高強度混凝土聯(lián)鎖塊施工(優(yōu)秀經(jīng)典技術(shù)標)-最新.(DOC).doc

一、工程概況：1、本工程為*集裝箱碼頭一期（A段）工程（重箱堆場），其中堆場工程設(shè)計做法如下(單位：mm) ：項目工程做法重箱堆場100厚聯(lián)鎖塊+30厚砂墊層+300厚貧砼+360厚水泥穩(wěn)定碎石基層80厚聯(lián)鎖塊+30厚砂墊層+300厚貧砼+360厚水泥穩(wěn)定碎石基層80厚聯(lián)鎖塊+30厚砂墊層+180厚水泥穩(wěn)定碎石+360厚石灰粉煤灰碎石基層空箱堆場80厚聯(lián)鎖塊+30厚砂墊層+400厚水泥穩(wěn)定碎石+200厚石灰粉煤灰碎石基層2、主要工程量：水泥穩(wěn)定碎石：重箱：36cm厚約282966 m2；18cm厚約33324 m2；空箱：40cm厚約18473m2石灰粉煤灰碎石墊層：重箱：36cm厚約32932m2；空箱：20cm厚約18473m2，；貧砼基層30cm厚約282966 m2；聯(lián)鎖塊數(shù)量為8cm厚約51796 m2；10cm厚約282966 m2。二、主要工序及其施工方法1、堆場施工工藝流程原土地基整平碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層施工貧砼基層施工鋪設(shè)砂墊層聯(lián)鎖塊生產(chǎn)聯(lián)鎖塊運輸鋪砌聯(lián)鎖塊掃砂碾壓調(diào)整清掃驗收2、主要工序及其施工方法21水泥穩(wěn)定碎石基層施工2.1.1施工工藝流程基層驗收備料（水泥、碎石）水泥穩(wěn)定碎石拌合運輸攤鋪碾壓養(yǎng)生檢測驗收2.1.2施工準備（1）、首先對底基層進行檢驗，底基層表面必須平整、堅實、具有規(guī)定坡度。復(fù)核控制樁高程。 （2）、水穩(wěn)攤鋪前底基層清掃干凈，并適量灑水保持濕潤。（3）、攪拌 廠辦設(shè)備使用前應(yīng)先調(diào)試所用廠拌設(shè)備、各計量系統(tǒng)，使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求，使機器運轉(zhuǎn)正常，拌和機出料量與所用攤鋪生產(chǎn)能力一致起來。 （4）、大面積施工前首先進行試驗段的實施 鋪筑試驗路段的目的，是為了總結(jié)和確定施工過程中所需的各種參數(shù)，便于指導(dǎo)大面積的生產(chǎn)。經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在已驗收合格的底基層路段上鋪筑200m試驗路段。具體實施步驟如下：a.施工前檢查底基層的高程、坡度、平整度，并做詳細記錄。b.清除工作面上的松散粒料、泥土和其他雜物。 c.按擬定方案組織施工，詳細記錄，及時檢測攤鋪厚度，攤鋪機行走速度，壓路機碾壓速度和碾壓遍數(shù)。d.試驗段施工結(jié)束后盡快驗收試驗段高程厚度、平整度、壓實度、強度和坡度等。e.根據(jù)現(xiàn)場獲取的數(shù)據(jù)和驗收檢測結(jié)果，以及試驗段施工過程中采用的施工方法，施工工藝，人員機械設(shè)備等情況，總結(jié)分析確定大面積施工配合比和施工方案。f.編制試驗路總結(jié)報告，指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石基層的大面積施工。2.1.3施工方法（1）備料根據(jù)堆場水泥穩(wěn)定碎石的工程量及施工進度，在攪拌場地準備好足夠的水泥、碎石。（2）拌和（）通過試驗確定水泥穩(wěn)定碎石的最佳試驗配合比，根據(jù)最佳試驗配合比及試驗段數(shù)據(jù)換算出最佳施工配合比。（ii）水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法施工，在現(xiàn)場建水穩(wěn)攪拌站1座，水泥穩(wěn)定碎石在拌和站內(nèi)集中拌和。（3）施工放樣，主要是高程控制。本工程保證施工放樣及時，平面位置，標高隨時得到控制。放樣時直線段每25m設(shè)一樁，在各樁點上根據(jù)設(shè)計標高及試驗段確定的松鋪厚度設(shè)置標記。在攤鋪前和攤鋪過程中對高程進行復(fù)核測量，確保施工的準確性。（4）進料水泥穩(wěn)定碎石采用集中廠拌法，由自卸車輛運送至施工場地，采用攤鋪機分兩層攤鋪，局部人工攤鋪。集中拌合時必須做到：水泥、集料必須分開堆放，而且要覆蓋，防止雨淋過濕；配料必須準確，拌合要均勻；混合料的含水量應(yīng)略大于最佳含水量（1%2%），使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值時碾壓，直到達到規(guī)范和設(shè)計要求的壓實度；嚴格控制基層厚度和高程，其坡度應(yīng)與面層一致。（5）攤鋪選用攤鋪機攤鋪。第一，將攤鋪機的壓板高度控制在試驗段所確定的松鋪系數(shù)高度，均勻攤鋪。第二，結(jié)合拌和能力，攤鋪機采用合適速度攤鋪，減少停機待料情況。第三，為了防止混合料運輸車輛在卸料時碰撞攤鋪機而對平整度造成影響，要求運料車必須在攤鋪機前2030cm停下，不得撞擊攤鋪機。第四，對于無法攤鋪的路段或部位采用人工攤鋪，并嚴格控制基層坡度和平整度。攤鋪機在攤鋪混合料時，不得中斷，如因故中斷時間超過2h，必須設(shè)橫向接縫，而且攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。（6）整形、碾壓整形a、在攤鋪機攤鋪完畢后，人工進行找平。b、先用膠輪壓路機進行碾壓，防止水分流失，接著用振動壓路機進行碾壓。c、每次整形都要按照規(guī)定的坡度進行，并應(yīng)特別注意接縫順適平整。碾壓a、整平后，當混合料的含水量為最佳含水量（1%2%）時，立即用壓路機（1820T）在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓，碾壓均與跑道梁平行，由兩側(cè)向中心碾壓。壓路機在碾壓過程中按照“穩(wěn)定振動收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進行階梯型碾壓，碾壓長度不小于50m，碾壓時控制混合料的含水量處于最佳值，碾壓時應(yīng)重疊半個輪寬，壓完路面全寬時，即為一遍。要碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。b、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證表面不受破壞。c、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時加以處理，使其達到質(zhì)量要求。d、攤鋪、碾壓時，攤鋪系數(shù)1.31.5之間，施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結(jié)果達不到標準重新進行碾壓。（7）接縫處理a、接縫處理是施工容易出現(xiàn)問題的地方，當采用攤鋪機攤鋪時，同日施工的工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留58米不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)加水泥重新拌和，待后段施工時一起壓實整型。在現(xiàn)場具體作業(yè)時，盡可能將水泥穩(wěn)定碎石施工至結(jié)構(gòu)物處，減少橫向接縫，以期獲得較好的平整度。b、每天最后一段末端縫即工作縫的處理。工作縫按下述方法處理:在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石末端，沿水泥穩(wěn)定級配碎石挖一條橫貫鋪筑層全寬的的槽，直挖到下承層頂面。此槽和跑道梁的中心線垂直，靠水泥穩(wěn)定級配碎石的一側(cè)切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬的方木緊貼其垂直面。用挖出的回填槽內(nèi)其余部分。第二天，作業(yè)時除去方木，用混合料回填，靠近方木一段人工進行處理。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定級配碎石高于已完成斷面約5cm，以利形成一個平順的接縫。（8）、灑水養(yǎng)護在水泥穩(wěn)定級配碎石碾壓完成后立即用土工布進行覆蓋，防止水分過快流失，第二天進行灑水養(yǎng)護，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕。養(yǎng)護期為7d。（9）、現(xiàn)場清理該層施工完畢后，將現(xiàn)場的多余的混合料以及施工中產(chǎn)生的垃圾清理出現(xiàn)場。2.2貧砼基層施工2.2.1施工準備（1）、施工前由實驗室進行貧砼配合比設(shè)計，實驗室設(shè)計配比為： 141：155：108：312：1146：625（水：水泥：粉煤灰：5-10石子：16-31.5石子：砂），由實驗配合比通過試驗段確定出施工配合比。（2）、開工前對施工、試驗、機械等部門的技術(shù)人員和各工種技術(shù)工人進行交底、培訓(xùn)。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙，測量校核平面和高程控制樁，測量精確度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）、確保施工便道暢通、平整，不得延誤運輸時間或碾壞基層，施工中交通運輸設(shè)專人進行管制，保證施工有序、安全進行。（5）、攤鋪現(xiàn)場和攪拌站之間建立快速有效的聯(lián)絡(luò)方式，及時進行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。（6）、聯(lián)系好水泥、粉煤灰等原材料供應(yīng)廠家，確保供應(yīng)及時，嚴禁水泥與粉煤灰受潮或浸水，嚴禁水泥與粉煤灰混罐。（7）、正式施工前，工地實驗室對計劃使用的原材料進行質(zhì)量檢驗，監(jiān)理對原材進行抽檢和配合比審查。（8）、施工前對機械設(shè)備、測量儀器、基準線或模板、機具及各種試驗儀器等進行全面的檢查、調(diào)試、核定。2.2.2、貧砼基層施工方法工藝流程：基層驗收測量放線貧砼拌合貧砼攤鋪碾壓（初壓、復(fù)壓、終壓）養(yǎng)護驗收（1）、貧砼配合比根據(jù)施工規(guī)范由試驗室確定，使用普通硅酸鹽水泥。為保證貧砼的工作性能，摻加II級粉煤灰超量取代水泥。貧砼坍落度和粉煤灰的超量取代系數(shù)按規(guī)范要求進行。（2）、貧砼正式施工前，預(yù)先通過現(xiàn)場試驗段施工，確定貧砼水泥品種和摻量，確認各項性能滿足要求后方可使用。（3）、采用集中攪拌，后翻式自卸翻斗車運輸。拌合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析或粉煤灰成團現(xiàn)象的非勻質(zhì)拌合物應(yīng)廢棄不用。（4）、拌合前及過程中，試驗人員每日根據(jù)材料含水量進行配合比的調(diào)整確?；旌狭吓浜媳葴蚀_。（5）、放線：根據(jù)試驗段確定的工藝參數(shù)，跑道梁側(cè)面彈出分層控制線和虛鋪厚度線，根據(jù)攤鋪機性能放出縱橫向分塊線。（6）、攤鋪：采用攤鋪機進行攤鋪，邊角采用人工攤鋪找平。根據(jù)現(xiàn)場情況分區(qū)分塊攤鋪。攤鋪前，基層澆水濕潤。貧砼厚300mm，分二層進行施工，第一層為180左右，松鋪系數(shù)一般在1.05-1.15之間（具體參數(shù)由典型施工得出），攤鋪速度控制在0.6-1.0m/min。（7）、拌合、攤鋪相互協(xié)調(diào)，確保攤鋪持續(xù)進行，攤鋪時根據(jù)典型施工的虛鋪厚度線進行攤鋪，保證碾壓后面層標高誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。攤鋪后，立即對攤鋪砼表面進行檢查，局部缺料部位，及時補料，攤鋪過程中防止離析，保證兩側(cè)供料均勻。（8）、碾壓：碾壓段長度宜采用30-40m為宜，碾壓時壓路機從外側(cè)向中心碾壓。采用自重10-12t的震動壓路機、15-25t輪胎壓路機組合碾壓，攤鋪一段，碾壓一段，確?；旌狭显诮咏罴押繒r得到壓實，碾壓時先輕后重，先慢后快。碾壓順縱向慢速均勻地進行。碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，初壓、復(fù)壓、終壓作業(yè)緊密銜接配合，盡量中間不停頓、等候和拖延。碾壓過程中，如有局部曬干和風干現(xiàn)象，用噴霧器噴霧。攤鋪后表面應(yīng)及時覆蓋，防止水分蒸發(fā)影響壓實度或污染。A、初壓：采用振動壓路機靜壓，靜壓重疊量1/31/4碾壓寬度，遍數(shù)兩遍。B、復(fù)壓：采用振動壓路機振動碾壓，重疊量1/31/2碾壓寬度，振動壓路機起步、倒車和轉(zhuǎn)向均勻緩慢柔順，嚴禁振動壓路機中途急停、急拐、緊急起步和快速倒車。復(fù)壓遍數(shù)24遍，以檢測密實度達到設(shè)計要求為止。C、終壓：采用輪胎壓路機碾壓，終壓遍數(shù)以彌合表面微裂紋和消除輪跡微停壓標準。（9）、施工縫處理：施工縫設(shè)置成斜坡形式，做為壓路機的碾壓過渡階段，待攤鋪相鄰施工段時，將施工縫處切成直縫。上下層施工縫錯開布置。（10）、切縫：根據(jù)目前晝夜溫差一般在10度以內(nèi)，考慮在鋪筑完24小時內(nèi)對貧砼進行硬切縫，切縫深度在1/4-1/5板厚，切縫寬度在4-6mm，切縫間距在6-8米之間。（11）、養(yǎng)護：碾壓完成后，覆蓋土工布澆水，然后覆蓋塑料布濕潤養(yǎng)護57天后，才允許攤鋪相鄰塊段。養(yǎng)護期間不得開放交通。 2.3聯(lián)鎖塊面層施工 加工：根據(jù)工程量，考察并委托有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家進行加工，進場時質(zhì)量保證資料齊全。運輸、碼堆：將達到使用強度的成品按生產(chǎn)日期分別堆放，不得混堆，垛高不超過1.5m。裝卸運輸時避免人為損壞成品，不得使用裝載機、翻斗車自行裝卸。鋪設(shè)砂墊層：在基層以上鋪設(shè)砂墊層，是聯(lián)鎖塊的找平、相嵌、擠密的工藝層。使用的砂料為含泥量3%級配良好的中粗砂，不含雜物、石塊等。A.分段放線：在做好的基層上布置分段鋪設(shè)控制樁，聯(lián)鎖塊面頂標高控制樁，以55m方格網(wǎng)為單位，并拉線控制。B.攤鋪：砂料使用前過篩，級配符合設(shè)計要求。用機械運至基層上，按一定間距倒堆，用人工攤鋪撒平。C.刮砂：用刮板逐段刮平至符合要求的標高，注意刮砂時倒退方向進行，以免腳踩砂層。聯(lián)鎖塊鋪砌A.準備工作將合格的經(jīng)篩選的聯(lián)鎖塊放在鋪設(shè)區(qū)邊緣。準備好鋪設(shè)機具：橡膠錘、刮板、平板振動器、手推車、小型壓路機等。進行基層驗收?；鶎域炇蘸细癫旁试S鋪設(shè)。B.鋪設(shè)大面積正式鋪設(shè)前，先進行試驗段鋪設(shè)，通過試驗段鋪設(shè)，確定砂墊層虛鋪厚度及碾壓組合方式、遍數(shù)等參數(shù)。經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，才根據(jù)試驗段的施工方法、技術(shù)參數(shù)進行正式鋪設(shè)。鋪設(shè)方向為：按塊體長邊與鋪裝區(qū)主要邊線成45角鋪設(shè)。鋪設(shè)時輕拿輕靠，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，以確保鋪設(shè)的整體美觀。在兩個方向掛線控制縫隙的順直，以確保鋪設(shè)的整體美觀。鋪設(shè)的推進方向向前，人站在鋪塊上向前或左右鋪砌，不得站在砂墊層上鋪設(shè)。移至下一個區(qū)段鋪設(shè)要保證與前一個區(qū)段的良好銜接，對不符合要求的塊體或區(qū)段應(yīng)及時調(diào)整。鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)實際情況選定不同的鋪塊模數(shù)和誤差數(shù)，以保證整體性。C. 灌縫施振碾壓灌縫砂采用符合設(shè)計要求的級配良好的中細砂。鋪設(shè)完成一定的區(qū)段，應(yīng)及時進行灌縫施振碾壓，在未進行灌縫碾壓前不得開放交通。a.灌縫：灌縫砂用人工推車倒至塊體表面拋灑掃砂，使中細砂灌入縫中。b.施振碾壓：先用小型壓路機（24t）逐排重疊碾壓23遍，并在施振碾壓時掃砂、灌縫交替進行，施振完成后保證塊體平整擠密鑲嵌完好，然后采用壓路機碾壓，碾壓的行車方向可據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以垂直于鋪設(shè)方向碾壓行車，施工區(qū)自由邊1米范圍內(nèi)不碾壓，待下一區(qū)段銜接好后施振碾壓。在灌縫掃砂施振碾壓過程中，及時進行修補調(diào)整。三、質(zhì)量保證措施1、加強施工管理，加大機械化施工程度 由于水穩(wěn)施工要求時間緊迫，同時要求一次達到質(zhì)量標準，否則形成板體不易修整。所以必須加強施工管理，加大機械化施工程度，形成大規(guī)模、標準化作業(yè)方式，才易滿足水穩(wěn)的施工要求。 2、水泥用量、用水量的控制 在拌和水穩(wěn)時水泥用量一定要控制準確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應(yīng)溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩(wěn)表面，阻止水穩(wěn)水化熱的揮發(fā)，不利于壓路機作業(yè)。3、按規(guī)定的配合比備料 (1)根據(jù)規(guī)定配合比計算所需各種料徑的石子、粉煤灰的數(shù)量，做好進料計劃。 (2)同一粒徑的碎石要均勻、無雜物。 (3)不同粒徑的碎石、石屑、粉煤灰要隔離，分別堆放。 (4)粉煤灰要有覆蓋，防止雨淋。4、原材料控制本工程所用的水泥質(zhì)量必須符合公路路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）規(guī)定的技術(shù)指標。水泥選用初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的水泥。不得使用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。 5、過程控制(1)拌和站的調(diào)試：包括計量設(shè)備的調(diào)試和混合料調(diào)試。 (2)混合料的批量生產(chǎn)：在這一過程中主要控制水泥劑量和含水量。試驗人員每隔3060分 鐘取樣一次，檢驗水泥劑量和含水量，如超出范圍值，及時通知操作人員加以調(diào)整。 （3）運輸 在炎熱的夏季施工時，水分蒸發(fā)較快，長距離運輸應(yīng)考慮遮陽布覆蓋運輸。 （4）平整度控制：攤鋪機攤鋪后，自檢員及時用三米直尺或沒有變形的鋁合金尺條檢查其平整度，不符合要求的地方即時用人工整平，并對已形成的基層需及時檢測。（5）碾壓是水泥穩(wěn)定碎石獲得強度的重要因素和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。毫無疑問，壓實功越大，強度越高，水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量越好。但并不是說，壓實遍數(shù)越多，壓實質(zhì)量越好。因為一旦超壓，則造成表面碎石壓碎，形成軟夾層，影響水泥穩(wěn)定碎石整體強度。 碾壓時，嚴禁壓路機在碾壓完成的工作面上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向和 急剎車。 (6)水泥延遲時間，水泥穩(wěn)定碎石、貧砼從拌和碾壓成型的時間應(yīng)控制在水泥的終凝時間內(nèi)。 (7)橫縫的處理：用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，因故中斷2小時以上及每天的施工縫處，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將攤鋪機駛離混合料末端，人工將混合料整理成與路線垂直的斷面，碾壓結(jié)束 后，將該部分挖除30-50cm，形成一垂直面，重新攤鋪混合料之前，方木除去，將下承層頂面清 掃干凈。 6、 拌和均勻在混合料拌和過程中，均勻性是影響結(jié)構(gòu)強度的關(guān)鍵因素。必須調(diào)整好廠拌設(shè)備攪拌機葉漿的傾角、數(shù)量和混合料的含水量?？刂坪贸善坊旌狭系牡涓叨?、運輸和攤鋪。其中含水量根據(jù)氣溫和運距可比最佳含水量大。含水量小時，會在攪拌機內(nèi)拌不勻，含水量大時，會在跌落高度和運輸過程中出現(xiàn)離析。7、 適時養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石強度形成的關(guān)鍵因素。灑水養(yǎng)生時間與施工溫度相關(guān)。氣溫在20以上時，一般養(yǎng)生7天；當氣溫在35以上時，一般只需3天即可。灑水要采用專用水車。避免使用自行改裝的自行罐車淌水車養(yǎng)生。否則，會在剛成型的水泥穩(wěn)定碎石表面形成“麻子臉”。另外，灑水一定要均勻及時，否則，會直接影響強度形成，并可能出現(xiàn)表面收縮裂紋。養(yǎng)生期間，禁止車輛在結(jié)構(gòu)上行駛。8、實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（）98每1000m2測1處2平整度（mm）152m直尺：每100m2為1處3厚度（mm）0每100 m2測1點204強度（Mpa）符合設(shè)計要求每1000m2測1處5標高+5，-15水準儀，每100 m2測1點9、貧砼基層質(zhì)量要求項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率17d抗壓強度（MPa）28d試件或28d-56d鉆芯抗壓強度（MPa）7d：7 MPa28d：10 MPa標準立方體7d抗壓強度用于施工期間質(zhì)量控制，28d彎拉強度試件或28d-56d用于質(zhì)量驗收，以鉆芯抗壓強度作為最終判定標準，當要求返工時，每公里不小于3個芯樣。2每塊板平均板厚代表值：-5；極值：-10尺測：每100米左右各1處3平整度4mm，合格率85%3m直尺：每200m 2處10尺4 縱斷高程代表值：5；極值：10水準儀：每200米4點5相鄰板高差4mm3m直尺：每200m縱橫縫2條，每條3點6連接攤鋪縱縫高差代表值：5；極值：73m直尺：每200m 2處，每處3尺7接縫順直度10每500m： 20米拉線測2處8 中線平面偏位20經(jīng)緯儀：每200m4處9 寬度20尺測：每200m4處10橫坡度代表值：+0.2；極值：+0.25水準儀：每200m4個斷面11斷板率2數(shù)斷板量占總量的12坑穴、拱包、接縫缺邊掉角20mm/m2尺測：每200m隨機4m213切縫深度50或1/4h尺測：每200m接縫4處10、貧砼基層鋸切橫向、縱向接縫，切縫深度不小于1/4板厚和不小于50mm，并用瀝青灌縫。11、當一塊貧砼板上斷板縫僅為一條，可不挖除重鋪，但應(yīng)灌瀝青密封防水，還應(yīng)在裂縫上粘貼油氈、土工布或土工織物，其覆蓋寬度不應(yīng)小于1000mm；距裂縫最窄處不得小于300mm。12、應(yīng)根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)，確?？傔\營力有富裕。13、運輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性，混凝土拌合物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完畢最長允許時間為1.25小時。14、車輛裝料前要清潔箱罐，撒水潤壁，排干積水。裝料時，自卸車應(yīng)挪動車位，防止離析。攪拌樓卸料落差不應(yīng)大于2米。15、運輸途中不能隨意耽擱，盡量減少顛簸，防止離析。車輛起步與停車應(yīng)平穩(wěn)。16、為保證貧砼的工作性能，摻加II級粉煤灰超量取代水泥，因此必須確保粉煤灰的質(zhì)量，粉煤灰為級灰，不能用等外粉煤灰。水泥、砂、石等原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。17、連鎖塊對進場的連鎖塊嚴格按照國家建材行業(yè)標準混凝土路面磚（JC/T446-2000）進行檢驗。具體要求如下表：序號項目質(zhì)量標準及允許偏差1抗壓強度（Mpa）平均值60（80mm連鎖塊為50Mpa）單塊最小值50（80mm連鎖塊為40Mpa）2吸水率（%）53抗凍性經(jīng)25次凍融循環(huán)試驗后，強度損失不大于20%4厚度（mm）25邊長（mm）26垂直度差（mm）17裂紋（mm）不允許8分層不允許9表面粘皮不允許10掉角（mm）011平整度（mm）112耐磨度1.918、 連鎖塊鋪面施工質(zhì)量標準：序號項目允許偏差備注1標高202平整度5用2米直尺檢驗3相臨塊高差34接縫順直10每20米連線5接縫最大寬度56坡度（%）0.2519、砂墊層均布地虛鋪在基層頂面，其上不準行車和站人，按坡度要求整平后鋪筑連鎖塊，施工時的虛鋪厚度經(jīng)試驗確定，確保連鎖塊面層經(jīng)振壓后的砂墊層厚度和設(shè)計值相符。20、連鎖塊面層分段分區(qū)鋪筑，鋪筑時拉控制線，分區(qū)邊長為5米。21、臨近各類井、溝和路緣石等不足整塊的交接處才用切割塊鑲嵌。22、檢查連鎖塊各鋪筑區(qū)的順直度和縱、橫坡后用平板振搗器在其頂面施振23遍，對自由邊1米寬范圍內(nèi)不允許施振。23、連