鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案培訓(xùn).doc

盛隆六七高線材生產(chǎn)車間廠房工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案編制單位： 編 制 人： 審 批 人： 審批日期： 目 錄第一章：項目概述及施工準(zhǔn)備工作 第一節(jié): 編制依據(jù)第二節(jié)：工程概況第三節(jié)：施工前期準(zhǔn)備工作第四節(jié)：工程管理組織機構(gòu)的設(shè)置第二章：施工進度計劃第一節(jié)：施工時間安排第二節(jié)：施工段的劃分第三節(jié)：施工進度保證措施第四節(jié)：勞動力計劃及保證措施第五節(jié)：材料投入計劃及保證措施第六節(jié)：機械設(shè)備投入計劃第七節(jié)：施工臨時設(shè)施第三章：鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)范第一節(jié)：放樣、切割、制孔工序第二節(jié)：組裝、矯正工序第三節(jié)：焊接與探傷工序工藝標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)：除銹與涂裝工序第四章：鋼結(jié)構(gòu)部分制作及吊裝方案第一節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制作第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)安裝第五章：彩瓦鋼板的的安裝第一節(jié)：安裝的要點第二節(jié)：緊固件的安裝第三節(jié)：安全防范第五節(jié)：屋面板的安裝第七節(jié)：墻身板的安裝第六章：施工安全組織設(shè)計第一節(jié)：施工安全生產(chǎn)計劃第二節(jié)：安全生產(chǎn)責(zé)任制第三節(jié)：各項安全、文明施工制度第四節(jié)：各項安全技術(shù)措施第五節(jié)：各工種操作規(guī)程第七章：施工現(xiàn)場組織機構(gòu)配備情況第八章：工程保修后附:施工進度計劃表第一章：項目概述及施工準(zhǔn)備工作第一節(jié): 編制依據(jù)一、建設(shè)單位提供的本工程的建筑方案圖紙及我單位設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)方案紙。二、我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500162006）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS1022002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB500182002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002，J218-2002）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T6991999）碳素焊條（GB/T51171995）融化焊用鋼絲（GB/T1495794）氣體保護焊用鋼絲（GB/T1495894）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（02SG5181）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程（JGJ8291）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范（YBJ216）壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范（AS1562）三、我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定。四、防城港市工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定。五、我公司項目管理手冊及現(xiàn)在施工管理條例。六、我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機械化施工能力。第二節(jié)：工程概況A、工程名稱：防城港市盛隆雙高線生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)工程B、工程地點：防城港市C、建設(shè)單位：廣西盛隆冶金有限公司D、基本特點：廠房鋼梁采用焊接H型鋼梁,材質(zhì)為Q235B；鋼柱采用雙H型鋼焊接鋼柱，H型鋼之間用角鋼焊接連接，材為Q235B，屋面檁條20020068材質(zhì)為Q235B；墻身檁條采用C160602020材質(zhì)為Q235B；屋面采用雙坡排水；設(shè)有天溝。屋面板和墻身板采用壓型彩鋼板；建筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)）50年，抗震6度設(shè)防，建筑安全等級為二級；油漆干膜厚度不小于125微米。E、建筑面積共約41000M2。 F、層 數(shù)：單層鋼結(jié)構(gòu)。G、建筑高度：屋面標(biāo)高為21.4米。H、建筑跨度： 鋼梁最大跨度為24米。I、結(jié)構(gòu)類型：鋼框架結(jié)構(gòu)。J、本工程加工與安裝范圍包括主體、屋架鋼梁、鋼柱；吊車梁、屋面檁條、屋面彩鋼板、墻身檁條及墻身板等。1、工程質(zhì)量要求：本工程的加工與安裝質(zhì)量必須達到國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求，竣工驗收評定必須達到合格以上標(biāo)準(zhǔn)。2、工程工期：本工程計劃工期為120天 。K、本工程呈以下三個特點：1、施工面積大：因本工程主體鋼結(jié)構(gòu)，總占地面積大，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。3、工種多：本工程計劃工期為120日歷天，工期緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成各工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)助安排各工序工種的施工以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利的施工條件，頑強拼搏的精神、嚴(yán)謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)；保證按時順利完成該廠房鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)任務(wù)。第三節(jié)：施工前期準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備：1根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認真審核、熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負責(zé)人組織編制切實可行的分部分項施工組織設(shè)計。明確各專業(yè)班組的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4對施工班組進行有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、組織管理方面：1根據(jù)本工程特點，公司決定組成項目經(jīng)理部，任命龐福坤為項目經(jīng)理，張波為項目技術(shù)負責(zé)人。2開工前，應(yīng)組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并及時組織會審，解決圖紙中的有關(guān)技術(shù)問題，完善相關(guān)技術(shù)資料。3認真做好所有施工人員的崗位技能培訓(xùn)及安全教育工作，對不合格者嚴(yán)禁上崗。4應(yīng)按總平面布置圖先行施工好臨時設(shè)施。5及時編制單位工程施工組織設(shè)計及施工方案，同時組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做到人人心中有數(shù)。6機械、勞動力要按計劃及時做好進場準(zhǔn)備工作。機械進場前應(yīng)進行全面的檢查、維修，符合要求方可進場。第四節(jié)：工程管理組織機構(gòu)的設(shè)置一、組建項目施工組織管理架構(gòu)，實行以項目經(jīng)理負責(zé)制的施工領(lǐng)導(dǎo)班子：項目經(jīng)理1人；廠長：1人項目技術(shù)負責(zé)1人；生產(chǎn)組長：6人質(zhì)安員1人；施工員1人；資料員1人；材料員1人；預(yù)算員1人；機修1人；公司總部二、項目機構(gòu)職能圖：廠部管理工地現(xiàn)場管理項目技術(shù)負責(zé)人： 項目經(jīng)理： 廠長：賀輝雄 質(zhì)檢部黎海釗物資部劉世民質(zhì)安部曹優(yōu)峰辦公室李杰基采購部趙亞芬機具部馮偉勇倉庫彭維香技術(shù)部曹彩鳳生產(chǎn)部肖華設(shè)計部趙福成部門職責(zé)陳述項目經(jīng)理: 1)遵守國家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)和城市管理的政策和法規(guī),貫徹落實企業(yè)的各項規(guī)章制度。 2）全面負責(zé)、主持工程項目的管理工作，認真履行工程承包合同，確保服務(wù)質(zhì)量，滿足業(yè)主需求，負責(zé)工程合同管理，及時履約情況，搞好經(jīng)濟索賠和糾紛處理。 3）確定本項目管理目標(biāo)和標(biāo)段目標(biāo)，同各承建商協(xié)調(diào)助總體控制計劃的實施，認真做好本承包范圍內(nèi)工程的各項工作的考核、控制。 4）做好工程前期重大技術(shù)措施、財務(wù)跟蹤、資源配合、工程進度、同各承建商配合等決策。 5）組織好關(guān)鍵性會議，參加重要技術(shù)談判和商務(wù)談判；監(jiān)督檢查工期、質(zhì)量成本、技術(shù)和資金狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通及向上級通報；組織對材料供應(yīng)商的考核。 6）接受企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的監(jiān)督，定期報告工作。項目技術(shù)負責(zé)人： 1）負責(zé)項目技術(shù)管理和質(zhì)量管理,協(xié)助設(shè)計單位、監(jiān)理做好與工程質(zhì)量有關(guān)的各項技術(shù)管理工作。 2）負責(zé)與設(shè)計單位的聯(lián)絡(luò)，落實圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設(shè)計交底及會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求，負責(zé)圖紙修改、設(shè)計變更的記錄。 3）組織編制論證和審定施工方案及施工組織設(shè)計，及時解決施工中的技術(shù)問題和安全措施，協(xié)調(diào)監(jiān)督各施工隊的技術(shù)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制。 4）控制項目質(zhì)量目標(biāo)，負責(zé)隱蔽工程的驗收及施工令的申報，負責(zé)項目測量觀察的復(fù)驗簽證，落實質(zhì)量保證措施，負責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。 5）負責(zé)技術(shù)資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。辦公室：1）負責(zé)文秘工作。2）負責(zé)工程檔案、質(zhì)量及文件記錄管理、匯總。 3）負責(zé)追蹤工程材料的采購。 4）負責(zé)后勤保障作業(yè)。 5）負責(zé)宣傳、公關(guān)、接待。 6）負責(zé)文件和資料收發(fā)。技術(shù)部： 1）負責(zé)編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和協(xié)調(diào)。 2）負責(zé)工程技術(shù)問題的處理，并協(xié)調(diào)各施工隊的關(guān)系。 3）負責(zé)收集和整理技術(shù)資料、記錄好施工日志。 4）負責(zé)各施工隊施工場地和臨時堆場的協(xié)調(diào)和調(diào)度。 5）負責(zé)落實大型施工機具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。 6）負責(zé)各施工流水交叉作業(yè)的順暢。安全部： 1）負責(zé)安全生產(chǎn)管理。 2）負責(zé)施工總平面圖的落實和管理。 3）負責(zé)場容、場貌和文明施工管理。 4）負責(zé)消防、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生管理。 5）負責(zé)處理協(xié)調(diào)周邊關(guān)系及同各承建商關(guān)系。質(zhì)安部： 1）負責(zé)監(jiān)督質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)的建立和執(zhí)行。 2）負責(zé)工程材料成品、半成品的施工質(zhì)量，包括隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核。 3）負責(zé)同各承建商一同加強政府質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，并及時轉(zhuǎn)達監(jiān)理單位對工程施工中所下達的監(jiān)理指令。 4）負責(zé)工程分部分項的質(zhì)量評定。 5）驗收、收集、保管各類半成品、成品及施工中形成的質(zhì)量保證書、標(biāo)準(zhǔn)文件及相關(guān)技術(shù)資料。設(shè)計部： 1）負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作大樣圖的出圖和設(shè)計院配合圖的深化設(shè)計。 2）負責(zé)同設(shè)計院溝通處理圖紙矛盾。 3）負責(zé)圖紙的收發(fā)送審。 4）負責(zé)工程竣工圖管理。采購部：1）工程所需的材料采購及追蹤。2）負責(zé)定期向領(lǐng)導(dǎo)及各相關(guān)單位報告材料采購進度。3）負責(zé)同材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。4）負責(zé)追蹤各采購材料的質(zhì)保資料。廠長：1）負責(zé)加強生產(chǎn)能力，做好加工技術(shù)交底，處理好各個加工環(huán)節(jié)。2）負責(zé)廠內(nèi)正常運作，合理按排好生產(chǎn)計劃，保證鋼構(gòu)件按時按質(zhì)按量進場。3）和施工現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，關(guān)注鋼構(gòu)件加工進度。生產(chǎn)部：1）負責(zé)鋼材開料、拼裝、焊接、噴砂、油漆各技術(shù)環(huán)節(jié)。質(zhì)檢部：1）負責(zé)鋼材材質(zhì)檢驗、焊縫探傷、油漆檢查。2）負責(zé)鋼構(gòu)件質(zhì)量檢測、構(gòu)件規(guī)格尺寸校對。3）本公司將組建高效、精干的項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子。推行項目經(jīng)理負責(zé)制，由項目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)檢、勞務(wù)、材料、設(shè)備、安全的各部門，對工程施工進行全面的綜合管理。4）為保證本工程質(zhì)量優(yōu)良、快速、安全、低消耗的建成 ；為業(yè)主提供高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品。本工程必須嚴(yán)格組織管理，精心施工，高速施工。5）全面實現(xiàn)該工程的施工奮斗目標(biāo)，做到分項，分部及單位工程一次驗收評合格率達100%。第二章：施工進度計劃第一節(jié)：施工時間安排采用交叉流水作業(yè)，施工時間計劃（總工期120天）：詳見如下施工進度計劃表：1 圖紙深化、審核、鋼構(gòu)件制作、主體鋼柱、鋼梁、吊車梁的吊裝。2 屋面檁條、系桿、拉桿、隅撐、水平支撐、氣樓架的安裝。 3 屋面彩鋼板、氣樓彩鋼板的安裝。4 通風(fēng)氣的安裝。5 墻身檁條、拉桿的安。6 墻身板、的安裝。7 鋁合金窗的安裝。8 打防水膠及清理衛(wèi)生。第二節(jié)：施工段的劃分一、本工程工期計劃120天時間全面完工。二、分項工期控制：本工程進行流水作業(yè)，平面交叉施工，以充分利用現(xiàn)場工作面，保證工期。三、劃分施工段：主體安裝為主施工段，附屬設(shè)施為次施工段；各自獨立進行施工。第三節(jié)：施工進度保證措施1為保證施工進度，工程工期實行項目經(jīng)理負責(zé)制，全體項目施工人員在項目經(jīng)理的直接指揮與管理下，實行分工合作和崗位責(zé)任制。2以總工期為最終目標(biāo)，編排出確實可行的階段性計劃及各分部分項計劃。即實行總計劃總控 ，周計劃大控，日進度確保的總體安排。流水作業(yè)、主體施工采用兩班工作制、堅決 做到計劃不后拖。3堅持每天下班前召開一次所有工地管理人員及操作班組長參加的施工會議，檢查當(dāng)天實際進度，安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量情況，并做好記錄。同時安排第二天的工作。對當(dāng)天未完成的要及時采取措施，確保進度。4定期按每周由項目經(jīng)理主持召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，檢查本期生產(chǎn)任務(wù)完成的情況，落實下一步計劃，及時解決問題。對工地不能解決的施工問題要及時向公司匯報，請求及時解決， 以利加快進度。5要及時將日施工會及旬、周計劃協(xié)調(diào)會的內(nèi)容貫徹到每個操作班組，使每個操作者都能心往一處想，勁往一處使。6及時將施工中存在問題反饋給公司，及時解決，避免出現(xiàn)窩工、停工、待料等現(xiàn)象。7每個施工班組人員都相對固定，以便能配合熟練，提高效率，加快施工進度之目的。8 我公司對進度的承諾：如果因我方原因而造成工程進度拖后，我公司將無條件按工程合同的有關(guān)條款接受處罰。并將繼續(xù)發(fā)揚合作精神，努力協(xié)調(diào)各方的關(guān)系，推動工程的進程。直到最后交工。第四節(jié)：勞動力計劃及保證措施施工人員進場分三步：首先成立項目部，首先技術(shù)人員到現(xiàn)場進行測量放線，進行建筑物定位放樣，定軸位及施工總平面布置；然后工人搭設(shè)臨建設(shè)施。鋼結(jié)構(gòu)施工班組進場，所有施工機械按計劃進場就位，全部機械用汽車運到現(xiàn)場。工人方面，我公司計劃安排焊工、鉗工、車工、油漆工、鋼結(jié)構(gòu)安裝工、機電工、焊工、司機、雜工等九個工種約50人參加安裝。為保證工程進展順利，我公司在安排勞動力時各技術(shù)工種均超出定額10%，另一方面我公司還隨時可以采取機動措施，在工程萬一出現(xiàn)加班趕工的特殊時期也可在公司其他項目部協(xié)調(diào)勞動力，隨時都可以調(diào)出技能優(yōu)秀的工人前來短期支援，絕不會因為人力資源的缺乏而影響工程進度。第五節(jié)：材料投入計劃及保證措施1.所有材料應(yīng)提前一個星期列出計劃，并進行貨源落實，在施工中應(yīng)提前二天運送到工地庫存就位。2.物資資源的保證措施：與供應(yīng)商多通信息，為求貨源供應(yīng)可靠，多聯(lián)系2家供貨商作備案。還要注意了解氣象信息及社會上其他信息。確保貨源順利到位。第六節(jié)：機械設(shè)備投入計劃根據(jù)施工進度及實際情況，一般應(yīng)提前二天左右將施工機械運到現(xiàn)場，以便進行調(diào)試。本工程計劃配備的主要機械及檢測設(shè)備如下:表一、主要加工機械設(shè)備一覽表序號主要機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1等離子金屬切割機GCO14/德國博世臺1自有2多頭火焰直條切割機LCG(QG)-4000臺1自有3H型鋼自動組立機LZL-1500臺2自有4H型鋼自動埋弧焊機LZM-400臺4自有5H型鋼翼緣矯正機LJZ-600臺1自有6拋丸除銹清理機XQB05HJ臺2自有7二氧化碳保護焊機NBK-350A臺30自有8交流焊機BX1-315臺30自有表二：主要鋼結(jié)構(gòu)安裝機械及工具:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車25T 50T臺2租賃2交流焊機BX1-315臺10自有3風(fēng)割設(shè)備氧氣、乙炔、割槍套10自有4手電鉆支20自有5金屬切割機10”臺1自有6無齒切割機8”臺1自有7角磨機臺4自有8電纜1KVVV-36+14M1000自有9電源總掣箱A漏電開關(guān)個4自有10板手把50自有11力矩板手把3自有12枕木1001602000條200自有13安全網(wǎng)M210000自有14鋼爬梯把8自有表三、主要檢測設(shè)備一覽表序號主要機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2臺2自有2自動調(diào)平水準(zhǔn)儀DSZ3臺1自有3靠尺2米把2自有4鋼米尺30米把5自有5鋼米尺7.5米把20自有第七節(jié)：施工臨時設(shè)施1、 門衛(wèi)室：設(shè)置1個門衛(wèi)室。2、 施工辦公室和材料倉庫：搭設(shè)一幢1層臨時夾芯板房作為辦公室，搭設(shè)一幢單夾芯板房層為倉庫。3、 臨時用電線路布置：由總電箱接入電源線，沿施工現(xiàn)場和生活區(qū)布置。生產(chǎn)用電和生活用電的線路要分開。4、 臨時用水線路布置：沿現(xiàn)場布置臨時用水管，主管直徑為60，支管直徑為35。全場分布于生產(chǎn)和生活區(qū)。第三章：鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)范第一節(jié)：放樣、切割、制孔工序1、放樣前應(yīng)先核對施工圖，有疑問或與加工工藝不相適應(yīng)時，應(yīng)及時向車間主任或生產(chǎn)廠長反映。2、放樣用的樣板、樣桿應(yīng)保證其精度符合有關(guān)規(guī)范要求，并應(yīng)妥善保管。3、使用的鋼直尺、鋼卷尺應(yīng)按有關(guān)計量器具進行校核和檢定，不準(zhǔn)使用斷尺或未經(jīng)檢定的修復(fù)尺。4、號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物，若表面的局部平面度超差時應(yīng)予以矯正，不得使用手錘直擊鋼材表面。5、號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。6、氣割用氧氣、乙炔等氣體純度必須符合要求。7、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，不允許變形、扭曲嚴(yán)重的鋼材在CNC數(shù)控切割機上施行切割。8、切割后鋼材斷口不得有裂紋和分層出現(xiàn)，并應(yīng)及時清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。9、氣割、機械剪切后的零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：加工方法手工氣割自動、半自動氣割機械剪切允許偏差（mm）3.02.03.010、氣割時應(yīng)根據(jù)不同板厚,嚴(yán)格控制切割工藝參數(shù)，防止氣割面的表面割紋深度、平面度和邊緣熔化程度的超差而致影響電焊焊縫的質(zhì)量。11、焊接坡口加工尺寸和允許偏差按工藝要求確定。12、氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm，其加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（見附表1.1）。13、鉆孔前應(yīng)保證鉆床緊固、鉆頭安裝有良好的同心度，鉆孔時，鉆桿與工件應(yīng)保持垂直。14、鉆孔模板應(yīng)保持平直，并有孔徑、中心距等明顯的標(biāo)識，標(biāo)識脫落者應(yīng)及時校驗并重新標(biāo)識。15、鉆孔前應(yīng)將工件固定好，工件為疊板時，應(yīng)有夾具固定。16、制孔時的螺栓孔直徑，孔間中心距等偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（見附表1.2、1.3）。17、制孔后應(yīng)用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。 邊緣加工的允許偏差：（）項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度l/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度注：l為加工邊緣長度mm t為切割面厚度mm C級螺栓孔的允許偏差：（mm）項目允許偏差直徑+1.00園度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注:園度為最大和最小直徑之差 螺栓孔孔距的允許偏差：（）項目允許偏差50050112001201300030001、同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.72、同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.23、相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.0注:孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定:、 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組；、 平接頭半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭兩接頭之間的孔為一組； 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述、所指的孔；受彎構(gòu)件翼緣連續(xù)孔，每1m長度內(nèi)的。第二節(jié)：組裝、矯正工序1組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進行。以減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力的影響。3構(gòu)件的組裝順序嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改。4除工藝要求外，零件組裝的間隙不得大于1.0mm。對頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm。5 板疊上所有螺栓孔應(yīng)采用量規(guī)檢查。、 用比孔的直徑小1.0mm量規(guī)檢查,應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%。、 用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。、 量規(guī)不能通過的孔，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm；補孔應(yīng)有工藝方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)，用與母材相應(yīng)的焊條補焊，不得用鋼塊填塞。6部件組裝及焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合附表2.1、2.2的規(guī)定。7組裝定位焊所使用的焊接材料與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm；定位焊在焊道以內(nèi)；焊縫不得有裂紋、氣孔、 夾渣等缺陷。8組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。9組裝后應(yīng)及時對構(gòu)件進行檢查，合格后方能移交焊接工序。 部件組裝的允許偏差：（）序號項目允許偏差1接頭間隙（b）1.02型鋼組合錯位連接處其它處1.02.03型鋼組合綴板間距(L)5.04箱型結(jié)構(gòu):翼緣傾斜組裝高度(h)寬度(b)b/1002.02.02.0 焊接H型鋼的允許偏差：(mm)項目允許偏差截面高度(h)H10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100 3.0彎曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度(f)t24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱L/5000設(shè)計未要求起拱100-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L1/1000第三節(jié)：焊接與探傷工序工藝標(biāo)準(zhǔn)1焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、能滿足工藝要求的性能；焊接材料需按要求經(jīng)烘焙和保溫處理。2施焊前應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭處質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，應(yīng)修整清理合乎要求后，方可施焊。3焊工必須按焊接工藝所規(guī)定的各項要求、工藝參數(shù)施焊；凡屬下列情況還需進行焊接工藝評定： 首次采用的與過去不同強度等級、化學(xué)成份差別較大的鋼材； 首次采用的焊接方法； 首次采用的焊接材料； 首次采用的重要焊接接頭型式； 需要進行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件。4對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接接頭等對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm；手弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。7多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。8焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進行。9焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝，方可處理。10對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫,當(dāng)采用手弧焊和手弧焊封底,自動焊蓋面時,反面應(yīng)進行清根。11柱與柱、柱與梁的焊接接頭，當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭型式時，第一層焊道應(yīng)熔透。12焊接H型鋼，翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板則長度、寬度均可拼接，上下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯開200mm以上；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。13焊接完畢，焊工必須清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。14角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合附表3.1的規(guī)定。要求焊透的對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合附表3.2的規(guī)定。15焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡，焊波應(yīng)均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合附表3.3的規(guī)定。16碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24小時以后進行焊縫外觀檢驗及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。無損檢驗應(yīng)在外觀檢驗合格后進行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度應(yīng)為該焊縫長度的10%且不小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫進行100%探傷檢查。17焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合附表3.3的規(guī)定。 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差：（）序號項目允許偏差(mm)K6K61焊腳尺寸（K）+1.5+3.02角焊縫余高（C）+1.5+3.0注:K8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%。焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。要求熔透的對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差：（mm）序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、二級三級1對焊接縫余高（C）b20 +1.5c=1.5 -1b20C=2.01.5b20 +1.0c=2.0 -1.5b20 +1.5c=2.5 -22對焊接縫錯邊（S）d0.1t但不大于2.0d0.15t但不大于3.03焊透的組合焊縫（K） +4Kt/4 010注:重級工業(yè)制和起重量Q50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的組合焊縫焊腳應(yīng)為t/2且不大于10mm。第四節(jié)：除銹與涂裝工序（一）防銹的涂裝：1進入本工序的鋼構(gòu)件必須是制作質(zhì)量檢驗合格的。2除銹前，必須確認鋼材表面無毛刺、無污垢、無焊疤。3構(gòu)件表面除銹方法及除銹質(zhì)量等級要求應(yīng)與設(shè)計選用的涂料種類相適應(yīng)，當(dāng)設(shè)計無要求時，除銹等級不得低于Sa2或St3級。除銹等級及其相應(yīng)的鋼材表面質(zhì)量見附表。4構(gòu)件除銹后應(yīng)保持表面潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等，并應(yīng)于6小時內(nèi)涂好第一道防銹底漆。5各種涂裝材料的品種規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。其技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對超過使用保管期限的涂料，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。6涂裝環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)在535間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等不得作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。7施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm寬范圍內(nèi)以及高強螺栓摩擦連接面不得涂裝。8涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。9涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，宜涂裝45遍，干漆膜總厚度應(yīng)符合附表規(guī)定。10涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮、流墜等缺陷。11面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。12當(dāng)漆膜局部受損時，應(yīng)清理受損漆膜，然后按原涂裝工藝進行補涂。13構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙在構(gòu)件間接合位置進行噴涂編號；對大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)志等記號，以利現(xiàn)場安裝。干漆膜總厚度如下表：名稱室內(nèi)（um）室外（um）干漆膜總厚度125 -25150 -25底漆漆膜厚度5075除銹質(zhì)量等級如下表：方法代號除銹程度鋼材表面質(zhì)量情況噴射除銹Sa1輕度的應(yīng)無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物（指：焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽等）Sa2一般的氧氣皮、銹和附著物已基本清除、其殘留物應(yīng)是牢固附著的（牢固附著是指氧氣皮和銹等物不能以金屬膩子刮刀從鋼材表面上剝離下來）Sa2.5較徹底的無可見的氧氣皮、銹和附著物，任何留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑Sa3徹底的無可見的氧氣皮、銹和附著物，該表面應(yīng)顯示出均勻的金屬光澤手工機械除 銹St2一般的應(yīng)無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物St3徹底的應(yīng)無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物，除銹比St2更為徹底，鋼材顯露部份的表面應(yīng)具有金屬光澤說明：手工機械除銹是指用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹。（二）防腐涂裝：1、防腐涂裝的條件：（1）防腐涂裝之前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。（2）防腐涂裝施工場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（3）涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。而當(dāng)表面受雨水影響時，則不可進行涂裝。（4）當(dāng)鋼板溫度低于露點以上3時，由于表面凝結(jié)水份，不應(yīng)涂裝，必須高于露點3才能施工。2、防腐涂裝準(zhǔn)備：（1）涂裝前應(yīng)檢查所有的油漆品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。（2）涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。（3）由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80120目篩網(wǎng)過濾。（4）一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%。3、防腐施工中注意事項：（1）除銹完畢清除基層上雜物和灰塵，在8h內(nèi)盡快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，應(yīng)將第一道底漆稀釋后往復(fù)多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙部分再生銹。（2）避免在5以下與40以上氣溫以及太陽光直曬下，或相對濕度85以上情況下涂刷，否則易產(chǎn)生氣泡、針孔和光澤下降等。（3）底漆表面充分干燥以后才可涂刷次層油漆，間隔時間一般為848h，第二道底漆盡可能在第一道底漆完成后48h內(nèi)施工，以防第一道底漆之漏涂引起生銹。根據(jù)涂料的性能的不同而適當(dāng)控制，可增強涂層間的綜合防護性能。（4）涂刷各道油漆前，應(yīng)用工具清楚表面砂粒、灰塵，對前層漆膜表面過分光滑或干后停留時間過長的，適當(dāng)用砂布、水砂紙打磨后再涂刷上層涂料。（5）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)及時作好防護，在4h之內(nèi)免受雨淋。（6）涂裝結(jié)束后經(jīng)自檢或?qū)z涂層有缺陷時，應(yīng)找出原因，并及時修補；露出金屬應(yīng)補底漆，再不面漆。（7）保證涂層最后的厚度達到設(shè)計要求。第四章：鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝方案第一節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作主要由我公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠生產(chǎn)制作，我公司是具有鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家。首先對采購來的原材料按國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，嚴(yán)把原材料進貨關(guān)，然后再在工廠內(nèi)生產(chǎn)制作有關(guān)構(gòu)件，構(gòu)件制作好后再由工廠將其運至工地，具體生產(chǎn)過程如下：1、放樣：根據(jù)施工圖紙進行放樣，仔細核對圖紙上的各部位尺寸；根據(jù)工藝要求留焊接收縮量，彈性收縮量及切割的加工余量。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割 ： 下料切割前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物；鋼材局部平面度超差時應(yīng)予以矯正，但不得使用手錘直擊鋼材表面；小于16mm用4-162500型+-輥校平機，大于20mm用液壓機校平。下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于1.5MM，自動半自動切割小于1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。3、制孔：制孔：鉆孔時，鉆床要牢固、平穩(wěn)，鉆頭安裝要有良好的同心度，工件要劃好中心線，保證孔間的中心距不偏離，并要留永久標(biāo)記，以便校驗；疊板鉆孔時應(yīng)有夾具固定，每件工件要有中心線標(biāo)記，孔邊毛刺應(yīng)用磨光機清除，不能損傷基材；孔徑、孔間中心等偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： C級螺栓孔的允許偏差：（mm）項目內(nèi)容允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注：圓度為最大和最小直徑之差螺栓孔距的允許偏差：（mm）項 目 內(nèi) 容允許偏差50050112001203003000A同一組相鄰兩孔間0.7B同一組任意兩孔間1.01.2C相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.04、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝：下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正：A. 焊條品種: 手工焊接采用E43XX型焊條，質(zhì)量符合國標(biāo)碳素焊條的規(guī)定GB700-88標(biāo)準(zhǔn)；自動焊接、半自動焊接采用H08或H08MnA焊絲，符合國標(biāo)焊接用鋼絲GB1300-77 標(biāo)準(zhǔn);B. 凡參予焊接工作的焊工，必須持有初級以上焊工技術(shù)操作證，并在合格證的有效期內(nèi)，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考牌；C. 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須烘焙，焊縫的反復(fù)烘焙應(yīng)在三次以內(nèi)，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物；D對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，從而確定焊接工藝；E. 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量，連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈； F. 焊接時，焊工應(yīng)按照設(shè)計要求,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時進行檢查，清除缺陷后再焊;G. 焊縫按圖紙注明的質(zhì)量等級焊接, 未注明的焊腳尺寸為6mm。7、除銹與涂裝：A進入除銹工序的鋼構(gòu)件必須經(jīng)檢驗合格，符合制作質(zhì)量要求，其表面無毛刺、污垢、無焊疤，除銹后構(gòu)件堆放要保持潔凈，并應(yīng)在6小時內(nèi)涂好第一層防銹底漆。B防銹底漆品質(zhì)技術(shù)條件要符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。C相對濕度大于85%或構(gòu)件表面潮濕時不能涂底漆，涂后在4小時內(nèi)不得淋雨。 D涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層要均勻，不得漏涂，表面不得有起泡、脫皮和返銹，并無明顯皺皮、流墜等缺陷，底漆厚度應(yīng)不得25m。8、編號：涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼梁及鋼柱制作：AH型鋼制作采用門型數(shù)控切割機、自動潛弧焊機、組立校正機進行制作。B除工藝要求外，零件組裝的間隙不得大于1.0mm，對于頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢驗，其塞入面積不得大于25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。C部件組裝及焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合附表3、附表4。部件組裝的允許偏差（mm）：序號項目允許偏差1接頭間隙（b）1.02型鋼組合錯位（）連接處其它處1.02.03型鋼組合綴板間距（L）5.04翼緣傾斜（）組裝高度（h）寬度（b）b/1002.02.02.0焊接H型鋼的允許偏差（mm）：項目允許偏差截面高度（h）H5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0 D組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉移交倉庫。第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)的安裝一、1牢記預(yù)埋件安裝關(guān)乎整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量的思想，抱著對公司負責(zé)、對工程質(zhì)量負責(zé)的工作態(tài)度，以嚴(yán)謹、務(wù)實的工作作風(fēng)為原則進行該項工作的施工。2.安裝預(yù)埋件前需復(fù)測軸線和水平兩次以上安裝前拉尺放線時需清楚交代操作要求，保證鋼尺的精、準(zhǔn)、直三個方面的要求。3.埋件要求橫平豎直，將誤差消除在最小的范圍。4.安裝完埋件后應(yīng)該再次的復(fù)核橫向和縱向的尺寸，如果發(fā)現(xiàn)尺寸有 偏差應(yīng)該及時處理。5.預(yù)埋件安裝完畢在澆注混凝土前需邀請甲方、監(jiān)理進行驗收，并簽署驗收合二、檢查工地條件:1.構(gòu)件進場前應(yīng)仔細檢查工地,注意所有可能影響安裝的工地條件。2、工地是否清潔、平整、是否有材料堆放的場地，運輸卡車和起重設(shè)備是否能自由進出；3、地面及地面以上是否有障礙物（如高架線、地面坑洞等）。4、現(xiàn)場公用設(shè)施的提供（水、電等）。5、地面土壤是否夯實，建議建設(shè)單位鋪設(shè)碎石或澆鑄混凝土地平（有利于我方安裝和保持材料的清潔）。6、預(yù)埋件安裝完畢在澆注混凝土前需邀請甲方、監(jiān)理進行驗收，并簽署驗收合格單。三、基礎(chǔ)軸線復(fù)核方法：1、從建設(shè)單位獲取測量基準(zhǔn)點及基礎(chǔ)混凝土強度報告,土建軸線測量報告。2、使用經(jīng)緯儀,并根據(jù)