排水溝.doc

1、混凝土底板施工：a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。b、運(yùn)輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降)，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。c、拆模：混凝土澆筑完后24小時(shí)拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，才允許踩踏。2、磚砌溝壁砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于。砂漿配合比使用重量比。拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 磚進(jìn)場時(shí)，要有出廠合格證書，檢驗(yàn)證明、準(zhǔn)用證。材料員對磚的表觀進(jìn)行檢查，驗(yàn)收，要求磚尺寸誤差2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗(yàn)工立即送試，標(biāo)磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。 水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：a、對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M7.5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；b、對強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。溝壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。2.46 沉砂函施工1、放線尺寸的確定 放線按矩形水池內(nèi)凈直徑加兩個(gè)池壁厚度再加底板兩邊伸出長度。底板每邊伸出長度一般為1220厘米。開挖深度：池凈深加底板厚度再加蓋板厚度。一般池凈深為1米，底板為厚約10厘米的混凝土。如池底需打三七土?xí)r，池挖深應(yīng)把三七土厚度加上（三七灰土厚一般為30厘米）。 2、砌筑材料要求 磚選用不低于75燒熟的機(jī)磚，水泥沙漿標(biāo)號選用75100，水泥選用325425，沙為中粗青砂。 3、底板砼澆筑沉砂函底板混凝土的原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)與關(guān)規(guī)范要求。底板混凝土的坍落度。當(dāng)采用吊斗灌注機(jī)械振搗時(shí)，在澆筑地點(diǎn)混凝土的坍落部宜先用50-70mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間。澆筑段接茬間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25時(shí)，不超過3h，氣溫大于或等于25時(shí)，不應(yīng)超過2.5h。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的共應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度，以保證間歇時(shí)間不超過規(guī)定的要求。底板表面的整平與壓實(shí)。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時(shí)控制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對混凝土表面整平?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化情況適時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的14d。特別是施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。4、砌筑 沉砂函開挖深度到位后，將矩形沉砂函尺寸整修到位。池底整平，原土人工打夯34遍。如池底原土較軟，除原土打夯外，還應(yīng)打30厘米厚的三七灰土，以提高池底的承壓強(qiáng)度。 砌池壁：把磚用水澆透，砌磚沙漿飽滿，不留通縫，每砌05米高要以軸線為準(zhǔn)校核矩形的尺寸。 5、防水抹面的施工操作 按五層防水做法，其步驟是：在基層面澆水濕透后，素灰（水灰比0506）分兩次抹成。先抹1毫米厚，用鐵抹子用力刮抹46遍，刮抹均勻，使素灰填實(shí)基層的孔隙，與基層牢固結(jié)合，隨即再抹1毫米厚找平，找平要保證素灰厚度均勻，不能聽到抹子碰基層的聲音。在素灰初凝前用板刷蘸水按順序均勻水平涂刷抹成毛紋，以堵塞和填平毛細(xì)孔道，增加不透水性。 第二層抹水泥沙漿（用1：25水泥沙漿，水灰比04045）57毫米厚，在素灰層初凝期間即抹水泥沙漿層，要輕輕抹壓，以免破壞素灰層，但也要使水泥沙漿層中的沙粒壓入素灰層，壓入深度約為素灰層厚度的14，使兩層能牢固地粘結(jié)在一起。在水泥沙漿初凝前，用掃帚將沙漿表面順序向一個(gè)方向輕輕掃出橫向條紋，不準(zhǔn)另行加水，也不能往返掃。在實(shí)際施工中，橫向條紋比縱向和斜向條紋粘結(jié)牢固、施工方便。 第三層抹素灰層（水灰比）03704）厚2毫米。待第二層水泥沙漿凝固并具有一定強(qiáng)度后，適當(dāng)澆水濕潤沙漿面，即可進(jìn)行抹素灰層，操作方法同第一層。如果水泥沙漿在硬化過程中析出游離氫氧化鈣形成白色薄膜時(shí)，需用馬蓮根刷洗干凈，再進(jìn)行第三層操作。 第四層抹水泥沙漿層厚57毫米，按照第二層做法，抹后不掃條紋，沙漿上好抹壓2遍。 第五層（與水直接接觸的防水層），在第四層沙漿抹壓2遍后用板刷均勻刷素水泥漿1遍即為第五層，隨第四層壓光交活。 池底板防水處理做法與墻面同。 池內(nèi)陰角部位用水泥沙漿或細(xì)石混凝土做成倒坡，倒坡寬度510厘米。 6、砂漿抹面的施工操作 采用M10水泥砂漿抹面，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應(yīng)采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。抹灰前應(yīng)先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。其它孔槽應(yīng)分層填實(shí)補(bǔ)平，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，砌體表面宜保持濕潤。打巴時(shí)，應(yīng)檢查墻的平整度和垂直度，打巴間距一般為1.5m左右。抹底糙灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，