生產(chǎn)管理人員培訓教材.doc

生產(chǎn)管理人員培訓教材一：概念1、 人們使用工具來創(chuàng)造各種生產(chǎn)資料和生活資料的過程叫生產(chǎn)。2、 投入產(chǎn)出圖投入 生產(chǎn)過程 產(chǎn)出生產(chǎn)對象生產(chǎn)勞動力 形態(tài)轉換 有形（產(chǎn)品）生產(chǎn)手段 時間轉換 生產(chǎn)方法 空間轉換 無形（服務）生產(chǎn)空間生產(chǎn)時間 二、職能和任務1、 職能：計劃、組織、指揮、控制、協(xié)調。2、 任務：保證Q、C、D三方面的要求。Q：Quality 質量。保證產(chǎn)品質量。C：Cost 成本。保證較低的制造成本。D：Delivery 交貨期。保證客戶要求的交貨期。三、生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術準備過程 輔助生產(chǎn)過程 基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程1、 生產(chǎn)技術準備過程，是指生產(chǎn)前的技術準備工作：包括產(chǎn)品設計、工藝設計、工裝設計、材料消耗定額和工時消耗定額的制定，勞動組織等。2、 基本生產(chǎn)過程：直接進行的加工過程和轉換過程。如沖壓、注塑、機加工、裝配等。3、 輔助生產(chǎn)過程：保證基本生產(chǎn)能正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。如設備維修、動力供應、工夾具制造等。4、 生產(chǎn)服務過程：為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務的各種生產(chǎn)性活動。如采購、倉管、試驗、檢驗等。四、生產(chǎn)組織的原則1、 使生產(chǎn)過程的各階段都城有相互銜接、協(xié)調、保證人力、物力、空間都能得到最充分的利用，使生產(chǎn)取得最優(yōu)的效果。一般組織架構銷售科基本車間輔助車間供應科工藝科設計科計劃科廠長 五、生產(chǎn)過程組織的基本要求1、 生產(chǎn)過程的比例性；2、 生產(chǎn)過程的連續(xù)性；3、 生產(chǎn)過程的均衡性。六、生產(chǎn)計劃與其它計劃的關系生產(chǎn)計劃1、 生產(chǎn)型企業(yè)勞動工資計劃成本計劃物料供應計劃財務計劃2、 經(jīng)營性企業(yè)利潤計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃成本計劃財務計劃七、生產(chǎn)計劃的編制與平衡1、 生產(chǎn)計劃的編制原則1） 全局觀念 2）平衡觀念3）留有余地4）切合實際5）必需有切實可行的核算基礎2、 生產(chǎn)計劃的編制依據(jù)1） 銷售計劃與協(xié)議合同2） 市場預測3） 企業(yè)的長期計劃4） 庫存儲備量5） 生產(chǎn)技術準備6） 外協(xié)外購7） 計劃生產(chǎn)能力8） 勞動定額9） 期量標準第二節(jié) 工藝管理一、 PE：生產(chǎn)工程，如作業(yè)指導書、工藝文件、工藝方法等。（宏觀控制）二、 IE：工業(yè)工程，流程分析、工時定額等。（微觀控制）第三節(jié) 生產(chǎn)過程布局一、 廠址選擇1、 周圍環(huán)境2、 材料來源3、 運輸路線4、 動力供應5、 地形地勢6、 勞動力來源7、 產(chǎn)品銷售條件8、 建廠投資費用二、 工廠的平面布置基本要求1、 流程暢通。各個基本車間按工藝流程的順序布置，保證物流暢通，運輸距離最短。2、 高效率的使用空間。3、 良好的適應性和靈活性，為下一步發(fā)展做準備。三、 設備布局1、 按工藝流程布局；2、按產(chǎn)品布局；3、綜合布局?？筛鶕?jù)不同的生產(chǎn)類型來選擇布局類型四、 生產(chǎn)過程的流程分析1、 流程的構成。作業(yè)（加工）O，檢驗（質的檢驗和量的檢驗），搬運停滯（等待D庫存）2、 流程的分析。方法：5WIH法，IE工業(yè)工程。3、 流程的時間分析流程的時間停滯時間搬運時間檢驗時間加工時間 直接生產(chǎn)時間 輔助生產(chǎn)時間注：要控制生產(chǎn)時間必需首先控制輔助時間，降低加工時間。第四節(jié) 現(xiàn)場管理和作業(yè)排序一、 場管理的對象1、 對象：人、機、料、法、環(huán)、信2、 方法：管理制度、標準、方法和手段3、 職能：計劃、組織、協(xié)調、控制、激勵4、 目的：優(yōu)質、低耗、高效、均衡、安全、文明生產(chǎn)二、 現(xiàn)場管理的任務1、 制造切實可行的現(xiàn)場管理標準、指標體系、評估內容和考核方法，提高現(xiàn)場管理水平。2、 推行一些行之有效的國內外現(xiàn)場管理方法和手段，為提高產(chǎn)品質量和嗇經(jīng)濟效益服務。如：5S、一個流、滿負荷工作法等。第五節(jié) 物料需求計劃MRP 制造資源計劃MRP一、 RP：根據(jù)成品的需求自動地計算出，構成這些成品的部件，以及原材料的需求量。由成品的交貨期計算出各零部件的生產(chǎn)進度日程控，及外協(xié)件的采購日程。二、 制造資源計劃MRPMRP是在閉環(huán)MRP完成生產(chǎn)的計劃與控制的基礎上進一步擴展，將經(jīng)營、財務與生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結合，形成計劃經(jīng)營大綱。三、 MRP的工作邏輯根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，計算出零部件與原材料的需求量，根據(jù)產(chǎn)品的交貨期，展開成零部件的生產(chǎn)進度日程及原材料與外購件的采購日程。當計劃有變時，能根據(jù)新情況區(qū)別輕重緩急，調理生產(chǎn)優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的生產(chǎn)作業(yè)計劃。MRP的目標1） 保證按時供應用戶所需產(chǎn)品，及時取得所需原材料及零部件。2） 保證盡可能性你的庫存水平。3） 計劃生產(chǎn)活動，交貨速度；使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)緊密的銜接有序。閉環(huán)MRP生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計算 NO是否可行物料需求計劃：能力需求計劃 NO 是否可行YES生產(chǎn)派工采購執(zhí)行結果反饋第六節(jié) 準時生產(chǎn)方式（JIT）一、 概念：在需要的時候按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。（juat in time）二、 JIT生產(chǎn)方式的目標和手段降低成本，徹底排除浪費，獲取最大利潤。（方式，手段見附表）三、 實現(xiàn)適時，適量生產(chǎn)的具體方法1、 生產(chǎn)同步化，即從上工序直接轉入下工序。2、 生產(chǎn)均衡化，總裝向前工序領取物料時均衡合理使用各種零部件。3、 看板管理，公司只下達總裝生產(chǎn)指令。其他車間的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)，即后工序在需要的時候用看板向前工序領取所需要的量時，同時就向前工序下達了工作指令。附表二JIT的目標和手段獲取最高利潤降低成本-徹底排除浪費質量保證彈性作業(yè)人數(shù)適時適量Just in time自動化少人化多面手生產(chǎn)同步生產(chǎn)批量極小設備配置后工序領取縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)均衡化-標準作業(yè)看板管理JIT的生產(chǎn)指令 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令實際生產(chǎn)數(shù)實際生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)指令工序C工序B工序A工序C工序B工序A完成完成 看板 看板庫存A 庫存B通過比較得出前者庫存物料信息更準確。第七節(jié) 生產(chǎn)中常見的問題和改善方法一、 工廠內常見的現(xiàn)象1、 經(jīng)常停工待料，甚至“一天打魚，兩天曬網(wǎng)”。2、 無休止的加班，每天加班。工人加班時間越長，就越疲勞，越疲勞效率就越低，導致惡性循環(huán)。3、 前后工序之間的半成品或零部件銜接不上，我要的沒有，不要的一大堆，且還在拼命生產(chǎn)。4、 工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的零件和半成品堆積如山，生產(chǎn)不能順暢地流動下去。5、 生產(chǎn)計劃表徒具形式，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達成率低，生產(chǎn)與計劃脫節(jié)，生產(chǎn)計劃的權威性不夠。6、 生產(chǎn)計劃表變動頻繁，不是追加就是取消，導致生產(chǎn)一片混亂，生產(chǎn)失控。7、 緊急訂單多，生產(chǎn)計劃無法正常進行，所謂牽一發(fā)而動全身。8、 交貨經(jīng)常延遲，影響公司信譽。9、 生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，物料混放，導致品質失控，品質的失控又要反工，因此又擾亂了原來的生產(chǎn)計劃。10、 材料、零件和成品積壓過多，導致企業(yè)資金積壓，資金周轉困難。有的由于生產(chǎn)失控，導致一些庫存品成為“呆帳”（過期或因設計更改而報廢）給公司帶來了不必要的損失。二、 改善方法：以上的亂現(xiàn)象意味著生產(chǎn)缺乏秩序與紀律，要控制以上現(xiàn)象就必需制下一套紀律來加以控制。即管理上的游戲規(guī)則即管理制度，生產(chǎn)管理制度主要是規(guī)劃從產(chǎn)品銷售、銷售計劃與生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃與物料計劃，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)派工。然后依生產(chǎn)計劃做進度控制方案，保證生產(chǎn)能符合銷售計劃，滿足顧客所需的交貨期限，大致方案如下： 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 物料需求計劃物料采購計劃零件生產(chǎn)計劃總裝計劃具體歸納為：生產(chǎn)1、 制定完善的生產(chǎn)管理運作系統(tǒng)。2、 制定完善的銷售計劃（知彼）3、 建立完善的生產(chǎn)能力資料（知已）4、 生產(chǎn)前做好完善可行的生產(chǎn)計劃。5