塑料模板方案

目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工準(zhǔn)備33.1、技術(shù)準(zhǔn)備44、施工安排44.1、質(zhì)量目標(biāo)44.2、施工管理機(jī)構(gòu)圖44.3、人員安排55、主要施工方法和工藝65.1、模板設(shè)計(jì)65.2、模板加固65.3、模板安裝與拆除86、質(zhì)量要求106.1、驗(yàn)收要求和管理106.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差116.3、模板安裝觀感質(zhì)量117、成品保護(hù)127.1、模板安裝127.2、模板拆除128、安全措施129、環(huán)保措施1310、模板驗(yàn)算1310.1塑料模板驗(yàn)算1310.2混凝土最大側(cè)壓力計(jì)算1410.3穿墻螺桿驗(yàn)算1410.4水平背楞驗(yàn)算1410.5塑料模板驗(yàn)算15 模板工程施工方案1、編制依據(jù)1、豐臺(tái)區(qū)西城區(qū)舊城定向安置房項(xiàng)目南區(qū)施工組織設(shè)計(jì)2、北京建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)施工圖3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）（GB50204-2002）4、建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）5、北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）6、廠家提供的模板參數(shù)2、工程概況本工程首層層高4.3m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m，綜合成本、質(zhì)量與成形效果等因素決定，1#、2#、 3#、4#、5#、6#樓首層墻體模板采用塑料模板。塑料模板屬于組合型小模板，由熱塑性復(fù)合材料制成。模板包塊平板模、陰角模、連接角模，拼組連接件包括異形卡、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓、模板扣件；其特點(diǎn)是重量輕、強(qiáng)度高、使用輕便，卡扣連接操作簡(jiǎn)單，規(guī)格多拼模率高，表面光潔易脫模，可使模板安裝效率提高，支拆?？旖菔×?，易清理，從而縮短工期。塑料模板共有30多種規(guī)格，均以300基本模數(shù)進(jìn)檔，長(zhǎng)度分別為300、600、900、1200、1500、1800，寬度為100、150、200、250、300、400、450、500、600、900。主要規(guī)格有：400*1500,450*1800,500*1800,600*1800,900*1800。陰角模面板呈直角狀寬度為150mm，拼接肋高55mm，長(zhǎng)度向有9001800等規(guī)格。連接角模（陽角模）呈直接三角形狀，肋高55mm，肋上有 150mm組拼孔。長(zhǎng)度規(guī)格有600、900等。異形卡由7.8mm彈性圓鋼特殊加工成型，其功能為組拼模板的堅(jiān)固件。陰角模陰角蓋連接角模異形卡安全方面，塑料模板重量輕，支、拆模輕便，可使施工操作及搬運(yùn)安全可靠，幾乎免除使用鐵釘，所以為施工人員提供有效的安全保障。首層使用塑料模板的主要開間2.68.6m、3.45.0m、2.86.7m、2.74.9m、2.953.5m、2.555.65m、2.956.0m、3.057.0m、2.63.6m，墻厚200mm、300mm。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)人員熟悉施工圖紙，完成配模圖，并根據(jù)各部位實(shí)際情況確定模板配置數(shù)量。配模圖詳見后附圖。3.1.2塑料模板選型及數(shù)量序號(hào)規(guī)格總數(shù)量(pcs)長(zhǎng)(mm)寬(mm)11800900180021800600231031800500207441800450203651500400155861500900174271500600150081500300150099006001194109003009981190025011901290020011661390015014501490010012461560030074816600250874176002007361860015077619陰角（1800*150*150）1896 21陽角（55*55*900)780022異形卡(個(gè)）13200023陰角蓋（個(gè)）30024螺桿洞堵頭（個(gè)）15003.2、材料準(zhǔn)備鋼管、塑料模板、U托等材料的垂直運(yùn)輸主要采用塔吊；每個(gè)主體隊(duì)模板加工工具：平刨2臺(tái)、壓刨2臺(tái)、圓盤鋸2臺(tái)、手鋸50把、手電鉆3臺(tái)、手提電刨15臺(tái)。4、施工安排4.1、質(zhì)量目標(biāo)工程的質(zhì)量目標(biāo)為：北京市建筑長(zhǎng)城杯。分部與分項(xiàng)工程合格率為100%。4.2、施工管理機(jī)構(gòu)圖4.3、人員安排4.3.1項(xiàng)目人員安排項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)?？偣こ處煟焊鶕?jù)質(zhì)量計(jì)劃對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，安排技術(shù)、測(cè)量等各專業(yè)的工作。土建工程師：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模板的加工、安裝技術(shù)和質(zhì)量問題進(jìn)行全過程的控制，負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目技術(shù)交底。工程經(jīng)理：按照工程總體部署，落實(shí)技術(shù)要求，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)工程、技術(shù)、材料，組織相關(guān)單位、人員進(jìn)行聯(lián)檢。質(zhì)檢工程師：對(duì)模板加工、安裝過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)室，填寫施工質(zhì)量情況；檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的模板材料質(zhì)量。測(cè)量工程師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)主控軸線、標(biāo)高的測(cè)量放線，指導(dǎo)主體隊(duì)放線工放軸線、邊線、門窗洞口線、標(biāo)高引測(cè)等放線工作。材料：負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)以及周轉(zhuǎn)材料的租賃，組織材料進(jìn)場(chǎng)。水電主管：根據(jù)工程施工情況，合理安排水電人員，保障施工用水、用電。4.3.2施工隊(duì)人員安排施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，合理安排勞動(dòng)力，確保施工順利進(jìn)行。對(duì)于24小時(shí)施工時(shí)，要安排施工人員輪流上班，保證施工安全和施工質(zhì)量。根據(jù)施工進(jìn)度和工程量，每個(gè)主體隊(duì)模板施工大約需要150人，包括模板加工、安裝、搭架子、拆模、模板清理等工種。隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)各分項(xiàng)施工的人員保障、施工進(jìn)度及材料的正常供應(yīng)；技術(shù)員：負(fù)責(zé)在模板施工的全過程中順利貫徹施工方案內(nèi)容并監(jiān)督施工質(zhì)量，對(duì)該分項(xiàng)施工的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)全責(zé)。木工班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組織全班組人員正確施工，負(fù)責(zé)模板安裝施工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)班組人員的合理分工以及工種配合工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)以完模板的自檢，自檢合格后找項(xiàng)目質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)。安全員：施工現(xiàn)場(chǎng)、模板存放區(qū)日常巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中的安全隱患，并督促整改。5、主要施工方法和工藝5.1、模板設(shè)計(jì)墻體凈高度主要為4.15m。墻體模板加固采用14穿墻螺桿（螺桿長(zhǎng)度為墻體厚度加500mm），豎向間距450mm，水平間距450mm，墻體模板橫、豎向背楞均采用2根48鋼管，斜撐用48鋼管和U托（用鐵絲與鋼管牢固綁扎，防止位移）。 5.2、模板加固首層墻體模板加固采用水平、豎向雙鋼管加斜撐，外墻內(nèi)側(cè)模板加設(shè)斜撐。水平雙鋼管第一道距地面150mm，間距450mm，豎向雙鋼管間距450mm。側(cè)面圖立面圖外墻外側(cè)支撐落在回填土上，保證其墻體模板位置的準(zhǔn)確性。為了混凝土通過螺桿眼滲漏并凝固后不易拆除模板，在螺桿上套一根塑料套管，套管長(zhǎng)度為墻厚-2mm。墻體的截面尺寸用梯子筋頂模撐控制；墻體設(shè)4道斜支撐，斜支撐間距1.5m，斜支撐自由長(zhǎng)度大于2m時(shí)，用鋼管連成整體，增加斜撐的穩(wěn)定性；開間小于3米的房間和走道、窗井等部位模板除采用斜撐加固外，采用鋼管和U托對(duì)頂，水平間距不大于1500mm，豎向間距不大于1500mm，且不少于3排。5.3、模板安裝與拆除5.3.1模板施工施工流程：安裝門窗洞口模板墻面一側(cè)模板組裝安裝螺桿另一側(cè)墻面模板組裝安裝水平背楞安裝豎向背楞安裝斜撐檢查驗(yàn)收安裝門窗洞口模板：鋼筋綁扎到位后及時(shí)安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位，頂模嚴(yán)禁與主筋焊接，同鋼筋工程一同驗(yàn)收，以縮短模板安裝時(shí)間。模板、螺桿安裝：模板安裝時(shí)有兩名工人對(duì)面安裝，螺桿隨一側(cè)模板安裝時(shí)就位，在合另一次模板時(shí)，將塑料套管套在螺桿上合模板，螺桿設(shè)置間距為450450mm。模板與穿墻螺桿示意圖大面墻模板安裝之前應(yīng)先將角模調(diào)整方正，并按照角模標(biāo)記線從角模部位開始排列模板，模板用異形卡拼接牢固。各開間墻面模板板縫在50mm以下的部位采用方木按尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工，安裝完成后用14螺桿插牢固定。塑料模異形卡示意圖安裝水平背楞：水平背楞采用雙鋼管，間距450mm，搭接時(shí)長(zhǎng)度不小于800，保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模板整體剛度。安裝豎向背楞：豎向背楞采用雙鋼管，間距450mm。安裝支撐：支撐設(shè)置4道，支撐一端與借助地錨搭設(shè)的固定鋼管架子連接成整體，支撐另一端設(shè)置在模板背楞上。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設(shè)置四根斜撐，撐在門窗洞模板四周邊沿位置。5.3.2模板的拆除5.3.5.1墻體模板拆除模板拆除順序與安裝模板順序相反，先拆電梯井筒外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先平板模后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開3型卡，使模板向后傾斜與墻體脫開。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及U拖支撐回頂。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免破壞模板。墻體模板拆除之前必須清除施工平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。6、質(zhì)量要求6.1、驗(yàn)收要求和管理6.1.1質(zhì)量要求板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。板面尺寸準(zhǔn)確、方正，偏差不大于2mm。模板孔位置準(zhǔn)確，大小劃一，均為12mm。模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不大于2mm。陰陽角模方正，連接角模平整順直6.1.2管理模板進(jìn)場(chǎng)后由施工隊(duì)人員設(shè)置專人挑選、檢驗(yàn)并重新碼放。對(duì)于質(zhì)量不合格的模板嚴(yán)禁使用，單獨(dú)存放并退場(chǎng)。在模板向作業(yè)面運(yùn)輸之前由各個(gè)班組自行安排搬運(yùn)人員按實(shí)際使用量搬運(yùn)，不得多運(yùn)，并在作業(yè)面堆放整齊，嚴(yán)禁亂放，以免損壞或污染板面。6.2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3尺 量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面模內(nèi)尺寸3尺 量4層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺 量外露長(zhǎng)度+10、06.3、模板安裝觀感質(zhì)量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm。6.3.2模板背楞在支架部位預(yù)留圓孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準(zhǔn)確，操作平臺(tái)、支架安裝牢固。6.3.3模板板縫拼接嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺(tái)。6.3.4塑料模板螺栓及異形卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。6.3.5塑料模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條部位螺栓固定，間距同螺桿。7、成品保護(hù)7.1、模板安裝7.1.1塑料模板施工時(shí)支撐體系要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及異形卡、“3”型卡均應(yīng)按交底要求安裝到位。7.1.2穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。7.1.3水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。7.1.4模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上塑料模板。7.1.5模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。7.2、模板拆除7.2.1模板清理必須到位，拆模時(shí)間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。7.2.2墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。7.2.3拆除塑料模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行拆除。模板拆除后及時(shí)清理板面。8、安全措施8.1、登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。8.2、周轉(zhuǎn)材料吊裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，模板、碗扣架管應(yīng)外包安全網(wǎng)。8.3、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。8.4、裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺(tái)，不得隨意攀爬。8.5、高處作業(yè)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。8.6、拆除墻體模板時(shí)，應(yīng)先用工具用手感判斷混凝土強(qiáng)度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強(qiáng)度達(dá)到以后方可大面積拆除。8.7、模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。8.8、拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8.9、平模存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊平板模應(yīng)采取板面對(duì)板面的方法存放。8.10、模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。8.11、安裝電梯井筒內(nèi)側(cè)模板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶。8.12、雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。9、環(huán)保措施9.1、噪聲控制：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進(jìn)行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項(xiàng)工程施工。9.2、施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。9.3、作業(yè)前對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。9.4、整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。10、模板驗(yàn)算10.1塑料模板驗(yàn)算背楞：水平和豎向背楞采用48雙鋼管，間距450。支撐：模板支撐設(shè)置4道，內(nèi)墻均采用對(duì)頂?shù)姆绞?。在?nèi)墻間搭設(shè)鋼管架子并與地錨固定，支撐鋼管直接連接在鋼管架子上，以免支撐鋼管失穩(wěn)。10.2混凝土最大側(cè)壓力計(jì)算按最高墻體進(jìn)行驗(yàn)算，墻體高度4.15m。F1=0.22Ct0121/2=0.2225200/（10+15) 11.152.51/2=80kN/m2F新澆筑混凝土最大側(cè)壓力（kN/m2）C混凝土的重力密度（kN/m3）t0 新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），取t0=200/(T+15)計(jì)算T混凝土的溫度；1 外加劑影響修正系數(shù) 取1.02混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取1.15混凝土澆筑速度（m/h）取2.5m/hF2=CH=254.15=103.75kN/m2 取最小值F=80kN/m2 澆筑采用串筒，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載F3=2*1.4*1.15=3.22 kN/m2F/=80+3.22=83.22 kN/m2 有效壓頭高度h=F/C=83.22/25=3.32m10.3穿墻螺桿驗(yàn)算 P=F/A=83.22*0.6*0.7=35KN=N/An=35*103/(3.14*64)=174 N/mm2=215N/mm2故鋼筋拉桿的強(qiáng)度滿足使用要求。10.4水平背楞驗(yàn)算計(jì)算參照建筑施工手冊(cè)（第四版）查表8-6得，2根48*3.5mm的截面特征為：I=2*12.19*104mm4，W=2*5.08*103mm4。計(jì)算簡(jiǎn)圖：化為線均布荷載：q1=F/*0.4/1000=83.22*0.4/1000=33.288N/mm（用于計(jì)算承載力） q2=F*0.4/1000=80*0.4/1000=32N/mm（用于驗(yàn)算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：按三跨連續(xù)梁計(jì)算，M=0.10q1l2=0.10*33.288*7002抗彎承載能力：=M/W=（0.10*33.288*7002）/（2*5.08*103）=160.5N/mm2215 N/mm2故滿足要求。3）撓度驗(yàn)算：查表8-74，=（0.677*q2l4）/（100EI）=（0.677*32*7504）/（100*2.06*105*2*12.19*104）=1.37mmL/500=1500/500=3.0mm，滿足要求。10.5塑料模板驗(yàn)算1）計(jì)算簡(jiǎn)圖：2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， M - 面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； l - 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 450mm； q - 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.257.240.450.9 = 27.82kN/m，其中0.90為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.450.9 = 1.13kN/m； q = q1 + q2 = 27.82+1.13 =28.95 kN/m； 面板的最大彎距：M = 0.128.95450450 = 5.86105N.mm； 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， - 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M - 面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；226875 W - 面板的截面抵抗矩 = 450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9 cm3 f - 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f = 35.00N/mm2； 面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 11.29N/mm2小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =35N/mm2，滿足要求！3）抗剪驗(yàn)算：2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 計(jì)算公式如下: 其中，V - 面板計(jì)算最大剪力(N)； l