離心機操作規(guī)程.doc

1、離心機的特點 SGZ1250N三足式刮刀下部卸料自動離心機是由程序控制的自動離心機，它按照使用要求規(guī)定的程序，由液壓電氣系統(tǒng)自動操作，一個工作循環(huán)周期有五個程序，即：轉(zhuǎn)鼓啟動至全速、進料、分離、轉(zhuǎn)鼓制動至低速輔電機啟動、卸料。該機液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計是與主機分別單獨安裝的，可以實現(xiàn)遠距離的操作、控制。2、主要設(shè)備性能及規(guī)格序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑1250mm7主電機功率185kw2轉(zhuǎn)鼓高度500mm8輔電機功率22kw3分離轉(zhuǎn)速960rmin9油泵電機功率11kw4卸料轉(zhuǎn)速22 rmin10工作油壓182.2Mpa5分離因素64511機器重量4.66T6工作容量315L12裝料限量400Kg13機器外形尺寸(長寬高)2600189526503、生產(chǎn)原理及工藝流程說明3.1生產(chǎn)原理離心機是在自動控制系統(tǒng)的操縱下進行工作的,當控制系統(tǒng)打開進料閥后,被處理的懸浮液從進料管到達全速運轉(zhuǎn)的布料盤,并在離心力的作用下,懸浮液被均勻地甩到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的過濾布上,并在離心力的作用下形成空心圓柱狀分布,這時懸浮液處于過濾分離狀態(tài),液相在離心力的作用下經(jīng)過濾布穿過轉(zhuǎn)鼓上的許多小孔被甩出轉(zhuǎn)鼓外,由機殼內(nèi)壁和底盤收集后從排液管排出機外,固相料子則被留在過濾介質(zhì)上,在經(jīng)過脫水并達到分離要求時,控制系統(tǒng)切斷主電動機電源,制動裝置將回轉(zhuǎn)體制靜止時,輔電機啟動,低速驅(qū)動回轉(zhuǎn)體(22rmin),卸料機構(gòu)首先旋轉(zhuǎn)徑向,旋轉(zhuǎn)到外停留5秒,再軸向行程卸料下降到位停留10秒,固相粒子從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁卸下后,借助重力從轉(zhuǎn)鼓底的大孔進入出料口,排出機外.卸料結(jié)束后,刮刀自動復(fù)位,并關(guān)閉輔電機,此時一個工作循環(huán)周期完成,然后重新啟動主電機,進入下一個循環(huán)周期。3.2工藝流程說明 半脫系統(tǒng)、變脫系統(tǒng)回收的硫膏粉間斷地從離心機底部排出，依靠重力落入放硫間進行存放。硫泡沫流至硫泡沫收集器，然后用硫泡沫泵打至高位槽。硫泡沫經(jīng)過加溫、沉降分離、排清液后，流泡沫從槽錐底匯總到離心機下料總管后，間斷地進入離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行脫水分離，清液回流到地下池，經(jīng)過脫水后的硫膏落入放硫間。4.工藝控制指標序號指標名稱單位指標1工作油壓力Mpa1.82.22主機啟動時間S803主電機啟動電流A804主電機運行電流A365主軸承溫度706制動時間S807油位1/22/35、工藝操作規(guī)程5.1 開車前的檢查5.1.1 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異物,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,回轉(zhuǎn)應(yīng)輕松無碰擦,轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上的箭頭方向一致不得逆轉(zhuǎn)。5.1.2 檢查各零件部件安裝是否正確,緊固件是否有松動等現(xiàn)象。5.1.3 檢查各潤滑情況,油箱內(nèi)存油應(yīng)達到刻度線以上。5.1.4 檢查刮刀的旋轉(zhuǎn)，升降動作應(yīng)靈活，平穩(wěn)，無碰擦卡阻現(xiàn)象。5.1.5 檢查剎車裝置是否靈活可靠。5.1.6 瞬時啟動輔、主電機，檢查轉(zhuǎn)鼓無異常現(xiàn)象，特別注意轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向。52開車前的準備5.2.1泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)過攪伴、排清液、然后再進行充分攪拌。5.2.2打開泡沫槽錐底下料閥，適當打開離心機進料閥。5.3離心機正常開車檢查合格并做好準備工作后,按以下程序進行開車:A手動開車操作程序5.3.1 通知電工檢查電氣并送電。5.3.2 首先合上電源開關(guān)QF，電源指示燈亮。5.3.3 啟動油泵，油壓力為1.82.2Mpa。5.3.4 把PC電源開關(guān)（SA2）打到“通”的位置PLC工作。5.3.5 把手動自動(SA3)打開“手動”位置。5.3.6 把手自動卸料（SA4）打到“手動”位置。5.3.7 按“自動開始”（SB3）按鈕，主電機啟動，電流下降后，按“進料”（SB4）按鈕，進料開始，進料到位后按（SQ1）自動斷開，停止進料。5.3.8 按一次脫水(SB5)一次脫水開始。5.3.9 一次脫水后,按“剎車”（SB8）主機自動停止（剎車指示燈亮），一直按著待主機停穩(wěn)后手松開。5.3.10 啟動輔機(SB9)再按“刮料”（SB10）自動刮完料后，刮刀自動復(fù)位。點動“剎車” 輔機停止運轉(zhuǎn)。再次啟動主機重復(fù)5.3.75.3.10的操作程序，就實現(xiàn)多個循環(huán)工作過程。B自動開車操作程序在電源開關(guān)合上，油泵啟動正常，PLC通電工作的狀況下：5.3.11 把手動自動(SA3)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換到“自動”位置。5.3.12 把手動自動卸料（SA4）轉(zhuǎn)換到“自動”位置。5.3.13 按下“自動開始” （SB3）按鈕，主機開始啟動后則按編入的程序進行自動運行，即：a.啟動運轉(zhuǎn)至全速。b.進料。c.分離脫水。d.運轉(zhuǎn)制動至低速時輔電機啟動。e.卸料、刮刀復(fù)位，卸料結(jié)束后輔電機自停，接著主機自行啟動，在控制系統(tǒng)的操作下按照程序進行下一個循環(huán)工作過程。54 離心機正常停車離心機的手動或自動停車必須在循環(huán)工作過程完畢（主電機再次啟動前）才能按正常步驟進行停車操作。5.4.1 手動或自動操作時可按“剎車” （SB8）主機自動停止。5.4.2 把PC電源（SA2）電源開關(guān)打到“關(guān)”的位置PLC停止工作。5.4.3 按沒泵“停止”按鈕，油泵停止運行。 5.4.4 把電源開關(guān)QF打到“關(guān)”的位置，停車結(jié)束，必要時通知電工將配電室電源關(guān)閉。55 離心機緊急停車551 按“緊急剎車”（SB8）按鈕，主電機自動停止。552 按電源開關(guān)QF打到“關(guān)”的位置。 在正常停車或緊急停車操作結(jié)束后，應(yīng)該把所有手動自動旋轉(zhuǎn)到“手動”的位置，以保證再次開車安全。6、正常運行操作與管理61正常運行操作中的控制要點：611 機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰擦，無異常噪音。612 從啟動全全速運轉(zhuǎn)的時間不超過80秒。613 電機啟動電流不超過額定電流80A614 機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，在外殼上端最大徑向震動烈度，不超過11.2mn/s。615 負荷運行時，主軸電機電流不超過額定電流36A。616 負荷運行主軸承的溫度不超過70。617 制動裝置靈敏可靠，制動時間小于80秒鐘。618 控制部分的手動和自動選擇運行方式要滿足實際生產(chǎn)要求。619 進料和脫水時，要觀察離心機溶液排出量，溶液顏色及含硫量。發(fā)現(xiàn)排出清液中帶有硫泡沫應(yīng)該作相應(yīng)的處理。62設(shè)備潤滑制度621 按設(shè)備潤滑制度做到“五定”和“三級過濾”。622 操作人員必須熟悉各潤滑點，按要求做好各潤滑點的加油工作。623 油站，軸銷內(nèi)的潤滑油加68#液壓油，每年更換一次。624 減速箱內(nèi)的潤滑油加32#汽輪機油，每半年更換一次。625 設(shè)備各潤滑點，油懷每天加一次黃油。626 經(jīng)常檢查各潤滑部位的油位，油壓，油溫，油泵注油量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，杜絕跑、冒、滴、漏。7事故判斷及處理現(xiàn)象原因處理1啟動時間長2離合時間長1電壓過低2 磨損嚴重1 檢查電壓高低2 更換離合器進料閥、剎車、刮刀不動作液站油壓力太低調(diào)整液壓油壓力至1.82.2Mpa主機振動較大1進料量大2螺栓松動3 濾布通洞1控制進料的流量,保持電流在25-30A2 地腳螺栓松動,壓緊螺栓3 濾布破裂,造成跑料,更換濾布8.安全責任制8.1 生產(chǎn)人員應(yīng)該熟記車間的安全技術(shù)規(guī)程,認真執(zhí)行。8.2設(shè)備運行時，嚴禁進行清理及修理工作，運轉(zhuǎn)部位周圍不準站人。83 崗位動火，必須辦理動火證，采取必要的安全措施，分析合格后，方可進行