D加工中心20.以下指令中，（ B ）是準(zhǔn)備功能。AM03 BG90 CX25 DS70021.G28、G29的含義為（ B ）。AG28從參考點返回，G29返回機(jī)床參考點 BG28返回機(jī)床參考點，G29從參考點返回C G28從原點返回，G29返回機(jī)床原點 D G28返回機(jī)床原點，G29 從原點返回22.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（ C ）。AX軸 BY軸 CZ軸 DA軸23.數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（ D ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B角位移或直線位移 C角位移 D直線位移和角位移24.數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動（ C ）。A程序停止功能 B暫停功能 C緊停功能 D故障檢測功能25.脈沖當(dāng)量是指（ A ）。A. 每發(fā)一個脈沖信號，機(jī)床移動部件的位移量B每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度C進(jìn)給速度大小 D每發(fā)一個脈沖信號，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小26.尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（ ）尺寸鏈。A平面 B裝配 C零件 D工藝27.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ M ）代碼。AF BS CM DT28數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定，該點稱（ B ）。A工件零點 B機(jī)床零點 C機(jī)床參考點 D機(jī)械原點29.確定機(jī)床坐標(biāo)系時，一般（ A ）。A采用笛卡爾坐標(biāo)系 B采用極坐標(biāo)系 C用左手判斷 D先確定X、Y軸，再確定Z軸30在粗車懸伸較長的軸類零件時，如果切削余量較大，可以采用（ C ）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A大進(jìn)給量 B高轉(zhuǎn)速 C循環(huán)除去余量 D以上均可31影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A ）不能提高加工精度。A將絕對編程改為增量編程 B正確選擇車刀類型 C控制刀尖中心高誤差 D減少刀尖圓弧半徑對加工的影響32MDI方式是指（ B ）方式。A自動加工 B手動輸入 C空運行 D單段運行32數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時，應(yīng)采用（ C ）退刀方式。A斜線 B徑向軸向 C軸向徑向 D以上都可以33數(shù)控車床加工中需要換刀時，程序中應(yīng)設(shè)定（ D ）點。A參考 B機(jī)床原 C刀位 D換刀34若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為2.4m/min，快進(jìn)時步進(jìn)電動機(jī)的工作頻率為4000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ A ）A0.01mm/P B0.02mm/P C0.05mm/P D0.1mm/P35滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（ C ）。A增加阻尼比，提高抗振性 B提高運動的平穩(wěn)性 C消除軸向間隙和提高傳動剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖36測量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（A ）A定位精度、加工精度 B使用壽命 C安全性 D靈活性37.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。A只能有一層 B可以有限層 C可以無限層 D不能38機(jī)械零件的真實大小是以圖樣上的（ D ）為依據(jù)。A比例 B公差范圍 C技術(shù)要求 D尺寸數(shù)值39數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（ C ）插補(bǔ)功能。A圓弧和拋物線 B直線和拋物線 C直線和圓弧 D螺旋線和拋物線40CIMS是指（ C ）A柔性制造單元 B柔性制造系統(tǒng) C計算機(jī)集成制造系統(tǒng) D自適應(yīng)控制41閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ C ）不同。A采用的伺服電機(jī) B采用的傳感器 C伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置42柔性制造單元的英文縮寫是（B ）。AFMC BFMS CCIMS DDNC43逐點比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（ C ）。A偏差計算偏差判別進(jìn)給終點判別 B終點判別進(jìn)給偏差計算偏差判別C偏差判別進(jìn)給偏差計算終點判別 D終點判別進(jìn)給偏差判別偏差計算 44對于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（ D ）的原則。A基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C自為基準(zhǔn) D互為基準(zhǔn)45對步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個脈沖后，通過機(jī)床傳動部件使工作臺相應(yīng)地移動一個（ B ），A步距角 B導(dǎo)程 C螺距 D脈沖當(dāng)量46可以控制電機(jī)作精確的角位移運動，但不能糾正機(jī)床傳動誤差的控制系統(tǒng)是（ B ）控制系統(tǒng)。A閉環(huán) B點位 C半閉環(huán) D連續(xù)47編程的一般步驟的第一步是（ A ）。A制定加工工藝 B計算軌跡點 C編寫零件程序 D輸入程序48G00指令移動速度值是（ A ）指定。A機(jī)床參數(shù) B數(shù)控程序 C操作面板 D隨意設(shè)定49G91 G00 X50.0 Z20.0 表示（ C ）A刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=20mm點B刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=20mm點C刀具快速向X正方向移動50mm，再Z負(fù)方向移動20mmD編程錯誤50.沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是( B )指令。A.G40；B.G41；C.G4251.刀具長度正補(bǔ)償是( A )指令。A.G43；B.G44；C.G4952.進(jìn)給率即( B ) 。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； D.切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53.圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。A.起點坐標(biāo)值；B.終點坐標(biāo)值；C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值54.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定( C )。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸55.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是( A )。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面56.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是( C )。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B.機(jī)床精度不同；C.有無自動換刀系統(tǒng)57.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C ）。A.整圓；B.夾角=180的圓??；C.180夾角360的圓弧58.數(shù)控機(jī)床的核心是( B )。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D.傳動系統(tǒng)59.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（ A）。A.數(shù)控裝置；B.滾動導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠60.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運動為（C ）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸 61.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（ ）。A.A軸；B.B軸；C.Z軸 62.數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標(biāo)軸是（ ）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸63.下列型號中（B ）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號。A.CJK0620；B.CK6140；C.X（銑）K504064.“CNC”的含義是( B) 。A.數(shù)字控制；B.計算機(jī)數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡(luò)控制 65.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是( B ) 。A.邊長為5的平行四邊形；B.邊長為5的正方形；C.邊長為10的正方形形 66.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是( A)。A.M03 S800；B.M04 S800；C.M05 S80067.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D )。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)68.輔助功能指令M05代表( C)。A.主軸順時針旋轉(zhuǎn)；B.主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；C.主軸停止69.DNC系統(tǒng)是指（ B ）。A.自適應(yīng)控制；B.計算機(jī)直接控制系統(tǒng) Direct Numerical Control ；C.柔性制造系統(tǒng)FMS；D.計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)70.程序編制中首件試切的作用是(C )。A.檢驗零件圖樣的正確性；B.檢驗零件工藝方案的正確性；C.檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D.僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性71.通常程序指令不含下列那些機(jī)能( D)。A.準(zhǔn)備(G)機(jī)能；B.進(jìn)刀(F)機(jī)能；C.輔助(M)機(jī)能；D.切屑清除機(jī)能。72.G04 P1000；代表停留幾秒( D )。A.1000；B.100；C.10；D.173.G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列敘述何者為正確 B 。A.G02為逆時針圓弧切削；B.配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C.圓弧的圓心角大于180；D.配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。74.圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確( C )。A.G91 G02 X_ Y_；B.G90 G02 X_ Y_；C.G02 X_ Y_ I_ J_；D.G02 X_ Y_ R_；。 75.下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（ A ）。A G01 B M08 C T01 D S500三、判斷題（ T）1、M00指令的功能是程序停止。（ F）2、FANUC系統(tǒng)中T0200的含義是換不帶刀補(bǔ)換T02刀具 T00號刀具，02號刀補(bǔ)（ F）3、CNC的含義是數(shù)字控制。計算機(jī)數(shù)字控制（ F ）4、解除刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍荊42。 G40（ F ）5、只有G54指令可以建立工件坐標(biāo)系。（ F）6、M03指令含義是主軸逆時針旋轉(zhuǎn)。順（ ）7、手工編程只適于復(fù)雜零件。（ T）8、數(shù)控系統(tǒng)中S1000表示主軸每分鐘轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)。（ T）9、數(shù)控系統(tǒng)中M02指令含義是程序結(jié)束。（ ）10、數(shù)控系統(tǒng)中倒角或倒圓可用G01指令。G02/G03（ T）11、數(shù)控系統(tǒng)T0101表示1號刀1號補(bǔ)償。（ T）12、NC就是數(shù)字控制技術(shù)。13、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（ F）14、輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴(yán)格要求。 點位 （ F）15、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。系統(tǒng)某些指令表述可能不同( F ) 16、指令M30為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset)。( T ) M02程序結(jié)束，M00程序停止 四、簡答題1、下面是一段完整的加工程序% O1000 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 N300 M30 % 請回答：（1）、“%”表示 程序開始 ，“O1000”表示 程序名 ，“N10、N20、N30.”表示 程序序號 。（2）、以上程序主體是指 N10到N290 。（3）、程序結(jié)束指令可以用 M02 和 M30 ；它們的區(qū)別是 M30帶程序還原 。2、題圖2-1當(dāng)不考慮刀具的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序，G（5，5）為起刀點。題圖2-1O0001N10 G92 X5 Y5N20 G90 G00 X10 Y10N30 G01 X30 Y18 F100N40 X-5 Y30N50 X10 Y10N60 G00 X5 Y5N70 M02N80 M30O0002N10 G92 X5 Y5N20 G91 G00 X5 Y5N30 G01 X20 Y8 F100N40 X-35 Y12N50 X15 Y-20N60 G00X-5 Y-5N70 M02N80 M303、如題圖2-2：加工順序為圓弧a圓弧b，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序。題圖2-2O0001N10 G90 G17 G92 X0 Y0 N20 G00 G41 X30 Y0N30 G03 X0 Y30 R30 F100N40 G02 X30 Y0 R-30N50 G40 G01 X0 Y0N60 M02N70 M303、試寫出FANUC-0i系統(tǒng)中下列指令的功能與格式？G01直線插補(bǔ) G01 X_ Y_ F_G28自動返回參考點G90絕對方式 G90 M04主軸反轉(zhuǎn) G32車螺紋 G32 X_ Z_ F_0.01mm/min /E_0.0001mm/min5、 已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點、切點坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運行方向； (4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。（10分）5、下圖書數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)主要有三種配置方式，寫出傳動的名稱并簡述工作原理。圖71圖72圖73齒輪傳動帶傳動直接傳動6、 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般分為三步，請寫出這三步名稱。圖1若以O(shè)點為起刀點，請畫出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注上述三步的位置。 圖1刀具補(bǔ)償建立 執(zhí)行 撤銷7試推導(dǎo)下圖內(nèi)的脈沖當(dāng)量與步距角的關(guān)系式，假設(shè)已知各齒輪齒數(shù)和絲杠的導(dǎo)程。由于脈沖當(dāng)量是規(guī)定的，步進(jìn)電機(jī)一經(jīng)選定后，其步距角也是一定的，試回答如何滿足脈沖當(dāng)量與步距角中間的關(guān)系？五、計算題1、 插補(bǔ)第一象限直線OE，起點為O（0，0），終點為E（5，3），寫出插補(bǔ)過程并畫出軌跡運動圖。解：因終點最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點計數(shù)器均為三位二進(jìn)制寄存器，即N=3。則累加次數(shù)。插補(bǔ)運算過程見表53，插補(bǔ)軌跡見圖59。表53 插補(bǔ)過程表累加次數(shù)（t）X積分器Y積分器終點計數(shù)器（JE）X被積函數(shù)寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010圖592、利用數(shù)控機(jī)床加工第一象限直