注塑成型工藝培訓教材PPT課件.pptVIP

培訓講師 Jiangqinfu 成型工藝篇 注塑車間培訓教材之 注塑機主要組成機構 Page2 注塑機的工作循環(huán)周期圖 Page3 注塑機安全保護和防護裝置 注塑機是在高溫 高壓和快速的工況下工作 所以安全生產(chǎn)很重要 安全生產(chǎn)包括人身安全 設備安全和物的安全 安全才能促進生產(chǎn) 安全保護和防護裝置對注塑機是很重要的 安全保護和防護裝置有機械 電器 液壓保護和防護罩 開機前必須檢查注塑機安全保護和防護裝置是否有效 確保安全生產(chǎn) Page4 關于塑料 塑料主要是從石油 煤為基礎原料中提煉生產(chǎn)出來 是高分子材料 通常對酸 堿 鹽有機溶劑等有良好的抗腐蝕性能 比重小 重量輕 具有良好的機械性能 通過填料和助劑加入 機械性能超過普通金屬材料 有些材料還具有耐磨性和自潤滑性 易成型復雜形狀的制品 制品表面光潔 可切削和拋光等加工 加工費比金屬材料低 Page5 注塑成型工藝設定基本原則 滿足品質要求 降低不良率 降低原材料消耗 縮短成型周期 防止模具損壞 延長設備使用壽命 減少能源成本 節(jié)省勞動力成本 Page6 注塑成形條件的5個因素 溫度 時間 位置 速度 壓力 只有5個因素總保持平衡 才能進行穩(wěn)定成形 Page7 注塑成形條件的5個因素 Page8 工藝調試前必須知道什么材料 確認樹脂特性 多少溫度 多少時間 怎樣方法來進行干燥若干燥不足 不僅產(chǎn)生成形不良 而且產(chǎn)生產(chǎn)品的物性降低 樹脂溫度在多少溫度范圍內能夠成形要理解多少溫度時會溶化 多少溫度時分解 模具溫度在多少溫度范圍內能夠成形熱變形溫度為多少 Page9 工藝調試前必須知道什么樣的制品 模具 制品很厚還是很薄可以判斷注塑時間 冷卻時間 樹脂溫度 模具溫度所需多少 充填不足時能否脫?？梢耘袛嘧⑺芩俣?注塑壓力 樹脂量所需多少 模具的溫度調整方法確認用水溫調 油溫調還是加熱器溫調 Page10 鎖模力調整 鎖模力調整到最低而又使塑件不產(chǎn)生飛邊 這樣不僅可以縮短高壓鎖模所需的時間 而且模具 注塑機拉桿 肘節(jié)及模板亦會因使用較低鎖模而延長使用壽命 如產(chǎn)品無批鋒 表示鎖模力還有下調的空間 每次降低5T鎖模力 出現(xiàn)飛邊時 此時加5T的鎖模力 便是最佳的鎖模力 鎖模力并不是越大越好 要設置足夠的 合理的鎖模力 這樣才能延長模具 設備使用壽命 節(jié)省能源 Page11 常用塑料成型溫度 Page12 高速注射優(yōu)點 縮短注射時間 增大流動距離 提高制品表面光潔度 提高熔接痕的強度 防止產(chǎn)生冷卻變形 Page13 低速注射的優(yōu)點 防止產(chǎn)生溢邊 防止產(chǎn)生流動紋 防止模具跑氣跟不上進料 防止帶進空氣 防止產(chǎn)生分子取向變形 Page14 多級注射效果 縮短注射時間 減少溢邊缺料 減少流動紋 減少制品重量誤差 減少縮孔 降低鎖模力 減少制品表面光澤不均 減少制品流痕 提高熔接強度 防止制品燒傷 減少彎曲 翹曲 及變形 11提高涂漆性和電鍍牢度 多級注射成形技術 不應利用調整注射壓力來改變所需的注射速度 所以在確定注射壓力時稍高一點 從而依改變速度的方法來調節(jié) 能較好的較快調節(jié)好成型制品 Page15 注射壓力 速度位置和時間的調節(jié)原則 一般按制品成型幾何形狀進行分段調節(jié) 末段注射速度不宜過快 否則易產(chǎn)生飛邊 當模具型腔射滿料后 這時澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒有完全凍結 如不保壓 模具型腔失壓 沒凍結的塑料從模具型腔通過澆口反流回噴嘴 造成制品縮水 Page16 注射壓力 速度位置和時間的調節(jié)原則 保壓原則 壓力設定不低于末段注射力 流量可設低一點 保壓不僅阻止模具型腔內塑料反流 同時還可補充一點塑料 保證成型制品飽滿 保壓時螺桿移動量不大 所以說保壓流量可設小點 為節(jié)約能源 保壓壓力 流量和時間不宜設得過高過大和過長 否則影響制品脫模 特別是點澆口更容易脹牢在模具流道內 因澆口是最后凍結 保壓壓力及后補料始終作用在澆口上 Page17 背壓 因儲料背壓高低影響儲料密度 背壓越高密度越高在同樣容積內儲存料越多 會影響射出位置 例 GZ中下立柱 Page18 射退 射退是在預塑結速后將螺桿向后退 使螺桿頭前端到噴嘴一段儲料容積放大一點 也就將儲料背壓釋放掉 這時料筒內熔融塑料不會在開模時從噴嘴口流出 否則熔融塑料會從噴嘴口流出來釋放儲料背壓 怎樣從噴嘴流出塑料會流入模具流道內 將嚴重影響下個制品的成型 如射退移動位置過大 使儲料容積放得過大 外界氣體就會跑入熔融的塑中 成型制品就有氣影和銀絲 Page19 注射量 注射量是指注塑機螺桿在注塑時 向模具內所注射的熔體量 注射量 螺桿推進容積 C 為注塑物料密度C對結晶型聚合物為0 85 對非結晶型聚合物為0 93注塑機不可用來加工小于注射量1 10或超過注射量70 的制品 Page20 最大注射量 最大注射量 制品重量 最大注射量 制品重量 最大注射量 75 85 Page21 射膠位置的確定 在手動模式的狀態(tài)下把樹脂填充在模具內 螺桿不再前進時 馬上回到空擋狀態(tài) 此時請確認螺桿前進到哪個位置 Page22 模參數(shù)的設定方向 必須考慮工藝在今后生產(chǎn)中的穩(wěn)定性 所以開關模的參數(shù)設定必須保證開合模動作平穩(wěn)設備不晃蕩 在產(chǎn)品取出方便的條件下 開關模位置越短越好 低壓保護設定保證產(chǎn)品在模腔里合模起不到高壓而報警 確保模具不會被壓壞 高壓最好設定低些具體的設定技巧 合模參數(shù) 以高壓 慢速起步短行程 中壓 快速航行導柱慣性到導套寸前 低壓 勻速靠近腔面寸前 微壓 低速慣性接觸母模 高壓 中速起高壓合模開模參數(shù) 以高壓 慢速離開母模 中壓 快速航行慣性至終點寸前 高壓 低速到開模終點 低壓保護 接觸模具的低壓 低速設定必須能推動模具 但力量不能大于壓壞產(chǎn)品的力 產(chǎn)品厚度被壓至到原來的4 5所需要的力量 高壓位置設定 取消高壓所有參數(shù)合模 顯示位置參數(shù) 將是實際的高壓位置 在這位置上加上幾道就行 Page23 模溫參數(shù)的設定方向 在工藝和品質允許的條件下 模溫盡量選用低模溫 因為模溫低可以縮短冷卻時間 可以維護頂針 滑塊的正常潤滑減少頂針 滑塊的損壞機率 頂針 滑塊內的潤滑油不會融解 從而可以減少產(chǎn)品油污出現(xiàn)的機率 Page24 模溫參數(shù)的設定方向 具體的設定技巧 模具溫度設定一般都不能高于樹脂的熱變形溫度 使用模溫機的目的主要是確保模具恒溫 對模具溫度敏感的產(chǎn)品 如果利用常溫冷卻水 白天 晚上和不同的季節(jié)都會導致產(chǎn)品品質的變異 如玻纖樹脂等 模具冷卻水的連接最好使并聯(lián) 這樣可以提高冷卻效果 需要高模溫的樹脂 我們可以將樹脂的溫度設定到上限 同時頂針 滑塊的潤滑脂必須是耐高溫的 有的產(chǎn)品需要用冰水冷卻模具 在設定溫度時要考慮室溫 不能相差太遠 模溫過低會導致模具表面凝聚水珠 由于動模有很多頂針 滑塊 一般我們會將定模溫設定高些 而動模溫設定低些 以便保護模具 Page25 熱流道 射嘴溫度參數(shù)的設定方向 在對品質及工藝沒有影響的條件下 熱流道或射嘴的溫度設定應滿足2個要求 第一是保證澆口無拉絲 流涎現(xiàn)象 因為拉絲可能會導致模面壓壞及增加噴涂的不良率 第二是保證不給樹脂通過帶來不良的阻力 為了保證穩(wěn)定的工藝及品質 溫度不可以設定太底 具體的設定技巧 主流道或第一段樹脂溫度最好設定最高溫度 以便樹脂通過止逆環(huán) 熱流道或射嘴的溫度設定以開模到下一模合模起高壓的時間內不流涎為準 當然不是溫度越低越好 如果溫度太低 會給模具填充帶來不同的阻力 從而導致工藝不穩(wěn)定 Page26 樹脂熔融溫度的設定方向 在工藝和品質允許的條件下 料管溫度盡量選用高溫度 因為高溫度料的流動性好 可以減少注塑機所需要的速度 壓力從而保護注塑機減低故障率 高料溫帶給模具的溫度可以減少模溫機需要提供的溫度 從而維護滑塊 頂針的正常潤滑 同樣在無高壓高速的工藝條件下對模具的沖擊相對減少 從而對預防今后頂針 滑塊 嵌塊出現(xiàn)批峰提高可能的機率具體的設定技巧 射嘴溫度以開模到下一模合模起高壓的時間內不流涎為準 第一段到倒數(shù)第二段最好是樹脂的最高溫度 這樣有利于樹脂的混煉 減低螺桿的負載 最后一段最好設定樹脂熔融的下限溫度 這樣可以減少傳遞到下料口的溫度 有效的避免下料口樹脂結塊現(xiàn)象 Page27 頂出參數(shù)的設定方向 在對品質沒有影響的條件下 頂出的參數(shù)設定應滿足2個要求 第一是為縮短成型周期 以最短的時間頂出 故考慮頂出方式為開模過程中頂出全自動頂出落地 全自動機械手取出 半自動人工取出盡量縮短頂針停留時間 第二是為了及時發(fā)現(xiàn)填充異常及變量參數(shù)的異常 以產(chǎn)品脫模實際需要的推力設定頂出參數(shù) 如果頂出參數(shù)設定的推力遠遠大于產(chǎn)品脫模實際需要的推力 當產(chǎn)品漲模時 頂針會頂穿產(chǎn)品正?；匚?其間可能會使頂針超負荷作業(yè)而變形 而設備接到頂針回退到位的信號命令合模 造成帶件合模 當頂針缺油出現(xiàn)摩傷時我們無法及時發(fā)現(xiàn) 久而久之造成頂針變形 折斷及頂針撞?，F(xiàn)象 所以頂出的推力必須以產(chǎn)品脫模實際需要的推力設定相應的頂出參數(shù) 當工藝參數(shù)出現(xiàn)變異或頂針缺油時頂出信號會出現(xiàn)報警 具體的設定技巧 測出正常生產(chǎn)時產(chǎn)品頂出所需要的壓力 速度 在這基礎上稍加力即可 頂出在保證產(chǎn)品的質量條件下 時間越短越好 頂針回退時間越短越好 Page28 儲料參數(shù)的設定方向 在對品質及工藝沒有影響的條件下 儲料的參數(shù)設定應滿足2個要求 第一是為縮短成型周期 儲料的時間必須小于冷卻時間 螺桿工作時產(chǎn)生的摩擦熱剛好與料管表面散熱相抵消為宜 這樣可以避免螺桿工作時產(chǎn)生的摩擦熱大小影響料溫的穩(wěn)定性 從而維護工藝的穩(wěn)定性 第二是預防螺桿的損壞 儲料的參數(shù)設定應小于螺桿能承受的扭力 最少第一段的壓力 速度設定應小于螺桿能承受的扭力 當料溫太底或料管內有鐵器時 儲料時間過長報警 螺桿工作不至于導致螺桿扭斷 儲料量必須保留有足夠的殘量 避免無殘量射膠 但儲料量不能太多 否則導致樹脂在料管里加熱時間太長 Page29 儲料參數(shù)的設定方向 具體的設定技巧 第一段的壓力 速度設定應小于螺桿能承受的扭力 當料溫太底或料管內有鐵器時 儲料時間過長報警 螺桿工作不至于導致螺桿扭斷 但儲料位置要盡量的少 既要有預防作用又要節(jié)約時間 中間段中壓 快速儲料 使樹脂短時間內達到混煉效果 最后一段高壓 低速儲料 減少由于慣性導致不平衡的螺桿扭力 預防螺桿變形 儲前倒抽 是用在哪些射嘴流延嚴重的條件下 預防儲料時流延而用 儲后倒抽 是用在哪些短時間內射嘴有流延的條件下或料把有拉絲的情況下 預防儲料時流延和料把拉絲而用 Page30 背壓參數(shù)的設定方向 在對品質及工藝沒有影響的條件下 背壓的參數(shù)設定應滿足2個要求 第一是為了保證產(chǎn)品的品質 背壓參數(shù)的設定必須保證在冷卻時間內塑化均勻 料管內無殘留空氣 這需要足夠的背壓 第二是為了保護模具的唧嘴不受損傷及維護工藝的穩(wěn)定性 背壓參數(shù)的設定必須保證每次熔膠量是相等的及儲料過程中射嘴有料溢出但溢料長度不超過唧嘴孔直徑的1 5倍 這需要料管溫度設定的配合 特別對于需要射臺進退動作的產(chǎn)品 射嘴溢料的多少不一致直接影響到品質的穩(wěn)定性 具體的設定技巧 背壓最好是在確定好料管溫度 熱流道溫度和倒抽位置后設定 如果產(chǎn)品有混色不良時 需要較大的背壓 需要注意背壓對冷卻時間的影響 Page31 冷卻時間的設定方向 在對品質及工藝沒有影響的條件下 冷卻時間的設定應滿足2個要求 第一是為了保證產(chǎn)品的品質及料把的順利脫模 冷卻時間必須滿足產(chǎn)品品質要求的需要及料把脫模所需要的硬化時間 第二是為了縮短成型周期 在冷卻時間大于儲料時間的條件下 用略增保壓時間補足產(chǎn)品縮水的要求 大幅度的縮短冷卻時間 從而縮短成型周期 但需要注意保壓時間的增長必須是對產(chǎn)品的縮水是有效的 否則長時間的保壓只會增加料把的重量而已 具體的設定技巧 儲前冷卻 主要是針對那些冷卻時間長 而產(chǎn)品對樹脂熔融指數(shù)高的工藝 這樣可以縮短樹脂在料管里的加熱時間 另外是針對那些冷卻時間長 射嘴有流延 工藝需要座退的產(chǎn)品 這樣可以減少或預防射嘴流延 Page32 保壓參數(shù)的設定方向 在對品質及工藝沒有影響的條件下 保壓的參數(shù)設定應滿足2個要求 第一 是在保證產(chǎn)品品質的條件下 產(chǎn)品的重量越輕越好 為了補足射膠過程中沒能完成的產(chǎn)品品質要求 根據(jù)品質要求的需要盡量使用少段保壓 低速 低壓保壓參數(shù)設定 但為了解決產(chǎn)品變形及進膠點高的品質問題 可能涉及到一些特殊的工藝參數(shù) 導致料把或整個產(chǎn)品的單重增加 所以在使用特殊的工藝參數(shù)時必須考慮產(chǎn)品的單重問題及保壓時間長短的有效性 第二 是保證射臺的平穩(wěn)瀉壓 保壓段參數(shù)的設定最好是遞減的方式 射膠瀉壓時射嘴與唧嘴接觸的位置不變 射臺無明顯的抖動為佳 這樣可以減少射嘴與唧嘴的摩擦 減少射出溢料的可能性 具體的設定技巧 如果加長保壓時間和增大保壓壓力同樣能滿足產(chǎn)品的要求 盡量用加長保壓時間的辦法執(zhí)行 Page33 射膠參數(shù)的設定方向 第一 是為了提高工藝的穩(wěn)定性 盡量減少射出切換的次數(shù) 因為切換的次數(shù)越多工藝參數(shù)的變異可能性越大 同時也會損失一些速度 壓力 第二 是為了保護模具在長期生產(chǎn)中不出現(xiàn)批峰 最好在產(chǎn)品填充快完畢時切換成慢速 低壓填充但需要保證充滿型腔的最后動作不是由高壓 高速的貫性完成的 同時我們還可以根據(jù)型腔填充過程中熔融樹脂在型腔內隨著時間邊流動邊冷卻固化的原理 對容易出現(xiàn)批峰的頂針位 嵌塊位 滑塊位 合模位進行邊緣固化保護參數(shù)設定 第三 是為了保護有砂面或紋面要求很高的模具 忌用高速工藝填充 因為長期用高速工藝填充 可能會導致砂面或紋面局部變淡 從而影響產(chǎn)品的外觀品質要求 第四 是為了保護設備防止設備超負荷作業(yè) 禁用超出設備安全的高壓 高速工藝參數(shù)成型 盡量考慮加大澆口等方法解決問題 為保護設備的螺桿及料筒同樣禁用無殘量方式成型 第五 是為了提高工藝及品質的穩(wěn)定性 每段的位置設定最好不受上一段速度貫性的影響 必須由段設定的壓力 速度完成指定的射程終端 在在對品質及工藝沒有影響的條件下 射膠的參數(shù)設定應滿足5個要求 Page34 射膠參數(shù)的設定方向 具體的設定技巧 一般產(chǎn)品成型 第一段完成澆道的填充 第二段完成產(chǎn)品95 的填充 最后一段用低速 低壓填滿產(chǎn)品 同時產(chǎn)品的周邊 表面也趁這段時間快速固化 保護模具 型腔里被壓縮的空氣也獲得時間排出 保壓一為產(chǎn)品收縮補給設立 保壓二為平穩(wěn)瀉壓設定 Page35 射膠參數(shù)的設定方向 具體的設定技巧 點澆口高的產(chǎn)品 對澆口皺紋要求高的產(chǎn)品 如果沒有其他的品質問題 第一段一般是高速 高壓直接完成產(chǎn)品95 的填充 第二段用