安全庫存計劃與采購性控管.ppt

安全庫存計畫與採購控管 20 2 為滿足顧客需求的努力 20 3 物流的管理內(nèi)涵 20 4 Logisticalsynergy SPL努力的焦點 20 5 策略性採購管理 一 重新思考採購管理內(nèi)涵二 採購策略思維三 實踐採購控管四 設(shè)法解決供應商擔憂 20 6 重新思考採購管理內(nèi)涵 一 採購活動二 製造或購買決策考量三 購買機會 20 7 採購活動 20 8 製造或購買決策考量 20 9 購買機會 一 專業(yè)化 趨勢 促使工業(yè)化社會越來越投入 購買 二 購買佔營業(yè)額的比例 USBureauofthecensus 三 請問貴公司 購買比例 是多少 20 10 採購策略思維 一 垂直整合思維 向前整合 向後整合二 虛擬合夥關(guān)係建立 虛擬公司 合夥關(guān)係 20 11 垂直整合思維 20 12 虛擬合夥關(guān)係建立 一 虛擬公司 應用各種與供應商關(guān)係提供所需的服務二 合夥關(guān)係 合夥人或合作關(guān)係 諮詢服務 生產(chǎn)零件 指導測試 分銷產(chǎn)品三 著重高效率 專業(yè)化管理 低資本投資 彈性速度 20 13 實現(xiàn)策略思維的重點 20 14 實踐採購管理 一 關(guān)注來源 供給 物流二 供應商評價 發(fā)展 談判三 控管技術(shù)應用 20 15 關(guān)注來源供給物流 採購管理的焦點 一 來源管理 發(fā)展新的可靠的供應商例 特殊目的生產(chǎn)能力二 供給管理 注重高價值或長期的配合例 購買價值或波動程度佔成比例大三 物料管理 透過企業(yè)中物料存取 移動達到高效率例 生產(chǎn)過程中運輸或存貯成本高時 20 16 供應商評價發(fā)展談判 一 第一階段 評價 發(fā)掘潛在好的供應商 例 資金 品質(zhì) 管理 研究 技術(shù) 二 第二階段 發(fā)展 如何將供應商納入體系 例 員工培訓 工程 生產(chǎn)支持 資訊傳遞 三 第三階段 談判 成本基礎(chǔ)價格模型 要求供應商公司成本架構(gòu) 市場基礎(chǔ)價格模型 市場上行情 競爭價格模型 完全競爭市場來成型 綜上述二個以上方式 20 17 管控技術(shù)應用 一 總訂單 購買商品的協(xié)議書 例 發(fā)貨只有接到 正式訂單 才能進行二 無發(fā)票購買 買賣關(guān)係之擴展 例 集中一家供商商 提供所有零配件 三 電子交易 交易憑証資訊化 例 降低購買作業(yè)成本縮短交易週期四 無存貨購買 供應商為買主保証存貨 五 標準化 購買零配件 朝標準化努力 20 18 盈虧平衡分析應用於採購 總成本線 20 19 設(shè)法解除供應商的擔憂 一 尋求多樣化 較多客戶降低風險 二 不良的顧客計劃 對訂單改善能力缺乏信心 三 工程變化 未允許充份時間 常造成混亂 四 品質(zhì)保証 追求零缺點 五 小批量規(guī)模 小批量成本增加 如何主動協(xié)調(diào)解決可能的擔憂 20 20 向世界級企業(yè)挑戰(zhàn) 20 21 盈虧平衡分析研討範例 20 22 安全庫存計劃 一 重新思考庫存管理內(nèi)涵二 庫存模型抉擇思維三 實踐安全庫存管理循環(huán)四 順應動態(tài)的物料需求趨勢向世界級企業(yè)挑戰(zhàn) 20 23 重新思考庫存管理內(nèi)涵 一 庫存作用與類型二 庫存管理要素 分類與精確三 應用JIT管理理念 消除浪費 20 24 庫存作用與類型 庫存是為了滿足現(xiàn)在和將來需求而儲存資源一 庫存的作用二 庫存的類型1 為預期用戶需求提供存貨1 原材料2 生產(chǎn)與銷售分開2 在製品3 可以從數(shù)量折扣中得到好處3 維護 維修 作業(yè)用品4 可以防止通膨或價格變化4 完成品5 防止供貨短缺 品質(zhì)問題或運送失誤的異常衝擊6 使生產(chǎn)得以順利進行 20 25 庫存管理要素 分類與精確 一 如何進行分類 ABC分析法 例 年度需求量與每件庫存成本相乘 用途 現(xiàn)場控制供應商信賴度 減少安全庫存 庫存投資 二 記錄的準確性例 協(xié)助管理者訂貨計劃和運輸之決策參考 20 26 循環(huán)盤點 一 應用ABC分析方法維持記錄準確性二 有下述優(yōu)點1 消除年度盤點干擾生產(chǎn)弊端2 消除年度庫存調(diào)整3 專業(yè)人員核對庫存準確性4 能發(fā)現(xiàn)錯誤的原因加以補救5 維持準備的記錄 20 27 應用JIT管理理念消除浪費 20 28 庫存模型抉擇思維 一 基本經(jīng)濟訂貨數(shù)量模型二 生產(chǎn)訂貨數(shù)量模型三 數(shù)量折扣模型四 恒定訂貨時間的概率模型 20 29 庫存成本知多少 20 30 基本經(jīng)濟訂貨數(shù)量模型 0 平均存貨 最小 最大 使用率 20 31 EOQ應用要領(lǐng) 年成本 訂貨數(shù)量 最小總成本 最佳訂貨量Q 總成本 持有成本 準備成本 20 32 再訂貨點 ROP 曲線 20 33 生產(chǎn)訂貨數(shù)量模型 20 34 數(shù)量折扣模型 20 35 安全庫存意義 1 當產(chǎn)品需求不恒定時適用之 當需求不確定時如何保持充份的服務水準ROP d L 安全庫存d 日需求量L 交貨時間2 安全庫存量決定 考量販售成本與持有多餘庫存的成本 20 36 恒定訂貨時間的概率模型 在交貨時間內(nèi)最小需求 在交貨期間最大需求 在交貨期間平均需求 訂貨 收到訂貨 交貨時間 時間 庫存水平 ROP ROP d L S 交貨期間常態(tài)分配 安全庫存 20 37 決定安全庫存量 x 例 需求平均數(shù) 350 標準差 10箱查表Z 1 65 安全庫存 Z Z 20 38 實踐安全庫存管理循環(huán) 一 應用邊際分析檢視安全存量二 進貨批量技術(shù)應用 20 39 應用邊際分析檢視安全存量 一 邊際分析決定最佳的庫存政策二 原則 考慮邊際利益和邊際損失 P MP 1 P ML 需求最小供給概率至少再賣出一件產(chǎn)品概率三 決策條件P MP 1 P ML P MP ML P ML P MP ML MLP 20 40 進貨批量技術(shù)應用 20 41 EOQ技術(shù)應用 一 持有成本 1 準備成本 100 每週平均需求 27 生產(chǎn)週期 1週 20 42 EOQ技術(shù)應用 二 D 年用量 27 52 1404S 準備成本 100 73H 每件產(chǎn)品每年持有成本 1 52 52準備次數(shù) 1404 73 19持有成本 1 52 1898準備成本 19 100 1900準備成本 持有成本 379810週成本 3798 730 4 100 353 753 實際 如果缺貨時 尚必須考慮缺貨成本 20 43 順應動態(tài)的物料需求趨勢 安全存量的需求變動1 前置時間的需求變動2 訂貨的頻率3 期望的