ZF116綜采放頂煤工作面回采作業(yè)規(guī)程

照金礦業(yè)有限公司照金煤礦 ZF116綜采放頂煤工作面回采作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 工作面概況3第一節(jié) 工作面位置3第二節(jié) 煤層及煤質(zhì)3第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造4第四節(jié) 煤層頂?shù)装?第五節(jié) 水文地質(zhì)5第六節(jié) 瓦斯、煤塵及自然發(fā)火7第七節(jié) 儲量及服務年限7第二章 采煤方法8第一節(jié) 巷道布置8第二節(jié) 采煤工藝9第三節(jié) 設備配置14第三章 頂板控制18第一節(jié) 支護設計18第二節(jié) 工作面、 順槽及端頭頂板管理19第三節(jié) 礦壓觀測22第四章 安全生產(chǎn)系統(tǒng)23第一節(jié) 運輸系統(tǒng)23第二節(jié) 供排水系統(tǒng)23第三節(jié) 壓風系統(tǒng)24第四節(jié) 通訊聯(lián)絡、照明系統(tǒng)24第五節(jié) 供液系統(tǒng)24第五章 供電系統(tǒng)25第一節(jié) 供電線路25第二節(jié) 供電負荷表25第三節(jié) 移動電站設備26第六章 一通三防28第一節(jié) 通風系統(tǒng)28第二節(jié) 風量配置28第三節(jié) 瓦斯治理30第四節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控34第五節(jié) 防止煤層自燃滅火37第六節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)40第七章 六大系統(tǒng)43第一節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)43第二節(jié) 人員定位系統(tǒng)46第三節(jié) 通信聯(lián)絡系統(tǒng)46第四節(jié) 緊急避險系統(tǒng)48第五節(jié) 壓風自救系統(tǒng)48第六節(jié) 供水施救系統(tǒng)51第八章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標55第一節(jié) 勞動組織55第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)56第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標56第九章 煤質(zhì)管理57第十章 安全技術(shù)措施58第一節(jié) 一般規(guī)定58第二節(jié) 頂板管理60第三節(jié) 防治水62第四節(jié) 爆破63第五節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測64第六節(jié) 運輸管理68第七節(jié) 機電管理70第八節(jié) 采煤標準化管理規(guī)定84第九節(jié) 其他96第十一章 井下避災路線102第一章 工作面概況第一節(jié) 工作面位置煤層名稱42號位置一采區(qū)西翼采區(qū)名稱一采區(qū) 工作面名稱ZF116地面標高（m）+1580+1740井下標高（m）+1065+1080地形地貌本區(qū)位于丘陵溝壑地帶，溝谷縱橫，地勢起伏較大，為低山丘陵區(qū)，無大的建筑物及構(gòu)筑物?；夭蓪Φ孛嬖O施的影響 該工作面對地面設施無影響。井下位置及與四鄰采掘情況 本工作面位于一采區(qū)下山主系統(tǒng)的西側(cè)，南為未開采區(qū)域，西為采區(qū)邊界，北與118采空區(qū)間隔33m保護煤柱。工作面長度（m）運輸順槽：1040傾向長度（m）150傾 角10回風順槽：1000第二節(jié) 煤層及煤質(zhì)一、煤層情況：煤層厚度（m）7.49.55穩(wěn)定程度煤層傾角（0）06平均8.5較穩(wěn)定近水平煤層情況描述 1、煤層以黑色亮煤為主、夾暗煤及鏡煤條帶、瀝青光澤、階梯狀斷口，內(nèi)外生裂隙較為發(fā)育。 2、煤層含夾矸23層，巖性多為砂質(zhì)泥巖。煤層屬較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)中等復雜的煤層。 二、煤質(zhì)情況 1、4-2煤層是中硬性煤層，條痕色為褐黑色，瀝青光澤，階梯狀、參差狀斷口，呈條帶狀、線理狀結(jié)構(gòu)，層狀、塊狀構(gòu)造。內(nèi)外生裂隙較發(fā)育，并被泥巖充填，視密度算術(shù)平均值為1.38t/m3。 2、4-2煤層半亮型煤、半暗型煤為主。絲炭含量較高是該煤層易自燃的主要因素。 3、4-2煤層變質(zhì)程度較低，屬變質(zhì)階段的低變質(zhì)煙煤，即長焰煤不粘結(jié)煤范疇。（煤質(zhì)特征詳見下表）序號指標范圍平均1水 分Mad()6.4710.398.02灰 分Ad ()14.3333.0421.223揮發(fā)分Vdaf ()35.3439.5037.144硫 分St,d()0.292.610.95磷 分Pd()0.0080.0810.0426發(fā)熱量（kcal/kg）461056005100第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 ZF116工作面位于井田向斜構(gòu)造的南翼，構(gòu)造相對簡單。該處煤層發(fā)育一系列小的褶曲構(gòu)造，褶曲軸部與煤層走向近似垂直，并伴生一些斷裂構(gòu)造。第四節(jié) 煤層頂?shù)装屙敯迕Q巖石名稱厚 度（m）巖 性 特 征老 頂粗粒砂巖、中砂巖29.8淺灰色、灰白色，厚層狀，泥質(zhì)膠結(jié)，含黃鐵礦結(jié)核及暗色礦物碎屑。直 接 頂泥巖、粉砂巖、細粒砂巖26.0泥巖為紫雜色、灰綠色、黃綠色，塊狀，具滑面，疏松、易碎，易風化。粉砂巖和細粒砂巖為深灰色、淺灰色，厚層狀，具水平層理，含有暗色礦物碎屑和黃鐵礦結(jié)核。偽 頂炭質(zhì)泥巖0.1薄層泥巖，夾煤線，較松軟。底 板炭質(zhì)泥巖和泥巖15.8炭質(zhì)泥巖，黑色，團塊狀，具滑面，疏松、易碎、易風化。下部灰色泥巖，無層理，較硬，遇水極易膨脹。根據(jù)ZK12號鉆孔資料，煤層頂板依次為細粒砂巖（厚度7.2米）、粉沙巖（厚度5.5米）、泥巖（厚度20.38）。細粒砂巖為淺灰色，粉砂巖為深灰色，細粒砂巖和粉砂巖都為厚層狀，主要成分石英、長石，分選性好，泥質(zhì)膠結(jié)，具水平層理，含有暗色礦物碎屑、黃鐵礦結(jié)核及白云母片；泥巖為紫雜色、灰綠色、黃綠色，塊狀，局部夾有灰綠色細砂巖，具滑面、疏松、易碎、易風化。煤層底板為高炭質(zhì)泥巖（厚度1.86），黑色，塊團狀，含煤質(zhì)較高，具滑面，疏松易碎易風化；泥巖（厚度1.414.0米），遇水極易膨脹。第五節(jié) 水文地質(zhì)1、地表水文地質(zhì)情況ZF116工作面地表水文地質(zhì)條件簡單，地表無自然水體，只在雨季，溝谷形成沖刷性小溪，水量較小。依據(jù)上側(cè)ZF118工作面開采情況，不會對ZF116工作面回采造成影響。2、上側(cè)ZF118工作面及采空區(qū)水文地質(zhì)情況ZF116工作面上側(cè)ZF118工作面，現(xiàn)已回采結(jié)束?；夭善陂g，頂板含水層水通過采動裂隙涌出，從最低點前落山流出，正常涌水量5-20m3/h，但118工作面在回采過程中發(fā)生過一次透水事故，最大涌水量120m/h，穩(wěn)定后正常涌水量為11m/h。目前，118采空區(qū)積水量3.8萬m。ZF116工作面上側(cè)ZF118工作面之間留設的煤（巖）柱寬度為33m，通過計算，留設的面間煤柱寬度有足夠的彈性核區(qū)，可以抵御采空區(qū)內(nèi)的側(cè)向靜水壓力，因此118采空區(qū)積水對ZF116工作面回采不構(gòu)成安全威脅。但ZF116工作面回采，受采動影響，煤柱會產(chǎn)生裂隙，少量118采空區(qū)積水會通過煤柱裂隙滲入116運順或采空區(qū)，從而增大ZF116工作面涌水量。3、井下水文地質(zhì)情況井下 4-2煤層、延安組砂巖、直羅組砂巖、洛河組砂巖均為含水層。各含水層在局部低洼處含有層間孔隙水和裂隙水。通過對“兩帶”計算（詳見ZF116工作面“兩帶”計算成果），工作面局部導水裂隙帶發(fā)育至洛河組砂巖含水層。4、鉆孔封閉情況ZF116工作面區(qū)域內(nèi)無鉆孔。依據(jù)上述水文地質(zhì)情況，結(jié)合上側(cè)已開采工作面出水情況分析，ZF116工作面回采期間受含水層水潛在威脅。預測ZF116工作面回采期間正常涌水量為5-20m3/h，最大涌水量40m3/h。由于上側(cè)ZF118工作面回采期間，發(fā)生一次透水事故，因此，回采前必須先進行物探，若發(fā)現(xiàn)富水性異常區(qū)域，必須進行鉆探驗證及疏放水工作，并在回采前完善工作面防排水系統(tǒng)。 第六節(jié) 瓦斯、煤塵及自然發(fā)火瓦斯根據(jù)2015年瓦斯等級鑒定報告：為瓦斯礦井：絕對瓦斯涌出量15.22 m3/min，相對瓦斯涌出量4.47m3/t ；采面絕對瓦斯涌出量：2.80 m3/min。煤塵火焰長度大于400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量70%，具有爆炸危險性，在回采過程中，加強防塵管理，完善防塵系統(tǒng)，使用好防塵設施，定期對巷道進行沖塵，防止煤塵堆積。自燃傾向性煤層具有自燃發(fā)火傾向性，屬類自燃煤層，自然發(fā)火期: 36個月，最短為18天。地溫15.6820.95,地溫梯度:1.23/100m、無地溫異常區(qū)地壓無沖擊地壓 第七節(jié) 儲量及服務年限名稱走向( m )傾斜( m )斜面積(m2)煤厚(m)容重(t/m3)地質(zhì)儲量（萬t）回采率（）可采儲量(萬t ) 116工作面回：1000150.01530008.51.38179.593167運：1040按工作面生產(chǎn)能力167.8萬噸/年計算，該工作面服務期限為：12.9個月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置根據(jù)該區(qū)域的底板等高線情況，工作面煤層總體結(jié)構(gòu)簡單，開采時沿4-2煤層底板開采，將運輸順槽布置在工作面北側(cè)，回風順槽布置在工作面南側(cè)，工作面符合上行通風的要求。一、工作面運輸順槽1、工作面運輸順槽與皮帶下山運輸巷搭接，承擔工作面的原煤運輸，與軌道下山延伸段聯(lián)通，為工作面進風巷道，同時作為安全出口。2、運輸順槽布置沿煤層底板布置，全長1040m，巷道高3.2m，寬5.2m，錨網(wǎng)索支護。3、運輸順槽內(nèi)布置有50供水及消防管路、50注氮管路、50壓風管路、38、51乳化液供回液管路，監(jiān)測監(jiān)控線、電源電纜，轉(zhuǎn)載機、破碎機和膠帶輸送機。4、約在巷道210米及730米低洼處布置兩處水倉，保證正常生產(chǎn)。二、工作面回風順槽1、工作面回風順槽，承擔工作面的材料運輸任務，擔負人員的安全出口，該巷道與區(qū)段回風巷直接連接，直通于采區(qū)回風巷道。2、回風順槽沿煤層底板布置,全長1000m，巷道寬4.2m，高3.2m，錨網(wǎng)索支護。支護規(guī)格3、回風順槽內(nèi)布置有315、219瓦斯抽放管、50消防供水管路、50壓風管路、監(jiān)測監(jiān)控線路及軌道（用于材料運輸）。三、切眼切眼長150m、寬8.0m、高3.2m，掘進支護為錨網(wǎng)索。支護規(guī)格四、乳化泵站、制氮泵站及移變硐室1、乳化泵站布置在118軌皮聯(lián)巷，站室內(nèi)有乳化泵、噴霧泵及控制開關(guān)。2、制氮泵站設置在現(xiàn)一采區(qū)軌道下山軌皮聯(lián)巷。3、移動變電站布置在116軌皮聯(lián)巷。第二節(jié) 采煤工藝 一、采煤方法工作面采用走向長壁綜合機械化放頂煤采煤法進行回采，人工清理架間、架前浮煤，用全部垮落法管理采空區(qū)。兩巷超前支護均采用外注式DZ-3500液壓單體支柱配合DJB-1000金屬鉸接頂梁支護頂板。二、采高、循環(huán)進度4-2煤平均厚度為8.5m，工作面所選用的ZF7600/20/38型液壓支架管理頂板，按操作規(guī)程規(guī)定:支架最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.3m,最小支撐高度應大于支架最小高度的0.2m，故確定正?；夭善陂g工作面平均采高為3.5m,采煤機截深0.8m，故循環(huán)進尺0.8m。 三、采煤工藝流程采用電牽引雙滾筒采煤機割煤，采高3.5m，截深0.8m，放頂煤高度為5.0m，采放比為1：1.43。工作面配置102架ZF7600型低位放頂煤液壓支架,對工作面頂板進行支撐掩護；放煤采用一刀一放多輪次間隔放煤方法,放煤步距0.8m。1、采煤機上端頭斜切進刀正常下行割煤打開護幫板移架采煤機返向上行拾煤（采煤機割煤至機頭后）推前部輸送機放頂煤拉后部輸送機上端頭斜切進刀正常下行割煤。2、割煤 （1）采煤機的進刀采取端頭斜切進刀、單向割煤的進刀方式。斜切進刀段長度為30m，進刀深度0.8m。具體操作如下：采煤機向下（上）割透端頭煤壁后，按上（下）推移刮板運輸機，使得刮板運輸機彎曲段為20m后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進刀，通過20m的彎曲段至30m處，使得采煤機達到正常截割深度（即0.8m）。按要求推移刮板運輸機至平直狀態(tài)。將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)。（圖4）采煤機進刀示意圖。（2）采煤機正常切割正常割煤長度為150m，采煤機以3m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。3、打開支架護幫板 采煤機割煤后及時打開支架護幫板，防止工作面片幫冒頂。4、移架工藝采煤機割煤后，滯后采煤機1316m的距離跟機移架（滯后采煤機后滾筒36m）。移架方式為逐架依次順序式（沿采煤機牽引方向），移設步距0.8m，將支架移成一直線。 5、推前部輸送機滯后機組后滾筒15m推移刮板輸送機，彎曲段長度不小于15m，彎曲度不大于3，推移時沿機頭向機尾推移。 6、放頂煤利用礦山壓力及支架反復升降的作用使頂煤破碎，從支架尾梁放出。工作面采用多輪次間隔放煤方式。放頂煤工作是在采煤機割一刀后進行，放煤步距要保持0.8m。放頂煤時，先收回放煤插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當位置，以便能使頂煤直接流入后部運輸機。放煤時，可多次反復調(diào)整尾梁使大塊煤破碎，便于放盡。見頂板巖石停止放煤，并伸出插板封住頂板矸石，使矸石不能滑入后部運輸機，最后完成放頂煤工作。7、拉后部輸送機拉后部運輸機單向順序進行，且滯后放煤口15-20m進行，確保溜槽彎曲度不小于25m。8、順槽運輸設備的移設轉(zhuǎn)載機的前移應在后部輸送機前移時，由轉(zhuǎn)載機自移機構(gòu)自動前移；破碎機安裝在轉(zhuǎn)載機上，隨著轉(zhuǎn)載機而前移。四、工作面生產(chǎn)能力ZF116工作面設計采用“兩采一準”的勞動組織形式。在采煤機功率及循環(huán)進度相同的情況下，依據(jù)此前其他工作面的統(tǒng)計，每班可完成2.5個正規(guī)循環(huán)、一天可完成5個正規(guī)循環(huán)，按照每月26天及85%的正規(guī)循環(huán)率計算，該工作面的生產(chǎn)能力為13萬噸/月。1、工作面日生產(chǎn)產(chǎn)量： 式中：B工作面長度，取150m； H工作面設計采高，取8.5m，其中：機采3.5m，放頂煤5.0m； R循環(huán)進度，0.8m； 工作面煤層容重，取1.38t/m3； Q工作面回采率，機采90%，放頂煤85%； N采煤機日進刀數(shù)，5刀/天； A采=1503.50.851.380.90=2608噸 A放=1505.00.851.380.85=3519噸 A日= A采+ A放=2608+3519=6127噸 即：工作面日產(chǎn)量為6127噸。2、工作面月生產(chǎn)產(chǎn)量： 式中：m平均月生產(chǎn)天數(shù)，按26天計算； 工作面正規(guī)循環(huán)率，取85%； A月=6127260.85=13.0萬噸由于運輸系統(tǒng)每月有3個班次的強制檢修安排，故將116工作面月生產(chǎn)能力確定為13.0萬噸。 3、工作面年推進度： 式中：L工作面年推進度（m/a）； d工作面年工作天數(shù)，取330天； n采煤機每天進刀數(shù)； s采煤機每天截深（m）； k正規(guī)循環(huán)率：取0.85； L=33050.80.85=1122m 4、工作面年生產(chǎn)能力： 式中：L工作面年推進度（m/a）； l工作面長度（m）； h工作面采高； r煤層容重，取1.38t/m3; c工作面回采率; A年=11221508.51.380.85=167.8萬噸 故將116工作面年生產(chǎn)能力確定為167.8萬噸。 六、工作面服務年限 式中：T服務年限（年） A可采儲量（萬噸） F生產(chǎn)能力（萬噸/月） T=167.813=12.9月工作面服務年限確定為12.9個月第三節(jié) 設備配置 一、 主要機電設備技術(shù)參數(shù)表1、采煤機：電動機冷卻方式：水冷型號：MG300/700-WD緊鏈方式： 閘盤緊鏈采高范圍：2.03.8m垂直向彎曲： 2截深：800mm水平向彎曲：1機面高度：1.446m電機布置方式： 平行布置供電電壓：1140V 3、轉(zhuǎn)載機裝機總功率：700KW型號：SZZ800/250滾筒直徑：2000 mm設計長度：47m牽引方式：齒輪銷軌無鏈牽引運量：1800t/h牽引速度：08.313.9m/min刮板鏈速：牽引力：520310kN電機型號：YBSD-/250/125-4/8 Y采煤機整機重量：45T減速器：MRH70EA（SEW）2、輸送機（前、后部）傳動比：型號：SGZ764/2250刮板鏈：中雙鏈長度：150m圓環(huán)鏈規(guī)格：34126運量：1000t/h破斷負荷：中部槽規(guī)格：1500764275mm槽間聯(lián)接型式：啞鈴銷聯(lián)接中部槽型式：鑄造焊底緊鏈方式：閘盤緊鏈器中部槽間聯(lián)接形式：啞鈴銷拉移方式：自移裝置連接強度：4、破碎機刮板鏈型式：中雙鏈型號： PLM2000刮板鏈速：0.99m/s破碎能力：2000t/h刮板間距：1104mm最大輸入塊度：9001000 mm（長度不限）圓環(huán)鏈規(guī)格：230108轉(zhuǎn)動慣量：890kg/m刮板鏈破斷負荷：電機型號： KBY-160減速機速比：電機功率：160kW減速機型號：5、DY1200皮帶機自移系統(tǒng)冷卻形式：水冷適應膠帶寬度：1200 mm潤滑方式：自循環(huán)潤滑液壓系統(tǒng)工作壓力：31.5MPa電動機型號：YBSD-250/125-4/8Y自移行程：2900 mm電動機轉(zhuǎn)速：1480r/min電動機電壓：1140V電動機功率：250kW6、支架：9、順槽皮帶機型號：ZF7600/20/38型號：DSJ100/80/160型式： 四柱支掩式正四連桿膠帶寬度： 1000mm高度：20003800mm運量： 800t/h寬度：14301600mm帶速： 2.5m/s初撐力: 7600kN傾角： 0泵站壓力：31.5Mpa機長： 1500m工作阻力:7600kN電壓： 1140V支護強度：電機（兩臺）型號：YBS-200防爆電機移動步距:800mm電機功率： 160KW7、乳化泵站電機轉(zhuǎn)速：1488r/min乳化泵型號： BRW400/31.5 D電機電壓：660/1140V泵箱型號： XR- WS2500行星減速器（兩臺）：SSX200-25公稱壓力：31.5MPa制動器（一臺）： YWZ400/90（電壓127V）公稱流量：315L/min偶合器（兩臺）： YOXZ560型帶制動輪柱塞根數(shù)：3根張緊形式：絞車張緊曲軸轉(zhuǎn)速：425r/min張緊功率：7.5KW電機功率：250KW傳動滾筒直徑： 800mm工作電壓：1140V機尾滾筒直徑： 400mm配液方式：自動工作介質(zhì)： 含3%5%乳化液油乳化液箱容積：2500L8、BPW315/6.3型噴霧泵兩臺公稱壓力6.3MPa公稱流量320L/min電動機功率45KW電動機電壓1140/660V清水箱容積2500L/min二、主要設備組成表序號名 稱型 號單 位數(shù) 量安裝地點1中部液壓支架ZF7600/20/38架95工作面2過渡液壓支架ZFG7600/20/35H架6工作面3端頭液壓支架ZTZ12880/22/35架1工作面4采 煤 機MG300/700-WD臺1工作面5前部刮板輸送機SGZ764/2250臺1工作面6后部刮板輸送機SGZ764/2250臺1工作面7轉(zhuǎn) 載 機.SZZ800/250臺1運順8轉(zhuǎn)載機自移系統(tǒng).MY 800臺1運順9破 碎 機PLM2000臺1運順10皮帶自移機尾DY1200臺1運順11可伸縮帶式輸送機DSJ100/80/160臺1運順12乳化液泵BRW400/31.5D臺2泵站硐室13噴霧泵站BPM315/6.3臺2泵站硐室14移 變KBSGZY-1250臺1116軌皮聯(lián)巷15移 變KBSGZY-1000臺1116軌皮聯(lián)巷16移 變KBSGZY-800臺1116軌皮聯(lián)巷17移 變KBSGZY-315臺1116軌皮聯(lián)巷18照明綜保ZBZ-4.0臺3工作面、泵站硐室、皮帶機頭19制氮機JXZD-600臺1一采區(qū)軌道下山軌皮聯(lián)巷內(nèi)第三章 頂板控制第一節(jié) 支護設計一、頂板管理方法選擇及選擇依據(jù)根據(jù)采區(qū)設計方案，工作面巷道布置情況，選用走向長壁后退式采煤法，頂板管理方法選用全部垮落法管理頂板。二、工作面支護強度計算按采煤工作面質(zhì)量標準規(guī)定，ZF116工作面支架需承受的荷載為7倍采高的巖石重加最大厚度的頂煤重。頂板壓力Q =7采高巖石密度單個支架寬度最大控頂距 =73.5271.505.76 =5715.36KN工作阻力F=7600KN可見FQ，所選支架的工作阻力符合要求三、超前支護計算根據(jù)下列公式對超前50m的頂板壓力進行估算。 q=(4/3ra2)/f式中 r巖石重力密度取27KN/m a巷道跨度的1/2 f巖石堅固性系數(shù)，取6 Q回=（4/3273.24）/6 =19.44KN/m Q運=（4/3273.24）/6=19.44KN/m50m的超前壓力為Q=q50 Q回=19.4450=972KN Q運=19.4450=972KN選用工作阻力為250KN的單體支柱，數(shù)量為 N=Q/F支 N回=950/250=13根 N運=950/250=13根根據(jù)規(guī)程規(guī)定運順支設數(shù)為80根，回順支設為80 根，選用工作阻力為250KN的單體支柱，滿足支護要求，且頂板在掘進時已進行支護。第二節(jié) 工作面、 順槽及端頭頂板管理 一、工作面頂板支護1、工作面中部布置95架ZF7600/20/38型液壓支架，機頭機尾各布置3架ZFG7600/20/35H型過渡架，下端頭布置1架ZTZ12880/22/35型端頭支架，共計102架，用于支護工作面頂板。支架的中心距全部為1.5m，最大控頂距為5.76m，最小控頂距為4.96m，端面距不得大于0.2m。 2、工作面端頭支護 下端頭采用ZTZ12880/22/35型端頭支架；上端頭采用3.2m長鋼梁配合3.5m單體支柱支護，在工作面前后溜子機頭上各架設一對3.2m鋼梁邁步式抬棚進行支護，對幫采用兩對3.2m鋼梁邁步支護；鋼梁主副梁間距不超過0.2m，端頭錯距0.8m，邁步步距1.6m，距離支架側(cè)幫不超過0.2m，共四對八根。當鋼梁距支架幫超過0.5m以上時，加一對鋼梁支護，鋼梁的架設符合“一梁三柱”要求。3、工作面攔頭支護為使落山角頂板充分垮落，并防止落山角煤（矸）竄出和瓦斯積聚，因此在前、后落山放頂線處用單體液壓支柱打攔頭支柱或戧柱，支護方式為帶帽點柱。攔頭支柱柱距不得大于0.3m，戧柱柱距0.6m，戧度68（向老空側(cè)）。4、工作面超前支護工作面運順、回順兩巷掛設超前人行道側(cè)不得少于30m，煤壁側(cè)掛設不得少于50m，運順上幫的超前支護的鉸接頂梁掛設到端頭支架前方位置，下幫掛設至落山角放頂線處；回順上、下幫掛設至3,2m鋼梁前方位置。在不改變原支護的情況下用3.5m單體液壓支柱配合1.0m鉸接頂梁架設二排正懸臂齊梁齊柱支護，一梁一柱。5、過斷層時的頂板控制1）過斷層必須編制專門安全技術(shù)措施。2）工作面過斷層時應加強支護，采煤機、刮板輸送機及時檢修，嚴禁“帶病”運轉(zhuǎn)。3）過斷層時采用破底和挑頂方法進行推采，使底板趨于平緩，必須加強斷層影響段的支護，采高嚴格控制在3.0m。4）過斷層頂板破碎時，則采用淺截深，及時打開護幫板，帶壓移架的方法。即采煤機采用淺截深，上滾筒割過煤后，立即打開護幫板，移刮板輸送機后，液壓支架下降約100mm后，支架壓力下降，頂梁不離開頂板時，邊收護板幫邊移架。5）過斷層時，需起底放炮時，嚴格按措施要求裝藥起爆，并有支架防護措施，嚴禁大矸上刮板輸送機。6）嚴禁用采煤機截割巖石。7）及時調(diào)整支架，相鄰支架錯差不大于支架側(cè)護板2/3，支架不擠、不咬、不倒，保持支架良好支護狀態(tài)。二、初采、初放、周期來壓期間及末采期間的頂板管理1、初采、初放期間的頂板管理必須嚴格執(zhí)行工作面初采初放安全技術(shù)措施。2、周期來壓期間的頂板管理周期來壓前，跟班干部及班組長必須注意觀察工作面頂板和煤壁的變化情況，以及水、瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向區(qū)隊及調(diào)度室匯報并采取措施，移架必須采用帶壓擦頂追機移架。移架滯后機組后滾筒不得超過15m，頂板破碎時必須超前移架。3、工作面收尾正常推采至停采線40米時，開始調(diào)整工作面開采層位及坡度，工作面采高至3.5米，嚴禁超高回采，嚴禁支架超高使用。嚴格按照工作面收尾安全技術(shù)措施執(zhí)行。三、最大、最小控頂距及放頂步距 工作面最大控頂距5.76m，最小控頂距4.96m，放頂步距0.8m。四、特殊時期的頂板控制當工作面頂板破碎或過斷層時，調(diào)整采煤機運行速度、采高和截深，并及時移超前架支護頂板。斷層過大時，及時編寫有針對性的過斷層安全技術(shù)措施。 五、強制放頂若上、下隅角懸頂面積10m2，必須進行強制放頂。炮眼沿工作面切頂線布置，眼深1.5m，眼距1.0m，裝藥量不大于400克孔，單聯(lián)單放。1、放頂前，在放頂步距內(nèi)距新切頂線0.20.3m處用電鉆進行打眼，打眼前先檢查周圍支護是否牢固，清理好退路，另設專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、下沉、片幫嚴重等情況，應立即撤人至安全地點。2、打眼時，按安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定進行放頂，放頂后，若頂板不落，進行裝藥，強制放頂。3、裝藥時，人員應在安全支護下用炮棍將藥卷頂入炮眼內(nèi)，剩余部分用炮泥封堵。4、放炮期間嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，放炮前所有人員進入通道上的安全地點并設好警戒，警戒位置掛牌，拉警戒線繩，放炮距離不少于75m，警戒距離不少于85m，放炮員堅持自聯(lián)自放，聯(lián)炮時有人監(jiān)護頂板。5、放炮后，班長、放炮員親自到現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)放炮崩倒支柱、密柱，戧柱應及時扶起，重新打牢。6、上隅角瓦斯積聚時不能用打眼放炮方法強制落頂，采用打雙排密柱、雙戧棚支護，并保證出口暢通。 六、支護材料使用數(shù)量、備用數(shù)量1、兩順槽超前支護回順80m、運順80m，共需要超前支護184根液壓單體支柱，160根鉸接頂梁,8根3.2m長鋼梁。 2、備用支護材料：60根液壓單體支柱，運回順各存放30根，鉸接頂梁運回順各備用20根，3.2m長鋼梁6根，回順存放坑木2m2。 第三節(jié) 礦壓觀測在工作面安裝頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，分為四個子系統(tǒng)，工作面支架阻力在線監(jiān)測子系統(tǒng)、頂板離層報警在線監(jiān)測子系統(tǒng)和錨桿（錨索）支護應力在線監(jiān)測子系統(tǒng)通過通訊分站與井下通訊主站連接，再通過井下通訊主站與地面監(jiān)測服務器實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸，超前支護監(jiān)測子系統(tǒng)通過人工采集監(jiān)測數(shù)據(jù)輸入地面監(jiān)測服務器，從而實現(xiàn)監(jiān)測系統(tǒng)末端對工作面各監(jiān)測點頂板的實時動態(tài)監(jiān)測。1、工作面支架工作阻力在線監(jiān)測子系統(tǒng) 工作面安裝15臺壓力監(jiān)測分機，其中兩端頭各一臺，每隔5個支架安裝一臺壓力監(jiān)測分機，每臺壓力分機監(jiān)測一組支架。支架工作阻力監(jiān)測子系統(tǒng)采用總線結(jié)構(gòu)，15臺壓力分機由一臺通訊分站控制，并接收壓力數(shù)據(jù)，通過通訊分站將壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嫱ㄓ嵔涌凇?、頂板離層報警在線監(jiān)測子系統(tǒng)在工作面順槽每隔50米在巷道頂板的錨索上安裝一個頂板離層傳感器，每個離層傳感器配置了兩個基點（深基點A，淺基點B），基點的安裝深度：淺基點（B）1.52米；深基點（A）6米。每個測點傳感器通過通訊線纜與通訊分站相連。在地面監(jiān)測服務器設置好頂板離層報警點（15mm），當井下某各測點頂板離層達到臨界點時，系統(tǒng)將自動報警。3、錨桿支護應力監(jiān)測子系統(tǒng)在工作面順槽掘進過程中，每隔50米在巷道頂板的錨桿上安裝一組支護應力傳感器（每組3個，2個頂錨應力傳感器、1個幫錨應力傳感器），傳感器通過通訊線纜與通訊分站相連，以監(jiān)測錨桿支護應力。4、 超前支護阻力監(jiān)測子系統(tǒng)超前支護段采用單體記錄儀進行壓力監(jiān)測。在兩巷超前段的立柱上各設40個監(jiān)測點，共80個，每個監(jiān)測點安裝一臺單體支柱記錄儀。第四章 安全生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、原煤運輸路線：運輸順槽轉(zhuǎn)載機運輸順槽采煤機落煤工作面前部刮板輸送機放頂煤后部刮板輸送機 膠帶輸送機一采區(qū)下山膠帶輸送機采區(qū)煤倉一采區(qū)皮帶上山主井煤倉主斜井皮帶地面選煤樓。二、材料運輸工作面所需材料運輸采用1t礦車或平板車，通過軌道系統(tǒng)運輸至使用地點。其運輸路線為：副斜井1220井底車場軌道上山1090車場軌道下山116回風、116運輸順槽116工作面 第二節(jié) 供排水系統(tǒng) 一、供水系統(tǒng)工作面生產(chǎn)用水引至采區(qū)供水系統(tǒng)敷設的供水管道（108），接入順槽鋪設的供水管道（50），供工作面內(nèi)的乳化泵站、噴霧泵站、消防設施使用。運輸順槽內(nèi)設50mm 的供水管一趟（冷卻、噴霧一趟），每隔50m設一個三通閥門，給泵站、工作面噴霧、巷道水幕及降塵供水?；仫L順槽內(nèi)設50mm 的供水管，每隔50m設一個三通閥門，給水幕和灑水降塵供水。 二、排水系統(tǒng)1、依據(jù)116工作面開采設計，由于采空區(qū)頂板垮落導通含水層會產(chǎn)生一些裂隙水，預計ZF116工作面的正常涌水量為5-20m3/h，最大涌水量40m3/h。 2、排水設備的選型。為保證安全生產(chǎn)，防止水災事故發(fā)生，在回風順槽開設兩個水倉；在運輸順槽開設兩個水倉，并安裝潛水泵。 3、運輸順槽水倉按照礦生產(chǎn)科下發(fā)的施工圖紙施工，且在巷道兩點處各布置一臺不小于22kw能力的水泵，每臺水泵布置1趟4寸的排水管道將水排至118水倉,最終至1090水倉。 4、排水路線：運輸順槽（回風順槽）118水倉1090水倉地面污水處理站。第三節(jié) 壓風系統(tǒng) 工作面的壓風系統(tǒng)用于壓風自救，壓風管道為50鋼管，從采區(qū)壓風管道接入（詳見第八章第五節(jié)）。第四節(jié) 通訊聯(lián)絡、照明系統(tǒng) 一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置1、ZF116綜放工作面順槽皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、工作面上端頭各安裝一臺KTH106礦用本質(zhì)安全型電話機，直通調(diào)度電話。2、工作面上下端頭及整個工作面每間隔10架安裝一臺KXH-127礦用隔爆型語音聲光信號裝置，共計10部。3、運輸順槽敷設KT162礦用無線通信系統(tǒng)和KTK113礦用應急廣播系統(tǒng)。二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置 ZF116綜放工作面采用礦用防爆照明燈照明，照明燈具間距不大于15m（工作面每10架安裝一盞），計10盞；運輸順槽每隔20m安裝一盞隔爆型照明燈具計35盞，回順槽每隔20m安裝一盞隔爆型照明燈具計34盞 第五節(jié) 供液系統(tǒng)乳化泵主要是針對工作面支架的供回液管路的設計及兩巷單體液壓支柱，BRW40031.5D型乳化液泵站安設在118軌皮聯(lián)巷，BRW40031.5D型乳化液泵通過38、51高壓管經(jīng)過兩順槽到工作面與支架管路連接形成供、回液管路。第五章 供電系統(tǒng)第一節(jié) 供電線路工作面配電點設置在移變硐室(116軌皮聯(lián)巷內(nèi))。供電電源來自1090變電所，工作面裝機容量為3233.5KW。供電線路為：地面10kv1220變電所1090變電所116軌皮聯(lián)巷移變硐室工作面采煤機、轉(zhuǎn)載機、前后部刮板輸送機、破碎機及千伏級綜保。 第二節(jié) 供電負荷表序號設備名稱型號數(shù)量（臺）功率（kW）電壓（kV）合計（kW）安裝地點1采煤機MXG300/700-WD117001.14700工作面2刮板輸送機SGZ-764/500442501.141000工作面3轉(zhuǎn)載機SZZ-730/25012501.14250運輸巷4破碎機LPS16011601.14160運輸巷5乳化泵站BRW400/31.5D22501.14500泵站6噴霧泵BPM315/6.32451.14130泵站7順槽皮帶DSJ100/80/16011600.69400順槽8張緊絞車140.694運順槽9潛排水泵27.50.697.510潛排水泵1550.6937118泵站11三級水泵2220.6945118泵站合計3233.5 第三節(jié) 移動電站設備 （1）移動變電站 根據(jù)工作面裝機容量，并考慮設備配置地點，該工作面需移動變壓器4臺：KBSGZY-800/1臺、KBSGZY-1250/1臺、KBSGZY-1000/1臺、KBSGZY-315/1臺。低壓開關(guān)工作面低壓開關(guān)選擇見表序號用 途型 號1饋電開關(guān)（前溜）KBZ-500/1140(660)12饋電開關(guān)（后溜）KBZ -500/1140(660) 13饋電開關(guān)（采煤機）KBZ -500/1140(660)14饋電開關(guān)（破碎、轉(zhuǎn)載）KBZ -500/1140(660)15饋電開關(guān)（噴霧泵）BKDS-200/66016饋電開關(guān)（乳化泵）BKDS-315/66017饋電開關(guān)（皮帶機）BKDS-300/60018饋電開關(guān)（下山皮帶機）BKDS-300/60019采煤機前、后截割部與行走啟動器QJZ-500/1140(660)110前刮板輸送機啟動器QJZ-315/1140(660)S211后刮板輸送機啟動器QJZ-315/1140(660)S 212轉(zhuǎn)載機啟動器QJZ-400/1140(660)S113破碎機啟動器QJZ-400/1140(660)S114乳化泵啟動器QJZ-400/660215噴霧泵啟動器QJZ-400/660216膠帶輸送機啟動器QJZ-400/6602第六章 一通三防 第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風方式：根據(jù)工作面巷道布置方式選用采用U型（抽出式）通風，通風設施齊全。 二、通風系統(tǒng)為：1、新鮮風流：由主斜井、副斜井、立井軌道上山、皮帶上山軌道下山皮帶下山工作面運輸順槽工作面2、污風風流：工作面（污風）回風順槽回風下山二采區(qū)回風大巷回風斜井排出地面。 第二節(jié) 風量配置一、風量計算1、按瓦斯涌出量計算 Q采=100Q瓦K瓦 式中：Q采采煤工作需要風量，m3/min， Q瓦工作面瓦斯絕對涌出量，相鄰118采面瓦斯涌出 量為7.74m3/min所以根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算； K瓦采煤工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用風量系數(shù)， 則：Q采=1007.741.6=1238.4m3/min，由于工作面上隅角采用埋管抽放方式治理瓦斯，按照118的統(tǒng)計抽放率約40%，按此計算，該工作面需風量為743.2m3/min。2、按工作面同時工作人數(shù)計算 Q采=4n采，m3/min 式中：Q采采煤工作面風量，m3/min； n采采煤工作面同時工作人數(shù)，人； 4 每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min 則：Q采=440=160m3/min。3、按工作面氣溫與風速的關(guān)系計算 Q采=60v采S采K采，m3/min； 式中： v采采煤工作面適宜風速，m/s；礦井采煤工作面空氣溫度為21，則要求風速選值V=1.2m/s。 S采采煤工作面平均通風斷面面積，m2，S采=14.7m2； K采采煤工作面長度風量系數(shù)。 則：Q采=601.214.71.2=1270m3/min。4、按風速驗算：工作面最大風速為： Q采460 Smin=240Smin Q采240(4.963.5)=4166.4m3/min式中：Smin 采煤工作面最小控頂斷面積，m2；工作面最小風速為： Q采0.2560Smax=15Smax Q采15（5.763.5）=302.4 m3/min式中：Smax 采煤工作面最大控頂斷面積，m2；1184 采場配風量，m3/min; 4.96 采場最小控頂距，m; 5.76 采場最大控頂距，m; 3.5 工作面機組平均采高，m。所以，根據(jù)以上計算及驗算，工作面回采期間配風量不小于302.4m3/min，不大于4166.4 m3/min。取1、2、3最大值，220.512704166.4，確定ZF116綜放工作面需風量為1270m3/min。 第三節(jié) 瓦斯治理依據(jù)118工作面瓦斯涌出量推測，ZF116綜放工作面絕對瓦斯涌出量為7.74m3/min，為了保障工作面安全生產(chǎn)，采用設置專職瓦斯檢查員、采空區(qū)抽放、設置監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的方法防治瓦斯災害。 一、瓦斯檢測1、在工作面設專職瓦檢員使用CJG10型光干涉瓦斯檢測儀監(jiān)測瓦斯。瓦斯檢查地點分別設在：工作面兩巷的電器設備處、工作面回風口以外10m內(nèi)、上（下）隅角、進回風巷、工作面等地點。2、使用固定瓦斯抽放系統(tǒng)進行瓦斯抽放。3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測。4、跟班隊長、班長、安檢員、電鉗工配帶JCB4(A)型便攜式甲烷監(jiān)測報警儀，上隅角懸掛便攜式甲烷監(jiān)測報警儀 二、瓦斯抽放1、抽放瓦斯方式及方法井下一采區(qū)軌道下山采用兩臺ZWY105/132型移動水環(huán)真空泵移動瓦斯抽放系統(tǒng)，地面安裝兩臺2BEP60型固定水環(huán)式瓦斯抽放真空泵作為備用，116綜采工作面上端采用埋管方法邊抽邊采進行瓦斯抽放。2、瓦斯抽放的必要性116綜放工作面需風量為1270m3/min。計算通風可以稀釋排走的瓦斯量：q= CQm K /100式中：q風排瓦斯量m3/min C回風流中瓦斯?jié)舛龋?為了確保該面安全回采，C取0.3。 K瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.45，則： q=0.312701.45/100=5.52m3/min 從前面瓦斯涌出預測可以看出，工作面回采時瓦斯絕對涌出7.74m3/min。在正常情況下，當風排瓦斯量為5.52m3/min時，剩余的2.80m3/min瓦斯無法排出。根據(jù)規(guī)程規(guī)定“一個采煤工作面的瓦斯涌出量”大于5m3/min或一個掘進工作面涌出量大于3m3/min,采用通風方法不合理時，應采用抽放瓦斯措施。因此對116工作面采取瓦斯抽放措施是必要的。 3、抽放能力核定根據(jù)抽放泵的選擇原則和116工作面的瓦斯涌出情況，井下移動抽放泵選用ZWY-105/132水環(huán)式真空泵2臺，一臺工作，一臺備用，最大抽放量為105m3/min，電機功率132kw,吸排氣管徑315mm，抽放系統(tǒng)全長1139m。地面安裝兩臺2BEP60型固定水環(huán)式瓦斯抽放真空泵作為備用，最大抽放量為297m3/min，電機功率355kw,吸排氣管徑377mm,全長3300米。4、抽放系統(tǒng)線路移動：116