JASO D618-2013(翻譯中文版).pdf

機密 1 JASO D 618 2013 汽車標準 JASO D 618 2013 汽車零件 低圧電線的試驗方法 Automotive parts test methods for unscreened low voltage cables 序言序言 本標準制定于 1997 年 之后截至目前經過兩次修訂 上次的修訂是在 2008 年 而在這期間由于 JSAO D 603 的修訂 試驗方法需要增加新的條件 所以對試驗方法追加這些新的內容形成新的統(tǒng)一的試驗方法 1 1 適用范圍適用范圍 本標準所規(guī)定的試驗方法適用于無屏蔽單芯低壓汽車用電線 以下簡稱電線 同時也適用于多芯電纜的單根線芯 本標準中規(guī)定的每個測試的應用方面 據(jù)推測 這是足夠的 以符合最新的測試標準適用電線的開發(fā)時間 然而 如果試驗是必需的 因為發(fā)出這個規(guī)范是適用本標準的測試 2 2 引用標準引用標準 下面所列標準 由本標準所引用 構成本標準的一部分 有年代的的采用該年代版 沒有年代的標準采用 最新版 包括其增補 JIS G 7602 彈簧用不銹鋼 第 1 部分 鋼線 ISO 規(guī)格 JIS K 6251 2004 硫化橡膠和熱塑性橡膠 抗張?zhí)匦缘囊笈c試驗方法 JIS K 6272 橡膠 抗張力 彎曲和壓縮試驗機 定速 規(guī)格 JIS K 7212 塑料 熱塑性塑料的熱穩(wěn)定性試驗方法 熱老化箱法 JIS R 3503 1994 化學分析用途玻璃器具 JIS R 6251 2006 研磨布 ISO 1817 2005 Rubber vulcanized Determination of the effect of liquids ISO 4926 2006 Road vehicles Hydraulic braking systems Non petroleum base reference fluids 3 3 電線類型電線類型 本標準作為對象的電線的類型如表 1 所示 機密 2 JASO D 618 2013 表 1 電線類型 類型 名稱 標記 適用標準 厚壁 汽車用聚氯乙烯絕緣低壓電線 AV a HEB HDEB JASO D611 汽車用無鹵絕緣低壓電線 HF JASO D611 汽車用厚壁鋁低壓電線 AL JASO D603 薄壁 1 汽車用薄壁低壓電線 1 型 AVS JASO D611 薄壁 2 汽車用薄壁低壓電線 2 型 AVSS CAVS CAV JASO D611 汽車用極薄壁無鹵絕緣低壓電線 HFSS JASO D611 汽車用壓縮導體極薄壁無鹵絕緣低壓電線 CHFS JASO D611 汽車用薄壁鋁低壓電線 ALSS JASO D603 薄壁 3 汽車用薄壁低壓電線 3 型 CAVUS JASO D611 汽車用壓縮導體超薄壁無鹵絕緣低壓電線 CHFUS JASO D611 汽車用超薄壁鋁低壓電線 ALUS JASO D603 汽車用壓縮導體超薄壁聚氯乙烯絕緣低壓電線 CIVUS b 接地用 汽車用接地低壓電線 EB JASO D611 耐熱 1 厚壁 汽車用交聯(lián)聚氯乙烯絕緣耐熱低壓電線 AVX AVFX HEBX JASO D611 薄壁 1 汽車用薄壁型交聯(lián)聚氯乙烯絕緣耐熱低壓電線 AVSX AVXS JASO D611 薄壁 2 汽車用極薄壁型交聯(lián)聚氯乙烯絕緣耐熱低壓電線 AVSSX JASO D611 汽車用極薄壁型聚氯乙烯絕緣耐熱低壓電線 AVSSH JASO D611 汽車用極薄壁型聚氯乙烯絕緣耐熱低壓電線 IVSSH b 接地用 汽車用交聯(lián)聚氯乙烯絕緣耐熱接地低壓電線 EBX JASO D611 耐熱 2 厚壁 汽車用交聯(lián)聚乙烯絕緣耐熱低壓電線 AEX JASO D611 薄壁 2 汽車用極薄壁型交聯(lián)聚乙烯絕緣耐熱低壓電線 AESSX JASO D611 注 a JIS C3406 中沒有規(guī)定的結構 b JASO D611 下次修訂時追加 機密 3 JASO D 618 2013 4 4 試驗分類試驗分類 試驗的類型如表 2 和表 3 所示 采用和電線的類型對應 表 2 試驗分類 之 1 類型 電線的類型和型號 應用 條款 厚壁 薄壁 1 薄壁 2 薄壁 3 接地 用 耐溫等級 80 a 85 b 80 a 80 a 85 b 80 a 85 b 80 a 試驗項目 AVAV HEBHEB HDEBHDEB HFHF ALAL AVSAVS AVSSAVSS CAVSCAVS CAVCAV HFSSHFSS CHFSCHFS ALSSALSS CAVUSCAVUS CHCHF FUSUS ALUSALUS CIVUSCIVUS EBEB 結構試驗 6 1 電性能 試驗 導體電阻 6 2 1 耐壓試驗 6 2 2 火花試驗 6 2 3 絕緣電阻 6 2 4 絕緣拉伸試驗 6 3 熱變形試驗 6 4 附著力試驗 6 5 低溫試 驗 低溫卷繞 6 6 1 低溫沖擊 6 6 2 耐磨試 驗 耐磨砂帶試驗 6 7 1 耐刮磨試驗 6 7 2 耐熱試 驗 1 耐熱試驗 1 A 6 8 1 耐熱試驗 1 B 6 8 2 耐熱試驗 1 C 6 8 3 耐熱試驗 2 6 9 熱收縮試驗 6 10 耐溶液 試驗 涂抹試驗 6 11 2 浸漬試驗 6 11 3 耐電池液試驗 6 11 4 標識試驗 6 12 難燃性試驗 6 13 交聯(lián)度試驗 6 14 適用 不適用 注 a 絕緣伸長率在 10000 小時確保 100 的連續(xù)耐熱溫度 b 在加熱 3000 小時時 絕緣按規(guī)定進行彎曲不開裂的溫度 機密 4 JASO D 618 2013 表 3 試驗分類 之 2 類型 電線類型和型號 應用 條款 厚壁 薄壁 1 薄壁 2 薄壁 2 薄壁 2 接地用 厚壁 薄壁 2 耐溫等級 100 a 100 b 100 120 a 試驗項目 AVXAVX AVFXAVFX HEBXHEBX AVAVS SX X AVXSAVXS AVSSXAVSSX AVSSHAVSSH IVSSIVSSH H EBXEBX AEXAEX AESSXAESSX 結構試驗 6 1 電性能 試驗 導體電阻 6 2 1 耐壓試驗 6 2 2 火花試驗 6 2 3 絕緣電阻 6 2 4 絕緣拉伸試驗 6 3 熱變形試驗 6 4 附著力試驗 6 5 低 溫 試 驗 低溫卷繞 6 6 1 低溫沖擊 6 6 2 耐磨試 驗 耐磨砂帶試驗 6 7 1 耐刮磨試驗 6 7 2 耐熱試 驗 1 耐熱試驗 1 A 6 8 1 耐熱試驗 1 B 6 8 2 耐熱試驗 1 C 6 8 3 耐熱試驗 2 6 9 熱收縮試驗 6 10 耐 溶 液 試驗 涂抹試驗 6 11 2 浸漬試驗 6 11 3 耐電池液試驗 6 11 4 標識試驗 6 12 難燃性試驗 6 13 交聯(lián)度試驗 6 14 適用 不適用 注 a 絕緣伸長率在 10000 小時確保 100 的連續(xù)耐熱溫度 b 在加熱 3000 小時時 絕緣按規(guī)定進行彎曲不開裂的溫度 機密 5 JASO D 618 2013 5 5 試驗環(huán)境條件試驗環(huán)境條件 所有的試驗都應在溫度為 23 5 的環(huán)境中進行 除非另做說明 老化箱用 JISK 7212 規(guī)定的強制通風循環(huán)烘箱的 B 型 空氣的轉換率至少每小時 8 次 最多 20 次 6 6 試驗方法試驗方法 6 6 1 1 結構試驗 電線結構試驗 電線外徑 導體外徑及絕緣厚度外徑 導體外徑及絕緣厚度 6 1 1 試樣 從電線上取大約 3 m 長作試樣 6 1 2 裝置 使用一個不導致試樣變形的精度 0 01 mm 的尺寸測量儀器 如帶刻度的放大鏡 6 1 3 步驟 電線外徑是在與電線軸向垂直的同一平面內間隔角度大致相等的 2 點以上位置 圖 1 指向的箭頭處 測定 取平均值 對其在大約 1 m 的間隔的 3 處進行測量 根據(jù) 3 處測量的結果記錄電線的最大值 平 均值及最小值 導體外徑是在電線外徑測量處垂直切斷電線 然后按照同樣的方法測得電線絕緣的內徑 最大值記 錄為導體外徑 絕緣厚度取所得到的最小電線外徑和導體直徑之差的 1 2 絕緣最小厚度 根據(jù)目測其最薄的部位 測量其厚度 3 處測量結果中取其最小值記錄為最小絕緣厚度 1 導體 2 絕緣 a 電線外徑 導體外徑測量點 b 絕緣最小厚度測量點 圖圖 1 1 測量測量點點 6 6 2 2 電氣特性試驗電氣特性試驗 6 6 2 1 2 1 導體電阻導體電阻 6 2 1 1 試樣 試樣的長度只要能將電線的電阻值換算到單位長度的數(shù)值 而不特別規(guī)定 然而由于電阻測量裝置 需要采取必要的長度 試驗裝置進行連接需要時 也可在試樣的兩端涂錫 6 2 1 2 裝置 測量精度為 0 5 的電阻測量儀器和精度為 0 5 的溫度計 6 2 1 3 步驟 用 1 mm 精度直尺測量試樣的長度和試樣的溫度 確保電阻測量儀的電極部分與導體接觸良好 測 量試樣的電阻值 得到電阻讀數(shù)并記錄 用下列公式換算單位長度的導體電阻值并記錄 式中 R20 20 時導體的電阻值 m 機密 6 JASO D 618 2013 Rt 測量時的導體電阻 m L 不涂錫部分的導體長度 m t 測量時導體溫度 20 時的導體電阻的溫度系數(shù) 銅為 0 00393 鋁為 0 00400 注注 1 1 0 00393 表示溫度 20 時的電導率為 100 的銅的溫度系數(shù) 注注 2 2 0 00400 表示溫度 20 時的電導率為 58 的鋁的溫度系數(shù) 6 6 2 2 2 2 耐電耐電壓壓試驗試驗 6 2 2 1 試樣 從電線取長度 350 mm 以上的樣品 剝云兩端大約 25 mm 的絕緣 讓導體露出 將兩端扭絞在一起 6 2 2 2 裝置 盛滿能將環(huán)狀試樣中間部分約 300 mm 浸入容量鹽水的非導電容器 氯化鈉質量比 3 50 Hz 或 60 Hz 能夠調壓的最大 5 kV 有效值 的交流電源 6 2 2 3 步驟 如圖 2所示 將樣品中央部大約 300 mm浸沒在鹽水中 浸泡 4h 然后在導體與電極之間施加 1 kV rms 的電壓 30min 然后以 500 V s 的速率增加電壓 確認絕緣有無擊穿 導體標稱截面不到 0 5 mm 2 的情況 3 kV 有效值 導體標稱截面 0 5 mm 2 以上的情況 5 kV 有效值 1 試驗電壓施加部位 2 非導電性容器 3 電極 4 試樣 5 鹽水 圖 2 耐電圧試驗裝置 6 6 2 3 2 3 火花試驗火花試驗 6 2 3 1 試樣 在線生產的全部電線 6 2 3 2 裝置 用一個正弦電壓源裝置 電壓見表 4 試驗電極可以由金屬珠鏈 金屬刷 或任何其它類型的適當?shù)碾?極組成 選擇電極長度和頻率應考慮電線運轉速度 使穿過電極區(qū)間電線每點在電極中保持 0 15s 或加 載最少 9 個電壓周期 表表 4 4 火花試驗電壓火花試驗電壓 導體標稱截面積 mm 2 施加電壓 rms kV 0 5 3 0 5 5 機密 7 JASO D 618 2013 6 2 3 3 步驟 本試驗以全部電線為測試對象 在生產過程中進行 確認絕緣有無擊穿 6 6 2 4 2 4 絕緣電阻絕緣電阻 6 2 4 1 試樣 從電線取長度 5m 以上的樣品 剝云兩端大約 25 mm 的絕緣 6 2 4 2 裝置 能盛裝 70 2 水 使試樣充分浸泡的非導電容器 輸出直流 500V 電源和阻抗測量裝置 6 2 4 3 步驟 將試樣放入水中 并使電纜兩端露出水面 250 mm 浸泡 2h 然后在導體與水之間施加 100V 至 500V 的直流電壓 1min 測量并記錄其絕緣電阻值 絕緣的體積電阻率 P0由下面公司進行計算 式中 P0 絕緣的體積電阻率 mm L 樣品浸入水面長度 mm R 測量的絕緣電阻 D 按 6 1 3 測量的電線外徑 mm d 按 6 1 3 測量的導體外徑 mm lg 常用対數(shù) 6 6 3 3 絕緣抗張強度試驗絕緣抗張強度試驗 6 3 1 試樣 試樣的準備 a 取樣 從 3 m 長的電線上相距 1 m 間隔處取 3 個試樣 如果不能或者很困難從電纜上取樣 也可以采用與 電纜絕緣材質相同的材料做成試片 其厚度為 1 mm 3 mm 并在室溫下放置 5 小時后取樣 b 試樣的形狀及調整 樣品的形狀 絕緣內徑小于 5 mm 的 采用原樣的管狀試樣 其余的采用啞鈴形試樣 調整方法如 下 管狀樣品長度大約 150 mm 用 50 mm 的間隔線在試樣中部作標記 啞鈴狀試樣必須以適當?shù)姆椒ㄟM行處理 以削除不平整部分 并使其表面平整 啞鈴狀試樣厚 度必須保持原有的厚度 但如果其厚度超過 3mm 則將其處理成接近 3mm 啞鈴狀試樣 按 JIS K 6251 2004 第 6 1 試片的形狀與尺寸 規(guī)定的 3 號或 4 號試片 啞鈴狀 試樣夾持部分寬度 參見圖 3 最小可以到 7 mm 単位 mm 備注 所示為 3 號形狀 斜線部分為夾持部位 圖圖 3 3 啞鈴形試樣形狀啞鈴形試樣形狀 c 截面積的計算方法 機密 8 JASO D 618 2013 1 管狀樣品 用第 6 1 3 條測量的電線外徑的最小值和導體直徑的平均值 根據(jù)下一式算出 式中 a 斷面積 mm 2 D 電線徑最小値 mm d 導體外徑平均値 mm 2 啞鈴試樣的厚度用微米千分尺或橡膠厚度計測量不少于 5 個點 其橫斷面積由所測量的厚度最小 值乗以試樣平行部分的寬度 沖壓模的寬度 所得 6 3 2 裝置 所使用的拉力機必須符合JIS K 6272的要求 且試樣的斷裂抗張強度不大于拉力機容量的15 至 85 拉力機必須校準 其顯示精度容許在 2 以內 6 3 3 步驟 試驗前試樣必須在室溫中保持不少于 1 個小時 試樣用適當?shù)膴A具夾持 以保證試樣在測量過程中不出現(xiàn)意外或者不希望的情況出現(xiàn) 拉伸速度以 大約 200 mm min 或者 500 mm min 進行 測量出其斷裂時的力和標志線間的長度 從所測得的斷裂時的力和標記線間的距離 根據(jù)下式算出絕緣抗張強度和絕緣伸長率 記錄 3 個樣 品的平均值 而且 在標記線外切斷的時 把這個試樣從記錄中去除 追加樣品進行試驗 抗張強度 式中 抗張強度 MPa F 拉撥力 N A 試樣的斷面積 mm 2 伸長率 式中 伸長率 l1 斷裂時標志線間距離 mm l0 試驗前標志線間距離 mm 6 6 4 4 熱變形試驗熱變形試驗 6 4 1 試樣 取長度約為 600mm 試樣 3 個 6 4 2 裝置 用圖 4 所示的加熱變形測量裝置和老化箱 22 dD 4 A f 100 l l l 0 01 機密 9 JASO D 618 2013 1 試驗夾具 2 試樣 3 支持臺 F 荷重 圖圖 4 4 熱變形試驗裝置熱變形試驗裝置 6 4 3 步驟 如圖 4 將試樣固定到支撐臺上 負荷與刀刃與電線軸線垂直地加載到電線上 并加載一個用下式計 算得到的荷載 將其放入已預熱的烘箱內 烘箱溫度如表 5 所示 并放置 4 h 式中 F 加載在試樣上的總負荷 N D 按 6 1 3 測量的電線最大外徑 mm i 按 6 1 3 測量的絕緣厚度 mm 注注 算出的總負荷重 可以根據(jù)四舍五入減少位數(shù) 但是誤差不超過 3 表表 5 5 熱變形試驗溫度熱變形試驗溫度 電線溫度等級 試驗溫度 80 80 2 85 85 2 100 100 2 120 120 3 然后 在 10s 內將試樣浸入冷水中冷卻 10s 冷卻之后對試樣在施加壓力的點進行 6 2 2 的耐電壓測試 但進行如下變更 在加入電壓之前 將試樣浸入鹽水 10 min 以上 施加 1 min 的 1 kV 有效值 的電壓 之后不升高電壓 6 5 附著力試驗 6 5 1 一般事項 該試驗只適用于標稱截面積 5 mm 2 以下的電線 6 5 2 試樣 從長度大約 3 m 的電線上大約間隔 1 m 處取 3 個約 100 mm 的樣品 小心剝去圖 5 中 AB 部分 25mm 的絕緣 注意不要損傷 BC 部份 50 1 mm 的絕緣 整個樣品長度成為大約 75 mm iDiF 28 0 機密 10 JASO D 618 2013 6 5 3 裝置 裝置如圖 5 所示 金屬板上有一個與導體直徑相當?shù)膱A孔 牽引力測試儀能以 250 mm min 的速度將 導體從金屬板的孔中拉出 且使導體與金屬孔之間不產生磨擦 6 5 4 步驟 如圖 5 所示 將樣品放入試驗裝置 以 250 mm min 的速度在導體和裝置之間無摩擦地拉拔試樣 記錄力 F 記錄 3 個試樣的試驗結果 如果 50 mm 絕緣部分 BC 滑動時變彎曲 用長度等于 25mm 準 備新的試樣重復該程序 單位 mm 1 裝置 2 圓形孔 3 試樣 F 牽引力 圖圖 5 5 附著力試驗裝置附著力試驗裝置 6 6 6 6 低溫試驗低溫試驗 6 6 1 卷繞試驗 6 6 1 1 試樣 從電線上取 2 個 600 mm 長試樣 兩端剝去 25 mm 絕緣 6 6 1 2 裝置 使用一個 40 2 的冷凍箱 但對于厚壁電線經供需雙方協(xié)商可以使用 25 2 的低溫箱 固定或旋轉的芯軸都可使用 旋轉芯軸如圖6所示 使用芯軸和重物 重物 芯軸直徑按表6 另外 固定芯軸時不需使用重物 機密 11 JASO D 618 2013 1 芯軸 2 試樣 3 重物 圖圖 6 6 旋轉式旋轉式卷繞試驗裝置卷繞試驗裝置 表表 6 6 卷繞試驗方法卷繞試驗方法 導體 標稱截面積 mm 2 芯軸直徑 mm 重物 質量 kg 卷繞 速度 圈 s 最小卷 繞圈數(shù) 圈 6 6 1 卷繞試驗 6 11 耐溶液試驗 A 2 短期老化 240h 試驗 A 4 耐臭氧試驗 A 5 耐熱水試驗 6 9 耐熱試驗 2 A 3 熱過載 6h 試驗 A 6 溫濕交變試驗 0 85 以下 電線外徑最大值 5 倍以下 電線外徑最大值 1 5 倍 以下 0 5 1 3 1 0 以上 1 5 以下 2 5 1 3 2 以上 5 以下 5 1 2 6 以上 10 以下 8 0 5 0 5 12 以上 25 以下 10 0 5 0 5 30 以上 35 以下 20 0 5 0 5 40 以上 100 以下 30 0 2 0 5 6 6 1 3 步驟 樣品和芯軸在低溫箱內預先放置 4 h 以上 使用旋轉裝置的時候 如圖 6 所示 將樣品固定到芯軸上 并在兩邊加載重物 使樣品與芯軸 垂直 使用固定裝置時 必須在低溫箱內由人工將試樣纏繞在芯軸上 按表 4 規(guī)定進行試驗 保持試樣與芯軸緊密連續(xù)地接觸 卷繞試驗之后 使試樣冷卻到室溫 觀察絕緣是否有損壞或露出導體的情況 然后按 6 2 2 規(guī)定進 行耐電壓試驗 但對 6 2 2 的規(guī)定作如下一變更 在施加電壓之前 將試樣浸泡在鹽水中 10 min 施加 1 min 的 1 kV 有效值 的電壓 之后不升高電壓 6 6 2 沖擊試驗 6 6 2 1 采用條件 本試驗的應用 由供需雙方協(xié)商決定 6 6 2 2 試樣 從電線上取 3 個 350 mm 長試樣 兩端剝去 25 mm 絕緣 6 6 2 3 裝置 用低溫箱和圖 7 所示的裝置 重錘的質量按表 5 6 6 2 4 步驟 把低溫箱溫度設為 15 2 將試樣和試驗裝置放入低溫箱內 16 h 如果裝置經過預冷 只要 試樣達到規(guī)定的溫度 冷卻 4 h 也可以 之后 將試樣的中央部位放在試驗裝置的鋼基礎上 重錘從 100mm 高度落下 其余試樣重復該試驗 沖擊后 將試樣回復到室溫進行絕緣的目視檢查 如果看不見裸露的 導體 則進行 6 2 2 的耐電壓試驗 但對 6 2 2 的規(guī)定作如下一變更 在施加電壓之前 將試樣浸泡在鹽水中 10 min 施加 1 min 的 1 kV ms 電壓 之后不升高電壓 機密 12 JASO D 618 2013 單位 mm 1 重錘 2 鋼中間件 100g 3 試樣 4 鋼基座 10kg 5 泡沫橡皮墊 圖圖 7 7 沖擊試驗裝置沖擊試驗裝置 表表 7 7 沖擊試驗方法沖擊試驗方法 導體標稱截面積 mm 2 重錘質量 g 普通及薄壁 1 型電線 薄壁 2 型電線 薄壁 3 型電線 0 5 以下 100 100 100 0 75 以上 2 5 以下 100 100 100 3 以上 4 以下 100 100 5 以上 10 以下 200 200 12 以上 25 以下 300 300 30 以上 50 以下 300 60 以上 100 以下 400 6 6 7 7 耐磨試驗耐磨試驗 6 6 7 1 7 1 拖磨試驗拖磨試驗 6 7 1 1 試樣 機密 13 JASO D 618 2013 取 1m 長電線 兩端剝去 25mm 絕緣 6 7 1 2 裝置 采用 JIS R 6251 2006 規(guī)定的 P150 號石榴石砂帶 砂帶能以 1500 75 mm min 的速度移動 規(guī) 定的壓力施加在砂帶上 能夠讓砂帶與試樣之間相互磨擦 垂直于砂帶邊沿每間隔 150mm 有一個 5 10mm 寬的導電條 以使試樣導體露出后裝置可以停止 由拖架 加載負荷的支撐桿和軸臂施加在試樣上的力 合計 0 63 0 05 N 6 7 1 3 步驟 將試樣伸直但不拉伸地水平放置在試驗裝置上 在支撐桿上加載表 8 的規(guī)定負荷 拖支砂帶 記錄 導體露出時砂帶所拖過的長度 將試樣移動 50 mm 并順時針旋轉 90 0 重復這個程序 4 次 測得讀數(shù) 這四個讀數(shù)的平均值為耐拖磨值 1 支撐桿 5 拖架 2 負荷 6 帶子支持銷 直徑 6 9 mm 3 軸臂 7 P150石榴石砂帶 4 試樣 8 P150石榴石砂帶導電部位 圖圖 8 8 拖磨試驗裝置拖磨試驗裝置 表表 8 8 耐磨試驗施加重物質量耐磨試驗施加重物質量 導體標稱截面積 mm 2 施加重物質量 kg 普通及薄壁 1 型 薄壁 2 型 薄壁 3 型 0 13 以上 0 35 以下 0 5 0 1 0 05 0 5 以上 2 以下 0 5 0 2 0 1 2 5 1 5 0 5 0 2 3 以上 6 以下 1 5 0 5 8 以上 1 9 6 6 7 2 7 2 刮磨試驗刮磨試驗 6 7 2 1 試樣 取 1 m 長試樣 兩剝去 25 mm 絕緣 6 7 2 2 裝置 如圖 9 所示 能加載負荷的刮針垂直于絕緣表面 并能沿著電線軸向往返刮磨絕緣 當刮針磨破絕 緣與導體接觸時 裝置能停止工作 并能記錄刮針往返的次數(shù) 裝置還應具有如下特征 刮針的直徑 0 45 0 01 mm 機密 14 JASO D 618 2013 刮針的材質 滿足 JIS G 7602 運動速度 55 5 次 min 1 個往返為 1 次 刮針的移動距離 20 1 mm 刮磨長度 15 5 1 mm 負荷 位置 數(shù)值 設計細節(jié) 在試樣上的垂直力在運動狀態(tài)下應恒定 樣品安裝能力 試驗過程中 試樣不能移動 如果需要固定 施加于導體上的力不應超過 100 MPa N mm 2 裝置的穩(wěn)定性 裝置應足夠穩(wěn)定 從而不影響結果 6 7 2 3 步驟 施加一個 7 0 05 N 的垂直合力給試樣 在 23 1 的溫度下進行試驗 直到刮針與導體接觸 記錄刮針往返的次數(shù) 每次讀數(shù)后 試樣沿軸向移動 100 mm 并順時針轉動 90 0 重復以上試驗 取得 4 個 測量往復次數(shù) 4 個測量值的最小值即為最小耐磨耗值 每次讀數(shù)后更換刮針 1 負荷 2 刮針移動距離 3 針座 4 試樣 5 夾具 6 試樣臺 L 刮磨長度 15 5 1 mm d 刮針直徑 0 45 0 01 mm a 溝槽深度 導體標稱截面積 0 35 以下 0 4mm 導體標稱截面積 0 5 以上 0 8mm 圖圖 9 9 耐刮磨試驗裝置耐刮磨試驗裝置 6 6 8 8 耐熱試驗耐熱試驗 1 1 6 8 1 耐熱試驗 1A 6 8 1 1 試樣 取長約 600mm 電線試樣 兩端剝去 25mm 絕緣 機密 15 JASO D 618 2013 6 8 1 2 裝置 裝置是使用老化箱和表 9 所規(guī)定的芯軸 重物 6 8 1 3 步驟 在試樣兩端導體部位加載表 9 所規(guī)定的重物 如圖 10 所示 然后以水平的方式放入 120 2 老化箱內加熱 120h 加熱后 冷卻至室溫 沿著芯軸進行和加熱狀態(tài)時反方向彎曲 再按 6 2 2 要進行 耐電壓試驗 但對 6 2 2 的規(guī)定作如下一變更 在施加電壓之前 將試樣浸泡在鹽水中 10min 施加 1 分鐘的 1 kV 有效值 的電壓 之后不升高電壓 1 芯軸 2 試樣 3 重物 圖圖 1010 耐熱試驗耐熱試驗 1A1A 的的裝置裝置 表表 9 9 耐熱試驗耐熱試驗 1A1A 的條件的條件 導體標稱截面積 mm 2 芯軸直徑 mm 重物 g 0 3 以上 0 85 以下 115 450 1 0 以上 1 25 以下 165 450 1 5 以上 3 以下 165 1350 4 以上 8 以下 255 1350 10 以上 40 以下 255 2700 50 以上 100 以下 255 4500 6 8 2 耐熱試驗 1B 6 8 2 1 試樣 取長約 600 mm 電線試樣 兩端剝去 25mm 絕緣 6 8 2 2 裝置 裝置是使用老化箱和表 10 所規(guī)定的芯軸 重物 6 8 2 3 步驟 按表 10 規(guī)定的溫度和時間加熱后 冷卻至室溫 然后在表 10 中規(guī)定的芯軸上繞 3 圈 觀察絕緣表 面是否有缺陷或裂紋 再按 6 2 2 要進行耐電壓試驗 但對 6 2 2 的規(guī)定作如下一變更 在施加電壓之前 將試樣浸泡在鹽水中 10 min 施加 1 min 的 1 kV 有效值 電壓 之后不升高電壓 機密 16 JASO D 618 2013 表表 1010 耐熱試驗耐熱試驗 1B1B 試驗條件試驗條件 導體標稱截面積 mm 2 電線類型 耐熱 1 型電線 耐熱 2 型電線 溫度 加熱時間 h 芯軸直徑 mm 溫度 加熱時間 h 芯軸直徑 mm 0 3 以上 1 25 以下 120 3 168 12 5 150 3 240 12 5 1 5 以上 3 以下 20 20 4 以上 5 以下 25 25 6 以上 8 以下 50 50 10 以上 20 以下 80 80 25 以上 40 以下 100 100 50 以上 60 以下 140 140 70 以上 100 以下 170 170 6 8 3 耐熱試驗 1C 6 8 3 1 一般事項 適用于在耐熱 1 和耐熱 2 中導體標稱截面積 8 mm 2以下的電線 6 8 3 2 試樣 從電線上取約 200 mm 長作為試樣 6 8 3 3 裝置 裝置是使用設定為 200 3 老化箱 6 8 3 4 步驟 將其纏繞在與電纜直徑相同的芯軸上 6 圈 將其在 200 3 的烘箱中加熱 30 min 然后取出在自 然狀態(tài)下冷卻至室溫 觀察絕緣表面是否有缺陷或裂紋 6 6 9 9 耐熱試驗耐熱試驗 2 2 6 9 1 試樣 從電線上取 3 段約 350 mm 作為試樣 兩端剝去 25 mm 絕緣 6 9 2 裝置 與所試電線耐熱等級對應的表 5 所示的溫度設定的老化箱 以及按表 6 所示規(guī)格的試驗的芯軸和重 物 并且 旋轉式和固定式芯軸都可以使用 6 9 3 步驟 放置試樣在一個烘箱內 3000 h 用導體固定作為試樣的支撐 支撐部位不能接觸絕緣 試樣應彼此 之間及和烘箱內壁間距至少 20 mm 不同絕緣材料的電線不應在一起測試 老化 3000 后 從烘箱取出試 樣在室溫下放置至少 16 h 然后按 6 6 1 進行卷繞試驗 卷繞后 進行目視檢查絕緣 如果看不見導體 露出 則按 6 2 2 進行耐電壓試驗 但對 6 2 2 的規(guī)定作如下一變更 在施加電壓之前 將試樣浸泡在鹽水中 10min 施加 1 min 的 1 kV 有效值 電壓 之后不升高電壓 6 6 10 10 加熱收縮試驗加熱收縮試驗 6 10 1 試樣 從電線上取 3 段 100mm 長作為試樣 6 10 2 裝置 150 3 老化箱 6 10 3 步驟 機密 17 JASO D 618 2013 試驗前 在室溫下用精度 0 1 mm 以上的尺寸測量裝置測量試樣絕緣長度 水平放置試樣到老化 箱內 加熱 15min 然后放置到室溫 再測量絕緣長度 6 6 1111 耐耐液液體體性性試驗試驗 6 ll 1 采用條件 根據(jù)供需雙方協(xié)商 可以采用涂抹試驗和浸漬試驗中任一種試驗方法 6 11 26 11 2 涂抹試驗涂抹試驗 6 11 2 1 總則 該試驗汽油 柴油 乙醇 發(fā)動機油 清洗液和鹽水必須采用 對于其它液體 由供需雙方協(xié)商而 定 6 ll 2 2 試樣 從電線上取長度大約 600 mm 的試樣 去除兩端大約 25mm 的絕緣 將試樣沿著 50 mm 直徑的芯軸彎 成 U 字形 按照表 11 的規(guī)定每個種類的液體分別準備試樣 6 11 2 3 裝置 裝置是使用裝滿浸漬試驗液體用的容器 與所試電線耐熱等級對應的表 5 所示的溫度設定的老化箱 以及按表 6 所示規(guī)格的芯軸和重物 并且為了收集低落的液體 在老化箱底部要要放有收集的容器 并且 旋轉式和固定式芯軸都可以使用 6 11 2 4 步驟 每個試樣各自在表 11 規(guī)定的液體中大約 400 mm 浸漬 10 s 從液體中取出在放入老化箱之前放置 3 min 讓液體從試驗上自由低落 注意這時試樣兩端去除絕緣的部分不得接觸液體 接觸了不同試驗液體的試 樣可以放在同一老化箱中存放 從不同材料的電線上取得的樣品不能放在同一老化箱中存放 在表 11 規(guī)定的分類 1 的試驗 在 1000 h 時間內按如下規(guī)定浸漬試驗液 開始每個液體浸漬 8 個試樣放在老化箱中存放 從開始存放 240 h 時取出 2 個試樣 其余 6 個試樣再次浸漬液體后繼續(xù)存放在老化箱中 從開始存放 480 h 時取出 2 個試樣 其余 4 個試樣再次浸漬液體后繼續(xù)存放在老化箱中 從開始存放 720 h 時取出 2 個試樣 其余 2 個試樣再次浸漬液體后繼續(xù)存放在老化箱中直到 1000 h 取出 對于表 11 中分類 2 的試樣 在老化箱中存放前只浸漬一次液體 在老化箱中存放后經過 240h 即取 出試樣 試樣中途或者試驗結束后取得的試樣 在室溫存放 30min 然后按照 6 6 1 在室溫進行卷繞 注意卷 繞應在中部進行 卷繞后目視檢查如果不露導體 則按 6 2 2 進行耐壓試驗 然而對 6 2 2 的試驗步驟 做如下變更 在施加電壓前 將試樣在鹽水中浸泡 10 min 施加 1min 的 1kv 有效值 電壓 之后不升高電壓 表表 1111 耐液性試驗 涂抹試驗 用溶液和試驗條件耐液性試驗 涂抹試驗 用溶液和試驗條件 分類 液體 說明 樣本數(shù) 根 放入老化箱的存放時間 h 1 發(fā)動機冷卻液 50 乙烯基乙二醇 50 蒸餾水 8 240 240 240 280 機油 ISO 1817 2005 2 號油 8 鹽水 5 NaCl 95 水 質量 8 清洗液 50 異丙醇 50 水 8 2 汽油 ISO 1817 2005 液體 C 2 240 柴油 90 ISO 1817 2005 液體 C 10 對二甲苯 2 轉向助力液 ISO 1817 2005 3 號油 2 乙醇 85 乙醇 15 ISO 1817 2005 液體 C 2 機密 18 JASO D 618 2013 自動變速箱液 Dexron 2 剎車液 ISO 4926 2006 SAE RM 66 06 2 電池液 15 H2SO4 85 H2O 比重 1 26 2 注 如果沒有特別說明 規(guī)定溶液濃度為體積比 6 6 ll 3ll 3 浸漬試驗浸漬試驗 6 11 3 1 總則 該試驗適用于汽油 柴油和發(fā)動機油 對于其它液體 由供需雙方協(xié)商而定 6 ll 3 2 試樣 針對同液體種類數(shù)量 從電線上取相同數(shù)量的每段長約 600mm 的試樣 兩端剝去 25mm 絕緣 6 ll 3 3 裝置 裝置是試樣浸漬用盛滿表 12 所示溫度液體的容器 采用滿足 6 6 1 2 條規(guī)定的檢測設備 以及表 6 所示規(guī)格的芯軸尺寸和重物 并且 旋轉式和固定式芯軸都可以使用 表表 1212 耐液耐液性性試驗試驗 浸漬試驗 浸漬試驗 用溶液和試驗條件用溶液和試驗條件 液體 說明 試驗溫度 試驗時間 h 汽油 ISO 1817 2005 液體 C 23 5 20 柴油 90 ISO 1817 3 號油 10 p 二甲苯 23 5 20 機油 ISO 1817 No 2 號油 50 3 20 乙醇 85 乙醇 15 ISO 1817 2005 液體 C 23 5 20 轉向助力液 ISO 1817 2005 3 號油 50 3 20 自動變速箱液 Dexron 50 3 20 發(fā)動機冷卻液 50 乙烯基乙二醇 50 蒸餾水 50 3 20 注 規(guī)定溶液濃度為體積比 6 ll 3 4 步驟 在試樣中部未變形處 繞電線圓周 120 取三點測量確定每個試樣電線外徑 以三個尺寸計算平均值 每個試樣卷繞部分浸入表 12 規(guī)定的液體 20 h 試樣末端露出液面 從液體中取出試樣擦干試樣表面殘 留的液體 在室溫干燥 30 min 在干燥后 5 min 之內 在浸入液體前同一個點測量電線外徑 然后按 6 6 1 測量方法進行卷繞試驗 但 6 6 1 3 的程序而作以下改變 在室溫進行卷繞試驗 計算電線外徑的變化百分率 6 6 ll ll 4 4 耐電池液試驗耐電池液試驗 6 11 4 1 采用條件 如果按 6 11 2 進行涂抹試驗的話 本試驗不采用 6 ll 4 2 試樣 試樣按 6 11 2 2 的要求準備 6 ll 4 3 裝置 采用電池液 比重 1 260 0 005 的硫酸溶液 和 90 2 的老化箱 表 6 所規(guī)定的重物 芯軸 旋轉芯軸或固定芯軸均可 6 ll 4 4 步驟 機密 19 JASO D 618 2013 在電線上