隧道二次襯砌砼施工質(zhì)量通病及防治措施.doc

隧道二次襯砌砼施工質(zhì)量通病及防治措施混凝土工程在施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，其在很大程度上影響了結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定和安全，也在一定程度上影響了結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量；如何最大限度的消除其施工質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安全，是砼施工過程中必須認(rèn)真考慮的一個重要問題。由于水平有限，在這里，本人結(jié)合自己隧道施工方面的一些經(jīng)驗和工作實踐，僅就隧道二次襯砌砼施工中常見的一些質(zhì)量通病和防治措施淺談一些個人的觀點。隧道二次襯砌砼施工質(zhì)量通病主要表現(xiàn)在以下幾個方面：蜂窩；麻面；孔洞；露筋（對有配筋的砼襯砌才存在）；夾層；裂紋；表面不平順；強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差等。這些質(zhì)量通病，不僅嚴(yán)重影響了整個隧道工程的總體施工質(zhì)量，也嚴(yán)重影響了整個隧道襯砌的外觀。接下來，分別就它們的產(chǎn)生原因及防治措施作幾點淺析；或許會對后續(xù)的隧道二次襯砌砼施工提供些許可借鑒的東西。一、蜂窩蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。1.1產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂子、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)襯砌模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿過度流失；(6)使用的石子粒徑過大或坍落度過??；1.2防治的措施。認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密（隧道內(nèi)一般光線都較差，可通過手電光檢查，看堵塞過后的板縫是否透光；若透光則堵塞不嚴(yán)，反之，則堵塞嚴(yán)密）；澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐及固接情況防止漏漿。二、麻面麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.1產(chǎn)生的原因(1)隧道襯砌模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞或碰壞； (2)二次襯砌表面混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板縫堵塞不嚴(yán)，局部漏漿；(4)襯砌模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在襯砌模板表面形成麻面。2.3防治的措施確保襯砌模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用海綿條、油氈紙等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長效、潔凈無污染的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至表面基本無氣泡排除為止；三、孔洞孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.1產(chǎn)生的原因(1)對有配筋的隧道襯砌而言，在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.2防治的措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。四、露筋對隧道二次襯砌而言，露筋主要表現(xiàn)為有配筋的襯砌混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.1產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼襯砌模板外露;(2)隧道襯砌截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠襯砌模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)模板或靠條未涂刷脫模劑或涂刷不勻，或局部漏刷或失效，未充分濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。4.2防治的措施澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，尤其是灌注混凝土前的隱蔽檢查。此外，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，并保證混凝土配合比準(zhǔn)確、和易性良好；若澆灌高度超過2m時，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好模板縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；此外，在脫模時，由于混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，易被碰傷，因此，在拆模時應(yīng)嚴(yán)格避免模板碰傷襯砌混凝土。五、夾層夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松散混疑土。在施工接縫處極易出現(xiàn)。5.1產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.2防治的措施認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理每模襯砌之間的施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同時注意對混凝土的振搗，避免漏振或過振；接縫處澆灌前除了進(jìn)行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還應(yīng)澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利混凝土之間的良好結(jié)合，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。六、裂紋在隧道進(jìn)出口附近由于偏壓的影響，襯砌強(qiáng)度不能完全承受外部壓力，襯砌表面局部會出現(xiàn)裂紋，其發(fā)展也很不規(guī)則，通?？v橫向均存在；在明洞段極易出現(xiàn)。有時，由于襯砌受混凝土自身材料、養(yǎng)護(hù)等一些因素的影響，隧道中部襯砌表面局部也會出現(xiàn)裂紋。6.1產(chǎn)生的原因(1)收隧道外部圍巖偏壓的影響； (2)水泥、砂子、石子、外加劑的存在質(zhì)量問題；(3)襯砌混凝土拆模后未進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不夠；(4)襯砌混凝土自身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。6.2防治措施在隧道進(jìn)出口等偏壓嚴(yán)重地段的襯砌，應(yīng)充分考慮隧道偏壓的影響，對設(shè)計的偏壓襯砌進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，檢驗其強(qiáng)度是否滿足實際偏壓的襯砌強(qiáng)度需要，看是否有必要對設(shè)計的襯砌厚度或強(qiáng)度進(jìn)行必要的加強(qiáng)。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求對混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原材料進(jìn)行控制，確保原材料的質(zhì)量；并對配合比進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計，以保證隧道襯砌混凝土的強(qiáng)度。嚴(yán)格控制好混凝土的拆模時間，嚴(yán)防拆模時間過早，襯砌混凝土強(qiáng)度不夠產(chǎn)生裂紋；此外，拆模后應(yīng)加強(qiáng)襯砌混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證足夠的養(yǎng)護(hù)時間。*七、表面不平順表現(xiàn)為混凝土表面凹凸不平，欠平順。7.1產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑前，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。7.2防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差表現(xiàn)為同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。8.1產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工時，混凝土試件拆模過早或早期受凍；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同等條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞 。8.2防治措施隧道襯砌所用水泥均應(yīng)有出廠合格證，且新鮮無結(jié)塊，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗，經(jīng)試驗合格方可使用；杜絕使用過期水泥。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按技術(shù)要求拌制，保證攪拌時間和拌勻。冬期施工時，防止混凝土早期受凍，并按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，同時注意