循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程(doc 88頁).doc

75噸循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程闡述了鍋爐的基本原理和操作方法；本規(guī)程適用于供汽工序；本規(guī)程是供汽工序工程技術(shù)人員、管理人員及其操作人員從事中溫中壓鍋爐操作的技術(shù)性指導(dǎo)文件。2 規(guī)范性引用資料循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行與檢修.呂俊復(fù)等主編.-北京：中國水利水電出版社，2003鍋爐設(shè)計(jì)說明書杜兵編制， 四川鍋爐廠循環(huán)流化床鍋爐原理及其設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的若干問題徐秀青、徐向華，動(dòng)力工程，19953 生產(chǎn)原理利用煤燃燒釋放的熱能加熱脫鹽水送到本崗位的合格脫鹽水，以獲得規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）的高品質(zhì)過熱蒸汽，輸送至汽輪機(jī)，以滿足汽輪機(jī)的生產(chǎn)需要。4 工序任務(wù)保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；送出蒸汽壓力為3.43+0.2MPa ，溫度為435+5-10。5 工序崗位職責(zé)5.1 嚴(yán)格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅離職守，不得做與崗位工作無關(guān)的事。5.2 按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)重大隱患要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并作好本班運(yùn)行記錄，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、干凈、整潔。5.3 根據(jù)蒸汽用戶的負(fù)荷變化隨時(shí)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，保證用戶熱能的需要和設(shè)備的安全。5.4 保證設(shè)備和生產(chǎn)場地的清潔，保管好鍋爐房內(nèi)的工具。5.5 配合進(jìn)行各種事故的調(diào)查、分析和設(shè)備修理后的驗(yàn)收工作。5.6 熟悉工藝流程、設(shè)備性能，掌握操作法及基本生產(chǎn)原理以及安全、環(huán)保、消防要求。5.7 負(fù)責(zé)處理和排除各種生產(chǎn)故障，保證生產(chǎn)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。5.8 不串崗、不睡崗、有事離崗須請(qǐng)假。6 工序原料質(zhì)量要求6.1 設(shè)計(jì)煤種的規(guī)格（見表1）表1序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)(%)檢驗(yàn)方法參照標(biāo)準(zhǔn)1碳CY60.15分析GB212-912氫HY2.86分析GB212-913氧OY2.01分析GB212-914氮NY0.61分析GB212-915硫SY3.95分析GB212-916灰AY26.26分析GB212-917水分WY7.72分析GB212-918揮發(fā)份Vr7分析GB212-919QYdw(KJ/kg)5315.4分析GB212-916.1.1 煤的成分為碳（C）、氫（H）、氧(O)、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（W）和揮發(fā)份，它們不是機(jī)械混合物，而是形成復(fù)雜的化合物存在于煤中，煤的燃燒是煤中可燃成分與氧發(fā)生劇烈氧化作用并放出光和熱的過程。鍋爐設(shè)計(jì)煤種粒徑為07mm 占70%；710mm 占20%；1013mm 占10%，每小時(shí)耗煤12.76噸。石灰石與煤量比：0.08:1 脫硫率8090%。6.2 鍋爐給水（見表2）表2總二氧化碳g/L硬度 mol/LPH(25)二氧化硅g/L氧 g/L電導(dǎo)率s/cm鐵 g/L銅 g/L628.59.220150.350107 工序動(dòng)力參數(shù)要求電壓380v。8 工序工藝流程概述（工藝流程圖附后）8.1 型號(hào)：CG-75/3.82-MX16型循環(huán)流化床鍋爐。8.1.1 鍋爐規(guī)范（見表3）表3名稱單位數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)蒸發(fā)量t/h75蒸汽溫度420-445R蒸汽壓力MPa3.82給水溫度（除氧器）100-105排煙溫度150鍋爐設(shè)計(jì)效率%88.2循環(huán)倍率20爐膛過量空氣系數(shù)1.2一二次風(fēng)比例%60：40Ca/S摩爾比2.5進(jìn)風(fēng)溫度208.1.2 整體布置簡介鍋爐系單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐。半露天布置，爐膛及尾部省煤器以上采用懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛分為兩部分：下部密相區(qū)，上部稀相區(qū)。爐膛四周為膜式水冷壁，在密相區(qū)內(nèi)開成縮口和垂直段，布風(fēng)板以上涂耐火層防止磨損。鍋爐采用先集中下降管后再分散進(jìn)入下集箱。為保證水循環(huán)的安全可靠性，前后、兩側(cè)水冷壁及分離器共分12個(gè)獨(dú)立回路。為實(shí)現(xiàn)均勻升降，可控啟動(dòng)，鍋爐采用床下熱煙氣點(diǎn)火裝置。在爐膛出口，煙氣分兩路分別進(jìn)入兩只旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后的煙氣，回到爐頂水平煙道。尾部煙道內(nèi)包括高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器均支撐于兩側(cè)墻上，空氣預(yù)熱器分一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，最上一只管箱為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面兩只管箱為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。8.1.3 鍋爐燃燒系統(tǒng)簡介燃燒室由膜式水冷壁構(gòu)成，斷面呈矩形。爐膛分為密相區(qū)和稀相區(qū)兩部分。燃燒室壁面開有：二次風(fēng)口、循環(huán)灰入口、燃料入口、排渣口、啟動(dòng)燃燒器口、測(cè)溫口、測(cè)壓口、出煙口、人孔等。鍋爐采用床下熱煙氣點(diǎn)火.，水冷布風(fēng)。在靠近風(fēng)室入口的主風(fēng)管道上開有旁通、油槍在旁通中先燃燒加熱空氣，并與主煙道空氣混合至400500，作為點(diǎn)火期間一次風(fēng)進(jìn)入水冷風(fēng)室。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉旁通。油槍工作壓力22.5 MPa。物料循環(huán)回路由燃燒室、分離器、回料裝置組成。經(jīng)爐膛出口出來的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)兩只水冷旋風(fēng)分離器后，煙氣至高溫段過熱器，飛灰進(jìn)入分離器料倉。分離器的外壁由鋼板制成，內(nèi)襯耐磨耐火材料，上部為圓筒型，下部為錐型，耐磨材料采用鋼釘固定。其次煙氣在分離器進(jìn)口經(jīng)碰撞分離，煙氣進(jìn)入過熱器、省煤器、空預(yù)器，加熱蒸汽、給水、一、二次風(fēng)空氣，提高鍋爐熱效率，飛灰進(jìn)入分離料倉，通過非機(jī)械閥進(jìn)入爐膛回燃，充分保證鍋爐熱效率。鍋爐采用分段送風(fēng)，確保爐內(nèi)床料合理流化及實(shí)現(xiàn)分段燃燒。一次風(fēng)量約占總風(fēng)量的60%，一次風(fēng)從一次風(fēng)機(jī)出來后進(jìn)入空預(yù)器，預(yù)熱后由風(fēng)道引入爐底水冷風(fēng)室中。水冷風(fēng)室與水冷壁直接相連，并隨膜式壁一起脹縮，有利于密封。流入風(fēng)室的風(fēng)通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐內(nèi)，促使床料流化。二次風(fēng)約占總風(fēng)量的40%，二次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后，進(jìn)入爐膛，提供燃料進(jìn)一步燃燒所需的空氣，實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒。一、二次風(fēng)總管上均設(shè)有電動(dòng)風(fēng)門及測(cè)風(fēng)裝置，運(yùn)行時(shí)可調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比來適應(yīng)煤種和負(fù)荷變化的需要。原煤由三臺(tái)給煤機(jī)送入燃燒室；給煤裝置布置在燃燒室前墻。給煤裝置上均設(shè)有播煤風(fēng)管，送入給煤風(fēng)防止煤在下料口堆積，將煤均勻播撒在爐床上。脫硫用石灰為02mm粒徑，在進(jìn)煤口與煤均勻混合后和煤一起送入鍋爐。為使鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證床內(nèi)料層厚度，采用連續(xù)排渣。返料風(fēng)主要用來流化回料裝置內(nèi)循環(huán)物料，以確保物料通過回料裝置回到燃燒室中，返料風(fēng)起到松動(dòng)物料及輸送物料的作用。返料風(fēng)由返料風(fēng)機(jī)送風(fēng)，確保具有較高壓力。8.1.4 鍋爐汽水系統(tǒng)簡介從水處理來的除鹽水，經(jīng)除氧器加熱到105后進(jìn)入給水泵，再由給水泵送至中壓加熱器。中壓加熱器再將水加熱到150后，一路進(jìn)入省煤器入口集箱，吸收省煤器熱量后進(jìn)入省煤器出口集箱，最后供給鍋爐用水。一路不經(jīng)省煤器直接進(jìn)入鍋筒，目的是在省煤器發(fā)生故障時(shí)采用旁路供水。為了防止鍋爐滿水，使水帶入過熱器，在鍋筒底部設(shè)有緊急放水管。為了保護(hù)省煤器，在鍋筒與省煤器進(jìn)口集箱之間安裝有再循環(huán)管。爐水經(jīng)鍋筒底部引出4根下降管， 2根325mm的下降管分別進(jìn)入下部分配集箱，兩組采用相同布置，從分配集箱引6根108mm的管道，前部進(jìn)入水冷風(fēng)室、前水冷壁、前水冷壁集汽集箱，由導(dǎo)汽管引入鍋筒。后部進(jìn)入后水冷壁下集箱、后水冷壁、后水冷壁集汽集箱，由導(dǎo)汽管引入鍋筒。組成6個(gè)水循環(huán)回路。另一組由分配集箱引4根89mm的管道分別進(jìn)入左、右水冷壁下集箱，左、右水冷壁，左、右水冷壁集汽集箱，再由導(dǎo)汽管引入鍋筒，組成4個(gè)水循環(huán)回路。另外2根273mm的下降管分別進(jìn)入左、右水冷分離器下部環(huán)形集箱，吸收分離器的熱量后進(jìn)入上部環(huán)形集汽集箱， 再由導(dǎo)汽管引入鍋筒，組成4個(gè)水循環(huán)回路。高溫過熱器、低溫過熱器均布置在尾部煙道內(nèi)，呈臥式順流布置。為調(diào)節(jié)過熱器蒸汽溫度，在低溫過熱器與高溫過熱器之間，布置了噴水減溫器。減溫水采用鍋筒頂部的蒸汽冷凝水，以保證噴水質(zhì)量。多余的水返回鍋筒。另外還從中壓加熱器引一根管道連接在噴水管路的集箱上，以補(bǔ)充冷凝水之不足。為避免煙氣沖刷過熱器，采用低煙速，并對(duì)高過第一排管子迎煙氣面、低溫過熱器最上排均加焊防磨蓋片，彎頭部分加防磨罩。省煤器分三組布置在尾部煙道內(nèi)，低溫過熱器以下，順列逆流，為有效地防止磨損，采用膜式結(jié)構(gòu)，并在最上一排，加焊防磨蓋板，彎頭加防磨罩。8.1.5 中壓加熱器，安裝在給水泵出口，型號(hào)：713063216。上面裝設(shè)給水進(jìn)出口管、蒸汽進(jìn)出口管、水側(cè)排氣口、危急疏水接口、安全閥、疏水閥、電接點(diǎn)液位信號(hào)、不凝汽抽汽口、水位表、平衡容器、溫度計(jì)、壓力表、排污口。技術(shù)特性如下表：表4汽側(cè)水側(cè)最高工作壓力1.0 MPa6.4 MPa設(shè)計(jì)壓力1.05 MPa6.5 MPa設(shè)計(jì)溫度300160工作介質(zhì)蒸汽、水給水介質(zhì)進(jìn)口溫度300100介質(zhì)出口溫度164.2150介質(zhì)流量100t/h換熱面積75m2為便于運(yùn)行維修，在各受熱面之間布置人孔，每個(gè)人孔門前均有平臺(tái)，各層之間由扶梯連接。8.1.6 爐膛內(nèi)數(shù)據(jù)8.1.6.1 爐門底部至風(fēng)帽頂部為65cm，爐門上部至風(fēng)帽頂部為110cm。8.1.6.2 進(jìn)煤口至風(fēng)帽頂部為115cm，回料口至風(fēng)帽頂部為85cm。8.1.6.3 風(fēng)帽距爐墻，左、右：20 cm；前：35 cm；后：32 cm。8.1.6.4 溫度計(jì)布置在風(fēng)帽頂部85cm，溫度計(jì)插入爐膛距爐墻：前11 cm，后23cm；左11 cm、右12 cm；爐膛底部計(jì)四個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。布風(fēng)板上共有1084個(gè)風(fēng)帽。9 工序工藝指標(biāo)及控制點(diǎn)（表5）表5序號(hào)控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)控制人員備注1DCS蒸汽壓力3.43+0.2MPa當(dāng)班人員2DCS蒸汽溫度435+5-10當(dāng)班人員3DCS鍋筒水位水位表中心線+50mm當(dāng)班人員4DCS爐膛溫度840950當(dāng)班人員5DCS爐膛負(fù)壓-50-100Pa當(dāng)班人員6DCS風(fēng)室風(fēng)壓11kPa當(dāng)班人員7DCS除氧器水溫102104當(dāng)班人員8DCS冷渣機(jī)出口水溫85當(dāng)班人員9DCS排煙溫度150當(dāng)班人員10DCS給水溫度 150當(dāng)班人員11DCS排渣溫度100當(dāng)班人員12DCS冷渣機(jī)進(jìn)水溫度45當(dāng)班人員13DCS冷渣機(jī)進(jìn)水壓力0.8MPa當(dāng)班人員14DCS給水泵壓力56MPa當(dāng)班人員10 崗位操作法10.1 水壓試驗(yàn)10.1.1 水壓試驗(yàn)的規(guī)定10.1.1.1 鍋爐大、小修或局部承壓部件檢修后，應(yīng)做常規(guī)（工作壓力）水壓試驗(yàn)。特殊情況應(yīng)作超壓試驗(yàn)。10.1.1.2 常規(guī)水壓試驗(yàn)壓力為各部件的工作壓力。10.1.1.3 超水壓試驗(yàn)為各部件的1.25倍。10.1.2 水壓試驗(yàn)范圍10.1.2.1 受熱管（水冷壁、過熱器管、省煤器管）。10.1.2.2 汽包下降管、水位計(jì)、聯(lián)箱。10.1.2.3 主汽門以前管道、給水門后管道。10.1.2.4 連續(xù)排污、定期排污、事故放水和過熱器疏水一次門以前。10.1.2.5 加藥泵出口門以后。10.1.3 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備10.1.3.1 水壓試驗(yàn)前試驗(yàn)范圍內(nèi)的檢修工作全部完工，具備水壓試驗(yàn)條件，人員全部退出現(xiàn)場。10.1.3.2 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)，拆除必要的保溫并清除表面的積灰。10.1.3.3 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)通知有關(guān)專業(yè)（儀表、脫鹽水）檢查有關(guān)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，并通知脫鹽水準(zhǔn)備試驗(yàn)用水。10.1.3.4 水壓試驗(yàn)前，電動(dòng)主汽門前的疏水門開啟，以防過水。10.1.3.5 做超壓試驗(yàn)時(shí)，必須將水位計(jì)、汽包、過熱器的安全門及壓力控制閥解列，常規(guī)水壓試驗(yàn)時(shí)汽包安全閥則應(yīng)投入。10.1.4 鍋爐上水10.1.4.1 上水前的準(zhǔn)備10.1.4.1.1 就地水位計(jì)玻璃應(yīng)清潔，最低、最高、零位的刻度正確。10.1.4.1.2 各部分閥門完整、無泄漏、卡澀現(xiàn)象。10.1.4.1.3 管道支架、吊架及膨脹指示器完整無損，并無雜物阻礙及其自由膨脹，保溫完整，上水前專人記錄各部膨脹值。10.1.4.1.4 中控室DCS系統(tǒng)各儀表及信號(hào)的電源應(yīng)在投入狀態(tài)，且顯示值無異常。10.1.4.2 水壓試驗(yàn)前閥門的開關(guān)位置10.1.4.2.1 蒸汽系統(tǒng)：關(guān)閉一、二道主汽門及一道主汽門旁路，開二道主汽門前疏水；10.1.4.2.2 給水系統(tǒng)：主給水門、電動(dòng)調(diào)節(jié)門，給水旁路門及放水門關(guān)閉，省煤器入口手動(dòng)門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門開啟，本爐上水門開啟即疏水泵至排污總管手動(dòng)門開啟，至除氧器電動(dòng)調(diào)節(jié)門及前后的手動(dòng)截止門關(guān)閉，排污總管手動(dòng)門關(guān)閉；10.1.4.2.3 減溫水系統(tǒng)：冷凝器分配集箱放水門關(guān)閉，減溫水主路門及旁路門開啟，減溫水進(jìn)水總電動(dòng)門、手動(dòng)門開啟，事故減溫水手動(dòng)和電動(dòng)門關(guān)閉，冷凝器冷卻水進(jìn)水門關(guān)閉；10.1.4.2.4 放水系統(tǒng)：連排門、事故放水門、定排總門關(guān)閉，定排各分門開啟；10.1.4.2.5 疏水系統(tǒng)：各蒸汽疏水門、省煤器放水門、給水混合集箱放水門、給水管路放水門、定排母管放水門關(guān)閉；10.1.4.2.6 蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門關(guān)閉；10.1.4.2.7 汽包水位計(jì)汽門、水門開啟，放水門開啟（超水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列水位計(jì)）；10.1.4.2.8 所有壓力表、流量計(jì)一次門開啟，儀表取樣一次門、平衡容器一次門關(guān)閉；10.1.4.2.9 所有空氣門開啟（給水管路空氣門不開），點(diǎn)火排空一、二次門開啟；10.1.4.2.10 投用就地水位計(jì)10.1.4.2.11 各聯(lián)箱膨脹指示計(jì)應(yīng)完整并指示正確。10.1.4.2.12 通知脫鹽水工段準(zhǔn)備送水。10.1.4.3 上水操作10.1.4.3.1 上水時(shí)間：夏季11.5h；冬季22.5h；10.1.4.3.2 上水溫度：2070；10.1.4.3.3 用疏水泵出口總管電動(dòng)閥控制上水速度；10.1.4.3.4 空氣門連續(xù)冒水后依次關(guān)閉；10.1.4.3.5 關(guān)閉點(diǎn)火排空一、二次門；10.1.4.3.6 關(guān)閉定排一、二次門，關(guān)閉給水手動(dòng)聯(lián)絡(luò)門；10.1.4.4 水壓試驗(yàn)升壓操作10.1.4.4.1 應(yīng)以汽包壓力為準(zhǔn)，同時(shí)核對(duì)過熱器集箱壓力表；10.1.4.4.2 升壓速度小于0.3MPa/min，汽包壓力到2MPa時(shí)，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水門，校驗(yàn)給水門的嚴(yán)密性，一切正常后升壓到4.02MPa，關(guān)閉升壓進(jìn)水一次、二次門,觀察壓力下降情況,持續(xù)5分鐘穩(wěn)壓后才能進(jìn)行檢查；10.1.4.4.3 降壓速度不應(yīng)超過0.3MPa/min，降壓可以用省煤器放水門（或連排）進(jìn)行，壓力降到0MPa后，開啟爐頂放空門、過熱器疏水門、包墻疏水門、點(diǎn)火排空一、二次門、儀表一次門、取樣一次門、平衡容器一次門、汽包加藥門，用定排將爐水放到正常水位。10.1.5 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)10.1.5.1 防止超壓：設(shè)專人放水降壓10.1.5.2 運(yùn)行人員及檢修人員必須到場10.1.5.3 超水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁檢查，必須降壓至工作壓力時(shí)才能檢查10.1.5.4 設(shè)專人監(jiān)視壓力10.1.5.5 水壓試驗(yàn)結(jié)束后將發(fā)現(xiàn)問題記錄下來10.1.5.6 在整個(gè)升壓過程中，應(yīng)有專人操作和監(jiān)視，嚴(yán)禁超壓、趕壓。10.1.5.7 在檢查焊口閥門時(shí)，不可面對(duì)、直視以免其破裂傷人。10.1.5.8 檢修后的焊口，應(yīng)冷卻2小時(shí)后方可上水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。10.1.5.9 水壓試驗(yàn)后，爐水視化驗(yàn)結(jié)果是否放掉。10.2 鍋爐開車10.2.1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備和檢查無論是新安裝鍋爐或者是大、小修檢修完畢后的鍋爐，在點(diǎn)火之前必須對(duì)整個(gè)鍋爐機(jī)組的內(nèi)、外部件進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備：10.2.1.1 檢修過的地方應(yīng)無檢修時(shí)的工具、材料、腳手架及其雜物。10.2.1.2 鍋爐機(jī)組各受熱面，如水冷壁、過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器、除塵器等無損壞，無結(jié)焦積灰現(xiàn)象。10.2.1.3 布風(fēng)板、冷渣機(jī)和“J”型閥內(nèi)的雜物清理干凈。10.2.1.4 鍋爐本體的所有膨脹指示器無雜物阻礙其自由膨脹現(xiàn)象，完整無損，指示正確，刻度清晰，保溫完整。10.2.1.5 各部樓梯、走廊、過道、平臺(tái)不準(zhǔn)堆放一切妨礙運(yùn)行的雜物。10.2.1.6 各部分轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承油位在油位計(jì)的1/2處，油質(zhì)良好，否則更換新油。10.2.1.7 各個(gè)風(fēng)機(jī)（包括引風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)，高壓泵）的軸承冷卻水應(yīng)暢通無堵塞。10.2.1.8 檢查省煤器內(nèi)是否有水（可通過給水旁路門上水，監(jiān)視汽包水位是否迅速上升以確定省煤器內(nèi)是否有水）。10.2.1.9 各閥門的法蘭與盤根應(yīng)完整、無泄漏現(xiàn)象。10.2.1.10 就地水位計(jì)的玻璃管應(yīng)清潔，最低、最高、零位的刻度正確，閥門完整靈活。中控室各儀表信號(hào)的電源應(yīng)在投入狀態(tài)，且顯示無異常。10.2.1.11 所有輔助設(shè)備試運(yùn)合格。10.2.2 點(diǎn)火前各系統(tǒng)的門應(yīng)處于以下位置10.2.2.1 蒸汽系統(tǒng)：一道主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后開啟，二道主汽門關(guān)閉，二道主汽門前疏水開啟；10.2.2.2 給水系統(tǒng)：主給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，省煤器入口手動(dòng)門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門開啟；10.2.2.3 減溫水系統(tǒng)：冷凝器分配集箱放水門關(guān)閉，減溫水主路門及旁路門關(guān)閉，事故減溫水關(guān)閉，冷凝器冷卻水進(jìn)水門關(guān)閉，冷凝器放水門關(guān)閉；10.2.2.4 放水系統(tǒng)：連排門、事故放水門、定排各分門關(guān)閉；定排總門開啟，定排母管疏水門開啟；10.2.2.5 疏水系統(tǒng)：省煤器放水門、給水混合集箱放水門、給水管路放水門關(guān)閉；各蒸汽疏水門開啟；10.2.2.6 蒸汽及爐水取樣門開啟，汽包加藥門關(guān)閉；10.2.2.7 汽包水位計(jì)汽門、水門開啟，放水門開啟；10.2.2.8 所有壓力表、流量計(jì)一次門開啟，儀表取樣一次門、平衡容器一次門開啟；10.2.2.9 所有空氣門開啟，給水管路空氣門關(guān)閉，點(diǎn)火排空一、二次門開啟；10.2.3 檢查所有風(fēng)機(jī)風(fēng)門應(yīng)處于以下位置10.2.3.1 引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口風(fēng)門開啟；10.2.3.2 一、二次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，二次風(fēng)機(jī)各分風(fēng)門關(guān)閉；10.2.3.3 返料風(fēng)門：J型閥下的返料風(fēng)門開啟50%60%，返料風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門關(guān)閉；10.2.3.4 檢查傳動(dòng)機(jī)械：軸承潤滑油應(yīng)清潔，油位正常，開啟冷卻水，水流正常，地腳螺栓和防護(hù)罩應(yīng)牢靠；10.2.3.5 聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行開車前的檢查準(zhǔn)備工作10.2.4 鍋爐上水啟動(dòng)疏水泵向鍋爐上水，控制上水速度，將水位控制在-50處（在最低水位處應(yīng)停止上水，觀察水位變化情況，若下降太快應(yīng)檢查處理后才上水）。10.2.5 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)10.2.5.1 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)的操作程序10.2.5.1.1 爐膛床料已填裝完畢（床料粒徑宜控制在10mm以下，床層厚度350-450mm）。10.2.5.1.2 司爐認(rèn)真確定做好操作準(zhǔn)備。10.2.5.1.3 專人負(fù)責(zé)到現(xiàn)場檢查和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。10.2.5.1.4 檢查完畢后，由中控室司爐來發(fā)出命令。10.2.5.1.5 先就地啟引風(fēng)機(jī)。10.2.5.1.6 再就地啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，打開點(diǎn)火電動(dòng)風(fēng)門。10.2.5.1.7 根據(jù)爐膛負(fù)壓情況引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度。10.2.5.1.8 爐門處專人負(fù)責(zé)看爐膛內(nèi)床料的沸騰情況。10.2.5.1.9 若有死料層就用專用的鐵抓來回鉤動(dòng)，使其沸騰起來。10.2.5.1.10 當(dāng)處理完之后，就先停一次風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)，看爐料是否平整。10.2.5.1.11 如果完全流化，那么料層會(huì)平整的落下，看上去很平整，如果床料不平整，則說明還有死料區(qū)，重復(fù)以上步驟，重新冷態(tài)實(shí)驗(yàn)，直到完全流化，方可點(diǎn)火。10.2.5.1.12 同時(shí)調(diào)整好爐膛出口負(fù)壓，-50-100Pa，若負(fù)壓不能維持，可開啟尾部煙道門，以減少引風(fēng)機(jī)的抽力，注：此門只可開啟高過進(jìn)口處的煙道人孔門。10.2.6 點(diǎn)火10.2.6.1 冷態(tài)試驗(yàn)合格后，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)。10.2.6.2 將油槍取出，把噴嘴拆開清洗。10.2.6.3 清洗完裝好后，開啟點(diǎn)火旁路門進(jìn)行霧化實(shí)驗(yàn)。10.2.6.4 看到油從噴嘴像霧一樣噴出說明霧化成功。若不成霧狀，查明原因予以消除，重新霧化，直到霧化成功，同時(shí)確定最低霧化油壓力。10.2.6.5 霧化成功后將油槍裝回?zé)釤煔獍l(fā)生器當(dāng)中（注意油槍的霧化頭必須伸出穩(wěn)燃器外2cm）。10.2.6.6 調(diào)節(jié)回油調(diào)節(jié)閥，使點(diǎn)火油壓維持在2.0MPa，同時(shí)油壓波動(dòng)不大的情況下，準(zhǔn)備點(diǎn)火。10.2.6.7 點(diǎn)火操作見儀表使用操作規(guī)程。10.2.6.8 現(xiàn)場人員觀察點(diǎn)火情況及燃燒情況。10.2.6.9 中控室DCS上操作回油閥的開度大小，維持油壓不變，保證油槍的正常燃燒。10.2.6.10 如果點(diǎn)火失敗，立即關(guān)閉球閥前、后截止閥，再開啟壓縮空氣門，對(duì)油槍和油管道內(nèi)的余油進(jìn)行吹掃，應(yīng)查明原因予以消除后重新點(diǎn)火，開啟壓縮空氣吹掃門達(dá)到5分鐘以上方可再點(diǎn)火。10.2.6.11 通過油槍內(nèi)油的燃燒產(chǎn)生的熱煙氣加熱床料?？刂骑L(fēng)室的溫度85010.2.6.12 點(diǎn)火投入時(shí)必須檢查流化風(fēng)道的流化風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。注意：在投入熱煙氣發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，即點(diǎn)火之前，必須進(jìn)行嚴(yán)格確認(rèn)，以保證熱煙氣發(fā)生器的點(diǎn)火風(fēng)門和夾套冷卻風(fēng)門是全開的,然后才能進(jìn)行點(diǎn)火操作,點(diǎn)火成功后,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)熱煙氣發(fā)生器的外殼溫度進(jìn)行檢測(cè),防止外殼超溫而燒壞熱煙氣器,若遇超溫超過150,必須停下熱煙氣發(fā)生器進(jìn)行檢查,故障消除后才能進(jìn)行重新點(diǎn)火.10.2.7 鍋爐點(diǎn)火后的間斷投煤本規(guī)程僅給出投煤的操作方式和遵循的規(guī)律，投煤時(shí)應(yīng)結(jié)合當(dāng)時(shí)的具體情況進(jìn)行操作。10.2.7.1 間斷投煤條件：床溫450；10.2.7.2 操作方法10.2.7.2.1 根據(jù)爐溫的變化情況，啟動(dòng)一臺(tái)或幾臺(tái)給煤機(jī)給煤；10.2.7.2.2 煤進(jìn)入爐膛后，床溫會(huì)下降，含氧量會(huì)上升；10.2.7.2.3 當(dāng)床溫開始緩慢上升，氧量開始下降，停止給煤。10.2.7.2.4 當(dāng)床溫上升，氧量也上升了而不再下降后，準(zhǔn)備開始下一次投煤。10.2.7.2.5 下一循環(huán)投煤開始，投煤時(shí)給煤機(jī)應(yīng)交替進(jìn)行，盡量做到少量多次；注意事項(xiàng)： 爐膛負(fù)壓會(huì)先下降后升高。 隨著溫度的上升，用引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓，控制在-20-100Pa之間。 間斷投煤在爐溫略下降時(shí)停止投煤，把握好投煤，有利于爐溫的平緩上升（否則會(huì)引起爆燃）。 在點(diǎn)火過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上、下壁溫差不得超過50(注意若超過此溫度應(yīng)加強(qiáng)下部集箱的排污,及早建立水循環(huán))。10.2.8 鍋爐的連續(xù)投煤10.2.8.1 當(dāng)爐溫達(dá)到850左右，將油槍撤出（注意：首先應(yīng)快速切除兩支油槍，將點(diǎn)火風(fēng)道切換到流化風(fēng)道上，切換成功后再進(jìn)行慢慢吹掃），迅速開啟左、右電動(dòng)流化風(fēng)門，當(dāng)熱煙氣 發(fā)生器出口溫度降低后關(guān)閉左、右電動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)門。10.2.8.2 適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，開啟播煤風(fēng)門，開始連續(xù)給煤。10.2.8.3 同時(shí)開啟二次風(fēng)機(jī)，投入二次風(fēng)補(bǔ)充氧量，同時(shí)可以冷卻上、下二次風(fēng)口。10.2.8.4 通過風(fēng)門開度的大小來調(diào)整一、二次風(fēng)比例為3：2。10.2.8.5 控制爐溫在840950，調(diào)節(jié)返料風(fēng)門（點(diǎn)火時(shí)投入回灰系統(tǒng)），使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。10.2.8.6 防止?fàn)t溫升得過快超過950。10.2.8.7 在此過程中用引風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制爐膛負(fù)壓在-50-100Pa，若含氧量不足，開大二次風(fēng)門，但不能超過額定電流。10.2.8.8 在提升負(fù)荷的過程中，應(yīng)先開大引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，再開一次風(fēng)門，然后再加大給煤量，使負(fù)荷平穩(wěn)上升。連續(xù)投煤之后，投入冷渣機(jī)和除塵器（可在油槍拆除時(shí)投入除塵器）。10.2.9 鍋爐的升壓10.2.9.1 隨著爐溫的上升，汽壓也在不斷上升。當(dāng)汽壓升至0.050.10MPa時(shí)，沖洗鍋筒水位計(jì)。并核對(duì)其它水位計(jì)指示是否和鍋筒水位一致。10.2.9.2 當(dāng)汽壓升至0.150.20MPa時(shí)，關(guān)閉鍋筒空氣閥、減溫器集箱疏水閥。10.2.9.3 當(dāng)汽壓升至0.250.35MPa時(shí)，依次對(duì)水冷壁下集箱進(jìn)行排污，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋筒至省煤器入口的再循環(huán)閥。10.2.9.4 當(dāng)汽壓升至0.3 0MPa時(shí)，旋緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系汽機(jī)后開鍋爐主汽閥的旁路閥進(jìn)行暖管，當(dāng)汽壓升至0.600.7 0MPa時(shí)全開主汽閥，關(guān)閉旁路閥。10.2.9.5 當(dāng)汽壓升至1.0MPa時(shí)，投入水位表。10.2.9.6 當(dāng)汽壓升至2. 0MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后才能繼續(xù)升壓。10.2.9.7 當(dāng)汽壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污一次。10.2.9.8 當(dāng)汽壓升至3. 03.4MPa時(shí)，沖洗鍋筒水位計(jì)。通知水處理化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并網(wǎng)。10.2.9.9 鍋爐升壓注意事項(xiàng)10.2.9.9.1 升壓過程，禁止關(guān)小過熱器集箱疏水門或點(diǎn)火排空門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高，造成過熱器爆管。10.2.9.9.2 升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器出口集箱疏水門，點(diǎn)火排空門，使過熱器得到足夠的冷卻，同時(shí)應(yīng)監(jiān)視蒸汽溫度及過熱器壁溫的變化，不得超過額定值，且不得超過允許承受溫度。10.2.9.9.3 點(diǎn)火升壓過程中，省煤器與鍋筒之間的再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。10.2.9.9.4 升壓過程，應(yīng)監(jiān)視各水壓部件的膨脹指示值，若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)查明并消除，方可繼續(xù)升壓。10.2.10 鍋爐并列時(shí)應(yīng)注意10.2.10.1 并列時(shí)保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.050.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。10.2.10.2 并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30，保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。10.2.10.3 在并列過程中，如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。10.2.10.4 并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄簿中。10.2.11 運(yùn)行中床溫的監(jiān)視運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)爐溫監(jiān)視，爐溫過高時(shí)易結(jié)焦，過低時(shí)滅火，一般控制在840-950左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在950-1050（應(yīng)低于煤的變形溫度100-200）最低不低于800,否則很難維持穩(wěn)定運(yùn)行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時(shí)爐溫控制在900-950，如燒高硫煙煤需進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，應(yīng)溫控制在850-870,最多不超過900,否則降低石灰石的利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí)，開大一次風(fēng)門；爐溫低時(shí)，關(guān)一次風(fēng)門。超過1000時(shí)，停煤、加風(fēng)；低于800時(shí)，啟動(dòng)另一臺(tái)給煤機(jī)。若溫度繼續(xù)下降，立即停爐，查明原因再啟動(dòng)。爐溫的控制是由調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量和循環(huán)灰量來實(shí)現(xiàn)的。10.2.11.1 流化床床溫升高或床溫降低引起原因和控制方法10.2.11.1.1 床溫升高的原因10.2.11.1.1.1 煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣含氧量降低（一般控制過熱器后正常運(yùn)行時(shí)煙氣含氧量3%-5%），表明煤量過多，應(yīng)減少給煤量。10.2.11.1.1.2 粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相層燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風(fēng)量、減少二次風(fēng)量，控制床溫。10.2.11.1.1.3 由于沒有及時(shí)放渣，料層加厚，造成一次風(fēng)量減少引起床溫升高，應(yīng)及時(shí)放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。 10.2.11.1.2 床溫降低的原因10.2.11.1.2.1 煤質(zhì)差、熱值降低、煙氣含量增加，應(yīng)增加給煤提高床溫。10.2.11.1.2.2 料粒度變小，煤倉一部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細(xì)煤粒在相層停留時(shí)間短，造成密相層燃燒份額減少，而床溫降低。正確的調(diào)整應(yīng)減少一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，不應(yīng)增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。10.2.11.1.2.3 含氧量指標(biāo)不變，床溫緩慢降低，而且整個(gè)燃燒系統(tǒng)都在降低，鍋爐負(fù)荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面的換熱系數(shù)造成的，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使?fàn)t溫回升。10.2.11.1.3 料層厚度的控制料層薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，因爐料的保留量少，放出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)的電耗。為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料層差壓控制在7000-10000Pa之間。運(yùn)行中料層差壓超過此值時(shí)，可以通過放爐渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。10.2.11.1.4 爐膛（懸浮段）物料濃度的控制循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同，兩者相差幾十到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段物料濃度所決定，對(duì)同一煤種，一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)著一定的出力。對(duì)于不同的煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度。對(duì)應(yīng)著一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應(yīng)當(dāng)可以控制鍋爐的出力，正常運(yùn)行中，爐膛差壓維持在700-900Pa，若差壓值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整。放灰原則少放、勤放。10.2.11.1.5 二次風(fēng)的投入和調(diào)整二次風(fēng)的原則一次風(fēng)控制爐溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。約在18t/h負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿足爐溫需要前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)（過熱器后煙氣含氧量低于3%-5%時(shí)）可逐漸開啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大。10.2.11.1.6 運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量。風(fēng)量過低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)使一次風(fēng)量較快的超過最低風(fēng)量，以免引起低溫結(jié)焦。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不宜代于最低運(yùn)行風(fēng)量。10.2.11.1.7 返料器的控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐的主要部件，它的工作直接影響著鍋爐的安全運(yùn)行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動(dòng)時(shí)調(diào)整好返料器的流化風(fēng)量。在運(yùn)行中，要加強(qiáng)監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于950，當(dāng)返料器床溫太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。10.2.11.1.8 鍋爐出力的調(diào)整當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量的加煤，加風(fēng)、加煤交錯(cuò)調(diào)節(jié)，直到達(dá)到所需的出力。增負(fù)荷率一般控制在(2-5)%MCR/min之間。當(dāng)減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復(fù)操作，直到所需出力為止。減負(fù)荷時(shí)，由于給煤量、一、二次風(fēng)量可以很快減少，循環(huán)灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負(fù)荷率可達(dá)到20%MCR/min，一般控制在(5-10)MCR/min。10.2.12 鍋爐正常運(yùn)行的調(diào)整10.2.12.1 鍋爐水位調(diào)整10.2.12.1.1 鍋爐給水均勻，維持汽包水位正常，水位應(yīng)有輕微的波動(dòng)，變化范圍30mm，保持給水流量稍大于蒸汽流量。10.2.12.1.2 當(dāng)給水控制投入自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常注意鍋爐水位的變化，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)整。10.2.12.1.3 保持汽包水位在正常范圍內(nèi)，應(yīng)每班沖洗一次水位計(jì)，并對(duì)照水位計(jì)的準(zhǔn)確性，有誤差及時(shí)找熱工儀表人員處理。10.2.12.2 汽壓的調(diào)整10.2.12.2.1 根據(jù)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)整汽壓，汽壓應(yīng)在3.430.2MPa范圍內(nèi)運(yùn)行。10.2.12.2.2 汽壓的調(diào)整以改變給煤量為主，以風(fēng)量為輔。10.2.12.2.3 因其它原因造成蒸汽壓力大幅上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟點(diǎn)火排空門排汽泄壓（同時(shí)要注意水位的變化），以防安全閥動(dòng)作。10.2.12.3 鍋爐燃燒調(diào)整10.2.12.3.1 正常運(yùn)行時(shí)，爐膛保持差壓約5002000Pa之間，料層差壓約70009000Pa之間。10.2.12.3.2 正常運(yùn)行時(shí)，床溫保持在850950之間，若床溫低于650，就要投入煙煤或油助燃。10.2.12.3.3 在達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，氧量值控制在35%。10.2.12.3.4 在增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)，后加煤，減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減煤后減風(fēng)。改變風(fēng)煤量時(shí)，應(yīng)緩慢交替進(jìn)行，采用“少量多次”的調(diào)整方式，以免床溫大幅度變化。10.2.12.3.5 一、二次風(fēng)機(jī)的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。 在一次風(fēng)滿足流化床溫、床壓的前提下，總風(fēng)量不足時(shí)，可逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負(fù)荷的增加二次風(fēng)量逐漸增加，風(fēng)加的量以含氧量為準(zhǔn)。10.2.12.3.6 保持一次流化風(fēng)量，無論在任何情況，都不得低于該料層厚度下的最低流化風(fēng)量。10.2.12.3.7 當(dāng)一次風(fēng)滿足流化，爐溫和料層差壓需要前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，以尾部氧量為準(zhǔn)，正常時(shí)應(yīng)為35%左右，可投入二次風(fēng)，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)的比例為60%和40%左右。10.2.12.3.8 床壓變化緩慢，且幅度大，或某一點(diǎn)床溫偏低，則表面該處流化狀況不良，應(yīng)增大床層一次風(fēng)量，并加大排渣，促使其流化。若再不能流化，則必須停爐處理，以檢查布風(fēng)板噴嘴是否堵塞或床料結(jié)焦，及出現(xiàn)大顆粒聚集引起燃燒分層狀況的發(fā)生。10.2.12.4 汽溫調(diào)節(jié)10.2.12.4.1 正常運(yùn)行時(shí)，汽溫應(yīng)保持在435+5-10內(nèi)。10.2.12.4.2 應(yīng)根據(jù)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整汽溫，使其保持在正常范圍。10.2.12.4.3 正常情況下，為保證燃燒穩(wěn)定以調(diào)整減溫水為主，水量調(diào)整為輔。10.2.12.4.4 燃燒不穩(wěn)時(shí)，以調(diào)整減溫水為輔，調(diào)整燃燒為主。10.2.12.4.5 汽溫調(diào)節(jié)方法10.2.12.4.5.1 調(diào)節(jié)減溫水量；10.2.12.4.5.2 調(diào)整一、二次風(fēng)量；10.2.12.4.5.3 在正常范圍內(nèi)調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓的大??；10.2.12.4.5.4 不可用大幅度調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓的方法來調(diào)節(jié)汽溫和蒸汽流量。10.2.12.4.6 影響汽溫的變化因素10.2.12.4.6.1 鍋爐的負(fù)荷變化因素；10.2.12.4.6.2 燃煤煤質(zhì)的變化；10.2.12.4.6.3 蒸汽壓力的穩(wěn)定性；10.2.12.4.6.4 給水溫度的變化；10.2.12.4.6.5 受熱面的清潔程度；10.2.12.4.6.6 一、二次風(fēng)量、風(fēng)速及過?？諝庀禂?shù)。10.2.13 鍋爐的排污為了保持受熱面的內(nèi)部清潔，避免發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐水系統(tǒng)進(jìn)行排污.排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，不得兩點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)排污，也不得兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污，連續(xù)排污率應(yīng)2%。在正常運(yùn)行中，連續(xù)排污一次門全開，二次門控制排污量，開度應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)。連續(xù)排污從循環(huán)回路中含鹽量濃度最大的部位（鍋筒）放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。10.2.13.1 定期排污：從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐水內(nèi)的沉淀物，以改善爐水品質(zhì)。10.2.13.1.1 連續(xù)排污的目的是控制鍋水含鹽量，排污量的大小應(yīng)根據(jù)爐水分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。10.2.13.1.2 定期排污的目的是排除爐內(nèi)沉淀物，調(diào)整爐水的含鹽量以補(bǔ)連續(xù)排污之不足。10.2.13.1.3 定排的步驟10.2.13.1.3.1 排污時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行；10.2.13.1.3.2 排污時(shí)，先完全打開一次閥，再緩慢開啟二次閥；10.2.13.1.3.3 排污結(jié)束，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)一次閥；10.2.13.1.3.4 排污結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門關(guān)閉嚴(yán)密，方可離開現(xiàn)場。10.2.13.1.4 排污的注意事項(xiàng)10.2.13.1.4.1 排污前，應(yīng)得到司爐的同意后，保持汽包水位略高于正常水位；10.2.13.1.4.2 為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污；10.2.13.1.4.3 排污時(shí)，閥門全開不超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)；10.2.13.1.4.4 禁止同時(shí)開啟兩組或更多的排污門；10.2.13.1.4.5 每個(gè)定期排污閥開啟的時(shí)間不得超過30秒鐘。10.2.13.1.4.6 如排污閥發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即報(bào)告班長檢查處理。在排污過程中，鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污（水位高時(shí)除外）；10.2.14 鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)10.2.14.1 鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須均勻連續(xù)給水，使?fàn)t內(nèi)保持正常水位。10.2.14.2 在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位略高于正常水位；在高負(fù)荷時(shí)略低于正常水位，以免造成高水位。10.2.14.3 避免水位計(jì)汽、水泄漏造成假水位。10.2.14.4 鍋爐運(yùn)行時(shí)，壓力應(yīng)控制在最高允許工作壓力以內(nèi)，壓力表要定期校驗(yàn)。10.2.14.5 經(jīng)常檢查爐墻是否漏風(fēng)?？捎孟灎T檢查爐墻裂縫、門孔等處，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)用石棉繩之類及時(shí)堵塞。10.2.14.6 經(jīng)常檢查燃料粒度和螺旋給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。10.2.14.7 應(yīng)巡回檢查一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)視運(yùn)行電流和潤滑、振動(dòng)情況。、10.2.14.8 定期檢查安全閥動(dòng)作是否靈活。安全閥回座后，不得冒汽。10.2.14.9 鍋爐及管道上的所有閥門，在開、關(guān)時(shí)都必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用錘等物體來敲擊。10.2.14.10 每班必須檢查鍋爐下部各聯(lián)箱、省煤器、過熱器及汽包等處疏水閥和排污閥的嚴(yán)密性。10.2.14.11 在運(yùn)行中應(yīng)注意和檢查給水泵的運(yùn)行情況。10.2.14.12 嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)進(jìn)行裂縫焊接以及緊人、手孔等處螺栓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)人、手孔等處漏水或漏汽時(shí)，僅在降壓的情況下，并征得鍋爐負(fù)責(zé)人的許可和在其監(jiān)督下才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理。10.2.14.13 為了保證受熱面內(nèi)部清潔和改善蒸汽品質(zhì)，須對(duì)鍋爐進(jìn)行連續(xù)排污與定期排污。10.2.14.14 鍋爐不允許超過10%的額定負(fù)荷運(yùn)行，超負(fù)荷的持續(xù)時(shí)間不允許超過2小時(shí)。10.2.15 鍋爐壓火和再啟動(dòng)10.2.15.1 鍋爐暫時(shí)停運(yùn)時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作。具體操作如下：10.2.15.1.1 加大給煤量，使?fàn)t溫升到930-950后停止給煤，待爐溫有下降趨勢(shì)時(shí)，立即按以下順序操作：依次停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門及其風(fēng)道上的所有風(fēng)門，同時(shí)關(guān)閉返料風(fēng)閥門，放掉循環(huán)灰（停爐時(shí)間短，此步可以取消）。10.2.15.1.2 需要長時(shí)間壓火時(shí)，風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)迅速打開爐門均勻地加一層約10-30mm厚的煙煤（此步視具體情況可以省約），關(guān)閉爐門、看火孔，以防冷風(fēng)竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時(shí)間可達(dá)24h，壓火時(shí)間長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高，壓火時(shí)間就長。只要料層溫度不低于600,就比較容易再啟動(dòng)，如需延長壓火時(shí)間，爐溫不低于600之前將鍋爐啟動(dòng)一次（啟動(dòng)順序?yàn)橐L(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)），使料層溫度升起來，然后再壓火即可。10.2.15.2 壓火注意事項(xiàng)10.2.15.2.1 壓火后，要注意監(jiān)視水位、壓力、料層溫度。10.2.15.2.2 在壓火期間，嚴(yán)禁打開各風(fēng)門及煙道門，以防冷風(fēng)進(jìn)入，降低爐溫，避免爐墻和管子受到突然冷卻。10.2.15.2.3 當(dāng)煤的揮發(fā)份和水分較高時(shí)，必須在鍋爐風(fēng)室、一次風(fēng)道和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)容易集氣的部位加裝放氣閥，用來排放鍋爐壓火時(shí)自料層返竄的煤氣。鍋爐壓火時(shí)，立刻開啟此閥門。鍋爐在啟動(dòng)時(shí)在確認(rèn)基本無煤氣聚集的情況下，按本規(guī)程熱啟動(dòng)要求啟動(dòng)。10.2.15.3 壓火后的再啟動(dòng)10.2.15.3.1 壓火后再啟動(dòng)，如床溫在700以上可直接啟動(dòng)，先開引風(fēng)機(jī)，再開一次風(fēng)機(jī)至最小流化風(fēng)量使料層流化，并開啟給煤機(jī)加煤，使床溫升高至正常運(yùn)行水平。10.2.15.3.2 如床溫為500左右時(shí)，也可直接啟動(dòng)，待床溫升至600時(shí)可通過給煤機(jī)少量加煤。如溫度下降，直接啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器提升溫度，并根據(jù)燃燒情況加煤，待燃燒穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常調(diào)節(jié)。10.2.15.3.3 如床溫低于400則必須啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器重新點(diǎn)火。然后按點(diǎn)火啟動(dòng)方法操作，使鍋爐轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。10.3 正常停爐的操作10.3.1 停爐前的準(zhǔn)備10.3.1.1 接到停爐命令后，通知汽機(jī)、電氣、脫鹽水、燃料，并作好停爐準(zhǔn)備。10.3.1.2 停爐前對(duì)水冷壁下集箱進(jìn)行一次全面定期排污。10.3.1.3 應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷記錄下來，以便停爐后檢修處理。10.3.1.4 停爐前一小時(shí)停止加藥。10.3.2 停爐步驟10.3.2.1 減少給煤機(jī)的給煤量。減負(fù)荷過程中，應(yīng)避免蒸汽溫度和壓力的大幅波動(dòng)。10.3.2.2 停爐過程中，應(yīng)維持汽包水位正常，汽包上、下壁溫差不得超過50。10.3.2.3 降負(fù)荷過程中，盡力控制降負(fù)荷速率不超過7t/h，并根據(jù)實(shí)際情況分別解列各自動(dòng)，轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制。10.3.2.4 關(guān)閉煤倉下料口，并使給煤機(jī)的燃料全部排空（熱態(tài)停爐除外）。10.3.2.5 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降至約60%以下時(shí)，打開高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥。10.3.2.6 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降