Ⅰ號出入口防水施工方案.docx

目錄號通道防水施工方案1第1章編制說明11.1編制依據(jù)11.2方案說明1第2章工程概況1第3章結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)、原則及要求23.1結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)23.2結(jié)構(gòu)防水原則23.3結(jié)構(gòu)防水要求2第4章暗挖通道結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造3第5章施工準(zhǔn)備35.1技術(shù)準(zhǔn)備35.2材料準(zhǔn)備45.3機(jī)具準(zhǔn)備4第6章施工工藝及方法56.1防水混凝土施工方法56.1.1混凝土質(zhì)量控制56.1.2砼原材料控制56.1.3砼拌和控制66.1.4砼的運(yùn)輸、輸送控制66.1.5防水砼澆筑控制66.2預(yù)鋪式自粘防水卷材施工76.2.1基面處理76.2.2加強(qiáng)層86.2.3防水卷材的鋪設(shè)86.2.4固定、壓邊96.2.5驗(yàn)收96.2.6預(yù)鋪式自粘防水卷材施工工藝流程圖106.3結(jié)構(gòu)縫防水施工106.3.1施工縫防水施工106.3.2變形縫防水施工116.3.3格柵鋼架處防水施工12第7章安全保證措施137.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)137.2安全施工技術(shù)措施14第8章質(zhì)量保證措施148.1質(zhì)量檢查程序148.2施工材料質(zhì)量148.2.1自粘聚合物改性瀝青防水卷材148.2.2防水混凝土的施工要求158.3質(zhì)量控制要求158.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題158.4.1卷材防水層空鼓158.4.2滲漏15第9章環(huán)保與文明施工16號通道防水施工方案第1章 編制說明1.1 編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)圖紙西安市地鐵一號線一期工程（后圍寨-紡織城）施工圖設(shè)計(jì)-第四篇-第十一冊-五路口站-第二部分-第四分冊-防水 ；2. 地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范GB50157-2003；3. 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999；（2003版）4. 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB/50108-2008）；5. 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；6. 西安市地鐵一號線一期工程TJSG-10標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；1.2 方案說明本方案主要說明號出入口暗挖段防水施工的具體方法及步驟，其相關(guān)的其它專業(yè)性較強(qiáng)的分部分項(xiàng)的工程，如深基坑降水、二襯施工另見專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，此方案中涉及到的內(nèi)容僅做重點(diǎn)介紹。第2章 工程概況地鐵一號線【五路口】站為一、四號線的“T”形交叉換乘站，位于解放路與東西五路十字交匯處。設(shè)計(jì)起訖里程YDK21+341.45YDK21+536.25，北接北大街站，南接朝陽門站。本站附屬工程包括的四個通道和通風(fēng)控制的兩組風(fēng)亭。其中1、2號風(fēng)道和、號通道設(shè)在車站北側(cè)，、號通道設(shè)在車站南側(cè)。號通道位于車站主體結(jié)構(gòu)西南側(cè)，分人防段和平直段兩部分。其中人防段采用暗挖法施工，暗挖長度6.83m。第3章 結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)、原則及要求3.1 結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)車站風(fēng)道、風(fēng)井防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不得漏水、表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000，任意100 m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。3.2 結(jié)構(gòu)防水原則車站結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水為輔，關(guān)鍵處理好誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭等細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水。3.3 結(jié)構(gòu)防水要求防水體系結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級工程埋深H20m時，抗?jié)B等級為P8。工程埋深20mH30m時，抗?jié)B等級為P10。裂縫控制防水混凝土裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。其它部位不得大于0.3mm。接縫防水誘導(dǎo)縫、變形縫、施工縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水。附加防水層能粘在主體結(jié)構(gòu)上，并能抵抗30m的水壓。輔助防水措施排水要求的部位需接通排水系統(tǒng)，不得造成積水。第4章 暗挖通道結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造號通道采用外包防水層和防水砼結(jié)構(gòu)自防水相結(jié)合的防水措施。以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水為輔，同時嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)縫及預(yù)埋件孔洞的防水，確保其效果良好。圖 41 結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造圖第5章 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 工程施工前首先通過圖紙會審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。2. 在施工前，由技術(shù)主管組織施工操作人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，詳細(xì)說明具體的施工做法和操作規(guī)程、注意事項(xiàng)以及質(zhì)量要求等。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。5.2 材料準(zhǔn)備表 51 防水材料使用表材料名稱規(guī)格部位防水混凝土C45、 C40、 C30、C15、P10 、P8結(jié)構(gòu)自粘改性瀝青防水卷材4mm底板、側(cè)墻外貼式橡膠止水帶變形縫、誘導(dǎo)縫、車站與人行道接口中埋式橡膠止水帶誘導(dǎo)縫、變形縫水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工縫遇水膨脹止水條施工縫、中板全斷面注漿管施工縫PE泡沫條變形縫聚氨酯泡沫板變形縫低發(fā)泡聚乙烯板變形縫聚硫密封膠雙組分變形縫、頂板、誘導(dǎo)縫不銹鋼鋼板接水盒頂板、側(cè)墻變形縫聚氨酯防水涂料單組份頂板油氈隔離層聚氨酯配套頂板防水隔離層5.3 機(jī)具準(zhǔn)備表 52 防水機(jī)具使用表序號機(jī)具名稱數(shù)量序號機(jī)具名稱數(shù)量1鐵锨47彈線盒22掃帚48刮板43剪刀29毛刷64吹灰機(jī)210熱熔噴燈25手錘211熱風(fēng)焊槍26鋼鏨212卷尺3第6章 施工工藝及方法6.1 防水混凝土施工方法結(jié)構(gòu)自防水的重點(diǎn)是防水砼的施工質(zhì)量，因而施工中必須采取措施，保證防水砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。本工程砼均為商品砼，我公司將派專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和控制砼質(zhì)量。6.1.1 混凝土質(zhì)量控制1. 防水砼的原材料，必須采用滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的材料，并在使用時按規(guī)定進(jìn)行檢查。如材料有變化，必須重新檢查，并及時調(diào)整砼配合比。2. 砼施工過程中，每班檢查原材料稱量不少于兩次。3. 在拌制和澆筑地點(diǎn)測定砼坍落度，每班不少于兩次。4. 摻引氣劑的防水砼含氣量測定，每班不少于一次。5. 如砼的配合比有變化，應(yīng)對上述2、3、4點(diǎn)進(jìn)行檢查，滿足要求后投入生產(chǎn)。6. 連續(xù)施工砼量為500m3以下時，留兩組抗?jié)B試塊。7. 砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，根據(jù)需要摻入外加劑。在施工過程中，根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但必須由試驗(yàn)人員進(jìn)行。6.1.2 砼原材料控制1. 水泥水泥的含堿量（Na2O）不超過水泥重的0.6%。不得采用受潮或過期水泥，不同廠家、不同品種、不同批號、不同標(biāo)號的水泥不得混用。2. 水采用潔凈飲用水。3. 砂石石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5%；不得使用堿活性骨料。其他要求符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ53)的規(guī)定。砂宜采用中粗砂，其要求符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ52)的規(guī)定。4. 外加劑防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實(shí)劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等。其品種和摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，所有外加劑質(zhì)量符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。每立方米防水混凝土中各類外加劑的總堿量(Na2O當(dāng)量)不得大于3kg。5. 摻和料防水混凝土中也可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%；其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。但無論何種情況下，每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量(Na2O當(dāng)量)不得大于3kg。6.1.3 砼拌和控制1. 使用強(qiáng)制性機(jī)械攪拌。攪拌時間不應(yīng)小于2min。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。2. 拌合物必須混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，其允許偏差為：水、水泥、外加劑、摻合料均為1%，砂、石為2%。3. 砼采用“雙摻技術(shù)”，加膠凝材料總量的20%-30%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實(shí)型）外加劑，具體摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。4. 為提高砼的自密性、改善砼的性能，必要時可添加復(fù)合外加劑材料，如（鋼、聚合物）纖維等。5. 按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制砼中CL-1的含量，最大CL-1含量不得超過0.6 kg/m3。6.1.4 砼的運(yùn)輸、輸送控制1. 商品砼為甲供，由供應(yīng)商運(yùn)送到施工現(xiàn)場。砼到達(dá)現(xiàn)場后，先核對報(bào)碼單，現(xiàn)場核對砼坍落度，將核對信息反饋砼生產(chǎn)廠家。 同時按規(guī)定留置抗壓、抗?jié)B試塊。2. 砼運(yùn)輸、輸送過程中，由專人監(jiān)督，嚴(yán)禁擅自加水。3. 從攪拌運(yùn)輸車中卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。4. 輸送泵保持良好狀態(tài)，保證均勻、連續(xù)施工。5. 輸送泵管道拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送過程中，接長管道分段進(jìn)行，防止堵管。6. 砼泵送前，須對泵送管道采用砂漿潤滑。7. 砼輸送間歇時間超過規(guī)定要求或砼發(fā)生離析時，須立即沖洗管道內(nèi)殘留砼。8. 砼輸送過程中，受料斗內(nèi)保持足夠砼。6.1.5 防水砼澆筑控制1. 砼澆筑過程中，采用插入式振搗棒振搗，時間為1030S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡，砼面不再下沉為準(zhǔn)，振搗時不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。2. 砼應(yīng)從低向高分層連續(xù)澆筑，中間間隔時間必須滿足規(guī)定，并小于砼初凝時間。3. 砼澆筑前，對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、止水帶等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行。4. 底板砼澆筑沿線路方向分層進(jìn)行，澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并在初凝前，采用平板振搗器振一遍后壓實(shí)、收漿、抹面。5. 砼澆筑過程中,應(yīng)確保止水帶位置正確,并由專人負(fù)責(zé)檢查、修正。6. 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。必須留設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。板墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。7. 砼終凝后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時間不小于14d。8. 澆筑時，砼的坍落度宜控制在120160mm。入模溫度以溫差控制，應(yīng)滿足：表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20；表面溫度與中心溫度的差值不得大于25。9. 防水砼中的鋼筋在迎水面和侵蝕介質(zhì)中的保護(hù)層厚度不小于50mm。裂縫寬度在迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，并不得貫通。6.2 預(yù)鋪式自粘防水卷材施工6.2.1 基面處理防水卷材鋪設(shè)前,先按設(shè)計(jì)要求完成找平層施工,并保持表面干凈、干燥，在設(shè)防水卷材的基層面上不得有滲漏或明水，否則應(yīng)采取堵漏的方法將水堵住且待表面干燥后，才可進(jìn)行防水卷材鋪設(shè)。鋪設(shè)防水層的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，在鋪設(shè)防水卷材前應(yīng)進(jìn)行基層處理，采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛剌部位，避免澆注混凝土?xí)r剌破防水卷材?；鶎颖砻嬗?m的靠尺檢查，靠尺與基層表面的間距不得大于5mm。基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。6.2.2 加強(qiáng)層圖 61 陰陽角防水構(gòu)造鋪貼卷材時，陰陽角部位均采用1：2.5的水泥砂漿倒角，陰角做成5cmX5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理（R30mm）。在處理完畢的底板和側(cè)墻陰陽角部位應(yīng)鋪設(shè)加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材寬度50cm。6.2.3 防水卷材的鋪設(shè)防水卷材鋪設(shè)在底板和側(cè)墻的陰陽角部位加強(qiáng)層鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，施工順序?yàn)橄鹊装搴髠?cè)墻，地板從北往南縱向鋪設(shè)，側(cè)墻自下而上鋪設(shè)。防水卷材施工前，認(rèn)真檢查外觀質(zhì)量，防水卷材不得有孔眼、斷裂、撕裂、破損，同時必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能投入使用?；鶎颖砻鎽?yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后應(yīng)及時鋪貼卷材。鋪貼時，應(yīng)先在防水基面上按卷材的寬度，彈出每幅卷材鋪貼控制基線，將自粘防水卷材對齊所彈的基準(zhǔn)線，并將自粘卷材上的隔離紙完全撕凈后鋪貼于基面上。同時應(yīng)注意帶有粘性的一面應(yīng)朝向待澆筑或已澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土側(cè)鋪貼過程中，應(yīng)用膠輥用力滾壓排出卷材下面的空氣，并滾壓粘結(jié)牢固。側(cè)墻防水層采用機(jī)械固定法固定于初襯基面上，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm，釘距不大于30cm。釘長不得小于27mm，且配有墊片將防水層固定在基層表面上，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1mm。底板除陰陽角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層可直接搭接。頂板采用專用底涂粘結(jié)。防水卷材施作好后，在綁扎鋼筋時，要設(shè)置臨時性移動保護(hù)板，現(xiàn)場電焊工備用水，防止焊接鋼筋時防水卷材受損。圖 62 防水搭接示意圖相鄰兩幅卷材通過相互自粘連接成一體，搭接寬度為10cm，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接，并將釘孔部位蓋住，避免T型和十字型搭接。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角及特殊部位要增設(shè)12層加強(qiáng)防水層。搭接部位宜用熱風(fēng)焊槍加熱，加熱后粘貼牢固，隨即將溢出的自粘膠刮平封口。 6.2.4 固定、壓邊側(cè)墻防水卷材鋪設(shè)完畢后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端部采用機(jī)械固定，進(jìn)行臨時壓邊處理。6.2.5 驗(yàn)收防水卷材鋪設(shè)完成后，嚴(yán)格對鋪設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，主要對以下項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：(1). 防水卷材規(guī)格、品種及質(zhì)量，防水卷材的復(fù)檢報(bào)告。(2). 防水層的基面層、保護(hù)層的堅(jiān)實(shí)情況及平整度。(3). 防水卷材的鋪設(shè)質(zhì)量，主要是搭接頭處的連接質(zhì)量。防水卷材無裂縫、損傷、氣泡、脫層或滑動現(xiàn)象。在一個防水卷材施工段施工完畢后，及時報(bào)請監(jiān)理盡心驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工；驗(yàn)收不合格，立即對不合格部位進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到要求且驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。6.2.6 預(yù)鋪式自粘防水卷材施工工藝流程圖準(zhǔn)備施工基面處理檢查鋪設(shè)自粘式防水卷材檢查下道工序修補(bǔ)6.3 結(jié)構(gòu)縫防水施工對出入口通道、風(fēng)道與車站主體結(jié)構(gòu)接口處設(shè)置的變形縫,砼施工時的施工縫等處的接口防水,是結(jié)構(gòu)防水的薄弱環(huán)節(jié),施工時應(yīng)做好防水處理。6.3.1 施工縫防水施工號出入口暗挖通道施工縫分為環(huán)向施工縫及縱向施工縫兩種。其中，縱向施工縫采用遇水膨脹止水條并預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行處理，環(huán)向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶并預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行處理。鍍鋅鋼板寬度為300mm，施工縫環(huán)向設(shè)置，連接采用對焊連接，焊縫要飽滿，禁止出現(xiàn)加渣或焊傷母體，鍍鋅鋼板單塊長度不宜過短，減少焊接接頭量。焊接時，鋼板要放平，確保焊接后平直順滑。止水帶埋置于結(jié)構(gòu)中間位置，并埋入先澆段150mm，在轉(zhuǎn)角部位的宜做成圓角，鍍鋅鋼板遇梁時，繞開梁的箍筋。鍍鋅鋼板用“U”型鋼筋固定在板、墻主筋上，每隔500mm設(shè)置一道“U”型鋼筋。 砼澆筑施工過程中，應(yīng)注意對止水帶的保護(hù)，將端頭模板處振搗密實(shí)，保證止水帶緊密嵌入砼中；特別是頂板、底板施工縫，應(yīng)保證止水帶下砼振搗密實(shí)。施工中采用盒式端頭模板，以保證施工縫灌注混凝土不漏漿、止水帶不錯位。完成先澆筑段后，及時用水清洗外露鍍鋅鋼板止水上的施工污染物。遇水膨脹止水條施工時，提前在混凝土面預(yù)留止水條安裝槽。凹槽寬度為止水條截面長邊長度，凹槽高度為止水條截面短邊長度的1/2。 施工縫修整、鑿毛時，注意不能鑿壞預(yù)留槽，安裝前要清除混凝土面上的殘?jiān)胺e水。止水條定位后至澆筑下一道混凝土之前，應(yīng)避免長時間被雨水和其它浸入水浸泡。止水條每隔500mm用水泥釘固定牢固，接頭搭接不小于50mm。施工縫砼基面在砼澆筑施工作業(yè)前必須充分鑿毛，清洗干凈，排除任何雜物?？v向施工縫在澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清楚，然后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，安置膨脹止水條，并及時澆筑混凝土。涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量為1.5kg/m2，且厚度不應(yīng)小于1mm。施工縫端頭模板拆除時，注意保護(hù)鍍鋅鋼板止水帶，嚴(yán)禁損壞。注漿管用專用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，固定間距一般控制在30cm左右，沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進(jìn)行連接，有效搭接長度不小于2cm（即出漿段的有效搭接工度）。注漿管利用導(dǎo)管進(jìn)行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充兩道止水帶范圍內(nèi)的空隙，做到止水目的。注漿導(dǎo)管的開孔部位要做好臨時封堵，避免澆筑砼時進(jìn)行雜物堵塞導(dǎo)管。并露出砼的內(nèi)邊緣35cm。圖 63 環(huán)向施工縫防水構(gòu)造圖 64 縱向施工縫防水構(gòu)造6.3.2 變形縫防水施工號出入口共含有兩道寬度為20mm的變形縫。其中，變形縫采用采用環(huán)形止水帶（外貼式丁基橡膠中孔型塑料止水帶及帶注漿花管的中置式止水帶），同時在墻內(nèi)側(cè)預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。先鋪貼外貼式丁基橡膠中孔型塑料止水帶于防水卷材上，在中隔壁位置時由于存在原暗挖施工時格柵鋼架的影響，在交接處需將止水帶局部斷開。安裝中置式止水帶時，在主筋上焊止水帶鋼筋夾，用鐵絲將止水帶與鋼筋夾固定。在先澆注端的主筋上焊接懸臂筋，以固定擋頭板和外側(cè)止水帶。擋頭板采用涂脫模劑的木板，止水帶置于擋頭板中間，擋頭板用方木和鋼筋固定。變形縫處混凝土灌注時先澆筑止水帶處，變形縫一側(cè)混凝土至規(guī)定強(qiáng)度后，再拆除端模。側(cè)墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留30200mm的凹槽，待兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，掏出變形縫橡膠止水帶以內(nèi)的泡沫板，并用膠填充，待結(jié)構(gòu)施工完畢后，安裝不銹鋼水槽。圖 65 頂板施工縫防水構(gòu)造圖 66 底板施工縫防水構(gòu)造6.3.3 格柵鋼架處防水施工由于號出入口中隔壁的拆除是在二襯結(jié)構(gòu)地板施工完成后進(jìn)行，因此中隔壁處的防水施工采用遇水膨脹止水條并止水環(huán)的方法進(jìn)行施工。施工時先將止水環(huán)焊接與工字鋼進(jìn)行焊接，并在止水環(huán)的上下兩側(cè)，沿工字鋼一圈纏繞止水條。止水環(huán)焊接位置為底板中部，止水條緊貼工字鋼及止水環(huán)采用膠粘的方法固定。防水卷材在工字鋼底部用聚硫建筑密封膠進(jìn)行封口。圖 67 格柵鋼架處防水構(gòu)造第7章 安全保證措施7.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)本工程項(xiàng)目安全管理目標(biāo)為：不發(fā)生人身重傷及以上責(zé)任事故；不發(fā)生較大及以上設(shè)備責(zé)任事故；不發(fā)生惡性誤操作責(zé)任事故；不發(fā)生中毒責(zé)任事故；不發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、爆炸、坍塌責(zé)任事故；不發(fā)生負(fù)同等責(zé)任及以上重大交通事故；不發(fā)生其它性質(zhì)惡劣、有重大不良社會影響的事故；不重復(fù)發(fā)生性質(zhì)相同的記錄事故；輕傷事故頻率不超過10； 1. 安全組織保證體系針對本工程，項(xiàng)目經(jīng)理為組長、安質(zhì)部、生產(chǎn)部、技術(shù)部負(fù)責(zé)人為成員的安全生產(chǎn)保證體系。安全組織保證體系見附錄一。2. 安全教育程序?qū)μ胤N工人進(jìn)行培訓(xùn)教育，有操作證才可上崗作業(yè)；對所有進(jìn)場人員組織安全教育，施工前有教育技術(shù)交底，由現(xiàn)場安全員監(jiān)督進(jìn)行三檢查，做好班前工具檢查和日常安全注意事項(xiàng)。7.2 安全施工技術(shù)措施1. 操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶（高空作業(yè)），卷材施工時， 不允許穿帶釘鞋，作業(yè)時嚴(yán)禁吸煙。2. 雨天、雪天、五級風(fēng)（含五級）以上均不得施工（通過查看天氣預(yù)報(bào)來判斷）。操作時要注意通風(fēng)和風(fēng)向，防止操作人員中毒、受傷。3. 材料運(yùn)輸及存儲時應(yīng)立放，嚴(yán)禁煙火，堆放處要遠(yuǎn)離熱源及易燃品，現(xiàn)場存放材料必須有專門場地，有消防措施配備足夠的消防器材，動火要到保衛(wèi)部領(lǐng)動火證。4. 施工時要戴防護(hù)手套、口罩，施工現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。5. 鋪貼卷材施工，在點(diǎn)火時以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴(yán)禁對著人，同時要注意風(fēng)向，不得在下風(fēng)向施工，以免燒傷。特別是立墻卷材熱熔施工時，更要注意施工安全。6. 汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。7. 聚氨酯是毒性材料，施工時要配戴手套、口罩，注意不要沾濺皮膚上。8. 聚氨酯材料不得放在露天長時間存放，必須用密閉容器包裝，開蓋后應(yīng)當(dāng)天用完。9. 對施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置和安全標(biāo)志不得隨意挪動或拆除。10. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，不得冒險(xiǎn)蠻干。11. 本工程的應(yīng)急預(yù)案適用于防水項(xiàng)目，在此不再編制應(yīng)急預(yù)案。12. 本方案所編的安全保證體系是從本工程所編的安全保證體系中摘錄部分，詳見中國水利水電第十四工程局有限公司西安地鐵一號線TJSG-10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編寫的安全保證體系。13. 未盡事宜，執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)定和國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。第8章 質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量檢查程序作業(yè)隊(duì)長、工長、工程師、質(zhì)檢員依次對隱蔽工程特殊、關(guān)鍵施工工序檢查，是工程自檢的順序，經(jīng)過層層把關(guān)，然后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確保隱蔽工程施工質(zhì)量。8.2 施工材料質(zhì)量8.2.1 自粘聚合物改性瀝青防水卷材1. 必須有出廠質(zhì)量證明書、廠家材料檢驗(yàn)報(bào)告和使用說明書，同時外觀檢驗(yàn)合格。2. 卷材的儲運(yùn)保管：卷材按不同品種、標(biāo)號、規(guī)格和等級分別堆放，堆放時直立，高度不得超過兩層，并不得傾斜或橫壓，短途運(yùn)輸平放不得超過四層。防水卷材不得暴曬。8.2.2 防水混凝土的施工要求1. 澆注混凝土的基面上不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，避免帶水作業(yè)。2. 模板應(yīng)平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿。3. 混凝土攪拌應(yīng)均勻，入泵坍落度宜控制在120160mm，出場坍落度入模坍落度差值應(yīng)小于30mm。4. 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，灌注混凝土的自落高度不應(yīng)超過2米，否則應(yīng)該采取措施，分層灌注時每層厚度不宜超過300mm。5. 為減少初期開裂和溫度收縮裂縫，應(yīng)限制水泥用量，控制水膠比0.45。6. 嚴(yán)禁混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中加水，嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)盡量利用夜間施工?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25。7. 正確的養(yǎng)護(hù)是減少混凝土開裂的一個重要因素，頂板、側(cè)墻采用保水的覆蓋層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。8.3 質(zhì)量控制要求1. 防水層施工中，每一道防水層完成后，必須由專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道防水層施工。2. 找平層平整度用2m靠尺和塞尺檢查；面層與直尺的最大空隙不得大于5mm，空隙平緩變化，每米長度內(nèi)不多于一處。3. 涂膜層厚度檢查，待涂膜固化后，使用壁紙刀劃一小塊，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)其厚度。4. 卷材與卷材的搭接縫，必須粘結(jié)牢固、封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移或可能造成滲漏水的其它外觀缺陷存在；搭接縫寬度10mm。5. 已鋪貼好的防水卷材要及時施工保護(hù)層，