質(zhì)量證明書.doc

江陰創(chuàng)捷電氣有限公司 煤粉燃燒器產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品名稱 微油點火煤粉燃燒器 產(chǎn)品編號 JWQ-1 質(zhì)量保證工程師（簽章） 單位法定代表人（簽章） 質(zhì)量檢驗專用（公章） 產(chǎn)品合格證制造單位 江陰創(chuàng)捷電氣有限公司 產(chǎn)品名稱微油點火煤粉燃燒器 類 別 燃燒器 圖 號 1X50-MX 訂 貨 單 位 13003-5 產(chǎn)品編號 制 造 編 號 G12074# 制造完成日期 2013 年 3 月 21 日本煤粉器產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗符合GB/T19839-2005工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術條件、設計圖樣和技術條件的要求。質(zhì)量檢驗員簽字 201 年 月 日質(zhì)量檢驗專用（公章） 201 年 月 日產(chǎn) 品 技 術 特 性產(chǎn)品編號技術參數(shù) 單只燃燒器耗油量 50350KG/H油火焰溫度1800，燃盡度99%一次風速 1825m/S 滿足貧煤和無煙煤的送粉要求 2532m/S 滿足褐煤和煙煤的送粉要求：煤粉濃度 0.20.6kg/kg，根據(jù)鍋爐升溫曲線要求進行調(diào)節(jié)一次風溫 20運行可靠性試驗運行可靠性檢測：連續(xù)運行48H后，各系統(tǒng)無異常。實際運行_H后，各系統(tǒng)有/沒有異常。無損檢測無 損 檢 測 方 法 超聲波探傷 儀器 超聲波探傷儀 圖樣規(guī)定無損檢測比例 20 %單條焊縫實際檢測最小比例 20 %焊 縫 總 長A類焊縫 3 m B類焊縫 5 m 實 際 無 損 檢 測 長 度A類焊縫 3 m B類焊縫 5 m 增加檢測比例 符合標準規(guī)定無此項共 頁 第 頁產(chǎn)品主要使用材料一覽表 （含焊接材料）序號燃燒器注意使用材料入廠材料標志數(shù)據(jù)來源化學成分(%)力 學 性 能彎曲試驗牌號規(guī)格(mm)爐批號生產(chǎn)單位供應狀態(tài)CMnSiPS屈服點s(Mpa)抗拉強度b(Mpa)延長率(5)沖擊實驗彎曲角度彎軸直徑(D-a)溫度()沖擊力(J)硬度(HB)供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值供應值復驗值審核人: 填表人: 年 月 日燃燒器外觀及幾何尺寸檢驗報告序號檢 查 項 目標準規(guī)定實測結(jié)果檢查結(jié)論1 尺寸1 2555mm合格不合格2 尺寸2 800mm合格不合格3 尺寸3 708合格不合格4 尺寸4 1855mm合格不合格5 尺寸5 965mm合格不合格6 尺寸6740mm合格不合格7 尺寸7 450mm合格不合格8 尺寸8 752mm合格不合格9 尺寸9652mm合格不合格10 尺寸10452mm合格不合格11 合格不合格12 合格不合格13 合格不合格14焊縫最大咬邊深度、長度/連續(xù)長度 mm合格不合格15焊縫余高單面坡口 mm合格不合格雙面坡口 mm合格不合格16焊縫外觀質(zhì)量符合圖樣及標準符合不符合合格不合格17角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標準符合不符合合格不合格18端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標準19法蘭面垂直于接管或筒體符合圖樣及標準符合不符合合格不合格20法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕符合不符合合格不合格21法蘭螺栓孔與設備主軸中心線位置口對中 口 跨中對中跨中合格不合格22支座位置及地腳螺栓孔間距符合圖樣及標準符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合圖樣及標準符合不符合合格不合格24補強圈符合圖樣及標準25主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標準符合不符合合格不合格26容器內(nèi)外表面質(zhì)量符合圖樣及標準符合不符合合格不合格27銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標準符合不符合合格不合格28標志、油漆、包裝符合圖樣及標準符合不符合合格不合格結(jié)論： 檢驗責任師： 檢驗員： 年 月 日產(chǎn)品編號：焊縫射線檢測報告產(chǎn)品編號： 工件材料牌號檢測條件及工藝參數(shù)源種類X Ir192 Co60設備型號焦點尺寸 mm膠片牌號增感方式Pb Fe 前屏 后屏膠片規(guī)格mm像質(zhì)計型號沖洗條件自動 手工顯影液配方顯影條件時間 min；溫度 照相質(zhì)量等級AB B底片黑度焊縫編號板厚 mm透照方式L1(焦距) mm能量KV管電流(源活度) mA(Bq)曝光時間 min要求像質(zhì)指數(shù)焊縫長度 mm一次透照長度 mm合格級別 （級）要求檢測比例 %實際檢測比例 %檢測標準檢測工藝編號合格片數(shù)A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共 計（張）最終評定結(jié)果級（張）級（張）級（張）級（張）缺陷及返修情況說明檢 測 結(jié) 果1本臺產(chǎn)品返修共計 處，最高返修次數(shù) 次。2超標缺陷部位返修后經(jīng)復驗合格。3返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評定表。1本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 級的要求，結(jié)果合格。2檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及射線檢測位置示意圖（另附）。報告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測專用章年 月 日焊縫超聲檢測報告產(chǎn)品編號：產(chǎn)品編號：工件部件名稱板厚mm部件編號材料牌號表面狀態(tài)焊接方法檢測區(qū)域坡口型式器材及參數(shù)儀器型號檢測方法探頭型號評定靈敏度dB試塊型號掃查方式耦合劑水機 油 甘油 工業(yè)漿糊表面補償dB掃描調(diào)節(jié)檢測面技術要求檢測比例合格級別級檢測標準檢測工藝編號評定結(jié)果焊縫編號焊縫長度mm檢測結(jié)果返 修 情 況備注最終檢測長度mm擴檢長度mm最終級別（級）一次返修二次返修超次返修部位數(shù)（處）長度mm部位數(shù)（處）長度mm部位數(shù)（處）長度mm缺陷及返修情況說明檢 測 結(jié) 果1本臺產(chǎn)品返修部位共計 處，最高返修次數(shù) 次。2超標缺陷部位返修后經(jīng)復驗合格。3返修部位原缺陷情況見焊縫超聲檢測評定表。 1本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 級的要求，結(jié)果合格。 2檢測部位詳見超聲檢測位置示意圖（另附），各部位檢測情況詳見超聲檢測評定表。報告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測專用章年 月 日滲透檢測報告產(chǎn)品編號; Q/QHXD-CXC-044 工件部件名稱材料牌號部件編號表面狀態(tài)檢測部位器材及參數(shù)滲透劑種類檢測方法滲透劑乳化劑清洗劑顯像劑滲透劑施加方法噴 刷 浸 澆滲透時間min乳化劑施加方法噴 刷 浸 澆乳化時間min顯像劑施加方法噴 刷 浸 澆顯像時間min工作溫度 對比試塊類型鋁合金 鍍鉻技術要求檢測比例合格級別級檢測標準檢測工藝編號檢測部位缺陷情況序號焊縫（工件）部位編號缺陷編號缺陷類型缺陷跡痕尺寸mm缺陷處理方式及結(jié)果最終評級（級）打磨后復檢缺陷補焊后復檢缺陷性質(zhì)跡痕尺寸mm性質(zhì)跡痕尺寸mm檢測結(jié)論：1 本產(chǎn)品符合 標準的要求，評定為合格。2 檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖（另附）。報告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測專用章年 月 日磁粉檢測報告產(chǎn)品編號; 工件部件名稱材料牌號部件編號表面狀態(tài)檢測部位器材及參數(shù)儀器型號磁化方法磁粉種類靈敏度試片型號磁懸液濃度磁化方向磁化電流提升力N磁化時間觸頭（磁軛）間距mm技術要求檢測比例合格級別級檢測標準檢測工藝編號檢測部位缺陷情況序號焊縫（工件）部位編號缺陷編號缺陷類型缺陷跡痕尺寸mm缺陷處理方式及結(jié)果最終評級（級）打磨后復檢缺陷補焊后復檢缺陷性質(zhì)磁痕尺寸mm性質(zhì)磁痕尺寸mm檢測結(jié)論：1本產(chǎn)品符合 標準的要求，評定為合格。2檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖（另附）。報告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測專用章年 月 日熱處理檢