山東泰鋼40轉(zhuǎn)爐工程施工組織設(shè)計(jì).docVIP

山東泰山鋼鐵總公司40t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核： 杜立春編制：馬秀生 楊愛榮 梁新平 王 宏中國二十二冶機(jī)電公司2001年5月編制說明1編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)泰鋼40t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行編制。2特殊過程： 爐殼焊接。3應(yīng)編制的施工方案轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備施工方案爐殼焊接方案工藝管道及潤滑系統(tǒng)施工方案電氣系統(tǒng)施工方案儀表自動(dòng)化施工方案4施工標(biāo)準(zhǔn)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備 YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓和潤滑 YBJ207-85機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ147-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ149-90 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50172-92電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中第6.7.13.14篇 GBJ232-82冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ217-89建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-91工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ93-86自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-905分工情況機(jī)械設(shè)備和工藝管道由二分公司承擔(dān)；電氣部分由六分公司承擔(dān)；儀表自控由八分公司承擔(dān)；電氣調(diào)試由九分公司承擔(dān)。目 錄第一部分 工程概況1第二部分 主要施工方法1一、轉(zhuǎn)爐安裝1二、OG除塵系統(tǒng)安裝4三、轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)安裝7四、管道安裝9五、稀油管道施工13六、電氣系統(tǒng)施工16七、自動(dòng)化儀表系統(tǒng)施工23第三部分 質(zhì)量保證措施29第四部分 安全保證措施31第五部分 施工機(jī)具35第六部分 勞力計(jì)劃35第七部分 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃36第一部分 工程概況本工程為山東泰山鋼鐵總公司40t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工程，工程內(nèi)容包括轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)及附屬設(shè)備安裝，工藝管道及潤滑系統(tǒng)制作安裝及試驗(yàn)，電氣、儀表自動(dòng)化系統(tǒng)安裝調(diào)試。第二部分 主要施工方法一、轉(zhuǎn)爐安裝1.安裝工藝流程圖傾動(dòng)裝置基礎(chǔ)驗(yàn)收托圈軸承機(jī)座墊板配制爐體安裝調(diào)試其它配套設(shè)施爐體組對(duì)焊接2.主要工序說明： (1)基礎(chǔ)驗(yàn)收：在安裝開始前應(yīng)進(jìn)行土建和機(jī)械安裝專業(yè)之間的中間交接,土建單位應(yīng)提交如下資料： A.基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；B.基礎(chǔ)外形各部尺寸檢查資料；C.基礎(chǔ)沉降觀測記錄；D.基礎(chǔ)底座基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及其檢查記錄。安裝單位應(yīng)對(duì)上述B、C、D作驗(yàn)收檢查，并以此作為安裝基準(zhǔn)。 (2)爐殼和托圈吊裝時(shí)利用廠房內(nèi)的加料跨天車將其倒運(yùn)至安裝位置附近，由于天車吊裝距爐中心還有一段距離，故采用臨時(shí)吊裝措施。 (3)軸承機(jī)座安裝 軸承座包括主動(dòng)軸承座和從動(dòng)軸承座。安裝時(shí)應(yīng)按下列順序：A.先安裝主動(dòng)軸承座；B.再安裝非傳動(dòng)側(cè)軸承座。就位后均應(yīng)加防倒墊鐵，臨時(shí)固定好，最后進(jìn)行找平找正。 (4)托圈的安裝托圈若是分體的，在吊裝前，應(yīng)在地面組裝成整體，并且還應(yīng)將耳軸環(huán)的防熱板安裝在托圈上，支撐螺栓也應(yīng)用水平銷安裝在托圈上。組裝應(yīng)符合下列要求： A.兩耳軸的同軸度公差為1mm； B.剖分法蘭的聯(lián)接螺栓在初步緊固后，法蘭接合面的局部間隙不得大于0.05mm； C.剖分法蘭接合面定位方鍵的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； D.剖分法蘭的聯(lián)接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的緊固力進(jìn)行最終緊固，聯(lián)接剖分法蘭的工形鍵，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的過盈量進(jìn)行熱裝配。耳軸端部應(yīng)作“零”位標(biāo)記。作標(biāo)記時(shí)，托圈應(yīng)處于水平位置，其橫向水平度公差為0.1/1000。托圈組裝完后，下一步應(yīng)是托圈吊裝。吊裝前，在加料跨設(shè)置4臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，在轉(zhuǎn)爐上方鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置4套44滑輪組（呈正方形位置），掛滑子位置應(yīng)做加固梁。然后用加料跨天車將托圈吊到離轉(zhuǎn)爐最近位置，這時(shí)將離天車最近的兩組滑子吊住托圈里側(cè)，天車吊外側(cè)，同時(shí)起鉤，這時(shí)托圈向里移,再落下用四套滑子同時(shí)起吊鉤天車輔助吊裝。吊起后吊車逐漸回鉤、然后摘鉤，最后用4套滑子將托圈吊裝就位落在軸承座上。然后安裝傾動(dòng)機(jī)構(gòu)。 (5)爐體安裝 40t轉(zhuǎn)爐爐體一般是分上下中三段到貨。爐體安裝采用以下方法：用加料跨天車將爐體組裝成一體，然后用天車和卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝就位（如下簡圖）。邊穿入邊轉(zhuǎn)動(dòng)托圈。爐殼卷揚(yáng)機(jī)加料跨天車托圈 (6)傾動(dòng)裝置安裝在驅(qū)動(dòng)側(cè)基礎(chǔ)上設(shè)置一套裝置(如下頁圖所示)，使傾動(dòng)裝置與爐體順利裝配。滾杠置于油壓千斤頂下部，作橫移用。用液壓千斤頂作懸掛齒軸孔與耳軸軸徑高差的調(diào)整。用5t葫蘆作橫向移動(dòng)，安裝切向鏈，使接觸面良好(接觸面積應(yīng)達(dá)到60%80%)。利用吊車將擋塊及扭力桿吊到基礎(chǔ)上，用手動(dòng)葫蘆將其就位。 傾動(dòng)裝置 軸承座見下圖 支撐臺(tái)座 千斤頂 托板 傾動(dòng)裝置安裝圖 滾杠二、OG除塵系統(tǒng)安裝1簡介 OG除塵系統(tǒng)是煉鋼工程安裝中的一個(gè)重點(diǎn),也是施工中的一大難點(diǎn)。因其設(shè)備構(gòu)件大,且穿過多層平臺(tái),安裝工序復(fù)雜,吊裝運(yùn)輸多采用苯力,因此在設(shè)備安裝前,需做出詳盡的施工方案,并協(xié)調(diào)好土建單位配合施工。 OG除塵系統(tǒng)主要由固定及活動(dòng)煙罩、斜煙道、汽包、一次集塵裝置(一文)、二次集塵裝置(二文)、煤氣管道、引風(fēng)機(jī)、排放塔等設(shè)備組成,其中斜煙道安裝最為困難,以下是OG除塵系統(tǒng)安裝中的幾個(gè)要點(diǎn):l 與廠房結(jié)構(gòu)施工單位配合,在廠房各層平臺(tái)安裝的同時(shí),將各層的大型設(shè)備(構(gòu)件)預(yù)先放在平臺(tái)上,對(duì)于一些有礙設(shè)備吊運(yùn)的平臺(tái)結(jié)構(gòu)(主要是梁和平臺(tái)板),應(yīng)與土建單位協(xié)商合理的穿插順序,以利于安裝工作的順利進(jìn)行。l B.頂部汽包應(yīng)在廠房施工時(shí)(未封屋頂前)用吊車一次就位。l 斜煙道的安裝就位應(yīng)在爐體就位之前完成,否則就位將非常困難。待轉(zhuǎn)爐本體安裝調(diào)整之后,再進(jìn)行斜煙道的調(diào)整。l 活動(dòng)煙罩及固定煙罩的安裝在轉(zhuǎn)爐本體及斜煙道安裝之后進(jìn)行,安裝時(shí)利用爐體傾動(dòng)。l 總之,OG除塵系統(tǒng)安裝的難點(diǎn)主要有三點(diǎn):一是安裝順序的安排與協(xié)調(diào);二是大型設(shè)備(構(gòu)件)的吊裝運(yùn)輸;三是大量的配管、沖洗等工作。2OG除塵系統(tǒng)安裝工藝流程圖一次集塵裝置安裝水冷彎頭安裝斜煙道安裝設(shè)備吊運(yùn)汽包安裝重力脫水器安裝二次集塵裝置安裝管路系統(tǒng)沖洗、打壓管道系統(tǒng)安裝固定及活動(dòng)煙罩安裝 試車交工設(shè)備及管道保溫3主要安裝工序說明31設(shè)備(構(gòu)件)的吊裝與運(yùn)輸 OG除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備由加料跨運(yùn)入,利用跨內(nèi)5010天車卸車,設(shè)備就位利用加料跨內(nèi)5010天車配合倒鏈及卷揚(yáng)等進(jìn)行。 在設(shè)備吊運(yùn)前,應(yīng)檢查設(shè)備吊運(yùn)路線是否暢通,是否滿足設(shè)備通過條件,對(duì)于部分平臺(tái)梁、板應(yīng)視情況預(yù)先拆除。 設(shè)備吊運(yùn)前,應(yīng)預(yù)先做好封固、支撐等措施。32斜煙道的安裝 斜煙道安裝的總體順序是自上而下安裝。 首先安裝頂段,(利用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)),然后利用設(shè)在倒鏈(或卷揚(yáng))配合就位下段,最后安裝水冷彎頭。 轉(zhuǎn)爐安裝后,應(yīng)以轉(zhuǎn)爐位置為基準(zhǔn)調(diào)整斜道,調(diào)整后進(jìn)行封固。33固定及活動(dòng)煙罩安裝轉(zhuǎn)爐和斜煙道安裝調(diào)整后即可進(jìn)行固定及活動(dòng)煙罩的安裝。安裝前,應(yīng)首先將固定煙罩和活動(dòng)煙罩進(jìn)行地面組裝(同時(shí)做好保溫),安裝時(shí),先將轉(zhuǎn)爐爐體傾斜(約45),然后用倒鏈配合卷揚(yáng)將煙罩組件吊放在轉(zhuǎn)爐爐口上,搖爐至垂直位置,最后用倒鏈將煙罩組件吊起至安裝位置,調(diào)整后,將固定煙罩支座焊聯(lián)。34一次及二次集塵裝置安裝 首先安裝一次集塵系統(tǒng)(一文),一文的調(diào)整以水冷彎頭為基準(zhǔn)進(jìn)行,之后安裝引風(fēng)系統(tǒng)及二文,最后安裝一、二文之間的連管。 一文及二文的設(shè)備吊裝采用設(shè)在各層平臺(tái)上的倒鏈及卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。一文安裝總體順序?yàn)樽陨隙?二文安裝總體順序?yàn)樽韵露?。三、轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)安裝1供氧系統(tǒng)安裝工藝流程圖 管子、管材、閥門等檢驗(yàn) 氧氣管道預(yù)制、閥門預(yù)安裝 脫脂 氧氣管路系統(tǒng)安裝 冷卻水系統(tǒng)管路安裝 沖洗 打壓 氧槍小車及提升機(jī)構(gòu)安裝 氧槍安裝 調(diào)試2供氧系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝供氧系統(tǒng)設(shè)備及管道利用轉(zhuǎn)爐上方的3t單軌小車進(jìn)行吊裝就位。由于供氧系統(tǒng)屬忌油系統(tǒng),因此在施工中重點(diǎn)是管路系統(tǒng)的脫脂、沖洗及打壓工作。另外系統(tǒng)施工及試車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氧氣安全規(guī)程。31供氧管路系統(tǒng)的脫脂及沖洗供氧系統(tǒng)中的所有忌油設(shè)備、管子、管件、閥門等(包括臨時(shí)用短管、法蘭、螺栓、墊片、盲板等)都需經(jīng)過嚴(yán)格脫脂。脫脂劑選用四氯化碳。脫脂方法可選用灌浸法、擦試法、槽浸法等。脫脂檢驗(yàn)方法可采用瑩光計(jì)法、自濾紙擦抹法或樟腦球法。在進(jìn)行脫脂工作時(shí),要特別注意施工安全,須采取必要的人身防護(hù)、防火及防污染等措施。管路系統(tǒng)沖洗前,應(yīng)將所有閥類(包括流量計(jì)等)全部拆下,安裝臨時(shí)沖洗用短管、盲板等,待管路系統(tǒng)沖洗合格后再復(fù)原。沖洗過程中,要用木錘錘擊管線(特別是焊口附近),以利于污物排出。管路沖洗用氣為無油干燥氮?dú)?檢驗(yàn)以目測白布法來判斷。32管路系統(tǒng)試驗(yàn)管路系統(tǒng)沖洗后,應(yīng)進(jìn)行 系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為無油干燥氮?dú)?。試壓?應(yīng)根據(jù)氣源壓力及系統(tǒng)組成,安裝必要的盲板、絲堵或臨時(shí)用短管。試壓過程中,應(yīng)注意檢查管路泄漏情況,不得帶壓處理,在升壓和檢查時(shí)不得松螺栓,不得敲擊管線。四、管道安裝1施工工藝流程管子、管件的檢查管子坡口加工及 焊前處理焊接設(shè)備及焊材準(zhǔn)備管子、管件的裝配焊條焊前處理管道接口的預(yù)熱及間隙調(diào)整焊接檢查成品安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃不合格返修 2相關(guān)說明 配管工藝條件 按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，并滿足配管安裝要求。 配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場。 支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求（安裝程序中后安裝的支吊架例外）。 相關(guān)的設(shè)備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。3配管一般工藝要求 充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。 對(duì)于較短的管道，應(yīng)盡量實(shí)測實(shí)量、精心下料、認(rèn)真組裝。 管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備的影響。 為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進(jìn)行常規(guī)清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時(shí)用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。4管道加工 管道的切割： 管子的切割有兩種方法，即機(jī)械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工規(guī)范(GB5023597)要求，公稱直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采用機(jī)械法切割，鍍鋅管道應(yīng)用機(jī)械方法切割。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。 坡口加工及組對(duì)： 坡口形式、尺寸及組對(duì)按照?qǐng)D紙及規(guī)范規(guī)定。同時(shí)應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。 管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。 管子管件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊。5管道的焊接及焊縫檢驗(yàn) 碳鋼管道的焊接：管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面(公稱直徑大于50mm)。管道焊后，進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。6管道的系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無壓降無泄漏為合格。系統(tǒng)吹洗：吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。 水沖洗：水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞?氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時(shí)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。7管道安裝質(zhì)量要求: 管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無鐵銹、贓物為合格。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林等材料。螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封槽內(nèi)。管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L0/00，最大50DN1003L0/00，最大80立管鉛垂度5L0/00，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20五、稀油管道施工1.稀油管道施工工藝流程管材驗(yàn)收預(yù)酸洗管道安裝探傷檢查試漏吹掃循環(huán)酸洗管道二次安裝構(gòu)成回路油循環(huán)與設(shè)備聯(lián)接調(diào)試2.施工工序說明2.1 稀油管道的材質(zhì)，必須具有制造廠家的合格證，其規(guī)格和材質(zhì)與圖紙要求相符。2.2 予酸洗 稀油管材在進(jìn)料后、安裝前，必須進(jìn)行予酸洗。預(yù)酸洗用新型液壓沖洗罐車。2.3 管道安裝2.3.1 稀油管子一般采用機(jī)械切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、氧化皮、溶渣等必須清除干凈。2.3.2 稀油系統(tǒng)的管道焊接，因管子直徑較大，一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面。2.3.3管道安裝走向，支架固定以圖紙為依據(jù)，管道的間距應(yīng)符合YBJ207-85表5的規(guī)定。2.3.4 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼，不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。2.3.5 管子不得直接焊在支架上，用管夾固定。2.4 探傷檢查 稀油管道焊接完畢，必須經(jīng)射線檢查，按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。2.5 風(fēng)吹掃試漏l 在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為0.60.8MPa,檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時(shí)將管內(nèi)雜物吹出管外，時(shí)間為30分鐘。l 在吹掃完畢后，用水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏，水壓力為0.31.0MPa,時(shí)間為1015分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無泄漏。2.6 循環(huán)酸洗l 安裝稀油管道與閥站、泵站脫開，組成回路，進(jìn)行試漏吹掃合格，接入酸洗系統(tǒng)中進(jìn)行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作。酸洗工藝流程如下： 酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗封口吹干 酸洗后的管道以目測檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。2.7 二次安裝 稀油系統(tǒng)管子循環(huán)酸洗合格后，進(jìn)行二次安裝，恢復(fù)管路。2.8 構(gòu)成回路 稀油系統(tǒng)在進(jìn)行油沖洗前，將所有的管子進(jìn)行二次安裝完畢，與系統(tǒng)構(gòu)成回路，將管道與正式油箱、油泵聯(lián)接好，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)脫開，用鋼管連接成回路（聯(lián)接的鋼管是經(jīng)過酸洗合格的鋼管）。2.9 油循環(huán)2.9.1 對(duì)于稀油系統(tǒng)，酸洗合格后系統(tǒng)與油沖洗裝置相聯(lián)接，在線循環(huán)油沖洗。該回路與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)脫開。2.9.2 回路系統(tǒng)構(gòu)成及所需要的材料根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。2.9.3 沖洗油選擇粘度較低的汽輪機(jī)油或10#機(jī)油，采用回油過濾形式。2.9.4 沖洗時(shí)系統(tǒng)壓力控制在1.02.0MPa，時(shí)間根據(jù)系統(tǒng)的精度要求而制定。采用高精度濾芯雙套過濾。2.9.5 油循環(huán)之前，對(duì)原油進(jìn)行檢查，必須以高于系統(tǒng)精度為標(biāo)準(zhǔn)。油循環(huán)之后，油液取樣在回油管道上最后一根管中取樣，達(dá)到圖紙要求的精度為合格。2.10 管道與設(shè)備連接及調(diào)試管道油沖洗合格后，方可與設(shè)備聯(lián)接，進(jìn)行調(diào)試。六、電氣系統(tǒng)施工1變壓器的安裝 變壓器安裝工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軌道安裝運(yùn) 輸開 工開箱檢查盤、柜 安 裝絕緣油處理變壓器安裝穿墻板安裝器身檢查干 燥設(shè)備保護(hù)接地母 線安 裝調(diào)整試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查儀電部門檢查試運(yùn)行竣工驗(yàn)收接地極(干線)安 裝 變壓器的準(zhǔn)備工作包括：運(yùn)輸、基礎(chǔ)軌道安裝和開箱檢查。變壓器的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇運(yùn)輸方法及卸車地點(diǎn)，以便安裝；軌道安裝時(shí)應(yīng)保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真,按檢查項(xiàng)目進(jìn)行,并及時(shí)填寫檢查記錄。 按GBJ148-90要求，容量為1000KVA以上的變壓器需進(jìn)行器身檢查 ，具體檢查方案根據(jù)現(xiàn)場情況由施工單位編制，現(xiàn)就主要項(xiàng)目進(jìn)行說明，以在施工中引起注意。 周圍空氣溫度不宜低于0，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。 當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16小時(shí)。 器身檢查時(shí)，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雷雨天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。 檢查油箱內(nèi)有無異物，如有則需要清除。 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。 鐵芯應(yīng)無變形，且無多點(diǎn)接地。 繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現(xiàn)象；引出絕緣線距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，且焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。 變壓器是否需要進(jìn)行干燥，應(yīng)根據(jù)GBJ148-90中的“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進(jìn)行綜合分析判斷后確定。 變壓器卸車地點(diǎn)盡量在變壓器室門前附近，變壓器的搬運(yùn)就位由起重工為主操作，電工配合，搬運(yùn)最好采用汽車和吊車。變壓器在吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。 變壓器就位時(shí)，輪距應(yīng)與軌距相配合，軌道應(yīng)水平；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度，當(dāng)須與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。 裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。 變壓器就位后，進(jìn)行支柱絕緣子、母線和穿墻套管的安裝。安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應(yīng)位于同一平面上，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)處在同一直線上。 設(shè)備的所有法蘭連接處，應(yīng)用耐油密封墊密封；法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。其它變壓器附件的安裝按國標(biāo)GBJ148-90要求進(jìn)行。2高、低壓盤柜安裝 盤、柜安裝時(shí)，首先是基礎(chǔ)型鋼的安裝，型鋼安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 基礎(chǔ)型鋼長度應(yīng)與盤總長度一致； 標(biāo)高宜高于室內(nèi)地坪標(biāo)高1040mm； 手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度，其基礎(chǔ)型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前鋪設(shè)的椽皮絕緣板一致； 落地式配電柜在車間、戶外安裝時(shí)，其基礎(chǔ)型鋼宜高出地面200mm以上。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差 mm項(xiàng) 目允 許 偏 差不 平 度每米全長1/5不 直 度每米全長1/5 盤、柜單獨(dú)安裝或成列安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差 mm項(xiàng) 目允許偏差垂 直 度 （每米）1.5水平度相鄰兩盤間2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤間1成列盤間5盤 間 接 縫2 盤、柜的固定，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)采用焊接或螺栓固定，設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按要求固定，且固定應(yīng)牢靠。 當(dāng)采用焊接固定時(shí)，焊接部位應(yīng)在盤柜架的內(nèi)側(cè)，盤焊縫長度宜為1015mm，柜焊縫長度宜為2040mm。 當(dāng)主控、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置等盤有特殊要求時(shí)，不宜采用焊接固定。 盤、柜安裝在震動(dòng)場所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用防震措施。 盤、柜的接地應(yīng)正確可靠。 小型操作箱、開關(guān)箱、端子箱的安裝應(yīng)符合下列要求： 單獨(dú)安裝時(shí)應(yīng)端正。 縱列安裝時(shí)應(yīng)使中心線成一直線。 成列安裝時(shí)應(yīng)排列整齊。 端子箱安裝應(yīng)密封良好。（7）硅整流裝置的安裝除符合上述標(biāo)準(zhǔn)外，在施工時(shí)還可參照冶金電氣設(shè)備按裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ217-89進(jìn)行施工。3配管及電纜敷設(shè) 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)打嗽叭口、無毛刺。管口下100mm處焊M820的接地螺絲。 電纜管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外。埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。使用鍍鋅鋼管時(shí)，在鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。 切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機(jī)割斷。 明敷時(shí)采用絲口連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)跨接接地線，管兩端焊接地螺絲。管口要求打成喇叭口或套橡皮護(hù)口。 明配管時(shí)，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管時(shí)電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。 電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)的距離不宜超過3米,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。 電纜管必須可靠接地。 電纜在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時(shí)，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)以使電纜卷緊的方向進(jìn)行。 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。 電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長度，直埋時(shí)，應(yīng)做波浪形敷設(shè)。 敷設(shè)電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑的10倍，有鋼護(hù)套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的20倍。 電纜敷設(shè)時(shí)，如電纜存放地點(diǎn)敷設(shè)前24小時(shí)內(nèi)平均溫度以及現(xiàn)場敷設(shè)溫度低于要求溫度時(shí)，應(yīng)采取電纜加溫措施。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時(shí)按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標(biāo)志牌。 高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層，鎧裝應(yīng)分別連接良好，不得中斷。制作電纜頭時(shí)，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次完成。 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地。電纜終端頭的處理方法如下： 電力電纜終端頭的處理： a.電力電纜的終端頭應(yīng)用塑料帶緊密纏繞，以防止電纜受潮，有鋼帶時(shí)應(yīng)對(duì)兩個(gè)端頭處的鋼帶做良好接地。 b.為了降低電力電纜接頭處接觸電阻，在電力電纜與電氣設(shè)備、母線接線時(shí)，涂以電力復(fù)合脂。 控制電纜及屏蔽電纜終端頭的處理： a.引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清楚，不準(zhǔn)交叉并固定牢固，在盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置于線槽內(nèi)。捆扎采用尼龍帶。 b.屏蔽電纜的屏蔽層在兩個(gè)電纜的終端頭由專用接地線引出。4母線安裝 母線安裝前，首先檢查是否平直，如達(dá)不到要求，應(yīng)矯正平直。母線加工采用機(jī)加工。 矩形母線在彎制時(shí)，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應(yīng)一致。 母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。施工時(shí)，要做出焊接方案。 配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 母線在連接時(shí)，接觸面要處理平整，涂以電力復(fù)合脂。5橋架安裝 在橋架安裝過程中，認(rèn)真按照橋架布置圖中所給定的橋架規(guī)格、標(biāo)高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。 橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開1520mm，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得大于長度的2，對(duì)角線偏差不得大于對(duì)角線長度的5。 橋架應(yīng)可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅(jiān)直，不能有明顯扭曲向一邊傾斜。 橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個(gè)托臂，并做適當(dāng)變徑。 電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。6電機(jī)的接線檢查 電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 按銘牌及設(shè)計(jì)要求檢查電機(jī)引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應(yīng)良好、清潔、無油垢、鍍錫層不應(yīng)銼磨。 低壓電機(jī)用500V搖表測線圈間和線圈對(duì)地絕緣電阻大于0.5M。高壓電機(jī)要做耐壓試驗(yàn)。 電機(jī)接地線的截面不小于16mm，接到電機(jī)專用接地螺栓上，不得接到電機(jī)外殼上。七、自動(dòng)化儀表系統(tǒng)施工1施工原則： .提高預(yù)制程度。 .現(xiàn)場儀表安裝和相關(guān)專業(yè)密切配合，交叉進(jìn)行。 .對(duì)于安裝的就地儀表箱，盤箱竣工前進(jìn)行保護(hù)，以免破壞。 .一次檢測原件的安裝位置，要與工藝專業(yè)人員共同確認(rèn)。 .安裝前，儀表導(dǎo)壓管線需進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部去污，電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。 .儀表閥門安裝前，進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，并作合格標(biāo)記。 .儀表安裝和工藝專業(yè)互相配合，協(xié)調(diào)一致。2施工要點(diǎn)21.施工準(zhǔn)備.技術(shù)準(zhǔn)備：吸收消化圖紙，做好圖紙會(huì)審，以利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決問題并在此基礎(chǔ)上編制詳盡的措施。.物資準(zhǔn)備：配置具有針對(duì)性的工機(jī)具，高精度標(biāo)準(zhǔn)儀器，并組織、布置到位。.做好技術(shù)工人的崗前培訓(xùn)，包括電、氣焊工人。22.前期準(zhǔn)備 在工藝進(jìn)點(diǎn)作業(yè)前期，儀表無條件進(jìn)入施工現(xiàn)場這段時(shí)間，我們擬采取：.技術(shù)準(zhǔn)備：在設(shè)備、材料基本到位的情況下，技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際編制特殊設(shè)備、隨機(jī)儀表的調(diào)運(yùn)方案，設(shè)備、材料出庫、保管的施工方案，并與土建、工藝等專業(yè)密切合作，以確保預(yù)埋件準(zhǔn)確、無遺漏。一次部件的安裝方式符合技術(shù)質(zhì)量規(guī)范要求，并利于儀表下道工序操作。.設(shè)備、材料管理：設(shè)備的出庫、保管調(diào)試工作則在專職工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，調(diào)試人員持證上崗，材料工作應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002的有關(guān)材料管理程序執(zhí)行。.預(yù)制：為提高工效，前期準(zhǔn)備工作擬采取成批預(yù)制托架、盤箱底座；小型托架下料、鉆孔以減少作業(yè)時(shí)間。.人員：人員基本到位，持證上崗，配合土建、工藝和預(yù)制工作，并提前進(jìn)入施工現(xiàn)場熟悉情況。23.施工階段.按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及建設(shè)單位的要求，按照ISO9002有關(guān)施工工序的嚴(yán)格要求，合理安排施工力量，做到有序作業(yè)，均衡施工。.儀表調(diào)試工作進(jìn)入攻堅(jiān)階段，必須嚴(yán)格按儀表系統(tǒng)調(diào)試方案進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際編制儀表管線吹掃、試壓、收尾工程施工方案，以指導(dǎo)管線吹掃、試壓和收尾工作快速完工。24.預(yù)試車階段.儀表系統(tǒng)一次聯(lián)接已經(jīng)結(jié)束，全力配合工藝試車。.嚴(yán)格按建設(shè)單位要求，確保工期，并在確定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行中交。.交工資料，按建設(shè)單位對(duì)交工資料的具體要求和公司有關(guān)交工資料的管理程序，高水準(zhǔn)完成資料的整理工作。3儀表與設(shè)備安裝 a.儀表盤、箱、控制柜，應(yīng)在基礎(chǔ)槽鋼平直校正后進(jìn)行安裝，刷防腐漆。它們之間與各構(gòu)件連接應(yīng)緊密牢固。安裝后的盤、箱、柜表面應(yīng)平整，并有良好的接地網(wǎng)。 b.安裝在工藝管道上的流量計(jì)應(yīng)與工藝配合施工。流量的取出位置，按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)盡量靠近節(jié)流裝置，以保證測量精度。 c.在垂直管道上安裝取壓口時(shí)取壓口可垂直于管道。 d.兩個(gè)測溫部件安裝在同一管道上時(shí)，距離不能小于150mm。在孔板蝶閥前后安裝測溫部件必須保持有相當(dāng)于6倍管外徑的距離。4盤上儀表安裝 a.首先根據(jù)施工圖紙對(duì)盤內(nèi)進(jìn)行校對(duì)（廠家已配好的也應(yīng)校對(duì)），然后按施工圖安裝儀表，并包扎整齊，標(biāo)記清晰。 b.盤上儀表安裝應(yīng)端正，不歪、不斜、水平，卡子齊全，固定牢固。盤上儀表根據(jù)不同情況，應(yīng)有接地線。 c.架裝儀表安裝在固定支架上，應(yīng)安全可靠，不易損傷。5儀表管配制a.管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈。b.管路敷設(shè)的位置，視現(xiàn)場情況確定，一般應(yīng)盡量避開有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測量之處。c.測量管路在滿足測量要求的情況下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。d.測量管路水平敷設(shè)時(shí)，根據(jù)不同介質(zhì)及測量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液，在不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。e.管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償熱膨脹的措施，即加補(bǔ)償環(huán)。f.測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在同一環(huán)境溫度下。g.管子的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3倍，且管子彎制后，應(yīng)無裂紋和缺陷。h.管子須用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路，其間距應(yīng)一致，管路支架的間距在水平敷設(shè)時(shí)為11.5m，垂直敷設(shè)時(shí)為1.52m。i.與容器或設(shè)備的氣體腔相連接的沖擊管，應(yīng)以1：10的傾斜度（向容器方向）以到殼最小的距離敷設(shè)。j.敷設(shè)完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。k.管道敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力；壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理，修理后，應(yīng)重新試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，在管路的另一端泄壓，并檢查管路是否堵塞。6系統(tǒng)調(diào)試61.概述 儀表進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試，標(biāo)志著儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等條件干擾。 儀表系統(tǒng)調(diào)試是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)整套裝置儀表在中間交工前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)，因此系統(tǒng)調(diào)試在組織上和管理體制上一定要認(rèn)真、細(xì)致。62.系統(tǒng)調(diào)試說明a.系統(tǒng)調(diào)試是在儀表本身進(jìn)行冷調(diào)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。b.所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號(hào)，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)覆蓋整個(gè)回路。c.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)使系統(tǒng)測量的精度及輸出信號(hào)的精度在允許的范圍內(nèi)，對(duì)有報(bào)警要求的點(diǎn)，檢查該點(diǎn)報(bào)警值的準(zhǔn)確性。d.對(duì)調(diào)節(jié)控制回路，還應(yīng)檢測其PID作用及輸出的正反作用。e.聯(lián)鎖回路：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件，檢查其全部聯(lián)鎖輸出。f.隨機(jī)設(shè)備、報(bào)警儀表等根據(jù)甲方要求協(xié)同廠商共同調(diào)試。63.調(diào)試方法和步驟a.儀表冷調(diào).進(jìn)行外觀檢查：表殼光滑美觀，無嚴(yán)重脫漆現(xiàn)象；表面應(yīng)有密封且關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)自如；儀表盤上符號(hào)、等級(jí)度、測量單位、型號(hào)等應(yīng)標(biāo)記清晰；各零部件無銹蝕且齊全無損。.檢查儀表型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，并按規(guī)范進(jìn)行調(diào)校。.調(diào)校室應(yīng)無振動(dòng)、無磁場，電源波動(dòng)不超過，濕度不大于80，檢測應(yīng)不少于點(diǎn)。.校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作完畢后，對(duì)各儀表進(jìn)行逐一校驗(yàn)，并認(rèn)真填好調(diào)校記錄。.儀表的來回變差，不得超過允許基本誤差的絕對(duì)值，儀表的不穩(wěn)定性，不得超過允許基本誤差的絕對(duì)值，儀表的不靈敏限，不得超過允許基本誤差絕對(duì)值的0.2。.儀表氣密性必須良好。.校驗(yàn)后的設(shè)備應(yīng)做出合格的標(biāo)識(shí)。.不合格儀表及時(shí)退回甲方處理。b.系統(tǒng)調(diào)試： 變送器的調(diào)試：先調(diào)整好零點(diǎn)和量程，然后以緩慢的速度調(diào)整壓力信號(hào)源，依次給出變送器測量范圍的0、50、100、50、0。 系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。 壓力信號(hào)源壓力變送器盤裝顯示表 稱重系統(tǒng)的調(diào)試砝碼稱重傳感器稱重顯示儀 在檢測點(diǎn)調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻的測量范圍的0、50、100時(shí)所對(duì)應(yīng)的電阻值，觀察二次表的顯示。 .調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)調(diào)節(jié)器伺服操作器執(zhí)行機(jī)構(gòu) 由調(diào)節(jié)器加模擬信號(hào)，依次給出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA，檢查調(diào)節(jié)閥門動(dòng)作情況。第三部分 質(zhì)量保證措施1百年大計(jì)、質(zhì)量第一。工程質(zhì)量不僅直接關(guān)系到建設(shè)單位的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，也和我們施工單位的利益、生存發(fā)展息息相關(guān)，所以我公司極其重視工程質(zhì)量，以干一個(gè)工程樹一座豐碑的總目標(biāo)來完成各項(xiàng)工程。2建立質(zhì)量保證體系：公司具有比較完善的質(zhì)保體系，并與工程項(xiàng)目管理相結(jié)合，在施工現(xiàn)場設(shè)置相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)。3嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系的各管理程序管理，貫徹“誰執(zhí)行誰負(fù)責(zé)”的原則，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到施工操作人員的質(zhì)量責(zé)任。4采用統(tǒng)一的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。5加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制：51明確質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。52按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)配備施工過程和檢驗(yàn)所需要的符合精度、并檢定（周檢）合格的器具和儀器。53各種材料都應(yīng)具備出廠合格證明書，在確認(rèn)質(zhì)保期內(nèi)，所有合格證明齊全，然后進(jìn)行抽樣檢查。54按技術(shù)責(zé)任制要求做好圖紙自審、會(huì)審及施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。55特殊工種，必須持證上崗。56工藝質(zhì)量控制：按工藝過程向作業(yè)者進(jìn)行有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工操作技術(shù)規(guī)程及檢查方法等技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行。57工序質(zhì)量控制：設(shè)立工序質(zhì)量控制點(diǎn)。在施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中編制質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖，明確負(fù)責(zé)人，明確控制部位、控制標(biāo)準(zhǔn)、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格原材料不準(zhǔn)使用，工序質(zhì)量不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序不準(zhǔn)接收。隱敝工序和關(guān)鍵工序必須要經(jīng)業(yè)主及承包方代表雙方檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。58對(duì)進(jìn)廠的材料、設(shè)備、零部件、元器件，按技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并及時(shí)組織清查。必要時(shí)協(xié)助業(yè)主做好材料的進(jìn)場驗(yàn)收和監(jiān)檢工作。對(duì)已進(jìn)廠不符合要求的設(shè)備零部件，協(xié)助業(yè)主做好修配改工作，以保證安裝質(zhì)量。59對(duì)安裝精度要求高的設(shè)備，在安裝、調(diào)試前要提出可行方案、措施，并采用高精度的測量儀器，以保證安裝調(diào)試質(zhì)量。510除正常的檢查外，項(xiàng)目部每月組織一次技術(shù)質(zhì)量聯(lián)查，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6采用技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟的新技術(shù)，提高工程質(zhì)量。嚴(yán)格按公司現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法組織施工，達(dá)到一類標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理水平。在確保實(shí)體質(zhì)量的同時(shí)，保證施工技術(shù)資料和質(zhì)量管理資料的收集整理，做到資料與工程同步，保證分項(xiàng)工程資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊(cè)。質(zhì)量資料自檢自評(píng)，經(jīng)監(jiān)督站評(píng)定，由建設(shè)單位驗(yàn)收評(píng)定，確保交工后一個(gè)月內(nèi)整理上交施工技術(shù)資料。7對(duì)于施工的環(huán)境必須有嚴(yán)格的管理制度，特別是對(duì)關(guān)鍵材料、設(shè)備及其零部件等應(yīng)采取保護(hù)措施，同時(shí)對(duì)檢驗(yàn)過的、未檢驗(yàn)過的、不合格的材料有明顯區(qū)別標(biāo)志，并有分隔措施。施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管。8嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題簽發(fā)質(zhì)量通知單，對(duì)違反施工程序、規(guī)范、規(guī)程，違反“四不準(zhǔn)”施工制度，質(zhì)檢人員有權(quán)制止，對(duì)情節(jié)嚴(yán)重的下停工令整頓,不合格工程不予驗(yàn)收追究有關(guān)人員責(zé)任。9設(shè)立優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)本公司已建立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量給予獎(jiǎng)勵(lì)，公司還推行質(zhì)量節(jié)點(diǎn)工資，將質(zhì)量節(jié)點(diǎn)與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，促進(jìn)工程質(zhì)量和進(jìn)度。第四部分 安全保證措施1總則各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)化“安全第一”意識(shí)，把安全工作放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及獎(jiǎng)罰制度，把安全工作從始至終切實(shí)抓緊抓好。建立并加強(qiáng)組織機(jī)構(gòu)的管理職能，項(xiàng)目經(jīng)理部及各施工單位必須設(shè)專職安全員監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)制止施工，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)解決。堅(jiān)持每周安全例會(huì)制度，搞好安全教育，提高職工的安全意識(shí)。配備必需的安全保護(hù)用品，并且抓好各種勞保用品的使用工作。各單項(xiàng)施工方案、施