安全生產(chǎn)_中控窯磨安全操作培訓教材

2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 中控窯磨安全操作培訓 授課人 吳科2011年2月 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 學習安全操作的目的安全操作說明書工藝流程及說明操作實施手冊點火升溫投料操作手冊停窯操作手冊系統(tǒng)跳電操作手冊預熱器堵操作手冊冷卻機壓死操作手冊ID跳停操作手冊常見故障及處理 目錄 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 學習的目的 通過學習安全操作的各項內(nèi)容使得操作員能夠在崗位上知道做什么 怎么做 如何做的好或者很好 從而達到所操作設(shè)備的高效率運行及節(jié)能降耗的效果 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 職位說明書 操作中控室窯系統(tǒng)控制專用計算機 控制和調(diào)整熟料燒成系統(tǒng)的設(shè)備 保證所控制設(shè)備的運行安全和現(xiàn)場人身安全 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中設(shè)備異常 故障報警應立即做出判斷并與巡檢工聯(lián)系確定故障原因后 進行調(diào)整操作 對重大故障隱患應立即向值班長或工程師反映 保持穩(wěn)定的質(zhì)量水平 提高產(chǎn)量 根據(jù)化驗室的熟料控制標準 保證窯熱工制度 控制煤磨成品細度 確保熟料質(zhì)量控制達到標準 對窯系統(tǒng)運行狀態(tài)進行維護 優(yōu)化參數(shù)控制 提高產(chǎn)量 系統(tǒng)的學習中控操作 在值班長不在的情況下 有義務指導其他操作員操作 做好中控室的衛(wèi)生清掃工作 保養(yǎng)所使用的計算機 如實填寫中控記錄表 配合值班長協(xié)調(diào)本班的日常工作 完成上級交辦的其它工作 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 工藝流程及說明 生料由生料庫內(nèi)經(jīng)斜槽和手動閥板 氣動閥 電動流量閥進入喂料緩沖倉 稱量倉 從喂料緩沖倉 稱量倉 卸出后 經(jīng)氣動截止閥 電動流量閥后 由申克稱計量后至喂料斜槽 再經(jīng)高效斗提提升至預熱器頂進入斜槽 通過分格輪 翻板閥進入預熱器內(nèi) 由二級筒出口管道進入 經(jīng)過連接管道進入一級筒內(nèi) 生料粉被送入二級筒出口管道的撒料箱中 立即分散 懸浮在管道熱氣流中 由于生料粉與熱氣流溫差大 氣固相接觸面積大 相對運動速度快 生料粉很快就被加熱到一定的溫度 生料顆粒在高速氣流的作用下 加速運動 沿導線方向進入兩個一級旋風筒 氣體從內(nèi)筒排出 生料顆粒因離心力的作用被收集下來 通過下料管進入三級筒的出口管道中再次被加熱 如此四次熱交換和氣料分離 窯喂料及預熱器系統(tǒng) 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 工藝流程及說明 接近750 左右的生料通過四級筒下料管進入預燃室上部 煤粉從預燃室上部進入預燃室 在預燃室和分解爐內(nèi)燃燒提供生料分解所需的熱量 分解后的物料經(jīng)5級筒收集后進入窯尾 經(jīng)過預熱器旋風筒預熱后進入窯尾的生料隨著窯的旋轉(zhuǎn) 緩慢向前移動 同時窯頭的四通道噴煤管噴出煤粉燃燒 形成火焰 使燒成帶保持一定的高溫 在高溫火焰的煅燒下 粘土礦物 未分解的CaCO3完全分解 各種氧化物在窯內(nèi)發(fā)生一系列復雜的物理 化學反應 形成熟料礦物 分解爐及窯系統(tǒng) 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 工藝流程及說明 隨著窯的高速旋轉(zhuǎn) 高溫熟料卸落到冷卻機篦床上 和穿過篦板的冷卻風進行熱交換而得到冷卻 冷卻機尾部出料口處設(shè)有錘式破碎機471 HC1 其作用是破碎大顆粒熟料 破碎后的熟料和細顆粒熟料被送到鏈斗輸送機 從冷卻機篦板縫隙漏下來的細熟料集于冷卻機下部 再通過內(nèi)置拉鏈機將細顆粒熟料輸送至入庫鏈斗輸送機中入熟料庫 從窯頭電收塵器收集的熟料粉塵通過三臺螺旋輸送機也送入鏈斗輸送機中入熟料庫 冷卻機及熟料運輸系統(tǒng)系統(tǒng) 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 監(jiān)控設(shè)備接班后 檢查系統(tǒng)操作界面參數(shù) 順序及范圍如下 喂料系統(tǒng) 中心及環(huán)形充氣風機及信號點 申克稱喂料量 氣動閥 流量閥開度及到位信號 倉重設(shè)定及下料氣動閥狀態(tài) 入窯斗提 電流 信號點 聯(lián)鎖 回轉(zhuǎn)閥及斜槽風機喂煤系統(tǒng) 羅茨風機的電流 壓力 菲斯特稱 荷重 轉(zhuǎn)速 返回 閥門 攪拌器 細粉倉重窯系統(tǒng) 窯主電機 電流 軸溫 泵站及潤滑情況 速度 主減 泵站及潤滑 壓力 報警信號 窯位 實際位置 液壓擋輪泵站 上下行時間 托輪 油溫度 軸瓦溫度 冷卻輸送系統(tǒng) 冷卻機 篦速 蓖下壓 篦板溫度 冷卻風機電流壓力及風門開度 風機軸承溫度 錘破 電流 軸承溫度 拉鏈機 電流 熟料庫頂收塵器 振打信號 電收塵系統(tǒng) 電場 電流 電壓 振打 輸送系統(tǒng) 拉鏈機 回轉(zhuǎn)閥 低速信號 抽風系統(tǒng) ID風機 主電機電流 功率 溫度 轉(zhuǎn)速 風門開度 泵站潤滑情況 頭排 主機電流 功率 溫度 轉(zhuǎn)速 風門開度 三次風門 開度 冷卻風機 系統(tǒng)的溫度及壓力 水氣系統(tǒng) 清水池與循環(huán)水池水位 水泵運行狀態(tài) 電流是否空載 空壓機 出氣溫度 壓力 氣體分析儀 冷卻水泵 水池水位 操作實施手冊 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 操作實施手冊 窯況分析 系統(tǒng)參數(shù)檢查完后 根據(jù)當前窯電流曲線 上班日報表 熟料全分析單 生料報表 質(zhì)量情況等分析窯當前狀態(tài) 結(jié)合上班出現(xiàn)的情況作出調(diào)整 過程控制 窯系統(tǒng)操作 最主要的是合理使用風 煤 料 根據(jù)窯皮情況 調(diào)整噴煤管位置 各風道用風比例 保持窯皮適當長度 厚度 控制的關(guān)鍵參數(shù)及其范圍如下 煙室溫度及負壓 1 窯尾溫度是表示窯系統(tǒng)熱工制度是否穩(wěn)定及燒成帶溫度的重要參數(shù) 2 煙室負壓反映二次風和三次風分配情況 煙室下料及系統(tǒng)拉風情況 3 控制范圍 溫度 1050 50 負壓 100 200PA窯尾煙室O2 CO 的含量 1 窯尾煙室O2 CO 含量是表示窯內(nèi)燃燒狀況好壞及窯內(nèi)通風情況的重要參數(shù) 2 控制范圍 O2 2 0 3 CO 0 3 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 操作實施手冊 燒成帶溫度 1 燒成帶溫度可以通過紅外比色高溫儀 窯尾煙室的NOx濃度及溫度 窯電流和熟料的f CaO來判斷燒成帶的溫度 2 燒成帶溫度的控制范圍 1400 50 C 窯尾煙室NOx的濃度 NOx濃度控制范圍 800 200 ppm 窯電流 窯電流控制范圍 250 350A二次風溫和三次風溫 控制范圍 二次風溫1050 左右 三次風溫900 左右 預熱器出口氣體成分 控制范圍 O2 2 0 4 0 CO 0 3 C1出口的氣體溫度 一般控制范圍 C1出口的氣體溫度350 時 應采取措施降溫 最大不能超過400 熟料f CaO的含量 控制范圍 1 5 f CaO 0 5 分解爐出口氣體溫度與五級筒下料管溫度之差 該溫度差一般控制在 20 30 五級筒錐部溫度 一般控制在 855 10 入窯物料分解率 一般入窯分解率控制在90 95 分解爐與窯頭燃料比 一般控制在 60 40 窯頭罩負壓 一般控制在 50 100Pa窯頭電收塵進口溫度 控制范圍 250 在線粉塵監(jiān)測控制 粉塵含量 50mg m3 SO2含量 20mg m3 NOX 600mg m3 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 操作實施手冊 現(xiàn)場組織及聯(lián)系 窯尾 1督促巡檢每八小時至少清理斜坡 上升煙道 分解爐錐部 五級筒錐部及下料管等易結(jié)皮處不得少于兩次 現(xiàn)場作業(yè)時必須控制作業(yè)區(qū)負壓 2督促巡檢工檢查空壓機運行狀態(tài) 并對所有儲氣罐進行每班一次的排水 3提醒巡檢工檢查窯尾污泥泵運行情況 督促其及時添加污泥 窯中 1每小時查看筒體掃描儀 觀察胴體高溫點的變化并根據(jù)現(xiàn)場實際情況通知巡檢工移動軸流冷卻風機 以大于350度為標準 并開啟 2每班須記錄窯上下行的時間及液壓擋輪泵的開啟時間 窯頭 1每兩小時聯(lián)系巡檢工檢查風室情況 是否漏料及大小 每四小時弧形閥放灰一次 并檢查灰斗積料情況 2接化驗室通知熟料改庫時 一定要通知巡檢工現(xiàn)場確認是否進入該庫 并督促其在下班前半小時內(nèi)測量熟料庫空尺并記錄 3提醒其檢查申克稱 菲斯特稱體上是否有雜物影響稱的準確性 冷卻機干油泵油位及現(xiàn)場開啟情況 質(zhì)量控制 控制游離鈣在0 5 1 5 之間 范圍內(nèi)用藍色筆記錄 范圍外用紅色筆記錄 立升重小于1200g l視為不合格也用紅色筆記錄 質(zhì)量控制指標如連續(xù)兩個不及格應向值班長匯報 并且應在報表上寫明質(zhì)量波動的原因 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 操作實施手冊 報表記錄 報表應與整點按報表要求如實抄寫系統(tǒng)各參數(shù)且字跡工整清晰 不得涂改 如有需要須在旁邊簽名 報表記錄應詳細 包括系統(tǒng)參數(shù) 用煤灰份 交接班情況 巡檢工清斜坡及上升煙道等時間 次數(shù) 弧形閥放灰時間次數(shù)灰量大小 窯上下行及液壓擋輪泵開啟時間次數(shù) 質(zhì)量分析 其他要求做的記錄 安全注意事項點火應注意調(diào)整窯頭負壓 特別是短時停窯重新點火時 防止窯頭向外噴火 現(xiàn)場打開人孔門時 防止熱氣燒傷 任何情況下操作 必須將CO含量控制在0 20 以下 防止燃燒爆炸 在運行操作中應經(jīng)常檢查大型電機電流及軸承溫度 防止設(shè)備事故 注意觀察筒體掃描溫度變化 保護窯皮和筒體 在分解爐未達到煤粉燃燒溫度時 嚴禁喂煤 防止發(fā)生爆炸 操作過程中注意風 煤 料的配合 防止減料過程中出現(xiàn)高溫現(xiàn)象 防止冷卻機篦板燒壞和壓死 在熱工紊亂時 通知現(xiàn)場注意 防止預熱器 窯頭罩和冷卻機出現(xiàn)正壓 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 點火升溫投料操作手冊 中控確認并現(xiàn)場檢查水處理 空壓機是否運行正常 否則排除故障 排除故障后運行正常方可進入下一步 確認窯尾收塵和回灰輸送系統(tǒng) 生料均化庫系統(tǒng) 窯頭收塵和熟料輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后可停機等待窯升溫 檢查所有熟料燒成系統(tǒng)的設(shè)備是否備妥 否則通知電工送電 尾排風機啟動后風門全關(guān) ID風機停機風門全關(guān) 頭排風機停機風門全關(guān) 升溫速度 窯盤車間隔時間嚴格按升溫曲線進行 啟動氣體分析儀水泵 通知儀表工將窯尾分析儀插入窯尾斜坡 將窯頭高溫攝像頭和冷卻機高溫攝像頭插入到工作位置 點火前 啟動冷卻機一室1 2臺充氣梁蓖板鼓風機 液壓擋輪 窯頭密封風機 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 點火升溫投料操作手冊 點火應有專人在窯頭調(diào)節(jié)油量 觀察火焰 操作點火 升溫初期的火焰容易熄滅 窯徑越大越突出 尾排風門開度要適宜 太大易將火焰抽熄 太小抽不走油煙 窯頭缺氧 一般先將風門開5 慢慢調(diào)節(jié) 通常將內(nèi)風開得較大40 80 外風開得較小0 50 中心風不開 啟動461G05三次風門開0 20 啟動一次風機的風量不能太大 如果風門全關(guān)時火焰?zhèn)鬟f速度仍小于靜風速度 火焰根部會脫開噴煤管 火焰將熄滅 可調(diào)低轉(zhuǎn)速 如果火焰仍然經(jīng)常熄滅 可將火焰再收短一些 即內(nèi)風再開大 外風關(guān)小 如果火焰熄滅 等2分鐘后再點火 以防窯內(nèi)可燃氣體發(fā)生爆炸傷人 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 點火升溫投料操作手冊 當窯頭窯襯烘熱后 升溫時的火焰形狀和正常生產(chǎn)時不同 是長火頭的軟火焰 內(nèi)風小 中心風小 抑制火焰擴散 要求火焰輻射區(qū)域受熱均勻 不產(chǎn)生局部高溫 環(huán)境溫度到200 500 600 分別是粘土質(zhì)磚干燥 自由水蒸發(fā) 和脫水 化合水蒸發(fā) 的溫度區(qū)域 升溫速度應平穩(wěn)進行 不能太快 以防襯料炸裂 接煤前啟動窯頭排風機 風門開度視要求的升溫速度 火焰形狀而定 冷窯僅用油升溫到窯頭300 接煤 啟動煤粉輸送風機和窯頭煤稱 噴煤量由小到大 注意觀察煙囪是否有燃燒不完全現(xiàn)象 啟動ID風機 啟動分解爐煤稱 分解爐接煤升溫 啟動熟料冷卻 輸送系統(tǒng) 窯頭 窯尾回灰輸送系統(tǒng) 窯頭電收塵送高壓電 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 點火升溫投料操作手冊 當5 筒出口氣體溫度達到升溫曲線規(guī)定的投料溫度且確認窯已烘熱時 進行投料 確認開窯要投入運行的設(shè)備具備開車條件 通知巡檢工 保全工到預熱器頂部和各級預熱器位置 窯盤車裝置脫開 啟動窯主電機 窯速0 8rpm 冷窯提窯速要慢 高溫風機轉(zhuǎn)速加至700 800rpm 調(diào)節(jié)尾排風機風門 保持高溫風機出口負壓在150 200Pa 啟動增濕塔水泵 增濕塔出口溫度控制在160 230 之間 如果增濕塔濕底 增濕塔出口溫度偏高控制180 240 之間 通過調(diào)節(jié)增濕塔出口溫度來控制窯尾袋收塵進口溫度 130 180 啟動預熱器 窯尾 冷氣機的空氣炮 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 點火升溫投料操作手冊 啟動窯喂料系統(tǒng) 參考喂料量 冷窯 窯停8小時以上 按正常喂料量的60 投料 熱窯 窯停4小時以內(nèi) 按正常喂料量的60 80 投料 起點保證在K4為70t h以上 K5為200t h以上 窯內(nèi)物料較少 煤質(zhì)不佳 停窯前窯況不佳等情況下偏低控制 防止發(fā)生控制不當 窯頭跑生料撲滅火焰的現(xiàn)象 喂料前調(diào)節(jié)窯頭火焰形狀為黑火頭長短適宜 活潑有力 上不舔磚 下不舔料 大致范圍 一次風風門開度在窯正常運轉(zhuǎn)時使風壓達到20 30Kpa 現(xiàn)場調(diào)節(jié)內(nèi)風門開度50 70 調(diào)節(jié)外風門開度70 90 喂料前調(diào)節(jié)風機壓力30Kpa 窯頭加煤 以不發(fā)生煤粉后燃燒為宜 表現(xiàn)為分解爐出口溫度 5 筒錐部溫度偏高很多 窯頭烘熱后油量要逐漸減少 分解爐喂煤量控制要有預見性 煤粉燃燒釋放熱量 空氣吸熱 熱風和生料顆粒進行熱交換并達到平衡有一個過程 一般會持續(xù)1 2分鐘 窯未烘熱就投料時系統(tǒng)穩(wěn)定需要時間更長 喂煤量初始設(shè)定為最低值 待1 筒出口溫度開始下降時 生料已入窯 增加到50 穩(wěn)定2 3分鐘后再小幅調(diào)整 目標是5級筒出口溫度 860 890 大起大落將導致窯況失控 2020 2 20 MWFT 生產(chǎn)部中控室 點火升溫投料操作手冊 增加冷卻機冷卻風量和窯頭排風機風門開度平衡窯尾抽風 入窯生料燒成熟料到冷卻機需要一定時間 冷卻風量不要一次到位 額定產(chǎn)量對應的風量 要和喂料量相匹配 熟料進冷卻機后再將冷卻機風量調(diào)整適當 參照目標是窯頭電收塵進口溫度和冷卻機蓖板溫度 過多的冷風二次風風量過大會拉長火焰并降低燃燒效率 窯頭罩負壓一般控制在0 50Pa的微負壓 但在窯頭溫度偏低的情況下 負壓偏高控制 來收束火焰 提高燒成帶溫度 熟料進冷卻機后 通知巡檢工檢查熟料輸送各處下料溜筒 防止堵塞 窯筒體最高溫度超過350 時 啟動窯筒體降溫風機 窯頭火焰穩(wěn)定后 窯頭停止噴油 通知巡檢工抽出油槍 燒油參考時間 停窯8小時以上持續(xù)1 2小時 停窯8小時內(nèi)持續(xù)1小時 窯況穩(wěn)定后 窯頭火焰明亮有力 黑火頭縮短 窯電流趨于穩(wěn)定且緩慢爬升 先提窯速 再加產(chǎn)量 間隔時間最短不小于15分鐘 喂料量到額定產(chǎn)量的80 時 窯系統(tǒng)達到準平衡 啟動M43G01冷卻機噴水 含有濕氣的粉塵容易粘附在冷卻機出口的風道上 要盡可能少地通過噴