給水泵安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

1 適用范圍 本措施僅適用于宣威電廠七期擴(kuò)建工程2300MW機(jī)組給水泵汽輪機(jī)安裝作業(yè)。2 編制依據(jù)2.1 DL-5011- 92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）2.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（98版）2.3 DL5009.1- 2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.4 東方汽輪機(jī)廠隨機(jī)供給的有關(guān)給水泵汽輪機(jī)的圖紙，主機(jī)說(shuō)明書(shū)，安裝及維護(hù)說(shuō)明書(shū)，出廠證明等資料2.5 火電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊(cè)及程序文件2.6 火電公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理制度匯編3 工程概況3.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介宣威發(fā)電廠七期擴(kuò)建工程2300MW汽輪機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組配置兩臺(tái)3.6-0.78型給水泵汽輪機(jī)。給水泵汽輪機(jī)對(duì)稱布置在12.6m層大汽輪機(jī)左側(cè)；單機(jī)本體重約25T，為單軸單缸新汽內(nèi)切換凝級(jí)式汽輪機(jī)，但不自帶凝汽器，排汽向下經(jīng)過(guò)直徑為1620的真空排汽管、真空蝶閥及排汽連接管進(jìn)入大機(jī)凝汽器；額定功率3392（對(duì)主機(jī)額定工況），最大功率3825KW(對(duì)應(yīng)主機(jī)最大工況)，額定轉(zhuǎn)速為5337r/min，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（沿汽流方向看）。3.2 工程量每臺(tái)大機(jī)配兩臺(tái)給水泵汽輪機(jī)，兩臺(tái)給水泵汽輪機(jī)尾對(duì)尾對(duì)稱布置在12.6m運(yùn)行平臺(tái)上，中心線與大機(jī)中心線平行。其安裝過(guò)程是將廠供的各部套按照技術(shù)要求進(jìn)行檢修組合就位，最后安裝成一個(gè)能量轉(zhuǎn)換的實(shí)體施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)的檢查準(zhǔn)備和驗(yàn)收，設(shè)備安裝前的清點(diǎn)檢查，墊鐵配置，臺(tái)板研磨，汽缸就位組合和找中，轉(zhuǎn)子找中，隔板汽封安裝，通流部分間隙調(diào)整，扣蓋，二次灌漿，軸承扣蓋及調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)的檢修安裝，本體保溫、油漆等。4 作業(yè)準(zhǔn)備和條件4.1作業(yè)條件4.1.1 安裝圖紙、設(shè)備到貨外觀檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題 。4.1.2 設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，滿足安裝條件，有基礎(chǔ)移交記錄。4.1.3 作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)交底，熟悉作業(yè)程序、方法和質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)。4.1.4作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已經(jīng)編制、審批。4.1.5 施工機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到具備使用的條件；標(biāo)準(zhǔn)的量具經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格。4.1.6 設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境具備施工條件。4.2人員配備：人員技術(shù)員施工員專職安全員行車(chē)司機(jī)電焊工起重工專職質(zhì)檢員數(shù)量1人人1人2人1人3人1人4.3 機(jī)具配備：常用鉗工工具及起重工具配備齊全，其余的廠供隨機(jī)工具及專用工具配備齊全，各種測(cè)量工具須有檢定合格證書(shū)4.4力能配置：汽機(jī)間12.6m層配備電源箱，氧乙炔氣體使用廠房?jī)?nèi)的集中供汽管送氣4.5其他條件：施工用圖紙和其他必要的作業(yè)技術(shù)文件配備完整齊全5 施工進(jìn)度11機(jī)兩臺(tái)給水泵汽輪機(jī)從2006年2月4日開(kāi)始安裝，到3月初達(dá)到扣蓋要求。12機(jī)兩臺(tái)給水泵汽輪機(jī)從設(shè)備到貨開(kāi)始安裝，1月后達(dá)到扣蓋要求。6 作業(yè)程序、方法和要求6.1作業(yè)程序6.1.112機(jī)組給水泵汽輪機(jī)安裝程序基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收安裝前的設(shè)備清點(diǎn)檢查墊鐵配制臺(tái)板基架檢查研磨汽缸下半檢查就位找平找正軸承及油擋檢修安裝轉(zhuǎn)子就位找中隔板汽封安裝及隔板中心調(diào)整通流部分間隙、汽封間隙調(diào)整小機(jī)扣蓋二次灌漿軸承扣蓋及盤(pán)車(chē)裝置安裝節(jié)保護(hù)系統(tǒng)檢修安裝及低壓主汽閥及低壓調(diào)節(jié)閥檢查安裝。6.1.21機(jī)組給水泵汽輪機(jī)安裝程序考慮行車(chē)的使用問(wèn)題，將11機(jī)給水泵汽輪機(jī)組放在12機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行檢修安裝，再到11機(jī)基礎(chǔ)上就位。具體流程如下：基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收安裝前的設(shè)備清點(diǎn)檢查墊鐵配制臺(tái)板基架檢查研磨軸承及油擋檢修安裝轉(zhuǎn)子就位找中隔板汽封安裝及隔板中心調(diào)整通流部分間隙、汽封間隙調(diào)整汽缸就位找平找正小機(jī)扣蓋二次灌漿軸承扣蓋及盤(pán)車(chē)裝置安裝調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)檢修安裝及低壓主汽閥及低壓調(diào)節(jié)閥檢查安裝。6.2作業(yè)方法及要求6.2.1基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收澆灌后的檢查：制作一套中心架，拉鋼絲確定機(jī)組縱橫中心線，選取土建移交的一個(gè)標(biāo)高作為安裝基準(zhǔn)標(biāo)高，檢測(cè)汽輪機(jī)混凝土承力面標(biāo)高、基礎(chǔ)形位尺寸、縱橫中心線、地腳螺栓套管形位尺寸、鉛垂度符合設(shè)計(jì)要求，復(fù)查安裝前的檢查數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、麻面和露筋等缺陷。6.2.2安裝前設(shè)備的清點(diǎn)檢查安裝前按裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、名稱、廠代號(hào)及規(guī)格，對(duì)各部件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，各部件名稱、圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及形位尺寸等應(yīng)符合制造廠圖紙要求，檢查各種隨機(jī)附件、備件、專用工具及技術(shù)文件是否齊全，對(duì)不合格品和損壞件應(yīng)填寫(xiě)不合格品報(bào)告單上報(bào)有關(guān)部門(mén)研究處理，盡快使設(shè)備齊全和完整。開(kāi)箱后對(duì)設(shè)備或零部件應(yīng)妥善保存，采取相應(yīng)的防銹，防雨等措施，部分部件應(yīng)進(jìn)行清洗或清理，合金部件做好光譜復(fù)查，部分部件做好硬度分析。6.2.3墊鐵配制按照廠家墊鐵布置圖打好墊鐵基礎(chǔ)毛面，測(cè)量每塊墊鐵基礎(chǔ)毛面的標(biāo)高尺寸，并做好記錄，并按圖紙要求配制加工所需平墊鐵，墊鐵與基架應(yīng)進(jìn)行研磨，要求接觸良好，接觸面0.05mm塞尺不入且接觸面積不少于75%。6.2.4基架研磨把基架與相應(yīng)安裝位置的汽缸臺(tái)板進(jìn)行預(yù)組合，檢測(cè)各接觸面間0.03塞尺不入，其間各縱、橫向鍵間隙符合主機(jī)證明書(shū)要求，不符合時(shí)研磨至達(dá)到要求。6.2.5汽缸下半就位找平找正將地腳螺栓穿裝并固定好，軸承箱基架等就位，初步找好基架水平，基架對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)間的相對(duì)高度差與主機(jī)證明書(shū)的數(shù)據(jù)相符，不超過(guò)0.20mm/m，把汽缸下半吊裝到安裝臺(tái)位上，復(fù)測(cè)汽缸下半中心與基礎(chǔ)一致，復(fù)查調(diào)整內(nèi)缸軸向位置和間隙，檢查各間隙是否符合圖紙要求。6.2.6軸承及油檔檢修安裝安裝前檢查前后軸承水平結(jié)合面應(yīng)良好，軸瓦無(wú)脫胎現(xiàn)象，軸瓦體與軸瓦套球面結(jié)合應(yīng)光滑接觸面積不小于75%且均勻分布，檢查各軸承內(nèi)孔應(yīng)符合實(shí)際要求。對(duì)軸瓦做滲油試驗(yàn)檢查，把軸瓦在油里先浸泡24小時(shí)，取出后擦干油漬，在接合面上涂上粉筆灰，看是否有油滲出。前軸承為推力聯(lián)合軸承，其正反向各有6塊推力瓦，推力瓦裝在均載板上，使得各瓦塊負(fù)荷能隨時(shí)均等。軸承瓦中心在軸瓦體外圓279.37中心上方0.125-0.175處，與外圓316.87和擋油環(huán)同心。通過(guò)兩側(cè)墊片調(diào)整使推力軸承總間隙在0.31至0.45mm之間。后軸承為支持軸承，主要由5塊可傾瓦組成。瓦塊裝在上下部分的軸瓦體內(nèi)，軸瓦體上相鄰兩瓦塊間的空檔處有一徑向進(jìn)油孔。檢查瓦塊安裝后的軸向平行度的擺靈活性，保證銷(xiāo)子與擋油孔板單邊間隙不小于0.30mm，否則修配擋油板銷(xiāo)孔。檢查支承軸承的頂隙，應(yīng)在0.20.3mm之間，支承軸承兩側(cè)分別有一油檔，對(duì)其調(diào)整并保證其左右間隙分別為0.2650.315mm。后軸承要求其頂隙為0.250.35，前后油檔左右間隙分別為0.290.34mm。前、后軸承箱兩端均有一擋油環(huán)，除前箱前擋油環(huán)要求其總間隙為0.060.10mm外，其余均要求左右間隙分別為0.200.25mm。6.2.7轉(zhuǎn)子就位找中轉(zhuǎn)子用專用工具進(jìn)行吊裝，分別按主機(jī)說(shuō)明書(shū)找中要求加墊相應(yīng)的墊片，測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，洼窩，箱缸水平揚(yáng)度應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度保持一致，測(cè)量轉(zhuǎn)子與軸瓦間隙符合要求。轉(zhuǎn)子揚(yáng)度要求為1瓦前揚(yáng)3.5格（0.1mm/m），2瓦為0。測(cè)量汽缸及軸承箱縱橫向水平。各橫向水平用平尺放在中分面上再放上水平測(cè)量?jī)x測(cè)量，測(cè)量位置作明顯標(biāo)記，橫向揚(yáng)度各段傾斜方向應(yīng)一致，各段水平不超過(guò)1格(0.1mm/m)，各段相差不超過(guò)5格；各縱向水平直接用水平儀在中分面上測(cè)量，測(cè)量位置作明顯標(biāo)記，軸承箱及汽缸的縱向水平應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度一致且不大于5格。6.2.8 隔板中心調(diào)整、隔板汽封安裝在配合槽內(nèi)涂黑鉛粉，清理干凈所有隔板汽封及其零部件，將隔板及汽封體下半按標(biāo)記分別裝入汽缸內(nèi)，基本保持水平，配合銷(xiāo)鍵間隙滿足圖紙要求；以前后軸承箱擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)拉鋼絲對(duì)汽封及所有隔板找中測(cè)量，結(jié)果與廠家裝配值及合缸狀態(tài)、轉(zhuǎn)子撓度、鋼絲撓度差對(duì)中心的影響等進(jìn)行綜合分析和考慮，若須調(diào)整，照配懸掛銷(xiāo)上下墊片和定位鍵；最終找中完成后，吊入轉(zhuǎn)子復(fù)檢。6.2.9 通流間隙調(diào)整測(cè)量軸向間隙，左右側(cè)測(cè)量?jī)山M，分別在0（把轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)至危急遮斷器撞擊子處于水平位置時(shí)）與90（轉(zhuǎn)子按工作方向旋轉(zhuǎn)90時(shí)）各測(cè)一次，用斜尺和塞尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)轉(zhuǎn)子推力盤(pán)緊貼工作推力瓦。測(cè)量時(shí)應(yīng)確認(rèn)高、低壓噴嘴間隙滿足要求，低壓噴嘴間隙要求為0.81.2mm，高壓噴嘴間隙為6.87.8mm。汽封徑向間隙的測(cè)量調(diào)整（一般按中間值調(diào)整）：先用壓鉛絲法檢查，根據(jù)汽封徑向間隙設(shè)計(jì)最大值選用相應(yīng)的鉛絲大小相符在汽封環(huán)上，吊入轉(zhuǎn)子壓后吊出測(cè)量鉛絲值，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整其大?。辉儆谩百N橡皮膏法”檢查，根據(jù)設(shè)計(jì)要求汽封徑向間隙最大值與最小值選取橡皮膏厚度和層數(shù)，依次大小貼在汽封環(huán)上扣汽缸上半盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，開(kāi)缸根據(jù)橡皮膏劃痕和厚度確定汽封間隙，對(duì)不合格的進(jìn)行調(diào)整，少量的進(jìn)行修刮，重復(fù)上面的作業(yè)，直到所有隔板、軸端汽封間隙上、下、左、右均與廠家說(shuō)明書(shū)中的間隙要求相符時(shí)為止。6.2.10扣蓋詳見(jiàn)給水泵汽輪機(jī)扣蓋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.2.11 二次灌漿給水泵汽輪機(jī)扣蓋完畢，檢查基架與臺(tái)板間結(jié)合面間隙達(dá)制造廠要求，地腳螺栓擰緊定位銷(xiāo)裝好，各穿過(guò)二次澆灌層的管線槽道敷設(shè)好。打毛混凝土表面，清理干凈后安裝灌漿模板，用水浸潤(rùn)24小時(shí)以上，澆灌時(shí)用振動(dòng)器搗固密實(shí)，二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)不中斷，保養(yǎng)期防止混凝土結(jié)凍，混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)50%時(shí)，不得在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作，未達(dá)80%時(shí)不得復(fù)緊地腳螺栓和起動(dòng)機(jī)組。二次澆灌前后均應(yīng)仔細(xì)檢查澆灌部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和機(jī)組的安全運(yùn)行，不得阻礙機(jī)組自由熱膨脹的需要，否則應(yīng)作處理。6.2.12 盤(pán)車(chē)裝置安裝 先將摩擦離合器就位，調(diào)整好a值在2.8-3.55之間，然后使小齒輪緊靠擋塊，調(diào)整止動(dòng)螺母到要求的小齒輪行程（36.6-37.1之間），然后將止動(dòng)螺母與摩擦離合器的絲桿軸打銷(xiāo)定位。把摩擦離合器絲桿軸向外拉到最大位置，且使小齒輪緊靠擋塊，修磨調(diào)整墊片，配準(zhǔn)小齒輪與盤(pán)車(chē)大齒輪的間隙（4.32-4.82之間），最后通過(guò)摩擦離合器外花鍵軸向的緊定螺釘孔向齒輪軸的外伸軸鉆4.5的定位孔，鉆孔后擰緊緊定螺釘，并用彈性圈鎖住。6.2.13 低壓主汽閥及低壓調(diào)節(jié)閥安裝 低壓主汽閥為直通式結(jié)構(gòu)，閥門(mén)直接與作為調(diào)節(jié)閥進(jìn)汽室的蒸汽室蓋聯(lián)接，安裝時(shí)檢查低壓主汽閥能自由開(kāi)啟和關(guān)閉，無(wú)卡澀現(xiàn)象，對(duì)閥桿與閥碟及閥碟與閥座對(duì)研后作涂色檢查，接觸部分應(yīng)保證密合。低壓調(diào)節(jié)閥共8只，分別控制低壓噴嘴室8個(gè)腔室的進(jìn)汽，8個(gè)低壓調(diào)節(jié)閥共用一個(gè)提升板。安裝時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)閥升程進(jìn)行調(diào)整，把調(diào)節(jié)閥放置在各自的閥座上，再把提升板放置在調(diào)節(jié)閥碟上，且使提升板平行于噴嘴室頂面，測(cè)量其提升桿的徑向總間隙，要求為0.080.15mm，測(cè)量其提升桿滑塊與提升板之間的間隙，應(yīng)分別為0.250.40mm（先開(kāi)啟端）和0.080.12mm（后開(kāi)啟端）。然后照?qǐng)D測(cè)量其“Y”值，當(dāng)任何一只碟閥的“Y”值不超過(guò)0.38mm時(shí)，調(diào)整該閥碟的“Y+S”值時(shí)可忽略其“Y”值。調(diào)整提升桿上萬(wàn)向連桿，保持提升板與噴嘴室頂面平行，并注意萬(wàn)向連桿須與杠桿貼緊，同時(shí)保證所需要的冷態(tài)值。油動(dòng)機(jī)裝配時(shí)應(yīng)全關(guān)調(diào)節(jié)閥，在油動(dòng)機(jī)活塞頂部預(yù)留6.4mm的間隙，然后按所需尺寸切短定矩拉桿，注意定距拉桿與萬(wàn)向連桿螺紋配合長(zhǎng)度不小于27mm。按照主機(jī)證明書(shū)上的要求對(duì)連桿等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)杠桿保持水平位置。調(diào)整完畢后，對(duì)墊塊及低壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)支架打定位銷(xiāo)，擰緊所有萬(wàn)向連桿處的緊定螺釘，將平墊圈與杠桿點(diǎn)焊固定死。6.2.14 滑銷(xiāo)系統(tǒng)的安裝 本機(jī)組的基架澆死在基礎(chǔ)上，小汽機(jī)靠后汽缸處兩撐腳置于基架上，汽缸兩撐腳各有一橫向滑鍵，滑鍵對(duì)稱布置于排汽中心，前軸承箱用螺栓與前汽缸邊成一體并撓性支承于底板上，汽缸的熱膨脹靠此撓性支承吸收?；I左右間隙要求與基架過(guò)盈00.02mm，與汽缸間隙0.040.08mm，若不符合，則應(yīng)對(duì)滑鍵進(jìn)行堆焊，加工和研磨，直至滿足要求。機(jī)組尾部后汽缸未端橫向設(shè)有一橫向彈性梁，在機(jī)組找中完畢后，梁的兩端焊死在基架的兩塊墊板上，梁的中心則與后汽缸未端中心的小彈性板焊死在一起使用梁起到縱向鍵的作用。 汽機(jī)靜子的絕對(duì)死點(diǎn)位于排汽中心；汽機(jī)轉(zhuǎn)子相對(duì)死點(diǎn)在轉(zhuǎn)子推力盤(pán)的工作面上。6.2.15 保安控制系統(tǒng)安裝 安裝保安油時(shí)需注意油管清潔，盡可能減少雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。各焊接接頭應(yīng)著色檢查。管道安裝完畢后進(jìn)行油循環(huán)沖洗。7 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求及質(zhì)量控制點(diǎn)7.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求7.1.1嚴(yán)格按照制造廠圖紙，主機(jī)證明書(shū)等技術(shù)資料進(jìn)行質(zhì)量控制。7.1.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）進(jìn)行質(zhì)量控制。7.2質(zhì)量控制點(diǎn)7.2.1汽缸與轉(zhuǎn)子的同軸度，汽封體，隔板與轉(zhuǎn)子的同軸度應(yīng)符合規(guī)范的要求。7.2.2汽封間隙，通流間隙等應(yīng)符合相關(guān)圖紙及規(guī)范要求。7.2.3施工全過(guò)程，應(yīng)做好每一步驟的記錄。8 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理8.1環(huán)境管理。序號(hào)分項(xiàng)工程/活動(dòng)點(diǎn)環(huán)境因素識(shí)別評(píng) 價(jià)控制措施1設(shè)備運(yùn)輸及吊裝尾氣排放、產(chǎn)生粉塵產(chǎn)生噪聲污染大氣噪聲污染1、合理安排工期，減少機(jī)械使用時(shí)間。2設(shè)備組合安裝可回收廢棄物如鋼材等不可回收廢棄物如焊渣、廢焊條頭占用土地1、設(shè)置固體廢棄物的放置場(chǎng)地，加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的分類管理。2、及時(shí)收集處理3設(shè)備清洗油污人身傷害污染地面、 使用勞動(dòng)防護(hù)用品；2、清洗設(shè)備時(shí)在下面鋪設(shè)白塑料布，確保油污不浸到地面上；4氧乙炔使用煙氣排放、氣體泄露，發(fā)生火災(zāi)或爆炸污染大氣空氣污染增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行消防意識(shí)，禁止氣體泄露。8.2職業(yè)健康安全管理：活動(dòng)點(diǎn)設(shè)施危險(xiǎn)因素識(shí)別評(píng)價(jià)控制措施現(xiàn)場(chǎng)孔洞墜落人身傷害小汽機(jī)島12.6m層四周邊緣應(yīng)裝設(shè)圍欄，孔洞應(yīng)封堵好，防止高空落物或落人，作業(yè)區(qū)域用紅色圍帶圍好并掛警示牌，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)安裝前設(shè)備的清點(diǎn)檢查撬棒使用不當(dāng)人身傷害設(shè)備損壞使用撬棒時(shí)，支點(diǎn)選擇要合理、牢靠；高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓。進(jìn)行設(shè)備檢查工作人身傷害設(shè)備損壞檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí)，嚴(yán)禁用明火；檢查容易傾倒的設(shè)備時(shí)，必須支撐牢固；檢查機(jī)械零部件的接合面時(shí)，應(yīng)將吊起的部分支撐牢固，手不得伸入接合面內(nèi)。轉(zhuǎn)子就位找中盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)人身傷害統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多人指揮；盤(pán)動(dòng)前應(yīng)通知周?chē)鸁o(wú)關(guān)人員不得靠近轉(zhuǎn)子；用行車(chē)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，任何人不得站在拉緊鋼絲繩的對(duì)面；用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)不得戴線手套，并嚴(yán)防衣服被葉輪鉤掛，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子定位裝置是否裝好可靠，專人統(tǒng)一指揮，注意監(jiān)控鋼絲纏繞情況，人不能站在鋼絲繩對(duì)面，手不能伸入縫隙狹小的地方，防止動(dòng)靜部分摩擦和人觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部件現(xiàn)場(chǎng)油料現(xiàn)場(chǎng)油料存放、廢油棉紗和廢油放置區(qū)域人身傷害設(shè)備損壞油料存放點(diǎn)宜設(shè)置在平臺(tái)轉(zhuǎn)角或邊緣靠墻處并在5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置防火標(biāo)志，附近配備足量滅火器或消防砂，及時(shí)清除地面油污；廢油和廢油棉紗及時(shí)清理到指定地點(diǎn)，不得存放于工具間或倉(cāng)庫(kù)，不得倒入落物管內(nèi)?；苎心ピ诘跗鸬钠赘舭遢S瓦等物體下面進(jìn)行清理打磨等工作人身傷害設(shè)備損壞嚴(yán)禁在吊起的重物下直接進(jìn)行任何工作，在吊起的汽缸下工作時(shí)，應(yīng)將重物支撐牢固后方可進(jìn)行，在吊起的隔板軸瓦等下面進(jìn)行工作時(shí)，嚴(yán)禁將頭或整個(gè)身體深入，應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行工作扣蓋扣蓋人身傷害設(shè)備損壞1. 汽機(jī)扣缸時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮；2. 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入汽缸上或內(nèi)部，嚴(yán)禁身帶金屬、打火機(jī)等任何影響運(yùn)行安全的物品入內(nèi)；3. 專用工具專人管理，借用要登記，上汽缸扣缸前進(jìn)行清點(diǎn)；4. 上汽缸就位時(shí)，嚴(yán)防將手伸入汽缸接合面。在缸體頂部進(jìn)行作業(yè)人身傷害施工人員必須系掛安全帶，必要時(shí)配備速差自鎖器。8.3文明施工8.3.1施工用具應(yīng)擺放整齊，規(guī)范，零部件分類擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。8.3.2施工過(guò)程中注意對(duì)成品的保護(hù)，不得損壞或污染汽輪機(jī)基礎(chǔ)鏡面混凝土。施工完后應(yīng)做到“工完料盡場(chǎng)地清”，廢油廢料及各種廢棄物應(yīng)分類存放在指定的位置。8.3.3小汽機(jī)島12.6m層四周邊緣應(yīng)裝設(shè)圍欄，孔洞應(yīng)封堵好，防止高空落物或落人，作業(yè)區(qū)域用紅色圍帶圍好并掛警示牌，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。8.3.4翻缸操作中，有防護(hù)措施防止結(jié)合面切割鋼絲繩和損傷結(jié)合面，扣蓋過(guò)程中每個(gè)設(shè)備吊裝，都應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，起吊是有專門(mén)措施防止損傷設(shè)備（如軸勁等）并有相應(yīng)的防滑措施。8.3.5軸承箱空洞，汽缸各種接口應(yīng)封堵好，防止雜物落入。8.3.6緊固螺栓應(yīng)按照制造廠力矩要求進(jìn)行，同一型號(hào)控制力矩均勻。8.3.7盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，先在軸勁上倒少許潔凈透平油，并用白布封蓋好，防止雜物及顆粒損傷軸勁和軸瓦。8.3.8施工過(guò)程中嚴(yán)禁野蠻施工，在設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)在設(shè)備結(jié)合面上墊上橡膠墊，防止損傷結(jié)合面，嚴(yán)禁在結(jié)合面上撞擊，敲打，汽缸，軸承箱內(nèi)不得存放零部件及材料，翻瓦時(shí)不得戴手套。8.3.9使用手拉葫蘆參與作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查其構(gòu)件無(wú)變形和裂紋，操作應(yīng)靈活可靠，方可投入使用。8