洞察制造流程管理的本質(zhì).pptVIP

劉仁傑教授 洞察製造流程管理的本質(zhì)5S與IE手法 1 製造流程的目標(biāo)與原點(diǎn)2 5S的涵義3 5S的推動(dòng)方法與現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)4 標(biāo)準(zhǔn)化與IE手法5 傳統(tǒng)IE改善的特徵與問(wèn)題點(diǎn)6 融合5S與IE手法的價(jià)值溪流 大綱 以不停留 不著地為終極目摽 庫(kù)存留在最原始最接近原材料的製程 消除浪費(fèi) 徹底降低在製品數(shù)量 生產(chǎn)精實(shí)流暢 在製時(shí)間短 產(chǎn)品換線容易 產(chǎn)品特徵 數(shù)量不定 交期緊湊 品質(zhì)一流 製造流程的目標(biāo) 立足原點(diǎn)邁向頂點(diǎn) 5SIE 把要的東西與不要的東西加以區(qū)分 工作場(chǎng)所中不要的東西一律不得放置 整理 整列 整理並非重新排列 重新堆積整齊 整理的方法 依照使用頻度決定放置方式 整理 SEIRI 作業(yè)員排隊(duì)領(lǐng)工具沒(méi)有更好的方法嗎 某鞋機(jī)企業(yè) 中華汽車的整理要領(lǐng) 整頓 SEITON 將所需之物適當(dāng)擺置 標(biāo)示清楚 一目了然 容易取放 並使每一位從業(yè)員能馬上瞭解位置所在 整頓需符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 整頓的方法 看板作戰(zhàn)三現(xiàn) 現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)實(shí) 現(xiàn)物三定 定位 定品 定量 清掃 SEISOU 維持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾 無(wú)污穢的狀態(tài) 設(shè)備保養(yǎng) PM 上的意義 清掃設(shè)備三部曲清掃乾淨(jìng)點(diǎn)檢要項(xiàng)上油保養(yǎng) 設(shè)備故障會(huì)造成嚴(yán)重停線 怎麼辦 自主保養(yǎng) 舉手之勞保養(yǎng)機(jī)器 視機(jī)器為己出 企業(yè)共同的疑問(wèn) 清潔 SEIKETSU 將整理 整頓 清掃執(zhí)行徹底 長(zhǎng)久保持最佳狀態(tài) 素養(yǎng) SHITSUKE 養(yǎng)成正確地實(shí)行整理 整頓 清掃 清潔的習(xí)慣 習(xí)慣是一種文化 是驅(qū)動(dòng)意識(shí)變革的靈魂 不好的推動(dòng)方法 經(jīng)營(yíng)層 經(jīng)副理 組長(zhǎng) 本公司關(guān)注基本面 請(qǐng)著手推動(dòng)5S 本公司今後將推動(dòng)5S 請(qǐng)立刻進(jìn)行 因?yàn)橐獙?shí)施5S 明天盡快準(zhǔn)備 不知道如何著手不知道目標(biāo)為何 引自5S推動(dòng)實(shí)務(wù)日文著書(shū) 有效的推動(dòng)方法 經(jīng)營(yíng)層 經(jīng)副理 組長(zhǎng) 作業(yè)員 本公司關(guān)注基本面 請(qǐng)著手推動(dòng)5S 本公司決定推動(dòng)5S 3S是基本 請(qǐng)從3S著手 因?yàn)槭紫纫苿?dòng)整理 整頓與清掃 明天請(qǐng)從整理開(kāi)始著手實(shí)施 立刻從整理開(kāi)始 愈往下層要注意到更具體部分的指示 看漢書(shū) 學(xué)豐田 百聞不如一見(jiàn) 兵難遙度 臣願(yuàn)馳至金城 圖上方略 漢書(shū) 趙充國(guó)傳 現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì) 現(xiàn)場(chǎng)管理 到現(xiàn)地 看現(xiàn)物 考量現(xiàn)實(shí)找出解決方案 數(shù)據(jù)當(dāng)然重要 但我更相信事實(shí) 大野耐一 百聞不如一見(jiàn) 作業(yè)員遙不可及 幹部暨幕僚願(yuàn)馳至現(xiàn)場(chǎng) 圖上方略 冰山法則 洞察原點(diǎn) 涵義 5S就是要突顯日常發(fā)生的問(wèn)題 尋求改善 致命性失敗 重傷 客訴性失敗 輕傷 日常發(fā)生 不構(gòu)成損失的小失敗 諸如不符規(guī)定 IE 工業(yè)工程 事理學(xué)講究科學(xué)精神 不屈服於命運(yùn)的安排凡事都有更好的方法釐清目的與本質(zhì) 不斷的追求進(jìn)步 IE就是尋求做事道理 1 結(jié)合人員 物料 設(shè)備的整體系統(tǒng)2 利用數(shù)學(xué) 自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)的知識(shí)和技能3 應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和技巧對(duì)上述系統(tǒng) 方法所做的整合性工作 並可予以設(shè)定 預(yù)測(cè) 評(píng)估和檢討 以追求最經(jīng)濟(jì) 最有效的一門科學(xué) 何謂IE手法 常用的IE手法 動(dòng)作分析時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序ECRS 工作簡(jiǎn)化 線平衡圖PDCA 改善步驟 IE的基本手法 上述解決問(wèn)題步驟與方法的標(biāo)準(zhǔn)化改善後各站新的作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化在生產(chǎn)管理或豐田式生產(chǎn)的概念裡 標(biāo)準(zhǔn)化就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含整條生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備的佈置情形 製程加工的順序 物流的流向 標(biāo)準(zhǔn)在製品的設(shè)定 作業(yè)人員的配置情況 而不僅僅是 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) IE的信條 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 要素1 製造週期時(shí)間產(chǎn)距時(shí)間 TT 又稱節(jié)拍時(shí)間在製時(shí)間 CT 亦即單件總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要素2 作業(yè)順序暨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素3 標(biāo)準(zhǔn)在製品個(gè)數(shù) 傳統(tǒng)IE改善的特徵與問(wèn)題點(diǎn) 點(diǎn)的改善 成果局部 新世紀(jì)的IE方向 從精實(shí)佈線 精實(shí)生產(chǎn)流程到精實(shí)開(kāi)發(fā)與精實(shí)供應(yīng)鏈 追求組織總體績(jī)效 透過(guò)IE改善的基礎(chǔ)手法 結(jié)合系統(tǒng)觀念 發(fā)揮組織績(jī)效的極大化 追求精實(shí)系統(tǒng)的理想目標(biāo) 融合5S與IE手法的價(jià)值溪流 技能知識(shí)水準(zhǔn) 各別組織的目標(biāo)與焦點(diǎn) 整體組織的目標(biāo) 以客戶需求為焦點(diǎn) 價(jià)值溪流 從汽車業(yè)到製鞋業(yè) VSM ValueStreamMapping 價(jià)值流圖分析 以企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造為主軸 深入探討各種浪費(fèi)及無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng) 進(jìn)而加以改善及杜絕 1980年代汽車電子零部件生產(chǎn)線工具機(jī)企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例製鞋業(yè)代工廠的VSM VSM的追求目標(biāo) 製程間以臺(tái)車搬運(yùn) 批量造成製程時(shí)間以週計(jì) 塗接著劑 填充矽膠 壓入 硬化 大型爐 單體組裝 檢查 捆包 絞入 絞入 塗接著劑 汽車電子零件生產(chǎn)線 硬化 小型爐 硬化 小型爐 單體組裝檢查 壓入 捆包 絞入 塗接著劑填充矽膠 填料 絞入 3 1 13 12 11 10 9 8 7 4 5 6 2 單件流的U型線化 只有在製庫(kù)存 製程時(shí)間以分計(jì) 汽車電子零件生產(chǎn)線U型線化 工具機(jī)企業(yè)案例 改善前 改善後的VSM 製鞋現(xiàn)場(chǎng)的VSM 貫徹時(shí)段輪次派工 資材2hr及時(shí)配送 裁斷依照輪次表作業(yè) 對(duì)針車貫徹有效配套 以料車目視管理 裁斷與針車相互支援 針車貫徹單件流 嚴(yán)格管制線上庫(kù)存 針車到成型採(cǎi)迴轉(zhuǎn)車 店面 管理 初期需透過(guò)調(diào)整加班時(shí)數(shù)進(jìn)行平準(zhǔn)化管理 精實(shí)小線大幅降低等待與庫(kù)存 符合VSM目標(biāo) 鞋類精實(shí)的目標(biāo) LT CT