QC7大手法培訓(xùn)資料.ppt

QC七大手法 查檢表特性要因圖 魚骨圖 石川圖 柏拉圖層別法散布圖直方圖管制圖 推移圖 查檢表 統(tǒng)計(jì)分析表 調(diào)查表 定義 利用表格或圖示的方式 將數(shù)據(jù)收集的方法加以規(guī)范和系統(tǒng)化 以獲取對(duì)問題的明確認(rèn)識(shí) 日期 生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際日?qǐng)?bào)表 項(xiàng)目 記錄欄目 統(tǒng)計(jì)欄目 特點(diǎn) a 規(guī)格統(tǒng)一 使用簡(jiǎn)單方便 b 可提高整理數(shù)據(jù)之效率 適應(yīng)范圍 各種需分類收集數(shù)據(jù)情況下 案例一 缺陷項(xiàng)目調(diào)查表 分析 事先已對(duì)不良項(xiàng)目有明確的劃分 通過(guò)列表 讓現(xiàn)場(chǎng)操作員在工作進(jìn)行之中 進(jìn)行劃記號(hào) 每一劃代表1PC不良品 來(lái)簡(jiǎn)單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量 32 23 9 48 7 9 127 案例二 缺陷位置調(diào)查表 分析 不僅關(guān)注產(chǎn)品所發(fā)生的不良數(shù)量 同時(shí)關(guān)注不良所處的位置而在產(chǎn)品示意圖上 利用不同標(biāo)識(shí)來(lái)記錄所發(fā)生數(shù)量和所處位置的記錄方式 案例三 缺陷原因調(diào)查表 分析 將不良發(fā)生的相關(guān)方面給予不同的標(biāo)識(shí)規(guī)定后 在相關(guān)的表單上記錄的方法 特點(diǎn)是可在問題提出后 直接確定主要原因進(jìn)行糾場(chǎng)操作員在工作進(jìn)行之中進(jìn)行糾正 10月6日 10月7日 10月8日 案例四 特性檢查表 分析 已將產(chǎn)品相關(guān)的項(xiàng)目和基準(zhǔn)列出 使得記錄的內(nèi)容和判定更加直觀 此表很適用于IPQC的過(guò)程控制和產(chǎn)品首件檢驗(yàn) 2 46 合格 0 33 案例五 操作檢查表 分析 此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行更加詳細(xì)和具體化的表現(xiàn) 具有點(diǎn)檢表相似的功能 適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn) IPQC巡檢和對(duì)新員工的操作考核之用 電鍍前的準(zhǔn)備工作 6電鍍夾具是否配套 已配好 PH值達(dá)到要求 無(wú)異物 已除凈 無(wú)須處理 專用 案例六 工序分布檢查表 分析 對(duì)于了解計(jì)量型產(chǎn)品特性的分布情況能一目了然 在記錄完成后能直接體現(xiàn)直方圖同等效果 可利用坐標(biāo)方格紙直接使用 規(guī)格要求50 0 06 1 根據(jù)記錄需要確定記錄項(xiàng)目 必要時(shí)進(jìn)行分層 并制成表單形式 參考步驟 2 按表單項(xiàng)目記錄原始數(shù)據(jù) 必要時(shí) 在表單相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算 或繪制相應(yīng)的圖形表示 餅圖 表示各項(xiàng)所占比例 柱狀圖 表示各項(xiàng)之間的比較 高低 柏拉圖 排列圖 ABC圖 主次因素排列圖圖 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)者V Pareto 1848 1923 於1897年分析其社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu) 發(fā)現(xiàn)國(guó)民所得的大部分集中於少數(shù)人 於是將所得大小與擁有所得之關(guān)係以一定方程式表示 稱為 柏拉法則 即 關(guān)鍵的少數(shù) 次要的多數(shù) 由品管圈之創(chuàng)始人石川馨博士介紹用到品管圈活動(dòng)中 亦屬品管七大手法之一 一 柏拉圖的由來(lái) 二 柏拉圖的結(jié)構(gòu) 5 4 3 2 1 1 項(xiàng)目軸 X軸 2 頻數(shù)軸 主Y軸 5 累積不良率折線圖形 4 累積不良率軸 次Y軸 3 頻數(shù)柱狀圖形 最大值為所有頻數(shù)之和 從左至右頻數(shù)從多至少 最后 其它 為幾項(xiàng)之和 最大值為100 三 柏拉圖的作用 尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因 A H C D F M 其它 A H C D F M 其它 此3項(xiàng)占整個(gè)問題的80 左右 為主要控制對(duì)象 此4項(xiàng)以上只占整個(gè)問題的20 左右 關(guān)鍵的少數(shù) 次要的多數(shù) 四 柏拉圖的制作 1 對(duì)需分析的數(shù)據(jù) 按項(xiàng)目分別求和統(tǒng)計(jì) 從上至下按大小順序填入下表的 項(xiàng)目 和 頻數(shù) 欄目 對(duì)于最后項(xiàng)目發(fā)生頻數(shù) 次數(shù) 很少的項(xiàng)目合并成 其它 項(xiàng)填入下表 某產(chǎn)品品檢記錄 按項(xiàng)目分別求和 按頻數(shù)排序 2 計(jì)算各項(xiàng)目的單項(xiàng)百分比例 合計(jì) 358 用每項(xiàng)的頻數(shù) 除以 總頻數(shù) 150 358 41 9 80 35822 3 72 35820 1 23 3586 4 20 3585 6 5 3581 4 8 3582 2 與此類推 求出總頻數(shù) 3 依次求出各項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的累計(jì)百分比 最后一項(xiàng)應(yīng)為100 41 9 64 2 84 4 90 8 96 4 97 8 100 0 等于本項(xiàng)不良率 等于上項(xiàng)與本項(xiàng)不良率之和 等于上項(xiàng)累計(jì)不良率與本項(xiàng)不良率之和 等于100 與此類推 4 繪畫 畫出項(xiàng)目X軸 畫出頻數(shù)主Y軸 對(duì)照主Y軸 將頻數(shù)用柱形圖表示 畫出累計(jì)不良率次Y軸 100 處與主Y軸頻數(shù)總數(shù)位置相同 對(duì)照次Y軸 將累計(jì)不良率描點(diǎn)后從左至右依次連成折線 150 80 72 23 20 5 8 41 9 64 2 84 4 90 8 96 4 97 8 100 五 柏拉圖的分析 1 從次Y軸80 或左右 刻度向內(nèi)畫一水平線 ABC3類分析方法 3 在垂直線左邊的項(xiàng)目 則為主要項(xiàng)目主要或關(guān)鍵問題之項(xiàng)目 2 從水平線與折線相交點(diǎn)處 向下作垂直線 特性要因圖 因果圖 魚骨圖 定義 一種能一目了然的表示結(jié)果 特性 與 影響特性的要因 原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形 目的 通過(guò)圖形的繪制來(lái)展開影響結(jié)果的各種原因 并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因 適應(yīng)范圍 品質(zhì)糾正 預(yù)防和改善過(guò)程中均適應(yīng) 展開類型 1 按五大要素 展開類型 2 按工序項(xiàng)目 鉆孔 下料 擴(kuò)孔 磨孔 鉸孔 刀痕 刀具材料 刀具磨損 牌號(hào) 成份 乳化劑 研磨劑 刀具刃度 技術(shù) 孔粗糙度達(dá)不到要求 乳化劑 技術(shù) 車 走偏 展開類型 3 按原因羅列 工具頭間隙大 鐵屑清除干凈 油泵壓力不足 刀具硬度低 比例界限范圍大 量具失檢 控制治煉 閥芯磨損 磨刀退火 油泵滲漏 材料選用不當(dāng) 孔粗糙度達(dá)不到要求 吃刀深度不一致 工人技術(shù) 潤(rùn)滑油配比不準(zhǔn) 測(cè)量誤差大 機(jī)床振動(dòng) 間隔過(guò)大 作圖步驟 2 確定與問題相關(guān)的方面 人 機(jī) 料 法 環(huán) 或過(guò)程或主要在原因 3 從問題這個(gè)結(jié)果出發(fā) 依靠與會(huì)人員集思廣益 由表及里 逐步深入 列明所有可能的原因項(xiàng)目 4 根椐所列明的項(xiàng)目 加以比較討論或以與會(huì)人員投票方式 確定問題的主要原因 作適當(dāng)標(biāo)識(shí) 為止 1 明確問題的內(nèi)容 方法 環(huán)境 機(jī)器 人員 原物料 變形 案例分析 沖床 能力不足 雜事多 作業(yè)不規(guī)范 如何提高換線調(diào)整效率 調(diào)整方法不統(tǒng)一 設(shè)備 老化 漏油 損壞 不規(guī)范 未保養(yǎng) 損壞 機(jī)器 其它 方法 人 調(diào)整不當(dāng) 偷懶 怕累 怕麻煩 憑經(jīng)驗(yàn) 技術(shù)不足 意識(shí)差 新人 經(jīng)驗(yàn)少 心情不好 沖床調(diào)度不夠 設(shè)備不足 架料機(jī)損壞 判斷錯(cuò)誤 材質(zhì)差 材厚不一 用錯(cuò) 材料 送距 太長(zhǎng) 太短 收料機(jī) 感應(yīng)不靈 不通電 脫料 太遲 太早 時(shí)機(jī)不當(dāng) 未教育 夾料 太松 無(wú)標(biāo)準(zhǔn) 太緊 5 6 4 3 2 1 7 1 結(jié)果的描述應(yīng)是 為何 而不應(yīng)是 如何 2 主要因素應(yīng)加框表示 5 主觀原因展開意義不大 4 沒有原因項(xiàng)目 何來(lái)展開 6 此項(xiàng)應(yīng)歸屬 機(jī)器 方面 3 使用箭頭符號(hào) 7 此項(xiàng)與 機(jī)器 無(wú)包含關(guān)系 9 8 8 選定項(xiàng)目應(yīng)為最底層內(nèi)容 9 劃水平線與60度斜線 沖床 能力不足 雜事多 憑經(jīng)驗(yàn) 為何換線調(diào)整效率低 調(diào)整方法不統(tǒng)一 X設(shè)備 老化 漏油 損壞 不規(guī)范 未保養(yǎng) 損壞 機(jī)器 其它 方法 人 調(diào)整不當(dāng) 技術(shù)不足 意識(shí)差 新人 經(jīng)驗(yàn)少 沖床調(diào)度不夠 設(shè)備不足 架料機(jī)損壞 判斷錯(cuò)誤 材質(zhì)差 材厚不一 用錯(cuò) 材料 送距 太長(zhǎng) 太短 收料機(jī) 感應(yīng)不靈 不通電 脫料 太遲 太早 時(shí)機(jī)不當(dāng) 未教育 夾料 太松 無(wú)標(biāo)準(zhǔn) 太緊 工作 案例分析糾正結(jié)果 層別法 分類法 定義 一種按性質(zhì) 來(lái)源 影響等方面 按其分類列明 并將每類隸層關(guān)系逐項(xiàng)向下層展開的過(guò)程 目的 為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯(cuò)綜復(fù)雜的影響因素分析清楚 找到問題癥結(jié)所在 以便對(duì)癥下藥 解決問題 適應(yīng)范圍 可按其性質(zhì) 來(lái)源 影響等進(jìn)行分類的情況下均適應(yīng) 原則 A 分層要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行 目的不同 分層的方法和粗細(xì)程度不同 B 分層要合理 要按相同的層次進(jìn)行組合分層 以便使問題暴露的更清楚 1 明確主題之方面 進(jìn)行步驟 2 確定相關(guān)項(xiàng)目的內(nèi)容與隸屬關(guān)系 機(jī)床設(shè)備 機(jī)器 工夾刀具 車床 沖床 磨床 銑床 工具 夾具 刀具 資料 操作人員 按個(gè)人分 按現(xiàn)場(chǎng)分 按班次分 按經(jīng)驗(yàn)分 其他 按發(fā)生情況分 按發(fā)生位置分等 材料 按供應(yīng)單位分 按品種分 按進(jìn)廠批分 加工方法 按不同的加工 裝配 測(cè)量 檢驗(yàn)等方法分 按工作條件分 時(shí)間 按上 下午分 按年 月 日分 按季節(jié)分 環(huán)境 按氣象情況分 按室內(nèi)環(huán)境分 按電場(chǎng) 磁場(chǎng)影響分 機(jī)床設(shè)備 按機(jī)器分 按工夾刀具分 散布圖 相關(guān)圖 相關(guān)分析圖 定義 一種通過(guò)采集兩個(gè)變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后 在坐標(biāo)系描出點(diǎn) 并從點(diǎn)的分布趨勢(shì)中進(jìn)行線性分析的圖表 目的 通過(guò)相關(guān)分析能找到兩個(gè)變量的相互關(guān)系 為分析品質(zhì)問題提供便利 從而查出問題的本質(zhì)之所在 適應(yīng)范圍 計(jì)量型數(shù)據(jù)分析 方法 步驟 確定兩個(gè)變量 X Y 在坐標(biāo)系中描點(diǎn) 根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢(shì)確定回歸直線 依據(jù)回歸直線的斜率 相關(guān)系數(shù)r值 判定結(jié)果 確立主變量 X 的取值范圍和檔位值 并收集 或試驗(yàn) X值情況下的Y值 溫度 X 與壓力 Y 及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題 案例 壓力隨溫度變化的相關(guān)性 1415232027252932 45 l r 1 X 溫度 與Y 壓力 之間存在一定線性關(guān)系 X與Y完全成線性相關(guān) 完全正相關(guān) 完全負(fù)相關(guān) r 1 r 1 等于45 X與Y之間存在一定線性關(guān)系 l r 1 不等于45 X與Y沒有線性關(guān)系 不相關(guān) r 0 回歸直線平行于x軸 直方圖 頻數(shù)分布圖 Histogram 定義 用橫坐標(biāo)標(biāo)注質(zhì)量特性的測(cè)量值的分組值 縱坐標(biāo)標(biāo)注頻數(shù)值 各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示 這樣就作出了直方圖 目的 顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài) 適應(yīng)范圍 一般用于 數(shù)據(jù)整理 直觀地傳達(dá)有關(guān)過(guò)程情況的信息 決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn) 研究質(zhì)量分布 調(diào)查工序能力 分析用直方圖進(jìn)行步驟 3 將取整值對(duì)照下表即可確定組數(shù) 這時(shí)取整值對(duì)應(yīng)的測(cè)量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距 1 從數(shù)據(jù)中選出最大值和最小值 這時(shí)應(yīng)去掉相差懸殊的異常數(shù)據(jù) 2 用測(cè)量單位的1 2 5倍除以最大值與最小值之差 極差 并將所有得值取整數(shù) 例1 某零件的一個(gè)長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量值 mm 共100個(gè) 測(cè)量單位為0 01mm 數(shù)據(jù)為100 取組數(shù)為9是合理的 即組距為0 02 以上例子中 最大值為42 44 最小值為42 27 極差 42 44 42 27 0 17mm為了求出組距 可用0 01mm的1 2 5的倍數(shù)除以極差0 17mm 0 17 0 01 170 17 0 02 8 5 取整數(shù)為9 0 17 0 05 3 4 取整數(shù)為3 4 完成下列頻數(shù)表 4 1 計(jì)算平均數(shù)Xp Xp 42 355 4 2 列出各組組中距 4 3 列出各組組邊界值 Xp h A Xp h 2 Xp h Xp A h A 3h A 2h A h A 2h A 3h A 4h Xp 2h Xp 4h Xp 3h Xp 3h Xp 2h Xp 4h 4 4 統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù) 42 445 42 265 5 在數(shù)軸上畫出柱狀圖 2818222714621 控制用直方圖進(jìn)行步驟 1 根椐取樣數(shù)據(jù)對(duì)照下表確定組數(shù) 一般取奇數(shù) 2 以規(guī)格最大值與最小值之差除以組數(shù)后取測(cè)量單位倍數(shù)為組距 例2 某零件的一個(gè)長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量值 mm 共100個(gè) 測(cè)量單位為0 01mm要求為42 35 0 08 數(shù)據(jù)為100 取組數(shù)為9 組距 0 16 9 0 0177 取整數(shù)為0 02 3 完成頻數(shù)表 4 在數(shù)軸上畫出柱狀圖 與例1相同 與例1相同 長(zhǎng)度 直方圖結(jié)果判定 加工能力過(guò)高 加工能力尚高 加工能力高 加工能力一般 抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格內(nèi) 抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格內(nèi) 加工能力差 抽樣數(shù)據(jù)大部分在規(guī)格外 抽樣數(shù)據(jù)中有離散現(xiàn)象 推移圖 趨勢(shì)圖 分析用控制圖 定義 一種隨著時(shí)間的移動(dòng) 將設(shè)定工作推動(dòng)的項(xiàng)目 結(jié)合設(shè)定的指標(biāo)而將實(shí)績(jī)?cè)诔晒L制在圖上 以觀察實(shí)際的成果與設(shè)定指標(biāo)的差距 以便采取調(diào)整措施的一種圖表 目的 改變了一般報(bào)表在文字上的體現(xiàn) 并且也彌補(bǔ)了一般報(bào)表不容易查覺到隨時(shí)間的變動(dòng)所呈現(xiàn)結(jié)果的變化起伏狀況 適應(yīng)范圍 日常管理工作 研究質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度 不良率推移圖 1 畫出坐標(biāo)系 例1 某制程檢