鄒城交運商務中心工程施工組織設計

鄒城交運商務中心工程施工組織設計一、 工程概況1.1建設項目特點本工程位于山東省鄒城市城東科技新城，西葦路東，崇義路北側(cè)，該建筑地下兩層，地上十七層，十七層之上有一機房層；地下建筑面積10616平方米，地上建筑面積為22339平方米，房屋總高度73.600米。結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。結(jié)構(gòu)安全等級二級?？拐鹪O防烈度應甲方要求，比規(guī)范提高一度，為7度。設計地震分組：第二組。結(jié)構(gòu)抗震等級：框架二級、剪力墻二級、次梁三級。建筑場地類別：類；場地地基土屬中硬場地土，場地特征周期為0.40s。填充墻：采用加氣砼砌塊砌筑，加氣砼砌塊的干密度級別為B06，衛(wèi)生間采用砼空心砌塊砌筑，砌塊強度等級MU5，砌筑砂漿M5混合砂漿，0.000以下采用MU10煤矸石磚，M7.5水泥砂漿砌筑。各部位裝修做法詳見附表1。1.2建設場地1.2.1地形地貌：場區(qū)現(xiàn)為耕地，地勢相對平坦，場區(qū)相對最大高差為0.88米，屬山前沖洪積平原。1.2.2地形結(jié)構(gòu)及力學參數(shù)土層編號圖層名稱圖層厚度（m）地層簡單描述承載力特征值（fak）粉質(zhì)粘土0.88-4.80硬塑170kpa粘土1.00-8.50硬塑，局部可塑180kpa1粗礫砂0.70-2.70中密，濕-飽和200kpa粉質(zhì)粘土0.70-4.60硬塑，局部可塑180kpa中粗砂0.80-5.10中密，飽和220kpa1粉質(zhì)粘土0.80可塑160kpa粉質(zhì)粘土0.70-3.60可塑，局部硬塑190kpa粗礫砂0.70-6.00中密，飽和250kpa粉質(zhì)粘土0.70-5.50可塑，局部硬塑190kpa1中粗砂1.00-5.50中密，飽和260kpa強風化花崗巖11.30-18.80低壓縮性560kpa中風化花崗巖此層未揭透-600kpa 二、 施工部署2.1確定施工流向在施工中采取切實措施，盡力降低噪音，加強環(huán)保，并做好協(xié)調(diào)工作，盡最大努力減少對環(huán)境的干擾，確保文明施工。防火、安全保衛(wèi)和治安綜合治理相當重要，必須制定嚴格的保障措施，以確保場內(nèi)人員和施工人員的人身及財產(chǎn)安全。按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署，從而安排各工種、各工序交叉施工。勞力投入充足、機具設備先進優(yōu)良、新材料補充及時。 “安全第一，質(zhì)量為本”作為指導思想，地下工程爭取施工時間短而且質(zhì)量高，主體工程立足精中求精，裝修工程細中求穩(wěn)，現(xiàn)場施工有專門負責人，力爭達到最完美。 2.2 合理劃分施工段按施工段劃分為：地基與基礎工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程三個階段，其中屋面工程和安裝工程穿插在其中進行施工。根據(jù)不同的施工階段，采取對應的施工流水，組織相應的施工隊伍，在平面上采取分段流水，在工序上采取搭接流水。在結(jié)構(gòu)施工階段采取分段流水，減少施工周轉(zhuǎn)材料的一次性投入，在裝飾階段采取立體交叉作業(yè)，給各工種提供充足的施工面，籍以縮短工期。2.2.1地基與基礎工程：地下室墻、頂板分別擬采用一次整體澆筑混凝土施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性，同時提高結(jié)構(gòu)的抗震能力。2.2.2主體結(jié)構(gòu)工程主體施工工藝流程：技術(shù)交底 抄平放線 軸線復核 綁扎柱鋼筋 鋼筋驗收 支柱模板 技術(shù)復核驗收 澆搗柱混凝土 支梁底模 綁扎梁鋼筋 支梁側(cè)模 支現(xiàn)澆板模板 綁扎板鋼筋 復核驗收 澆搗梁板混凝土 養(yǎng)護 彈線復核 上層結(jié)構(gòu)。柱模按柱截面尺寸用苯荃膠清水模板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。對梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設置通長模楞，采用對拉螺栓緊固。模板工程安裝完成后及時進行技術(shù)復核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2.3 施工項目管理組織及職能分工2.3.1項目部組織機構(gòu)本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型的工程項目管理，并具備豐富的施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任。項目總工選派具有較高的技術(shù)業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)管理水平，管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任，項目經(jīng)理部對本項目的人、財務，按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9000質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門，各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目管理質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標，文明施工。2.3.2項目部班子的主要成員及主要部室的職責領(lǐng)導班子：由項目經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量安全及現(xiàn)場文明施工等全部負責。技術(shù)部：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程的編制作業(yè)指導書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。安質(zhì)部：負責施工現(xiàn)場安全防護，文明施工，工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置，運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。合同經(jīng)營部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算、驗收及統(tǒng)計等工作。綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成任務。2.4 確定各種資源需要量計劃及施工準備2.4.1資源需用量計劃本工程采用商品混凝土，在施工現(xiàn)場1臺混凝土泵車，混凝土運輸管道，通過電梯并將混凝土送達到作業(yè)面，施工現(xiàn)場安裝，重慶產(chǎn)QTZ63（S5012）塔吊塔吊1臺，安裝1臺JS50混凝土攪拌機， 主體結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)澆樓板采用扣管式腳手架支撐，確保安全文明施工鋼筋施工采用現(xiàn)場機械加工制作，塔吊吊運，人工綁扎成型的方法施工。2.4.2施工準備（1）針對工程的實際情況，按先結(jié)構(gòu)后建筑，先主體后室外，從下到上的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工，安裝工程穿插施工。主要施工順序如下：定位放線 土方開挖 C15素混凝土墊層 SBS改性防瀝青防水層C20細石防水保護層筏板基礎地下室墻及頂板 主體框架結(jié)構(gòu) 填充墻砌體 初裝修（九層砌體完成） 屋頂結(jié)構(gòu) 二次裝修 室外總體工程與收尾。做好施工區(qū)域內(nèi)的“五通一平”工作。本工程采用井點設備，先進行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準基點。放出基坑灰線和水準標識。灰線、標高、軸線進行技術(shù)復核后，方可破土動工?；由喜吭O排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。做好基坑挖土的各類施工機械的準備工作，包括挖土機械、運輸車輛、排水機具等。三、施工準備工作頁3.1施工現(xiàn)場準備 a.為保證有計劃的組織施工和保證勞動生產(chǎn)力，實施先安排生活，后組織施工的原則，預先規(guī)劃準好施工現(xiàn)場各種設施，以便為下一步順利施工創(chuàng)造條件 b根據(jù)建設單位指定的上下水源、電源，架設水電線路和各種生產(chǎn)、生活用的臨時設施。 c做到“五通一平”水通、電通、路通、網(wǎng)通、電話通及場地平整。 3.2技術(shù)準備 a.認真收集、查閱基礎工程的技術(shù)檔案資料。測量放線，建立坐標控制點和水準控制點。對樁基的軸線、標高進行復測、復核。 b.組織現(xiàn)場施工人員審核圖紙，做好技術(shù)交底和學習，主要學習大體積混凝土施工工藝，鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)等 c.按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗。按照施工圖紙的設計要求，做好混凝土和沙漿的配合比試驗。 3.3場內(nèi)準備 a.施工現(xiàn)場（場地道路及料場硬化）b.施工設施（宿舍、飯廳、鋼筋加工、倉庫、辦公等） 3.4勞動力、材料、機械的準備 341勞動組織 由生產(chǎn)部門分期分批組織勞動力進場，并進行入場教育，明確目標任務及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 3.4.2機械、材料的準備 材料由公司專職人員進行采購，機械設備等由公司租賃，完全能確保工程的正常使用。四、主要分部分項施工方法4.1測量放線（1）場區(qū)平面控制基準點的復測：首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測。復測利用經(jīng)緯儀，測角中誤差5，邊長相對中誤差140000進行角度、距離復測。復測合格后將樁位用混凝土保護，并用紅油漆作好測量標記。 （2）高程控制網(wǎng)的建立:高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點（至少應提供兩個），采用自動安平水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點（通常是建筑物0.00），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于25米，距離回填土邊線應不小于15米。（3）0.00以下施工測量：1）軸線投測方法：0.00以下的基礎施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。2）0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標高控制在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。0.00以下標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點為三個。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點可標在塔吊的立面位置，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。（4）0.00以上施工測量:1）平面控制測量：對于高層建筑物0.00以上的軸線傳遞，不應采用經(jīng)緯儀方向交會法，在建筑物首層內(nèi)測設軸線控制點即所謂的內(nèi)控法。根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（每一流水段至少3-4個內(nèi)控基準點），埋設在首層相應偏離軸線1米的位置。基準點的埋設采用木楔，鋼釘釘在木方頂面上，四周用砂漿澆筑牢固，作為豎向軸線投測的基準點?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出200mm200mm預留洞。施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。2）高程的傳遞：標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，每棟建筑物應由三處（選擇三個內(nèi)控點）分別向上傳遞。施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。在施工中，每當墻澆筑成形拆掉模板后，應在墻柱側(cè)面抄測出建筑1米線，以供下道工序的使用。4.2. 土方工程根據(jù)工程特點及現(xiàn)場平面情況，挖土決定采用1m3反鏟挖掘機進行大開挖，人工配合挖樁間土，樁頭采用人工破鑿，防止擾動樁基。因場地狹小，土方挖出留足余土后運出場外。挖至設計標高時要會同甲方、勘察、設計、監(jiān)理等單位共同驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘探報告和設計要求不符，或遇到其它特殊情況應及時向設計單位及監(jiān)理工程師提出，共同協(xié)商解決方案，及時采取有效措施。土方開挖過程中應隨時觀察臨近建筑物、道路、管線等的變形或下沉情況。地下室外墻防水施工完畢并達到規(guī)定強度后，應及時進行基坑回填?；靥顣r先清除虛土及坑內(nèi)雜物、淤泥和積水，然后沿建筑物對稱回填或沿四周同時回填，并用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，壓實系數(shù)要滿足設計要求。填土土料宜用粉質(zhì)粘土和塑性指數(shù)大于4的粉土，并控制最優(yōu)含水量，且不得含有有機雜質(zhì)，其顆粒不得大于15mm；石灰要粉碎，不得含有大塊，灰土要拌合均勻。回填土的測試用環(huán)刀取樣，標貫法試驗。外墻散水以下1000mm范圍內(nèi)用三七灰土回填。4.2.1工藝流程： 確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底。開挖基坑，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。4.3地基與基礎工程4.3.1地基工程本工程地基采用泥漿護壁灌注樁進行地基處理。4.3.2基礎工程（1）施工工藝流程澆筑樁芯混凝土澆筑混凝土墊層砌磚胎膜 基礎底板防水層及保護層 筏板、梁鋼筋綁扎（擋土墻、柱的預留筋）外墻施工縫以下模板支設橡膠止水條安裝底板梁鋼筋隱蔽驗收筏板梁混凝土澆筑筏板上柱放線柱鋼筋隱蔽驗收柱模板安裝頂板模板的安裝頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋隱蔽驗收柱子、頂板混凝土澆筑外側(cè)剪力墻防水基礎分部驗收回填土。（2）磚胎模的施工1）地下室底板側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用MU10紅磚M10水泥砂漿砌筑，基坑深在1m以內(nèi)時，120厚磚模；基坑深大于1m時，240厚磚模。2）砌磚胎模時應測量定位，確保筏板的截面尺寸。3）磚胎模應達到一定的強度后，分層夯實好回填土，確?；靥钔恋拿軐嵍群痛u胎模的穩(wěn)定性、牢固性。4）磚胎模的砌筑方法詳砌體工程。（3）墊層及防水保護層施工墊層C15、防水保護層C20均采用商品混凝土。保護層澆筑時注意防水的保護。（4）底板防水工程地下室防水工程界定為特殊施工過程,具體見后特殊施工工程控制。（5）基礎底板鋼筋綁扎 1）綁扎前準備基礎底板施工前將軸線及墻、柱邊線引測到墊層砼表面及磚胎模上，并將基礎筏板頂標高線，彈到磚胎模上。經(jīng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)人員進行軸線、標高的復核驗收，合格后，進行基礎鋼筋的綁扎。翻樣：對復雜節(jié)點進行翻樣。統(tǒng)籌考慮底板縱橫多向鋼筋的鋪設順序、柱與基礎結(jié)合部位的主筋位置及構(gòu)造、保護層和鋼筋位置的控制等問題。2）鋼筋位置的控制底板的保護層：柱、梁、板及地下室外墻采用砂漿墊塊，基礎梁及防水底板下采用砼墊塊。馬凳：底板筋上下層鋼筋網(wǎng)之間利用主筋焊成鋼筋排架，間距1000mm梅花式設置，兩層鋼筋間的距離H：=板厚-（上層兩鋼筋直徑+上下保護層的厚度）。 3）鋼筋綁扎根據(jù)設計圖紙標注的鋼筋間距，算出底板實際需用根數(shù)并彈出邊線。按照下層筋先鋪短向筋，后鋪長向筋，上層筋先鋪長向筋，后鋪短向筋的順序排筋。根據(jù)梁位置線就地綁扎基礎梁，梁內(nèi)鋼筋通長連接，接頭位置、接頭數(shù)量等符合設計和規(guī)范規(guī)定（基礎梁以短跨方向梁為主梁）。基礎梁就位后，綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)片，要保證馬凳的設置符合要求。在基礎梁鋼筋就位后進行二次放線，以便控制墻、柱插筋位置。在基礎梁上柱位置增設柱限位箍筋一道，在基礎梁上有墻體的位置沿墻方向增設2根限位鋼筋（鋼筋規(guī)格同墻身水平筋），以控制墻體豎向鋼筋的位置。再將墻、柱插筋伸入基礎梁內(nèi)（到梁底，平直彎鉤部分為150mm）綁扎牢固，并與限位鋼筋綁扎。基礎梁內(nèi)要設3道柱箍筋，插筋要長短錯開，上部用支架固定垂直。（4）混凝土的澆筑采用商品混凝土1）砼的澆筑順序地下室基礎底板砼采用汽車混凝土輸送泵澆筑。2）剪力墻，原則上從一個交點開始，依次分層（不大于500）澆筑至終點，又從終點返回，為加快進度，可以采取對立的兩個交點同時開始，澆筑至中部會合，會合后又按原路分層返回直至滿足施工標高。3）基礎底板混凝土澆筑 地下室基礎底板采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8。底板厚度1200mm，混凝土澆筑屬大體積混凝土，該施工過程界定為特殊施工過程，方案詳見大體積混凝土澆筑方案。4）混凝土的澆筑方法為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下部0.5m高墻體一起澆筑?；炷翝仓烁卟捎盟疁蕛x進行定點測平，用拉小白線控制。在底板混凝土澆筑過程中，混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑。這種混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。5）振搗方式混凝土在振搗時，要做到快插慢拔，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。振搗時應從澆筑層下端開始，逐漸上移，一次澆筑厚度為20-30cm，以保證混凝土施工質(zhì)量。一次每點振搗時間一般以20-30s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗棒移動間距不得大于370mm。為增強混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂能力，剪力墻處采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。6）表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。7）混凝土的養(yǎng)護在澆筑完12小時以內(nèi)，加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。（5）施工縫的留置及其處理方法1）施工縫的留置地下室外墻結(jié)構(gòu)施工，設計在基礎底板上500留置一道施工縫施工縫做法參見05J2A8-4。 2）施工縫的處理在澆筑新混凝土以前，應將原混凝土面上的浮渣、雜物清理掉，并將原混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，澆筑新混凝土時先澆同標號混凝土去掉石子的砂漿510cm厚一層，不能一次性滿鋪，應與澆筑混凝土的進度同步進行。（6）基坑回填待地下室和地下管線埋設完成后，由建設方組織地質(zhì)勘察、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工單位對基礎、地下室施工質(zhì)量進行驗收，并評定等級。驗收合格后進行回填土。地下室外墻外側(cè)2米寬范圍內(nèi)采用3:7灰土分層夯實回填，回填前按設計做好墻面防水層的保護設施。回填土應均勻?qū)ΨQ進行，并分層夯實，采用機械夯實，每層回填土厚度不大于300mm為宜，按規(guī)范要求采用環(huán)刀取樣，保證回填土密實度滿足設計要求。壓實系數(shù)不小于0.94。4.4主體工程4.4.1鋼筋工程4.4.1.1鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復試，填寫試驗申請單，復試合格后方可進行加工。4.4.1.2鋼筋原材運到加工現(xiàn)場后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4.4.1.3存放鋼筋場地要進行平整夯實，堆放時，鋼筋下面要有木方支墊，距離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。4.4.1.4加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，并掛牌標示。4.3.1.5盤條采用調(diào)直機調(diào)直。級鋼筋采用鋼筋切斷機進行切割直螺紋連接鋼筋用砂輪鋸截取。鋼筋加工成型，級鋼筋人工操作，級鋼筋使用鋼筋彎曲機。4.4.1.6基礎筏鋼筋保護層采用花崗巖墊塊，用于墻柱側(cè)面保護層墊塊，為水泥墊塊；樓板、梁的保護層墊塊，為成品花崗巖墊塊。墻體保護層厚度，通過墻的塑料套管保證。頂板保護層采用鋼筋馬凳來控制。 4.4.1.7鋼筋連接（1）鋼筋連接方式及接頭位置：水平向直徑16mm的鋼筋應采用機械連接，接頭等級級，連接的縱向受力鋼筋在35d且500mm的區(qū)段內(nèi)，接頭面積百分率不應大于50%受壓鋼筋則不受限制。水平向直徑在16以下采用綁扎連接，相鄰接頭50%錯開，錯開1.3L1E ?？蛑⒔钊繖C械連接接頭，相鄰接頭50%錯開，錯開35d且500mm，受壓鋼筋不受限制.（2）鋼筋綁扎：1）基礎底板鋼筋綁扎：工藝流程：鋪主向底板下部鋼筋鋪次向底板下部鋼筋支底板馬凳鐵鋪次向底板上部鋼筋鋪主向底板上部鋼筋剪力墻及柱插筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎質(zhì)量要求：底板鋼筋應全扣綁扎，不得跳扣，相臨綁扣應呈八字綁扎；鋼筋綁扎后應按要求及時墊上墊塊，以確?；炷帘Ｗo層厚度。2）墻體鋼筋綁扎：工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋綁扎柱鋼筋架門窗、預留洞口過梁（連梁）墻體鋼筋綁扎。墻體鋼筋綁扎：墻體豎向鋼筋根據(jù)層高配制，鋼筋的彎鉤應朝向砼內(nèi)。放線后經(jīng)校正預埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之后進行，位移嚴重的要按規(guī)定認真處理。墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)（擋土墻水平筋在內(nèi)，豎筋在外）。先立24根豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁13根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距暗柱邊50mm。墻體雙層筋先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。3）結(jié)構(gòu)頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫出鋼筋位置線綁板下部受力鋼筋水、電、設備預留孔、洞、及管線預埋綁上層鋼筋。鋼筋綁扎：按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，綁扎采用八字扣，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊大理石墊塊以確保鋼筋保護層。鋼筋縱橫交叉點均應全部綁扎，不得漏綁。4）梁鋼筋綁扎：工藝流程：穿梁底層縱筋及彎起筋畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎固定墊塊。梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿主筋架立筋并綁扎。梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135度。5)綁扎搭接接頭,在任意接頭至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),對梁、板類構(gòu)件，接頭百分率不大于25%，對柱及剪力墻類構(gòu)件，不大于50%4.4.2模板工程（1）模板及支撐體系的選擇1）根據(jù)本工程設計特點及本地區(qū)的常用做法，本工程模板均采用15mm厚覆膜多層板。2）模板支撐體系方案確定：地下室導墻：采用483.5mm鋼管作為支撐體系。地下室內(nèi)外墻：采用483.5mm鋼管作為支撐體系，外墻采用止水螺栓。樓層結(jié)構(gòu)頂板及樓層梁：采用50100方木作為次龍骨，483.5mm鋼管作為水平主龍骨和水平與豎向支撐。（2）模板的設計：1）基礎模板：底板四周導墻外側(cè)（靠邊坡一側(cè)）防水保護墻采用燒結(jié)磚砌筑，厚度240mm。積水坑、導墻內(nèi)外側(cè)模板均選用15mm厚的覆膜多層板，背楞選用50100方木間距不大于200mm，利用與底板上鐵滿焊3cm的鋼筋頭進行固定支撐。選用483.5mm的鋼管作為支撐體系，采用16防水穿墻螺栓縱橫間距600mm，外側(cè)加固鋼管通過穿墻螺桿及蝶形卡進行有效拉結(jié)。2）墻體模板采用15厚覆膜多層板，豎向背楞選用50100方木間距不大于200mm，選用長度適宜的雙鋼管做水平背楞，用16穿墻螺栓（地下室外墻用帶堵頭的16止水螺栓）縱橫間距600mm和3型扣件及鋼管斜撐進行加固。3）頂板、梁模板：梁底模板選用15mm厚覆膜多層板及50100mm木方子配制，梁邦模板選用15mm厚覆膜多層板及50100mm木方子配制，模板之間以子口的形式進行連接。梁底及梁邦模板均用子口的形式進行連接。模板的支模方法采用梁邦夾梁底。頂板模板采用483.5mm鋼管架483.5mm鋼管主龍骨50100mm次木龍骨+15mm厚覆膜多層板的支模方案。4）樓梯模板：底模采用15mm厚覆膜多層板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫。樓梯踏步采用多層板模板。（3）模板施工：1）墻體模板：施工工藝：彈線安洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預檢。模板安裝前應彈出模板控制線，模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應涂刷均勻，不得漏刷。支墻模前，洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到洞口中，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。在墻體模板安裝就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。2）樓板、樓梯模板安裝（1）工藝流程：搭設支架安裝縱橫大小龍骨 調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設板模板檢查模板上皮標高、平整度（2）模板采用15厚多層板，次龍骨為50100方木，間距不大于200，支架采用483.5鋼管，立柱間距按1000，支撐水平拉桿設兩道，最上一道可作為次龍骨下的主龍骨使用，搭設時應找好水平標高和起拱高度。模板起拱時，四邊不起拱，僅中部起拱20。（3）鋪設多層板模板，用鐵釘將多層板固定于次龍骨上，模板采用硬拼縫，必須保證模板拼縫的嚴密。3）梁模板安裝：工藝流程：支立柱調(diào)整標高安裝梁底模安裝側(cè)模辦預檢。（梁跨度4m時，底模按跨度的0.2%起拱）4）模板的拆除：墻體模板：墻體模板的拆除，應保證其砼強度達到不因模板拆除而損壞的條件。梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設計砼強度標準值的百分率：1）側(cè)模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時混凝土強度應不小于1.2 MPa。2）底模：應在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模：結(jié)構(gòu)類型跨度混凝土強度板2 m50%2 m，8 m75%8 m100%梁8 m75%8 m100%樓梯、懸臂構(gòu)件100%4.4.3混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)所用混凝土將全部采用商品混凝土層與段的墻體、梁、板、樓梯混凝土同時澆筑。（1）混凝土的運輸：混凝土運輸方式：本工程結(jié)構(gòu)混凝土施工時采用泵車進行施工現(xiàn)場混凝土的水平、垂直運輸。（2）混凝土的澆灌：1）基礎混凝土澆筑：先在鋼筋上方鋪設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于45cm。振搗采用振搗棒快插慢撥，插點均勻。2）墻體混凝土澆筑：墻體混凝土采用泵車進行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以3050mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼時必須連續(xù)進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間，每層澆筑振搗應達到其表面泛漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求每層40分層澆筑。3）梁及頂板混凝土澆筑：先在鋼筋上方搭設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑時由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。振搗采用插入式振搗器，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。（3）混凝土養(yǎng)護：1）基礎底板、頂板等平面部位：冬期：在混凝土澆筑完畢后，及時用塑料布覆蓋，上方覆蓋保溫材料；常溫：在混凝土澆筑完畢初凝后澆水養(yǎng)護澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。2）剪力墻等立面部位：冬期：剪力墻部位拆模后，及時外包塑料布，并掛保溫材料。常溫：框架柱、剪力墻部位拆模后，可涂涮水溶性養(yǎng)護劑。4.5二次結(jié)構(gòu)工程根據(jù)設計要求0.000以上采用加氣混凝土砌塊，DM5混合砂漿，0.000以下采用MU10頁巖煤矸石磚，DM5水泥砂漿。（1）墻體砌筑工藝流程：作業(yè)準備布置與結(jié)構(gòu)墻連接拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、門過梁鋼筋有水部位房間砼翻邊施工砂漿拌制排磚撂底砌塊磚墻至門窗洞口頂高度構(gòu)造柱、門過梁砼的施工繼續(xù)上部墻體砌筑構(gòu)造柱 砼的施工檢查驗收（2）布置與結(jié)構(gòu)墻連接拉結(jié)筋：每500設26拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1000，與結(jié)構(gòu)墻柱連接的方法采用植筋的方法與砼墻柱進行連接。（3） 砌體水平灰縫為15mm，垂直灰縫厚度20mm。（4） 在遇構(gòu)造柱處應砌成馬牙槎，馬牙槎為一退一進（先退后進）。（5）混凝土構(gòu)造柱、過梁、圈梁的混凝土強度等級為C20，采取現(xiàn)場攪拌。（6）砌塊墻砌至樓板下200mm以內(nèi)，待墻體砌完沉實后用斜砌實心磚墻與板底或梁底頂緊，并用砂漿填實，注意撐磚要擠實，不得浮放、不得有透縫。（7）女兒墻構(gòu)造柱間距不大于3米，截面為墻厚200，每500高度設置26通長拉結(jié)筋一道。（8）樓梯間和走廊兩側(cè)的填充墻，應采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層進行加強。（9）在電梯井四角部位設置構(gòu)造柱，并于半層高處設置一道墻梁。4.6屋面工程（1）工藝流程：找坡層找平層防水層保溫層保護層（2）找坡層：1：6水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處厚度30厚。（3）找平層：20厚1：3水泥砂漿。穿過屋面的預埋管件及女兒墻、溝槽、根部要做好防水處理，抹好小圓角。（4）防水層：3+3厚貼必定BAC雙面自粘防水卷材，素水泥砂漿結(jié)合層。（5）保溫層：60厚擠塑聚苯板（6）保護層：40厚C20細石混凝土隨搗隨抹（內(nèi)配6150雙向）。4.7裝修工程4.7.1 抹灰工程抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于200mm。垂直、找方、貼灰餅、充筋，并澆水濕潤。每遍抹灰厚度為57mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。4.7.2 內(nèi)墻砌塊抹灰施工基層處理：將基層表面多余的砂漿、灰塵摳凈，空洞堵嚴，墻面澆水潤濕。找規(guī)矩、貼標塊：用托線板檢查墻面的平整和垂直度，由此確定抹灰厚度，在2m左右高、距兩邊陰角100200mm處，分別做一個標塊，大小為50*50mm，厚度以墻面平整和垂直決定。標塊間距為1.21.5m，在門窗垛角處均應做標塊。抹底子灰：標塊做完后，抹底子灰首先薄薄抹一層，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接著抹第二邊，與標塊找平。排磚、彈線、拉線、貼標準磚：按排砌塊尺寸用墨斗彈出豎線和水平線。拉線保證所貼的每一行磚與水平線平直，同時也控制整個墻面的平整度。（除衛(wèi)生間外）涂刷防火乳膠漆。1）內(nèi)墻涂料工藝流程：基層處理局部粉刷石膏找平整、找垂直第一遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子彈線分色刷第一道涂料刷第二道涂料2）施工要點基層處理：對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須干凈、干燥、堅固，清理混凝土表面的浮漿，砂漿基層應檢查是否有空鼓、裂縫現(xiàn)象。刮膩子找平：對混凝土墻面刮耐水膩子找平，并要求與基層粘接牢固，待干燥后用砂紙進行打磨，手感無雜質(zhì)方可進行下一道工序。涂刷（滾涂）涂料：從上到下均勻的進行涂料涂刷，至少涂刷兩遍。4.7.3 外墻幕墻施工（具有專業(yè)資質(zhì)的單位承包）4.8 腳手架工程本工程主體施工時擬采用落地式和外懸挑腳手架。落地式腳手架1）施工地下室和一層時沿地下工程外側(cè)搭設施工及防護用腳手架，腳手架形式為雙排單立桿。立桿縱距1.5米，立桿水平間距1.00米。里側(cè)立桿距混凝土結(jié)構(gòu)0.5米，以保證外墻防水施工作業(yè)面。大橫桿步距1.5米，小橫桿出里側(cè)0.3米。待一層結(jié)構(gòu)施工完結(jié)畢后，該部分腳手架拆除，進行室外回填土施工。2）腳手架立桿坐在地坪上。3）立桿接頭采用對接扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)。4）大橫桿置于小橫桿下，在立柱內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊。5）每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件緊在大橫桿上，該桿軸線偏離不大于15cm。小橫桿間距與立桿間距相同，小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置。6）掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向地桿下方的立柱上。7）腳手架板選用松木，寬度250-300mm，厚50mm，長度不少于3.5m。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)。腳手板設置在三根小橫桿上。4.8.2懸挑腳手架1）本樓三層以上結(jié)構(gòu)采用懸挑腳手架，每7層一挑，懸挑梁采用20a號工字鋼，懸挑雙排腳手架，供支模和安全防護使用，有陽臺部位懸挑單排腳手架，僅供安全防護使用。2）腳手架搭設高度為27.3m，雙排架內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)50cm，橫桿1m，縱距1.8m。單排腳手架立桿距懸挑陽臺60cm，縱距1.8m。大橫桿步距1.5m。3）懸挑梁采用20a號工字鋼，長度4m，從三層開始每三層一挑。工字鋼懸挑長度為1.5m，墻體里工字鋼長度為2.5m。懸挑梁水平間距1.8m此距離誤差不得大于200mm。4）在雙排架位置的工字鋼懸挑端，距離端頭100mm及1100mm位置處焊接一豎向鋼筋頭（直徑25mm）。在單排架位置的工字鋼懸挑端，距離端頭100mm位置處焊接一豎向鋼筋頭（直徑25mm）。架設立桿時，架管穿在鋼筋頭上，防止立桿側(cè)移，同時增強工字鋼的整體穩(wěn)定性。6）懸挑梁以混凝土外墻作為支點，鋼梁與外墻混凝土部位有空隙時，必須用木方墊在工字鋼下面。7）地錨采用級鋼制作，直徑18mm。地錨在墻內(nèi)側(cè)300mm及1800mm位置處設置。穿混凝土墻的部位，靠墻300mm的地錨可以不設。吊環(huán)埋入混凝土內(nèi)鋼筋長度（每支腳）不少于500mm，并應放在樓板底筋下部并與主筋連接8）立桿：雙排腳手架與單排腳手架均采用單立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)欄桿至少1.5m。9）大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，除必要錯開接頭位置外，均采用6m長大橫桿，且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)。最下一層大橫桿用直角扣件固定在距工字鋼上皮15cm的立柱上。10）小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱向相同。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣不小于15cm。11）剪力撐每6根立桿設置一道，斜桿與地面的夾角在45度60度之間。剪力撐采用轉(zhuǎn)扣搭接連接，搭接長度不應小于1m，應采用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。12）連墻桿每層均設，水平間距7.2米。13）安全網(wǎng)繩必須使用優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品，并經(jīng)物資部、安全部實測檢查驗收合格后方可投入使用。4.9 水暖工程4.9.1 排水系統(tǒng)排水管道制作安裝：排水管道安裝完畢，經(jīng)復核無誤后，必須進行灌水試驗，管道滿水15min后，灌滿水再延續(xù)5min，液面不下降，不滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根立管和水平管進行試驗，球徑不小于管徑的2/3，投球后管道暢通無阻為合格，地下一層部分排水管要做防結(jié)露保溫。4.9.2給水系統(tǒng)pp-r管道熱熔承插連接切管 倒角標記插入深度清潔加熱連接 水壓試驗。水壓試驗：室內(nèi)給水系統(tǒng)管道分區(qū)域試壓，試驗壓力為工作壓力的1.1倍，穩(wěn)壓1小時，外觀檢查，不滲不漏為合格。管道沖洗，管道安裝完畢后以系統(tǒng)內(nèi)最大設計流量為沖洗流量或不小于1.5m/s流速沖洗，直到出口水的水色和透明度與入口處一致為合格。4.9.3消火栓系統(tǒng)套管制作安裝 支吊架安裝 管道安裝 消火栓安裝。管道刷油：消除表面污垢后，管道刷樟丹兩道，銀粉兩道，埋地刷瀝青漆兩道。管道沖洗：消防管道安裝完畢后，應按有關(guān)規(guī)定進行沖洗，沖洗水量應達到消防時的最大流量，出口水色和透明度與入口處一致為合格。管道試壓：消防系統(tǒng)應進行靜水壓試驗，試驗壓力為工作壓力0.6Mpa，但最低不小于1.4Mpa，壓力保持兩小時不滲漏為合格。4.9.4采暖系統(tǒng)（1）干管安裝要按設計要求控制好坡向、坡度，設計未注明按i=0.002敷設。在最高點和最低點分別安裝排氣和瀉水裝置。（2）管道變徑采用偏心變徑（頂平），變徑長度.為大管外徑11.5倍，變徑距三通不小于200mm。（3）立管中心距墻控制在5060mm之內(nèi)，距地1.5M安裝雙立管管卡，雙立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/m。4.10 電氣工程4.10.1防雷接地本工程為二類防雷建筑。采用保護接地和防雷接地共用同一接地裝置，利用鋼筋混凝土柱采用結(jié)構(gòu)柱（或剪力墻）內(nèi) 4 根直徑不小于 16mm 的主筋做引下線及接地裝置?？偨拥仉娮璨坏么笥?歐姆。在屋頂女兒墻上裝設避雷帶，在屋面敷設不大于20m*20mm網(wǎng)格，避雷帶均為10鍍鋅圓鋼，突出屋面的金屬物均應與避雷帶焊接。利用建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)每處兩根16主筋上下通長連接作為防雷引下線。利用結(jié)構(gòu)基礎內(nèi)2根主筋周圈連接作為自然接地極，基礎底下層不少于2根橫向、縱向鋼筋須與引下線可靠連接。鋼結(jié)構(gòu)架和混凝土的鋼筋互相連接。為防止側(cè)向雷擊，每三層設置均壓環(huán)，每層外墻上的欄桿、金屬門窗等較大金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置連接；玻璃幕墻的鋁合金窗，金屬構(gòu)件和支持構(gòu)件，屋頂外露金屬，金屬構(gòu)架以及設備基礎等應與防雷系統(tǒng)連接。4.10.2等電位聯(lián)結(jié)本工程采用總等電位連接：在地下一層變配電室、總?cè)蹼姍C房等處設置總等電位箱 MEB。在強、弱電電纜橋架、豎井、電梯井道、設備機房、弱電機房等明敷一根接地干線（均獨立引自基礎接地體），作為電位接地干線；豎向、水平橋架全長不少于2處與接地干線連接。4.10.3器具安裝、線路敷設燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方式都應該嚴格產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。配管敷設：橋架、線槽、封閉式母線安裝。4.11 季節(jié)性施工本工程的主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)歷2013年的冬季。根據(jù)工程的進度計劃需要在冬季進行施工的是主體結(jié)構(gòu)工程。（1）進入冬施前應完成養(yǎng)護、保溫等材料的準備工作，生活區(qū)配備采暖設備。（2）施工現(xiàn)場冬施準備工作在12月1日成立冬施領(lǐng)導小組，做好現(xiàn)場、機械的防凍及封閉工作。（3）進入冬施前，由項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制詳盡的冬施方案，為相關(guān)部門采購訂貨提供依據(jù)以及加強冬施安全保障措施。（4）冬施前認真組織有關(guān)人員分析冬