環(huán)境管理_鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能工藝-環(huán)境保護(hù)及資源綜合利用

PowerPointDesignTemplate addyoursubheading 8鋼鐵生產(chǎn)中的節(jié)能工藝 環(huán)境保護(hù)及資源綜合利用 冶金工程系柳浩2011 03 2 復(fù)習(xí) 7噪聲污染控制一 噪聲對人體產(chǎn)生的危害二 噪聲污染防控措施1 控制噪聲源2 切斷噪聲傳播途徑3 加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)三 吸聲 隔聲 消聲降噪的原理及材料 設(shè)備 3 8 鋼鐵生產(chǎn)中的節(jié)能工藝 4 8 1概論 8 1 1我國鋼鐵企業(yè)的能耗指標(biāo) 中華人民共和國節(jié)約能源法 2008 4 1 綜合能耗計(jì)算通則 2008 6 1 單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則 2008 6 1 鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)環(huán)境保護(hù)導(dǎo)則 2009 7 1綜合能耗 用能單位的統(tǒng)計(jì)報(bào)告期內(nèi)實(shí)際消耗的各種能源物質(zhì)量 按規(guī)定的計(jì)算方法和單位分別折算后的總和 各種能源折算為一次能源的單位為標(biāo)準(zhǔn)煤當(dāng)量 國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 低發(fā)熱量等于29307KJ的燃料 1kg標(biāo)準(zhǔn)煤 折算時(shí)應(yīng)注意參考系數(shù) 國家環(huán)保部 5 8 1 1 1噸鋼綜合能耗 噸鋼綜合能耗 統(tǒng)計(jì)報(bào)告期內(nèi)每噸鋼消耗的自耗能源量 6 影響噸鋼能耗的因素 A鐵鋼比鐵鋼比越低意味著在煉鋼中使用鐵水量少而使用廢鋼量多 噸鋼能耗就低 生產(chǎn)1t鋼所消耗鐵水量與鋼水量的比值 鐵鋼比升高0 1 噸鋼能耗上升20kg t 7 B電爐鋼比例我國電爐鋼比例在逐年下降 長流程噸鋼能耗遠(yuǎn)超于短流程 8 C能源結(jié)構(gòu)世界主要產(chǎn)鋼國家工業(yè)能源結(jié)構(gòu)表 煤炭的能源轉(zhuǎn)化效率和使用效率比石油天然氣要低 我國電力折標(biāo)煤系數(shù)0 1229Kg遠(yuǎn)低于國際標(biāo)準(zhǔn) 沒有可比性 9 D技術(shù)裝備水平 大型化 高效化 連續(xù)化 自動(dòng)化 緊湊化 長壽化 環(huán)境友好化 現(xiàn)代鋼鐵冶煉裝備發(fā)展方向 10 鋼鐵行業(yè)各工序落后工藝 產(chǎn)品和裝備匯總表 11 鋼材產(chǎn)品的技術(shù)含量 冷軋板 12 螺紋鋼 13 8 1 2我國鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀 重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)能耗 標(biāo)煤 對比 14 8 1 3存在問題 1 能源利用效率與國際先進(jìn)水平相比仍有差距2 主要污染物排放控制水平有待進(jìn)一步提高3 固體廢物綜合利用技術(shù)水平偏低 4 落后產(chǎn)能比重大5 先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)的推廣應(yīng)用力度不夠 15 8 1 4解決措施 1 加快淘汰落后產(chǎn)能2 強(qiáng)化工序節(jié)能和二次能源利用3 推進(jìn)冶金廢渣資源化利用4 加強(qiáng)水資源循環(huán)利用5 努力推進(jìn)廢鋼循環(huán)利用6 全面推行清潔生產(chǎn)7 加快構(gòu)建鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式8 提升節(jié)能減排裝備和配套設(shè)施水平9 強(qiáng)化企業(yè)節(jié)能減排管理 鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃 16 8 1 5主要目標(biāo) 到2011年底 重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗不超過620千克標(biāo)準(zhǔn)煤噸鋼耗用新水量低于5立方米 水重復(fù)利用率95 以上噸鋼煙粉塵排放量小于1 0千克噸鋼二氧化硫排放量低于1 8千克噸鋼化學(xué)需氧量排放量低于0 2千克二次能源基本實(shí)現(xiàn)回收利用鋼渣綜合利用率94 鐵渣綜合利用率97 塵泥綜合利用率99 尾礦綜合利用率10 17 德鋼新3 高爐 18 周邊鋼鐵企業(yè)概況 達(dá)鋼5 高爐 19 20 8 2干熄焦技術(shù) 煉焦 煙煤在隔絕空氣的條件下 加熱到950 1050 經(jīng)過干燥 熱解 熔融 粘結(jié) 固化 收縮等階段最終制成焦炭 焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅 鉛 鋅 鈦 銻 汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉 起還原劑 發(fā)熱劑和料柱骨架作用 21 8 2 1焦炭生產(chǎn)工藝流程 22 抗碎強(qiáng)度 是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力 用M40值表示 耐磨強(qiáng)度 是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力 用M10值表示 M40和M10值的測定方法很多 我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的方法 23 8 2 2濕法熄焦工藝 圖現(xiàn)有濕法熄焦工段工藝流程圖 24 工藝簡介 焦餅成熟后 由推焦車將出爐紅焦推入攔焦車 攔焦車再將焦炭導(dǎo)入熄焦車中送往熄焦塔用水冷卻熄火 熄焦后焦炭由熄焦車送至涼焦臺 局部未熄滅的紅焦在此用水補(bǔ)充熄滅 涼放 蒸發(fā)焦炭中水份后 焦炭由刮板放焦機(jī)刮至膠帶機(jī)送往篩焦工段 25 濕法熄焦對大氣和水資源危害嚴(yán)重 26 濕法熄焦工藝 27 8 2 3干法熄焦工藝 工藝簡介 裝滿紅焦的焦罐由帶驅(qū)動(dòng)的運(yùn)載車運(yùn)至提升井架底部 提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂 通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi) 在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換 焦炭被冷卻至平均200 以下 經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上 然后送往焦處理系統(tǒng) 28 干法熄焦技術(shù)發(fā)展 29 8 2 4濕法 干法熄焦對比分析 a 投資與技術(shù)方面濕法熄焦 將赤熱的紅焦直接噴水熄滅 其投資較省 且技術(shù)簡單 操作容易 干法熄焦 利用惰性氣體在密閉系統(tǒng)中將紅焦熄滅 而且配備了良好的除塵設(shè)施 其自動(dòng)化水平較高 干法熄焦比濕法熄焦投資高 技術(shù)復(fù)雜 操作困難 b 節(jié)約熱能方面從焦?fàn)t推出的紅焦溫度在900 1100 紅焦所含顯熱相當(dāng)于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量的35 45 使用濕法熄焦 紅焦顯熱使水變成蒸汽散失 使用干法熄焦 每干熄1噸焦炭可產(chǎn)生3 82MPa 450 的蒸汽約0 45 0 6噸 因此 干法熄焦比濕法熄焦有顯著的節(jié)能效益 30 C 污染物排放方面濕法熄焦 每熄1噸紅焦將消耗0 5噸水 大量的水蒸汽直接進(jìn)入空氣 其中包含大量的粉塵 酚類 氰化物 硫化物等有毒 有害氣體 嚴(yán)重污染大氣及周圍環(huán)境 同時(shí)腐蝕設(shè)備 干法熄焦 采用干熄焦除塵系統(tǒng) 篩焦除塵系統(tǒng) 可根本解決濕法熄焦所帶來的污染 改善環(huán)境質(zhì)量 d 焦炭質(zhì)量方面濕熄焦 紅焦因?yàn)閲娝眲±鋮s 焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力 網(wǎng)狀裂紋較多 容易碎裂成小塊干熄焦 焦炭緩慢冷卻 降低了內(nèi)部熱應(yīng)力 網(wǎng)狀裂紋減少 氣孔率低 因而焦炭轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高 真密度也增大 31 干熄焦與濕熄焦的焦炭相比 反應(yīng)性明顯降低 這是因?yàn)楦上ń箷r(shí)焦炭在干熄爐的預(yù)存段有保溫作用 相當(dāng)于在焦?fàn)t里燜爐 進(jìn)行溫度的均勻化和殘存揮發(fā)分的析出過程 濕熄焦時(shí)焦炭表面和氣孔內(nèi)因水蒸發(fā)后有堿金屬的鹽基物質(zhì)沉積 會(huì)使焦炭反應(yīng)性提高 而干熄焦的焦塊則不沉積 因而其反應(yīng)性較低 干熄焦比濕熄焦焦炭M40提高3 8 M10降低0 2 0 8 焦炭反應(yīng)性強(qiáng)度降低3 4 可使高爐煉鐵入爐焦比下降2 5 同時(shí)高爐生產(chǎn)能力提高約1 32 e 耗電方面采用濕法熄焦 每噸焦炭需要耗電量為2kwh t 采用干法熄焦 每噸焦炭需要耗電是26kwh t 干法熄焦在投資運(yùn)行及耗電方面較濕法熄焦高 但是其在經(jīng)濟(jì)效益 社會(huì)效益方面有其不可比擬的優(yōu)勢 鑒于我國焦化行業(yè)存在的排污大 損耗高的現(xiàn)狀 以及干法熄焦技術(shù)國產(chǎn)化 大型化的發(fā)展 干法熄焦將被越來越多的企業(yè)