2009年節(jié)能減排經(jīng)驗材料.doc

做好節(jié)能減排，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展2008年，鍛造分公司在集團公司安全環(huán)保部的正確領(lǐng)導(dǎo)支持下，堅持以科學(xué)發(fā)展觀的思想，以圍繞經(jīng)濟抓環(huán)保，抓好節(jié)能減排為重點，強化現(xiàn)場管理，依法治污，使環(huán)境質(zhì)量和用能結(jié)構(gòu)得到明顯改善，節(jié)能減排工作進展順利，取得明顯成效。 一、制定計劃、明確工作目標一是根據(jù)鍛造分公司的企業(yè)環(huán)境方針和生產(chǎn)經(jīng)營工作，制訂與分公司生產(chǎn)經(jīng)營相適應(yīng)環(huán)保工作計劃目標：1、主要污染物達標排放，環(huán)境污染事故為零；2、建設(shè)項目環(huán)境“三同時”執(zhí)行率達到100%；3、環(huán)保設(shè)施正常運行率達到95%以上；4、 EMS管理體系通過第三方監(jiān)督性審核；5、大力實施節(jié)能減排工作，細化完善環(huán)保管理規(guī)章制度，開展環(huán)境風險評估治理工作，保護和改善企業(yè)環(huán)境。確保環(huán)保目標的實現(xiàn)。二是根據(jù)環(huán)境工作目標，認真制定各目標工作實施計劃，力求生產(chǎn)經(jīng)營與環(huán)境同步發(fā)展，使環(huán)境目標落在實處。 二、落實責任、強化環(huán)境管理一是在健全環(huán)保制度方面，健全各部門各級人員環(huán)境管理責任，細化和完善環(huán)保管理規(guī)章制度和管理網(wǎng)絡(luò)，進一步明確了各部門、各級人員的環(huán)境職責。二是對環(huán)保認識方面，領(lǐng)導(dǎo)重視，每月都組織召開環(huán)保工作例會，解決環(huán)境保護及現(xiàn)場問題，做到上情下達，并由原來的宏觀管理轉(zhuǎn)向量化管理。責任鏈落實上，分公司一把手與各部門行政負責人簽訂環(huán)保目標責任書，各部門行政負責人與班組簽訂環(huán)保目標責任書，將責任落實到人，做到“分級管理，分線負責”。在日常的環(huán)保管理工作中，把環(huán)保工作貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，實行環(huán)保管理與各部門環(huán)境管理職責、日常環(huán)境管理工作、5S工作有機結(jié)合起來，通過現(xiàn)場監(jiān)控和每月環(huán)境管理例會、環(huán)境管理月評價來考評各單位環(huán)境管理責任落實的程度，進行打分評價、排名獎罰，促進執(zhí)行力提高。三是牢固樹立環(huán)保意識，積極促進企業(yè)發(fā)展。加強全員環(huán)保理念教育，增強環(huán)保發(fā)展意識，提高工作質(zhì)量。認真聽取職工對環(huán)保工作的意見和建議，對職工提出的環(huán)保建議分類規(guī)整管理，共提出20余條。四是加大環(huán)境整治力度。積極開展污染源調(diào)查整治，對環(huán)境噪聲25個點、廢氣72個點、固廢、粉塵重點監(jiān)控治理。按時完成 10#車間383噴丸機除塵系統(tǒng)封閉彩化，完善除塵設(shè)備操作規(guī)程管理，確保污染治理設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)環(huán)保監(jiān)測計劃，及時對拋丸設(shè)備、噪聲源及工業(yè)廢水進行監(jiān)控和監(jiān)測，做到達標排放。在噪聲污染整治方面，逐漸用鍛壓機代替模鍛錘，電爐取代煤氣爐，有效減少了噪聲的污染和廢氣排放。在EMS管理體系方面，每年進行2次體系內(nèi)部審核、一次管理評審和第三方監(jiān)督性審核，保持了體系有效性、適宜性，體現(xiàn)了持續(xù)改進，促進了環(huán)保工作。 三、采取措施、實現(xiàn)節(jié)能減排大力進行節(jié)能減排工作。鍛造分公司生產(chǎn)工藝主要設(shè)備是模鍛蒸汽錘和煤氣加熱爐，是消耗蒸汽、煤氣能源大戶，僅2008年蒸汽消耗736842GJ,金額2605.1萬元，煤氣消耗113312KM3，金額3093.4萬元，蒸汽錘是高耗能設(shè)備，而且是國家明確的淘汰類設(shè)備。能源消耗制約著鍛造分公司生產(chǎn)經(jīng)營，制約著分公司經(jīng)濟發(fā)展。按照國家節(jié)能減排政策，分公司把節(jié)能減排作為環(huán)保的一項重點工作，積極主動申報蒸汽錘改電液錘、煤氣加熱爐改電加熱爐以及循環(huán)水利用技術(shù)改造項目，獲得國家節(jié)能減排獎勵資金625萬元，并投資4247萬元進行蒸汽錘改電液錘、煤氣加熱爐改電加熱爐以及循環(huán)水利用。（一） 搞好電液錘節(jié)能改造項目。根據(jù)分公司用能結(jié)構(gòu)和各車間生產(chǎn)經(jīng)營情況，在2008年，投資55萬元對每噸能耗高達2000元及生產(chǎn)虧損的修鍛車間3噸自由鍛蒸汽錘進行改造，于4月份完成，使修鍛車間在2008年一舉扭虧，盈毛利40萬元。投資282萬元改造模鍛車間10噸蒸汽錘為電液錘，于2009年元月份投入生產(chǎn)，10#車間16噸模鍛蒸汽錘改電液錘、煤氣加熱爐改電加熱爐，2009年2月中旬可完成改造，投入調(diào)試生產(chǎn)。技術(shù)改造后年節(jié)約標煤25268（t），能源利用率提高（按年產(chǎn)量25000噸計），較改造前噸鍛件節(jié)能率為66.6%。（二）進行節(jié)水改造，特別是對循環(huán)水的改造，充分利用循環(huán)水系統(tǒng)以降低水的消耗。廠區(qū)內(nèi)設(shè)3套循環(huán)水系統(tǒng)，十號車間1套，循環(huán)水量100m3/h,模鍛車間設(shè)循環(huán)水系統(tǒng)2套，循環(huán)水量分別為100m3/h、60m3/h。目前，熱處理車間循環(huán)水系統(tǒng)已于2008年12月改造完成，改造后將現(xiàn)在熱處理爐的所有用水均納入循環(huán)水系統(tǒng)，同時滿足熱處理工藝對水的需求，改造前用水1000t/天，改造后用水33t/天，大幅度降低了用水量，節(jié)水效果十分明顯。2008年，鍛造分公司在環(huán)保、節(jié)能減排