柔性排水鑄鐵管安裝工法.doc

施 工 方 法施工進度計劃采暖系統(tǒng)1、管道支架制作安裝2014年7月20日-2014年7月30日完成2、立管、導(dǎo)管安裝2014年7月20日-2014年8月30日完成3、主干管閥門安裝2014年8月1日-2014年8月30日完成4、分水器、散熱器安裝2014年8月1日-2014年30月30日完成5、分水器、散熱器支管安裝2014年8月1日-2014年9月30日完成6、地?zé)徜佈b2014年8月26日-2014年9月30日完成7、采暖主管與直燃機房管道噴頭安裝2014年9月22日-2014年9月28日完成8、水壓試驗2014年9月20日-2014年10月10日完成9、采暖系統(tǒng)調(diào)試2014年10月14日-2014年10月30日完成給排水系統(tǒng)1、自來水立管、支管安裝2014年8月1日-2014年10月5日完成2、生活水箱房設(shè)備及管道安裝2014年9月1日-2014年10月5日完成3、給水管水壓試驗2014年10月5日-2014年10月12日完成4、排水立管、支管安裝2014年8月1日-2014年9月30日完成5、排水管道灌水2014年10月1日-2014年10月10日完成6、雨排水管安裝2014年7月20日-2014年9月20日完成7、雨水斗管安裝2014年7月20日-2014年7月30日完成8、雨排水管道灌水2014年9月24日-2014年10月4日完成9、衛(wèi)生潔具安裝（配合裝修）2014年11月1日-2015年6月10日完成消防水系統(tǒng)1、管道支架制作安裝2014年7月20日-2014年7月30日完成2、消火栓、噴淋立管、主導(dǎo)管安裝2014年9月1日-2014年12月5日完成3、支管管道安裝2014年10月1日-2014年12月30日完成4、排水立管、支管安裝2014年8月1日-2014年9月30日完成5、各類閥門安裝2014年9月5日-2014年11月10日完成6、水壓試驗2015年1月2日-2015年1月15日完成7、噴淋下引管及噴淋頭安裝（配合裝修）2015年1月5日-2015年5月30日完成8、消防系統(tǒng)調(diào)試2015年6月1日-2015年6月20日完成杉杉商業(yè)綜合體一期給排水及采暖工程一、消火栓、噴淋工程施工方法1、施工順序：1.1消防噴淋工程：了解土建施工進度,首先和各工種配合,防止在施工中交叉時出現(xiàn)問題并解決在初期。熟悉圖紙-下料-套扣-支架制作-刷防銹油漆-放線-支架安裝-管道安裝-管道附件(閥門、水流指示器、減壓閥、壓力表) 安裝-濕式報警閥安裝-水泵接合器安裝-消防設(shè)備安裝-管道沖洗-水壓試驗-系統(tǒng)調(diào)試-交工驗收。2.1消火栓工程： 熟悉圖紙-下料-支架制作-刷防銹油漆-放線-支架安裝-管道安裝-管道附件(閥門、消火栓、壓力表) 安裝-水泵接合器安裝-消防設(shè)備安裝-管道沖洗-水壓試驗-系統(tǒng)調(diào)試-交工驗收。2、材料及器件選擇2.1材料選擇：管材的選擇：消防噴淋管采用熱浸鍍鋅鋼管，消火栓采用熱浸鍍鋅鋼管，鋼管表面無裂縫、縮孔、夾渣和重皮，并符合設(shè)計及規(guī)范要求，所使用的材料一定要有合格證、材質(zhì)檢驗單。2.2器件選擇：閥門的選擇要符合設(shè)計要求，對于DN50及以下的閥門送檢2組,每組3個進行復(fù)試,并且應(yīng)取得復(fù)試證書后方可使用。對于重要器件如水泵、穩(wěn)壓泵、穩(wěn)壓罐、濕式報警閥、減壓閥、水流指示器、消火栓、水泵接和器等，不但要有合格證，還要有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢驗合格報告消防產(chǎn)品或消防產(chǎn)品質(zhì)量認可證，并報建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意后方可使用。3、消火栓、噴淋工程技術(shù)質(zhì)量措施（ 1）、消防消火栓、噴淋支、干管管道安裝：1.1消火栓干管安裝，消火栓干管采用鍍鋅鋼管卡箍連接，消火栓支管采暖熱鍍鋅鋼管螺紋連接。1.2消防立管管外表面距墻（裝修后）距離50mm5mm、橫管距離根據(jù)現(xiàn)場實際標(biāo)高來定，支管管道中心距消火栓箱箱底200mm5mm。消火栓口中心距地面1.1m5mm，消火栓口必須朝外。1.3噴淋管道安裝，噴淋管道大于DN100采用卡箍連接，小于等于DN100采用絲接，絲扣長度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，絲接填料采用鉛油及麻絲。管件連接后露出兩扣為合格。1.4消防噴淋干管安裝前，對各種設(shè)備、成品、半成品、材料進行兩檢制：即進貨時必須嚴(yán)格檢查三證及產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可入庫，在制做安裝前必須嚴(yán)格進行二次檢查，確認合格后方可施工。4、消火栓、噴淋管道卡箍連接施工工工藝（1）.管道安裝1.1機具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；1.2管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號。應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表的規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管 徑溝 槽 深公 差65802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、現(xiàn)場安裝。（2）.檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件，優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。（3）.密封圈安裝滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（4）. 密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進入管道凹槽。（5）.安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（6）.擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。（7）. 機械三通、機械四通安裝 先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。（8）. 法蘭片安裝8.1安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。 8.2安裝密封圈 將密封圈C形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。5、卡箍式連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）. 管道安裝時應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。（2）.管道安裝后要進行試壓檢查是否泄漏。（3）. 螺栓要擰緊，卡箍接觸面不要有間隙。（4）.溝槽加工深度應(yīng)符合要求。（5）.密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。（6）.鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。（7）.密封圈不能有啃圈。（8）.鋼管外徑不能超差。（9）.加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。（10）. 安裝不符合要求，超過規(guī)定的轉(zhuǎn)角。(11). 在管路中引出分支,首先必須在管道開孔,孔必須開在管道中心線上并且尺寸要正確,開孔要用專用工具.孔開好后檢查孔周圍16mm范圍的管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。6、消火栓箱安裝：6.1消火栓箱商場疏散通道位置采用SG20B65Z-J型帶消防軟管消火栓箱外，型號為；消火栓箱尺寸為：650X240X800H，安裝標(biāo)高為：0.96m5mm。其余區(qū)域采用SG24D65Z-J丙型組合式消防柜，柜內(nèi)配DN65消火栓1個，DN65-長25m襯膠水帶1條，DN19水槍1支，長25m的消防軟管一條，箱內(nèi)設(shè)擊碎式按鈕，消火栓的進水方向均為側(cè)進水，消火栓出口距地面1.1米，消火栓出口垂直墻面。消火栓箱尺寸為：700X240X1800H6.2消火栓箱安裝，要求標(biāo)高準(zhǔn)確、水平度兩邊點不得大于1mm、垂直d度兩邊點不得大于1mm。6.3消火栓箱采用膨脹螺栓固定，將4個膨脹螺栓固定在消火栓箱內(nèi)后加固板上。膨脹螺栓為：M8X80。安裝必須牢固。7、噴淋設(shè)備安裝7.1濕式報警閥安裝：濕式報警閥安裝前必須對設(shè)備進行檢查，規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，該工程采用的設(shè)備為：ZSFZX80。安裝采用國標(biāo)圖：89SS175-9 （甲型）7.2減壓閥安裝：減壓閥應(yīng)水平安裝，減壓閥前設(shè)閘閥Z41-H-16、Y型除污器、壓力表，減壓閥后設(shè)閘閥Z41-H-16、壓力表。采用比例減壓閥。 7.3信號閥、水流指示器安裝，消防噴淋支管應(yīng)設(shè)信號閥及水流指示器，水流指示器應(yīng)水平安裝，電信號座應(yīng)朝上安裝。信號閥、水流指示器法蘭間距應(yīng)不小于300mm。 7.4噴淋頭安裝：噴淋安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；應(yīng)采用專用扳手安裝；噴淋頭應(yīng)設(shè)在防火卷簾門上訪300mm處，兩側(cè)噴淋頭距門邊里側(cè)200mm；其它居中。管高中心距墻50mm。噴淋頭朝上、側(cè)噴頭噴向卷簾門。8、管道支、吊架安裝 8.1支、吊架間距： 支、吊架最大間距表 管徑mm)253240507080100125150間距(m)3.54.04.555.566.577.5 8.2托架安裝：管道托架采用L形，采用L50X5角鋼制作，單管：DN25 160X160；DN32 160X160；DN40 160X180；DN50 160X180；DN70 160X180；DN80 160X200；DN100 160X220；DN125 160X250；DN150 160X250；采用M12X100膨脹螺栓兩個固定在梁上或剪力墻上；制作安裝詳見國標(biāo)圖：S161-55-42；要求角鋼端部倒20X45角，倒角要圓滑。8.3吊架安裝：噴淋支管吊架應(yīng)采用角鋼4040，V=3.5m；消火栓、噴淋管道主導(dǎo)管支架采用角鋼5050門字架，高度3.5m.8.4支管支架安裝：支管支架安裝同托架。 8.5防晃支架安裝：噴淋管吊架間距不能大于3.5m，每個噴頭之間的每段配水管上至少應(yīng)裝一個吊架，吊架距噴頭的距離不得小于0.3m，距末端噴頭的距離不得大于0.7m。當(dāng)管的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不不少于1個，管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。各末端須設(shè)防晃支架。各支、吊架和防晃支架均按標(biāo)準(zhǔn)圖施工（89SS175-65）。防晃支架采用V形。 9、試壓和沖洗9.1壓力試驗時，環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)?shù)陀?時采取防凍措施。9.2系統(tǒng)設(shè)計壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加上0.4MPa，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計壓力小于等于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa。9.3水壓強度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30 min，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形，壓力降不大于0.05MPa。降至到工作壓力的1.15倍時，穩(wěn)壓2h, 目測管網(wǎng)無泄漏、無變形為合格。9.4管網(wǎng)沖洗在試壓合格后進行，沖洗順序先室內(nèi)后室外，先地下，后地上，室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。9.5管網(wǎng)沖洗前對儀表采取保護措施，止回閥和報警器先拆除沖洗后在及時復(fù)位。9.6管網(wǎng)沖洗的水流速不小于3.0m/s，沖洗水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致，管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色與入口處地顏色基本一致時沖洗方可結(jié)束。二、排水施工方法（一）工藝流程（二）安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：管道防線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉或少交叉，同時預(yù)留防結(jié)露保溫及維修操作空間。排水管到安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。立管放線時，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。（三）管道及支托吊架預(yù)制1.為了減少管道損耗量，根據(jù)設(shè)計圖紙管線和實際位置尺寸線確定管線長度，根據(jù)廠家提供的直管規(guī)格，進行材料計劃，確定管道和管件品種、規(guī)格、長度、注意編號，分批分類存放，以便對號安裝。需要切割時，采用砂輪切割機，管端面要求平整，無裂紋，毛刺。2.托吊架預(yù)制，參照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161支架制作圖樣及各類型鋼規(guī)格、尺寸，按照本公司推廣的新型吊桿做法進行預(yù)制。（四）W型柔性接口鑄鐵管污水干管安裝1、管道鋪設(shè)安裝、將預(yù)制管段承口朝來水方向由出水口向室內(nèi)順序安裝。按管道規(guī)格和坡度載好樓板固定卡，將預(yù)制管段徐徐放入支架上，封堵出水口，將固定卡的抱箍上好一端螺母，根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向，將管段承插口相連，現(xiàn)將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上畫線，再將插口根據(jù)石筆線拔出3-5mm，（夏季2-3mm），預(yù)留管道間隙。、將管道調(diào)直、找正，連接法蘭前，應(yīng)將密封面清理干凈，管道膠圈、法蘭順序套在插口上，選擇型號匹配的螺栓，將管道螺栓逐根上緊，保證法蘭端面與管道垂直，法蘭的襯墊平正。緊固螺栓要對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，以保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密型，擰緊后的螺桿露出螺母不小于兩扣螺紋，同時不大于螺栓直徑為宜。、管道鋪設(shè)好后,再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)及軸線找好尺寸，接至規(guī)定標(biāo)高，將預(yù)留管口臨時封堵。、按照施工圖對敷設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進行自檢，確認無誤后做灌水試驗，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，并填寫灌水試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。、管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔洞，進行立管安裝。2、 托、吊管道安裝安裝在管道層干管可根據(jù)設(shè)計圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預(yù)先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時，先將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好后，量準(zhǔn)吊棍長度，將預(yù)制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并將立管預(yù)留口及本層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。彎頭、三通處加固定防晃、防脫支架。脫、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做灌水試驗，并辦理隱檢手續(xù)。（五）W型柔性接口鑄鐵管污水立管安裝1、根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)劃好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員的同意，按規(guī)定要求處理。2、立管檢查口位置按設(shè)計要求安裝，如排水支管需隱蔽，宜在每層立管上設(shè)檢查口，以便做灌水試驗。3、立管宜每根管段設(shè)置一個固定卡，支管與主管匯水處必須設(shè)置一個固定卡，一般每層2-3個，固定卡用型鋼按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161種的要求制作。安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人從上層管洞吊線，另一人將預(yù)制管道上半部拴牢，將法蘭壓蓋和膠圈按順序套在插口上，上拉下托將立管插口插入承口。4、管道插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、調(diào)直，將管道從承口內(nèi)拔出5-10mm。復(fù)查立管垂直度，將立管固定墻體固定卡上，上好壓蓋和膠圈，緊固好管道。5、立管安裝完畢后，拆除樓板臨時支架，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞分層堵實，高層建筑或管道井內(nèi)應(yīng)按設(shè)計或圖集要求用型鋼做固定支架。6、高層建筑采用輔助通氣管時，可采取輔助通氣異形管件連接。（六）W型柔性接口鑄鐵管污水支管安裝1、支管安裝應(yīng)搭腳手架，結(jié)合預(yù)制管段尺寸，將托、吊架按管道坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，上好吊桿和管道抱箍。降預(yù)制管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，留好間隙，找準(zhǔn)支管預(yù)留口位置，并固定好支管，上緊法蘭螺栓。2、管道設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者應(yīng)將管道和清掃口接至上層地面，以便于清掏，清掃口距離側(cè)墻面應(yīng)大于400mm。3、支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生器具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建堵好樓板洞，將預(yù)留管口臨時封堵。（七）、壓力排水管道1、壓力排水管道采用焊接鋼管，焊接。2、管道在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼管焊接工藝要求。3、電梯井與污水坑之間應(yīng)預(yù)埋套管或預(yù)留涵洞。4、污水坑應(yīng)低于電梯井底面且有一定的貯水能力。5、排污泵出水口安裝閘閥、止回閥、壓力表各一個6、排污泵的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。（七）灌水試驗和通球試驗1. 管水試驗（1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后，在灌滿觀察5分鐘，液面不下將，管道及接口不滲漏為合格。（2） 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立灌上部的雨水斗上口。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1小時，管道及接口不滲漏為合格。2.通球試驗排水主立管及水平干管管道應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。三、虹吸式雨水系統(tǒng)施工工法1、施工準(zhǔn)備： 認真審查圖紙，在管道穿過樓板和剪力墻處預(yù)留孔洞。在屋面結(jié)構(gòu)施工時，配合土建預(yù)留符合雨水斗安裝孔洞，或直接將雨水斗座連同保護螺絲預(yù)埋在屋面混凝土中，預(yù)埋時應(yīng)留出屋面找平層厚度(預(yù)留位置應(yīng)參照土建施工圖，根據(jù)軸線、標(biāo)高以及水施圖準(zhǔn)確定出預(yù)留洞口的位置)。 2、支架制作安裝： (1)管道安裝時應(yīng)設(shè)置固定件，固定件必須能夠承受滿流管道的重量以及高速水流所產(chǎn)生的沖擊力。對于HDPE管道系統(tǒng)，固定件還應(yīng)吸收管道熱脹冷縮時產(chǎn)生的軸向應(yīng)力。 (2)固定件應(yīng)根據(jù)各種管材要求設(shè)置，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 (3)固定件宜采用與虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)配套的專用管道固定系統(tǒng)。其使用壽命不低于虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)的使用壽命。 (4)管道支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，位置正確，埋設(shè)牢固。 (5)管道的支、吊架間距及設(shè)置要求要滿足規(guī)范要求。 o (6)HDPE懸吊管采用方形鋼導(dǎo)管進行固定。方形鋼導(dǎo)管的尺寸如表4.2.6的規(guī)定。方形導(dǎo)管沿HDPE懸吊管懸掛在建筑物結(jié)構(gòu)上，HDPE懸吊管則采用導(dǎo)向管卡和錨固管卡連接在方形鋼導(dǎo)管上。方形鋼導(dǎo)管尺寸 表4.2.6HDPE管外徑方形鋼導(dǎo)管尺寸(mmxmm)DN40DN20030x30DN250DN31540X60 (7)HDPE 管懸吊管的固定支架一般設(shè)置在橫管的始端、末端和三通的兩端及支管處；當(dāng) HDPE懸吊管管徑大于DN250時，每個固定點應(yīng)采用兩個錨固管卡c (8)HDPE管立管的錨固管卡間距最大為5m，導(dǎo)向管卡間距最大為15倍管外徑。當(dāng)虹吸式雨水斗的下端與懸吊管的距離大于等于750mm時，在方形鋼導(dǎo)管上或懸吊管上，增加兩個側(cè)向管卡。 3、雨水斗安裝：（1）、虹吸式雨水斗應(yīng)設(shè)置在屋面或天溝的最低點，每個匯水區(qū)域的雨水斗數(shù)量不少于2個。兩個雨水斗之問的間距不超過20m。雨水斗距屋面邊緣的距離不小于im，并不大于lOm。(2)、虹吸式雨水斗與屋面或天溝和管路系統(tǒng)應(yīng)可靠連接。（3）、系統(tǒng)接多個虹吸式雨水斗時，雨水斗排水連接管應(yīng)接在懸吊管上，不得直接接在雨水立管的頂部。（4）、接入同一懸吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面標(biāo)高。（5）、天溝起點深度應(yīng)根據(jù)屋面的匯水面積、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深確定。天溝坡度不宜小于0.003。（6）、要注意雨水斗內(nèi)不得遺留雜物、充填物或包裝材料等，清除流入短管內(nèi)的密封膏，再安裝其他部件，以免堵塞。4、 HDPE管安裝： （1） HDPE管采用熱熔對焊連接或電熔套管連接。（2） HDPE管采用管子切割機切割，切口垂直于管中心 在懸吊的HDPE水平管上使用電熔管箍，與固定件配合安裝。（3）HDPE管熱熔對接連接：將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用電動旋刀分別將管材端面切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。將電加熱板升溫至210C，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩端面同時完全與電熱板接觸加熱。加熱達到要求后，抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使已熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。加熱時管材卷邊厚度、對接時間均要滿足材料工藝要求，一般可參照廠家提供的技術(shù)參數(shù)及規(guī)范要求。（4）電熔連接：將PE管材完全插入電熔管件內(nèi)，將專用電熔機兩根導(dǎo)線分別接通電熔管件正負兩極，接通電源，將預(yù)埋在電熔管件內(nèi)的電熱絲加熱，使電熔管件與管材接觸處材料在加熱后熔接成一體。5、灌水、通水試驗： （1）埋地部分管道隱蔽前必須做灌水試驗，試驗合格后方可隱蔽。 （2）雨水斗安裝后，必須對屋頂或天溝做灌水試驗。試驗時堵住所有雨水斗，向屋頂或天溝灌水。水位應(yīng)淹沒雨水斗，持續(xù)lh，雨水斗周圍屋面或天溝應(yīng)不滲漏，為合格。 （3）雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每個系統(tǒng)上部的雨水斗。高層建筑灌水可分段進行。滿水15min，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，接口無滲漏為合格。（4）雨水主立管、水平管及干管均應(yīng)作通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞。四、自來水管道安裝1、施工順序：熟悉圖紙-下料-套扣-支(吊)架制作-刷防銹油漆-支(吊)架安裝-管道安裝-配水點安裝-系統(tǒng)管道試壓-管道沖洗-給水系統(tǒng)通水試驗-系統(tǒng)調(diào)試-交工驗收2、材質(zhì)要求：生活給水系統(tǒng)所使用的主要材料、成品、半成品、配件等必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。給水管道采用內(nèi)襯塑鋼管，管材、管件進場必須有合格證及型式檢驗報告，并應(yīng)有衛(wèi)生部門的防疫檢測報告，并經(jīng)進場驗收合格后方可使用。3、操作方法：（1）、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。（2）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。（3）、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有12mm間隙。（4）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。（5）、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。（6）、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。（7）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。（8）、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。(9)、給水管先從入口處開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵，作為試壓備用，安裝前先將管內(nèi)雜物清除，安裝時找直找平不得有軸向扭曲，檢查甩口位置、方向、變徑無誤，將各進戶管甩出地坪，加好臨時絲堵，并且設(shè)置好固定管卡。與金屬管件連接采用嵌件的聚丙稀管件作為過渡。該管件與PP-R管采用熱熔連接 。(10)、支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處，依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核實不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后、熱熔接口在管端標(biāo)出熱熔深度，把管端導(dǎo)入加熱器內(nèi)插入到所標(biāo)注的深度。安裝支管卡件，去掉臨時固定卡，從管口到吊棚，最后到供水點，再固定衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口，做在明處加好絲堵。(11)、生活給水引入管與污水排出管，管外壁的水平凈距不小于1.0m。(12)、立管和橫支管端部，均采用立管卡子固定。管道穿墻或樓板時，必須設(shè)鍍鋅鐵皮套管和鋼套管。(13)、給水管道必須采用與管件相配的管件。(14)、管道變徑使用變徑管件，不得使用變徑補心。(15)、給水系統(tǒng)在水壓試驗合格后，工程驗收前應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速不宜小于2m/s。沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排出的水色與進水口處水色一致為止。 4、支架安裝(1)、支（吊、托）架及管座安裝A.支架型式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，支架孔、眼一律采用電鉆加工，其孔徑比管卡或吊桿直徑大1-2mm。管卡的尺寸與管子的配合達到接觸緊密的要求。B.內(nèi)襯塑鋼管垂直或水平安裝的支架間距按下表選用：襯塑鋼管管道支架最大間距（m）公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5C.內(nèi)襯塑鋼管立管管卡安裝要求同給水管道安裝工程。D.支架和管座設(shè)在牢固的結(jié)構(gòu)物上。墻內(nèi)埋設(shè)的支架，埋入墻內(nèi)部分不得小于120mm，且為開腳。埋入前將墻內(nèi)清理干凈，并用水澆濕，用1：2水泥沙漿和適量石子將其填實緊密。在預(yù)埋鐵件上焊接支架時，焊縫長度及高度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、給水閥門安裝A.閥門規(guī)格及安裝位置正確：安裝前檢查閥門的型號、規(guī)格，檢查是否損壞，保持清潔干凈。安裝時將閥門關(guān)閉，以免雜物落入影響閥門嚴(yán)密性。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，進出口方向符合介質(zhì)流向。B.閥門連接緊密。C.安裝完的閥門符合其使用功能要求。閥桿與閥芯連接靈活可靠，閥門啟閉靈活，閥桿安裝朝向合理，有利于操作維修，有不影響交通或其他設(shè)施的工作。五、地板輻射采暖施工 （1）、一般規(guī)定1、地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：A：設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。B：經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織、設(shè)計，已進行技術(shù)交底。C：施工力量和機具等，能保證正常施工。D：施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。2、地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。3、加熱管安裝時，應(yīng)對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。4、安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。5、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應(yīng)隨時封堵。6、絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基礎(chǔ)上。7、按設(shè)計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。8、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小于5倍管外徑。9、填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭。10、采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管輻線。（2）、施工操作流程1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求土建應(yīng)做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。2、分集水器的安裝A：應(yīng)與地面垂直，牢固固定于墻面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。3、保溫層的鋪設(shè)：在不需要損失熱量的地方鋪設(shè)聚苯板，加鋪鋁箔。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須此步驟）4、低溫管的鋪設(shè)A：環(huán)路要求：嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。B：管路固定：加熱管應(yīng)加以固定，采用用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須管卡、扎帶）5、螺紋套管的安裝與處理：管間距小于等于10厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米。6、鋪蓋層的要求：回填豆石混凝土（細石檢徑1.2厘米，豆石應(yīng)用水沖洗干凈）；根據(jù)熱學(xué)理論，覆蓋層的厚度及介質(zhì)，會直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層的高度易為管上端23厘米。（甲方處理）注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須回填豆石混凝土，填充物為海洋沙子、麥飯石）7、抹水泥沙漿找平層（甲方處理）注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須水泥沙漿找平）8、打壓試驗，無漏水達到設(shè)計要求為合格。9、帶壓鋪豆混凝土找平層（由甲方負責(zé)施工并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期進度自行協(xié)調(diào)）。注：（模塊基磚的鋪設(shè)需帶壓鋪設(shè)海洋沙、麥飯石，鋪設(shè)PCM蓄熱板）10、驗收交工（3）、應(yīng)注意的事項1、在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號應(yīng)不小于C15卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須此步驟）2、填充層的養(yǎng)護周期，應(yīng)不小于48小時。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須此步驟）3、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。注：（模塊基磚的鋪設(shè)無須此步驟）（4）、地面層的施工1、在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。（5）、安全生產(chǎn)和成品保護1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。2、加熱管、分水器嚴(yán)禁攀踏，用作支撐或借作它用。3、在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行，應(yīng)分層或分單元獨立施工。 4、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中嚴(yán)禁進入踩踏在養(yǎng)護期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護，嚴(yán)禁在上面運行重負苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。5、地暖作業(yè)鄰接室外無遮擋的應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的遮蔽措施。（6）施工方法A、（一層）苯板鋪設(shè)、（其他層）發(fā)泡水泥鋪設(shè)施工及放線標(biāo)注(1).鋪設(shè)前應(yīng)細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設(shè)計圖一致。(2).聚苯板鋪設(shè)、發(fā)泡水泥施工、聚苯板鋪設(shè)前后細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設(shè)計圖一致。、絕熱材料鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層或平整的地面上，鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密，邊縫擠滿。、門口等不規(guī)則部位鋪設(shè)時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設(shè)。、衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設(shè)計要求尺寸割斷，保護防水層。(1).按圖紙的要求，在發(fā)泡水泥上進行放線、標(biāo)注。(1).標(biāo)明邊線距墻尺寸。(1).盤管前，質(zhì)檢員須按設(shè)計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。B、分（集）水器安裝（1）.專業(yè)管工組裝分集水器（2）.分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。（3）.分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。（4）.分集水器安裝按設(shè)計要求左右保持一環(huán)錯距，以便維修。（5）.安裝完分集水器及時清理油麻污物。（6）.分集水器與盤管連接且打壓合格后。C、盤管（1）.按設(shè)計要求尺寸準(zhǔn)備PE-RT管材。（2）.采用專用剪子斷管，斷口應(yīng)平整，斷面垂直管軸線。（3）.每環(huán)路為一根管，安裝時PE-RT管材不允許有接頭。（4）.盤管時從分集水器開始安裝，用專用管卡將PE-RT管直接固定在聚苯板上。（5）. PE-RT管固定點的間距，直管段每隔500mm設(shè)置，彎曲管段不應(yīng)大于300mm。（6）. PE-RT管露出地面至分水器的管段，設(shè)置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7）.盤管經(jīng)過門洞、伸縮縫處（衛(wèi)生間等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。D、打壓測試（1）.完畢后按設(shè)計要求進行兩次打壓測試。 （2）.打壓介質(zhì)為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。（3）.第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后打壓，即每套分、集水器系統(tǒng)各個環(huán)路連通打壓，以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內(nèi)壓力將不超過0.05MPa為合格，監(jiān)理簽字后方可通知土建方帶壓填充混凝土。（4）.第二次打壓為泵送沙漿凝固后進行盤管打壓。以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。六、室內(nèi)采暖工程施工方法1.施工順序：熟悉圖紙-配合土建預(yù)留孔洞-下料-支（吊）架制作-刷防銹油漆-支（吊）架安裝-管道安裝-散熱器及支管安裝-系統(tǒng)水壓試驗-系統(tǒng)沖洗-系統(tǒng)調(diào)試-交工驗收2.材質(zhì)要求：A.管材、閥門必須有出廠合格證（化驗單），未經(jīng)檢驗合格不得使用。B.各連接管件，不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等。C.各種閥門外觀無損傷，閥體密封性能好，閥桿不彎曲，經(jīng)檢驗合格后方可使用。DN50mm閥門每個都要檢驗閥體嚴(yán)密性，DN50mm的閥門隨機抽取10%做強度和嚴(yán)密性試驗。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。3.操作要求：A.安裝前，先核對地面標(biāo)高線是否正確，管子螺紋必須規(guī)整、光潔，無毛刺，不變形，不亂絲、缺絲扣數(shù)不超過10%，螺紋松緊相當(dāng)、（用手擰能帶上2-3扣）螺紋上緊后