精益生產(chǎn)_精益管理的實(shí)踐課程

眾科國際顧問集團(tuán)孫中敏老師2008年7月30日 精益管理的實(shí)踐 眾科國際顧問集團(tuán)綜述 專家 專業(yè) 專心 眾科國際顧問集團(tuán) GlobalThinkerGroup 是從Mckinsey剝離出來的 由在中 西方一流咨詢機(jī)構(gòu)和著名跨國企業(yè)工作多年的六位業(yè)界精英整合國內(nèi)外四十多位行業(yè)專家 教授資源 于1998年創(chuàng)建于美國紐約 主要合伙董事中 分別在Mckinsey GeCapital Dell Citybank RolandBerger等國際機(jī)構(gòu)擔(dān)任過重要職位 皆為咨詢生涯超過十年的資深專家 眾科國際在全球化視野的高度上 以專家 專業(yè) 專心的品牌理念 為客戶提供國際一流的管理咨詢服務(wù) 在中國的服務(wù)定位于兩方面 國內(nèi)企業(yè)的管理實(shí)務(wù)咨詢 管理技能提升培訓(xùn)和海外業(yè)務(wù)拓展咨詢 跨國企業(yè)中國投資業(yè)務(wù)的管理咨詢服務(wù) 已經(jīng)形成美國 歐盟 中國三地互動的國際一流管理咨詢機(jī)構(gòu) 在中國的發(fā)展過程中 以經(jīng)過驗(yàn)證并確認(rèn)有效的先進(jìn)的國際管理方法和思維 與中國特殊的國情和文化相結(jié)合 幫助所服務(wù)的伙伴獲取持續(xù)提升的核心競爭能力 成功開拓了國內(nèi)市場 形成了國內(nèi) 國外咨詢顧問協(xié)同作戰(zhàn) 公司內(nèi) 外智力資源協(xié)同運(yùn)用的運(yùn)營模式 并提供協(xié)助實(shí)施的咨詢后續(xù)服務(wù) 成功解決了業(yè)界咨詢公司單個項(xiàng)目經(jīng)理主體負(fù)責(zé)的弊端 使服務(wù)的客戶真正享受到國際化的超值咨詢服務(wù) 目前眾科國際已與多家世界500強(qiáng)大型企業(yè)的部分項(xiàng)目進(jìn)行了成功合作 國內(nèi)投入項(xiàng)目的專業(yè)資深咨詢顧問已超過八十人以及經(jīng)常性專家智囊群體多人 公司以真誠的伙伴雙贏的合作態(tài)度 專家的專業(yè)服務(wù) 突出的實(shí)戰(zhàn)績效滿足廣大客戶的成長需求 力求成為客戶滿意的長久戰(zhàn)略合作伙伴 眾科國際顧問集團(tuán)咨詢服務(wù)的三大模塊 戰(zhàn)略規(guī)劃 組織管理 上市運(yùn)做 在多年的服務(wù)中積累了豐富的操作和咨詢經(jīng)驗(yàn) 戰(zhàn)略規(guī)劃 行業(yè)深度研究市場研究與競爭對手分析戰(zhàn)略定位與標(biāo)桿比較分析目標(biāo)市場價(jià)值定位與關(guān)鍵成功要素分析經(jīng)營策略與立竿見影的實(shí)施方案規(guī)劃應(yīng)變策略與風(fēng)險(xiǎn)控制策略企業(yè)改制與重組實(shí)施方案 組織管理 組織架構(gòu)設(shè)計(jì)崗位職責(zé)劃分與定崗定編業(yè)務(wù)流程再造與優(yōu)化績效管理與成本控制體系員工激勵與薪酬體系員工培訓(xùn)體系與生涯規(guī)劃管理制度體系建設(shè)集團(tuán)管控模式設(shè)計(jì) 上市運(yùn)做 上市前關(guān)鍵財(cái)務(wù)指標(biāo)規(guī)劃上市方案與運(yùn)做計(jì)劃擬定紅籌公司設(shè)立或股份制改造跨境收購或重組整合引進(jìn)私募基金和戰(zhàn)略投資者IPO掛牌上市中介機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)增發(fā)業(yè)務(wù)融資方案設(shè)計(jì)兼并與收購業(yè)務(wù)方案規(guī)劃 眾科國際核心團(tuán)隊(duì)成員分別曾在Mckinsey GeCapital Dell Citybank RolandBerger等國際機(jī)構(gòu)擔(dān)任重要職位 皆為咨詢生涯超過十年的資深行業(yè)專家 眾科國際顧問成員皆必須具備兩大基本素養(yǎng) 跨國或大型集團(tuán)公司部門負(fù)責(zé)人多年工作經(jīng)驗(yàn)和碩士以上海外系統(tǒng)教育或國內(nèi)名校MBA優(yōu)秀教育背景 以為客戶創(chuàng)造最大價(jià)值為每個項(xiàng)目的核心目標(biāo) 眾科國際顧問集團(tuán)綜述 專家 專業(yè) 專心 在產(chǎn)品品種越來越豐富 產(chǎn)品生命期越來越短的市場環(huán)境下 企業(yè)面臨著越來越多的問題 交貨期越來越短 緊急訂單越來越多 頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更 不斷變化的市場需求使生產(chǎn)能力有時不足 有時過剩 生產(chǎn)計(jì)劃失效 生產(chǎn)現(xiàn)場茫然不知所措 頻繁地切換生產(chǎn)線 原材料供應(yīng)商無法按照要求及時供貨 庫存不斷增加 場地不夠用 解決問題的途徑 精益管理 精益管理理論的產(chǎn)生與應(yīng)用原則 精益管理的本質(zhì)意義 上世紀(jì)50年代初 國際管理學(xué)界認(rèn)定的企業(yè)必須注意的四項(xiàng)工作 產(chǎn)品在產(chǎn)量上要符合市場需要 生產(chǎn)數(shù)量恰如其分 對質(zhì)量的要求也應(yīng)恰如其分 而不是質(zhì)量越高越好產(chǎn)出時間也恰如其分 太早或不能按時交貨也會蒙受損失 要用最好和最便宜的方法把產(chǎn)品生產(chǎn)出來 精益管理的本質(zhì)意義在于它是一種對戰(zhàn)略和目標(biāo)分解細(xì)化和落實(shí)的過程 是讓企業(yè)的戰(zhàn)略能有效貫徹到各個部門并發(fā)揮作用的過程 也是提升企業(yè)整體執(zhí)行力的一個重要途徑 精益管理的由來 改變世界的機(jī)器 美 詹姆斯 P 沃麥克1979精益生產(chǎn) 零庫存 美國國防制造企業(yè)戰(zhàn)略 精益航空計(jì)劃1996 新一代生產(chǎn)哲學(xué) 精益思想 精益管理 誕生 從適時到精益 1940 1950 1960 1980 1990 2000 2020 企業(yè)運(yùn)營研究 原料需求規(guī)劃 MRP 適時 即時系統(tǒng)方式 精益生產(chǎn)流程 全球企業(yè) 精益生產(chǎn)以越來越少的投入 較少的人力 較少的設(shè)備 較短的時間和較小的場地 獲取越來越多的產(chǎn)出 同時越來越接近用戶 提供他們確實(shí)需要的東西 精益生產(chǎn)的核心理念從 顧客的 需求出發(fā) 徹底杜絕浪費(fèi) 來自各行業(yè)的案例介紹 精益生產(chǎn)的原則根據(jù)用戶需求 重新定義價(jià)值 按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動 使價(jià)值流流動起來 讓用戶的需要拉動價(jià)值流 持續(xù)改進(jìn) 達(dá)到盡善盡美 精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)的目標(biāo)與企業(yè)的現(xiàn)場目標(biāo)完全一致二者的目標(biāo)均包括Q C D三類 Q Quality品質(zhì)C Cost成本D Delivery交貨期精益生產(chǎn)的目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)短交期 低成本 高質(zhì)量 精益生產(chǎn)的工具 TQM質(zhì)量改善方法 精益工廠 單元生產(chǎn) 持續(xù)改善 拉動看板 TPM全面生產(chǎn)保全 生產(chǎn)均衡化 快速切換 全員5S活動 高質(zhì)量 高收益的豐田生產(chǎn)方式 自動化 準(zhǔn)時化 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的 生產(chǎn)工序流程化 省人化 看板管理 5S活動是基礎(chǔ)5S是創(chuàng)建一流生產(chǎn)環(huán)境的5個步驟 5S能實(shí)現(xiàn)以三現(xiàn)主義及時發(fā)現(xiàn)異常及異常停止5S能實(shí)現(xiàn)輕微缺陷 慢性不合格品及尋找工具時間的有效改善 整理 eiri整頓 eiton清掃 eison清潔 eiketsu素養(yǎng) hitsuke提取5個 即為5 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從引進(jìn)5S開始 豐田生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時化 自動化 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 兩大支柱 精益生產(chǎn)的工具使用步驟 現(xiàn)場5S活動 價(jià)值流分析 現(xiàn)場改造 單元生產(chǎn) 進(jìn)度控制 拉動生產(chǎn) 快速切換 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第八步 第九步 IE持續(xù)改善 TPM全員生產(chǎn)保全 TQM質(zhì)量改善方法 正確地確定價(jià)值 意識改革 第一步 流動 追求 一個流 第十步 即時生產(chǎn) JIT 即時生產(chǎn)在必要的時間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 即時生產(chǎn) 為下道工序生產(chǎn)不超過客戶需求提供必須的一切 評價(jià)指標(biāo) 增加成品產(chǎn)出 增值 利潤 不斷減少半成品 提高投資收益率 減少設(shè)備 人工 支出 降低運(yùn)行成本 七種浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 杜絕浪費(fèi)提升效率 等待的浪費(fèi)周轉(zhuǎn)半成品 切換 等待時間自動機(jī)加工 等待的時間管理者作決策 等待信息所浪費(fèi)的時間計(jì)劃安排不當(dāng) 條件不足 只有等待 搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的搬運(yùn)距離 縮短再縮短暫時性效益 取消 至少盡力避免堆積更換或移動 取消 預(yù)防產(chǎn)生 不合格品的浪費(fèi)第一次就把事情做對 零缺陷管理 杜絕浪費(fèi)提升效率 4 動作的浪費(fèi)最短的時間最節(jié)約的人力避免動作的浪費(fèi)最簡捷的程序 5 加工本身的浪費(fèi)流程設(shè)計(jì)中的不必要動作的避免 6 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)太多 太早原因防止瓶頸瓶頸 能力平衡很難絕對化非瓶頸 大量在制品 杜絕浪費(fèi)提升效率 7 庫存的浪費(fèi)庫存 管理混亂物流不暢精益管理削減庫存與零庫存實(shí)施ERP MRP系統(tǒng) 削減庫存 消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn) 削減庫存 消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn) 庫存 產(chǎn)品及流程品質(zhì) 預(yù)防維護(hù) 切換準(zhǔn)備作業(yè) 人員的彈性 預(yù)測正確性計(jì)劃正確性流程穩(wěn)定性 材料搬運(yùn)移動距離運(yùn)輸成本 紙上作業(yè) 批量 與其他部門溝通 生產(chǎn)周期 產(chǎn)品出貨頻率 零件數(shù)目 與客戶的溝通 與供應(yīng)商的溝通 供應(yīng)商數(shù)目 強(qiáng)迫帶來 看板 幫助實(shí)現(xiàn)JIT的工具 看板 狹義來講 是生產(chǎn)信號的傳遞工具 廣義來講 代表著拉動生產(chǎn)方式 實(shí)施看板流程必須遵守 只生產(chǎn)顧客 后工序 需要的產(chǎn)品絕不超出客戶的需求 只根據(jù)客戶發(fā)出的生產(chǎn)指示進(jìn)行生產(chǎn)絕不自行組織生產(chǎn) 推動式管理與拉動式管理 推動式管理 以制造商為核心的管理要求企業(yè)按計(jì)劃配置資源 拉動式管理 以顧客為中心 根據(jù)市場需求決定生產(chǎn)什么 何時生產(chǎn) 生產(chǎn)多少 制造商 供應(yīng)商 分銷商 零售商 顧客 顧客 零售商 分銷商 制造商 供應(yīng)商 拉動看板實(shí)施流程 數(shù)據(jù)收集真實(shí) 忌 希望 與 想象 設(shè)計(jì)看板的運(yùn)行規(guī)律看板信號看板移動目視管理看板計(jì)劃實(shí)施 全面培訓(xùn)情景說明書沙盤演練實(shí)戰(zhàn)演練 監(jiān)察與維護(hù)流程 服務(wù) 變化 持續(xù)改善 看板的看點(diǎn) 現(xiàn)場管理的Q 質(zhì)量 C 成本 D 交貨期 M 士氣 S 安全 S 技能 目標(biāo) 有關(guān)現(xiàn)場的人 人員 機(jī) 機(jī)器 料 材料 法 方法 環(huán) 環(huán)境 信 信息 實(shí)施拉動看板的好處 選擇樣板流程 大處著眼 小處著手 選擇一個盡可能簡單的流程 選擇一段職責(zé)清晰的流程 選擇以往調(diào)度工作最繁重或最頭痛的流程 以顯示看板的益處 盡量選擇需求穩(wěn)定的流程 優(yōu)先選擇易于接受變革的流程 設(shè)置樣板流程 就一定保證它成功 2020新方法 進(jìn)行更快 更高質(zhì)量的生產(chǎn) 即時系統(tǒng) 總體質(zhì)量控制 及時故障排除 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 原料需求規(guī)劃和靈活精益生產(chǎn) 2020年智能系統(tǒng)的控制和指揮下 庫存可以平穩(wěn)地進(jìn)出的生產(chǎn)運(yùn)作流程 生產(chǎn)周期 利特爾法則 利特爾法則LeadTime 存貨數(shù)量 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)周期 原材料數(shù)量 在制品數(shù)量 節(jié)拍 由利特爾法則可見有效縮短生產(chǎn)周期途徑 提高產(chǎn)能 縮短節(jié)拍 壓縮存貨 壓縮在制品數(shù)量 最有效的縮短生產(chǎn)周期的途徑 對生產(chǎn)周期影響最大值生產(chǎn)批量 縮小批量有效手段 把大訂單拆分成若干小訂單 壓縮庫存 追求零庫存 小批量 零庫存是主要手段 一個流 消減在制品的最小限度 按利特爾法則生產(chǎn)周期最小化即追求 一個流 真正實(shí)現(xiàn) 一個流 的條件 搬運(yùn)距離短 生產(chǎn)能力均衡 不產(chǎn)生混料 不可增加生產(chǎn)進(jìn)度的復(fù)雜性 要求對方企業(yè)的精益管理基礎(chǔ) 能力達(dá)到 單元生產(chǎn) 方式 精益生產(chǎn)的實(shí)施思路 正確地確定價(jià)值 意識的改革 以客戶觀點(diǎn)確定價(jià)值 A思路 生產(chǎn)全過程的多余消耗減至最低 客戶滿意企業(yè)自身也降低了成本 精益生產(chǎn)價(jià)值觀 將商家和客戶利益統(tǒng)一起來 自查 以客戶為中心的價(jià)值觀自查 策劃 實(shí)施過程中的浪費(fèi) 服務(wù) 不滿足客戶需求 存在過分的功能 多余的非增值消耗 總要求 意識更新 識別價(jià)值流 對企業(yè)現(xiàn)狀分析 價(jià)值流圖 直接為客戶創(chuàng)造價(jià)值的流程 B思路 從概念到發(fā)布的設(shè)計(jì)流程 識別價(jià)值流 尋找真正增值的活動 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 消滅浪費(fèi) 識別價(jià)值流的方法 按產(chǎn)品族為單位圖解價(jià)值流 以客戶觀點(diǎn)分析每一個活動的必要性 具體實(shí)施計(jì)劃 實(shí)施精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工具之一 價(jià)值流分析 從訂單到交貨的生產(chǎn)流程 產(chǎn)品交貨期與相關(guān)服務(wù)流程 供應(yīng)商 交接 增值活動與無效勞動 交接處時時出現(xiàn)浪費(fèi) 客戶 企業(yè) 交接 流動 追求一個流 流動Flow 實(shí)現(xiàn)精益思想的中堅(jiān) 拉動Pull C思路 精益思想 把創(chuàng)造價(jià)值的活動 步驟 流動起來 不間斷地流動 價(jià)值流本身是流動的所有的停滯就是企業(yè)的浪費(fèi) 部門化 部門間交接和轉(zhuǎn)移的等待 批量生產(chǎn) 大量等待的在制品 必須與 作斗爭 拉動與推動 拉動目標(biāo) 按客戶需求 設(shè)計(jì)投入和產(chǎn)出使客戶能精確地在他們需要的時間得到需要的東西原則 生產(chǎn)與需求的直接對應(yīng)消除過早 過量投入大大壓縮生產(chǎn)周期減少大量庫存 現(xiàn)場在制品 D思路 推動預(yù)測供應(yīng) 生產(chǎn) 銷售 市場推動 促銷 產(chǎn)品開發(fā)時間減少50 流動與拉動交貨周期縮短75 生產(chǎn)周期縮短90 盡善盡美 E A B C D E思路 不斷尋找更隱蔽的浪費(fèi) 不斷進(jìn)一步改善 精益管理目標(biāo)通過盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程 包括策劃 產(chǎn)品及服務(wù)整個生命周期的支持 為用戶提供盡善盡美的價(jià)值 精益管理無止境外部市場環(huán)境不斷變化盡善盡美永遠(yuǎn)是一個目標(biāo)內(nèi)部企業(yè)變革不斷轉(zhuǎn)變 持續(xù)追求 充滿活力 不斷追求新愿景的學(xué)習(xí)型組織 精益管理 消滅浪費(fèi) A層并非所有工作都有價(jià)值如何識別浪費(fèi) B層浪費(fèi)之間關(guān)系錯綜復(fù)雜 會彼此衍生如搬運(yùn)浪費(fèi) 又如庫存增加侵占場地把搬運(yùn)時間縮短一半 加大產(chǎn)品一倍 在制品浪費(fèi)增加設(shè)備增人 新造倉庫 C層物流是關(guān)鍵庫存的浪費(fèi)是標(biāo)志性的浪費(fèi)作業(yè)現(xiàn)場一切活動都圍繞物流一切浪費(fèi)管理不善體現(xiàn)在物流不暢一切不合理活動大量庫存 精益管理 理念改革 對自己的工作目標(biāo)要在清醒認(rèn)識 自己工作的真正價(jià)值在哪里 增值 了解自己管理過程中的所有浪費(fèi) 理清浪費(fèi)之間的關(guān)系 不增值 抓住牛鼻子 把管理引向零庫存目標(biāo) 改變公司面貌的5S 人造環(huán)境 環(huán)境育人一分鐘的收拾 十分鐘的尋找凌亂的現(xiàn)場生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品10 的浪費(fèi) 100 的營業(yè)額 5S的基本概念 整理 區(qū)分用與不要用的物品 要用的物品留下來 不要用的物品清理掉 整頓 把工作場所內(nèi)需用的物品依規(guī)定定位 定量擺放整齊 并進(jìn)行明確標(biāo)識 素養(yǎng) 人人養(yǎng)成好習(xí)慣 依規(guī)定行事 培養(yǎng)積極進(jìn)取精神 清潔 將整理 整頓 清掃的做法制度化 規(guī)范化 并維持成果 清掃 清除工作場所內(nèi)的臟污 并防止臟污的發(fā)生 保持工作場所干凈亮麗 企業(yè)自我診斷 什么企業(yè)需要5S 臟 亂 差的企業(yè) 發(fā)展中的企業(yè) 一切剛剛起步 已發(fā)展到一定階段 但存在諸多障礙的企業(yè) 渴望成為行業(yè)楷模 將要提升整體管理水平的企業(yè) 把戰(zhàn)略定為將要跨越式的提升的企業(yè) 全員5S活動 自主管理 品質(zhì)管理 生產(chǎn)效率 設(shè)備管理 人才培養(yǎng) 成本降低 勞動衛(wèi)生安全管理 核心競爭力的形成 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 推行 的目的 提升企業(yè)形象 增強(qiáng)員工的歸屬感 減少浪費(fèi) 安全保障 效率提升 品質(zhì)有保障 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 提高設(shè)備的使用壽命 降低生產(chǎn)成本 縮短作業(yè)周期 虧損為零5S是最佳的推銷員不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者浪費(fèi)為零5S是節(jié)約能手故障為