乙烯裝置管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除蘭州石油化工工程建設(shè)監(jiān)理公司施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表JLJGCA-01序號：工程名稱蘭州石化60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置急冷區(qū)致： 蘭州石油化工工程建設(shè)監(jiān)理公司乙烯裝置 項(xiàng)目監(jiān)理部：現(xiàn)報(bào)驗(yàn)： 1 2 分項(xiàng)工程施工方案 3 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 工程專項(xiàng)施工方案 4 技術(shù)核定 5 附件：技術(shù)、工藝方案說明和圖表一式 份，每份 頁。本次報(bào)驗(yàn)內(nèi)容本公司已批準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)理部： （章） 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期：PC總承包單位意見：項(xiàng)目部： （章） 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期：監(jiān)理意見： 同意此施工方案 更改此施工方案，按更改意見執(zhí)行。更改意見一式 份，每份 份。 重新編制后再報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部： （章） (總)監(jiān)理工程師： 日期：業(yè)主意見：（章） 業(yè)主代表： 日期：此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流方案編號中 油 吉 林 化 建施 工 技 術(shù) 方 案蘭石化年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 類批 準(zhǔn)：復(fù) 審：審 核：編 制：編制單位：中油吉林化建乙烯項(xiàng)目部2005年09月12日方案審批意見單方案名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制單位中油吉林化建乙烯項(xiàng)目部復(fù)審意見 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn)意見年 月 日目 錄一、編制說明：5二、編制依據(jù)：5三、工程概況：5四、施工準(zhǔn)備：51、技術(shù)準(zhǔn)備：52、現(xiàn)場準(zhǔn)備：63、材料準(zhǔn)備：6五、施工工序及施工方法：71、施工工序：72、施工方法：7六、焊接及焊接檢驗(yàn)：141、焊接要求：142、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：153、焊縫返修：16七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝：16八、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：17九、安全措施：18十、資源需求計(jì)劃：181、措施用料計(jì)劃：182、人員配置計(jì)劃：193、施工機(jī)具計(jì)劃：19十一、施工進(jìn)度計(jì)劃：19一、編制說明：中國蘭州石化60萬噸/年乙烯裝置是在原有24萬噸/年乙烯裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改擴(kuò)建工程，新增乙烯規(guī)模45萬噸/年。我公司主要承擔(dān)原料預(yù)熱單元、裂解爐單元和急冷單元的管廊鋼結(jié)構(gòu)的施工工程。編制此方案就是為了能夠更好在302廠有限的施工區(qū)域內(nèi)按時保質(zhì)的完成管廊鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程。二、編制依據(jù)：1、裂解區(qū)管廊設(shè)計(jì)圖紙 中國寰球工程公司2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20013、焊接H型鋼 YB3301-924、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9254-955、結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程 YSJ404-896、實(shí)用鋼鐵材料手冊 機(jī)械工業(yè)出版社2001.27、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030020018、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81三、工程概況：1、 工程特點(diǎn)：施工場地的狹小，鋼結(jié)構(gòu)跨度大、標(biāo)高高、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。并且管廊設(shè)計(jì)圖紙屬于分部出圖，造成施工的不連續(xù)性和每一部分的施工工期縮短。2、 管廊形式及分類：裂解區(qū)P201分區(qū)的管廊從22軸到32軸共11軸，跨距為11米。整個框架共有22根HM588300的工字鋼柱，全框架共有7層，從零平面到框架的最高處共33.5米。四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1、組織本單位有關(guān)的技術(shù)人員，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定出最可行，最實(shí)用的施工方法。1.2、認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件，熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審。1.3、施工前安裝技術(shù)員應(yīng)按照圖紙和施工方案對工人進(jìn)行技術(shù)交底。1.4、施工中如果出現(xiàn)施工圖紙與現(xiàn)場矛盾現(xiàn)象，及時與設(shè)計(jì)共同協(xié)商解決。1.5、編制材料計(jì)劃，消耗材料及工裝用料計(jì)劃。1.6、焊接工程量統(tǒng)計(jì)匯總。1.7、編制鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序圖，合理安排吊裝順序和人工、機(jī)具計(jì)劃。1.8、施工前，應(yīng)全部熟悉鋼結(jié)構(gòu)各個節(jié)點(diǎn)的連接形式，明確各種節(jié)點(diǎn)的聯(lián)結(jié)方式。1.9、熟悉各焊接節(jié)點(diǎn)的焊接形式和使用的焊接材料。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：2.1、施工現(xiàn)場應(yīng)做到三通一平，敷設(shè)電纜，搭設(shè)焊機(jī)棚，防風(fēng)棚，休息室。2.2、現(xiàn)場的電源要能夠滿足施工需要，一般要保證400KWh。2.3、明確劃分出能完全滿足鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制的場地和鋼材堆放的場地。2.4、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制與安裝工程的材料堆放場地應(yīng)滿足每10t鋼結(jié)構(gòu)1.2m的用地要求，場地應(yīng)平整、不積水、滿足大型車輛的通行等條件。2.5、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地應(yīng)設(shè)置必要的加工機(jī)械，如半自動切割機(jī)、電焊機(jī)等。2.6、所有機(jī)械應(yīng)設(shè)置防雨蓬，預(yù)制場地的詳細(xì)布置應(yīng)在施工總平面圖中標(biāo)明。2.7、鋼結(jié)構(gòu)下料預(yù)制場地必須設(shè)置在安裝位置附近，可以用吊車直接吊裝就位。3、材料準(zhǔn)備：3.1、因?yàn)槭┕龅氐莫M小，為了施工的方便快速，施工所需材料應(yīng)盡可能分批進(jìn)場，對進(jìn)場的材料應(yīng)分類正確堆放并應(yīng)由專人看管。3.1、進(jìn)場鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。3.2、鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處，用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。3.3、鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；3.3.2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3.4、焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。應(yīng)按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包；3.5、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接六角螺栓副和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3.6、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種，規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。五、施工工序及施工方法：1、施工工序：尾項(xiàng)處理鋼結(jié)構(gòu)除銹，刷防銹漆焊工考試，焊接工藝評定材料驗(yàn)收圖紙變更基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)組合臨時支架制作鋼柱找正鋼結(jié)構(gòu)連接梁安裝，框架找正框架柱安裝柱間支撐安裝材料入庫刷中間漆，面漆最終檢查工程竣工從高到低安裝平面斜撐2、施工方法：2.1 鋼零件及鋼部件加工:2.1.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2.1.2 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2.1.3 號料的允許偏差應(yīng)符合表5.1的規(guī)定。號料的允許偏差(mm) 表5.12.1.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。2.1.5 氣割的允許偏差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定。氣割的允許偏差(mm) 表5.2注：t為切割面厚度。2.1.6 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表5.3的規(guī)定。 機(jī)械剪切的允許偏差（mm） 表5.3項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.1.7 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表5.4的規(guī)定鋼材矯正后的允許偏差（mm） 表5.4項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t 14 1.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0 2.1.8氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm ，邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5.5的規(guī)定，按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 邊緣加工的允許偏差 表5.5項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度10加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角 60加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度 2.2鋼構(gòu)件組裝2.2.1組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2.2.2板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2.2.3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表5.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差（ mm ） 表5.62.2.4 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 2.2.5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉,完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。2.2.6 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯位的允許偏差不得大于 3.0mm ，允許偏差不得大于4.0mm，按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個點(diǎn)，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個節(jié)點(diǎn)。2.2.7 當(dāng)采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。2.2.8 頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼,用 0.3mm 塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm 。2.2.9 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.7的規(guī)定 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm） 表5.7 項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.02.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.3.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、予埋螺栓等項(xiàng)目的施工偏差是否符合相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2.檢查基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度是否滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的要求。2.3.3.檢查所有予埋螺栓的螺紋，確認(rèn)螺紋未被損壞、銹蝕和螺紋螺母的配合公差是否符合要求。2.3.4.在螺栓的兩側(cè)鑿墊鐵窩，墊鐵窩必須平整，使墊鐵與混凝土全面接觸。2.3.5.準(zhǔn)備好全部安裝墊鐵和螺母、墊片；并準(zhǔn)備好測量儀器、工具、機(jī)具。(所有測量儀器均在有效期內(nèi))2.3.6.鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝順序進(jìn)行, 利用斜墊鐵和地腳螺栓對柱子進(jìn)行找正。2.3.7.找正后第一次把緊地腳螺栓，安裝兩根柱子之后開始逐個安裝鋼結(jié)構(gòu)主梁。2.3.8.排架安裝時從有柱間垂直支撐的跨間開始，依次向兩側(cè)安裝，并同時安裝柱間垂直支撐和水平支撐。2.3.9.框架安裝時從一個角柱開始，向兩個方向進(jìn)行，并同時安裝框架主梁和全部支撐體系。2.3.10 每層鋼結(jié)構(gòu)安裝之后，進(jìn)行第二次校正，校正后把緊全部螺栓。2.3.11 鋼結(jié)構(gòu)校正采用手動葫蘆進(jìn)行，同時用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行精確找正.2.3.12 鋼結(jié)構(gòu)的安裝誤差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定.2.4.鋼柱和梁的安裝方法:2.4.1.基礎(chǔ)標(biāo)高處理，采用基礎(chǔ)標(biāo)高墊塊將柱頂標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做法如下圖：2.4.2.鋼柱等構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全，同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。2.4.3.柱子的找正方法見下圖：2.4.4.柱子吊裝采用附加吊耳，吊耳用鋼板焊接在柱子的翼板上，做法如下圖。2.4.5.鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)吊裝法，將柱子立起后旋轉(zhuǎn)吊車直接落在混凝土基礎(chǔ)上，并用纜風(fēng)繩固定牢固。2.4.6.鋼柱的柱靴螺栓孔套入地腳螺栓后，安裝墊片和螺母，將柱子基本吊直，螺母用手?jǐn)Q緊后摘掉吊鉤。2.4.7.用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方面對柱子進(jìn)行第一次找正，找正時柱子的垂直度用地腳螺栓調(diào)整。2.4.8.H字型鋼梁吊裝采用鋼梁卡鉗進(jìn)行，卡鉗的制作如下圖。2.4.9.梁和斜支撐安裝時應(yīng)設(shè)置合適的腳手架或吊籃，腳手架應(yīng)有護(hù)欄，吊籃應(yīng)有保險裝置。2.4.10.鋼結(jié)構(gòu)校準(zhǔn)采用手動葫蘆進(jìn)行，做法如下圖：2.4.11.找正時必須同時校正鋼架的垂直度和柱子的間距尺寸，矯正工作逐層進(jìn)行。2.4.12 多層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表5.9的規(guī)定整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 表5.9項(xiàng) 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0六、焊接及焊接檢驗(yàn)：1、焊接要求：1.1 所有鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為Q235B 焊條采用J427焊條。1.2 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級：所有對接焊縫，梁柱翼緣板與腹板之間的焊縫和梁柱間鋼接時翼緣間焊縫按二級檢驗(yàn)，其余均為三級檢驗(yàn)。1.3 所有焊工應(yīng)具有合格焊工證。1.4 所有焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，且有質(zhì)量合格證書，焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。1.5 現(xiàn)場設(shè)置焊材庫，焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。1.6 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時、應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。1.7 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于 50mm;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。1.8 焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1.9 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm(圖6-a), 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm(圖6-b),弧坑應(yīng)填滿。(a) (b) 圖 6 起落弧點(diǎn)位置1.10 多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊。1.11 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。1.12 焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。1.13 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊接外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位標(biāo)記好焊工鋼印。1.14 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。2、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：2.1.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 6.1 的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(mm) 表 6.12.2.局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%,且不應(yīng)小于 200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時,應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。2.3.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 5.5.2 的規(guī)定。3、焊縫返修：3.1. 焊縫同一部位的返修次數(shù),不得超過兩次。當(dāng)超過兩次時,應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。3.2.無損檢測時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，慎重返修，探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除。3.3.焊縫修補(bǔ)同正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm。3.4.焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況記入鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量證明書。七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝：1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、構(gòu)件表面除銹方法在考慮質(zhì)量達(dá)要求情況下節(jié)約資金，除銹等級為St3。 3、除銹檢驗(yàn)合格后按設(shè)計(jì)要求所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用高氯化聚乙烯型涂料，具體方法a、鐵紅底漆涂二遍（漆膜厚60m）；b、面漆三遍（漆膜厚120m），涂裝顏色按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度有要求時,設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。4、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在 5 38 之間,相對濕度不應(yīng)大于 85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30 50mm 暫不涂裝。6、涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。7、當(dāng)噴涂防火涂料時,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24)的規(guī)定。序號檢驗(yàn)計(jì)劃步驟檢驗(yàn)項(xiàng)目、性質(zhì)檢驗(yàn)等級檢驗(yàn)責(zé)任人工作見證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1材料檢驗(yàn)材質(zhì)，性能BR材料員、QC工程師材料合格證、質(zhì)量證明書2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定主要BR焊接QC工程師焊工登記表3鋼結(jié)構(gòu)除銹與涂漆3.1鋼結(jié)構(gòu)除銹及隱蔽前檢查BR施工者、QC工程師工序交接自檢記錄3.2涂刷遍數(shù)及外觀檢查BR施工者、QC工程師工序交接自檢記錄4鋼結(jié)構(gòu)制作及組裝幾何尺寸檢查主要BR施工者、QC工程師檢查記錄5開孔方位檢查主要C施工者，QC工程師，安裝工程師施工記錄6焊縫質(zhì)量檢查及探傷檢驗(yàn)主要BR焊接QC工程師焊接施工記錄7鋼結(jié)構(gòu)安裝位置、標(biāo)高、垂直度等檢查主要BR施工者，QC工程師施工記錄8鋼梯、欄桿、平臺焊接點(diǎn)檢查主要CQC工程師，安裝工程師施工記錄9鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收主要ARQC工程師、焊接QC工程檢查記錄10鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量評定主要CRQC工程師、焊接