4.模板工程施工方案(無計算).doc

星漢城四期住宅樓35#模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：南京周崗建筑安裝工程有限公司星漢城四期住宅樓35#工程項(xiàng)目部2007年10月6日一、工程概述工程位于南京江寧開發(fā)區(qū)祿口，由江蘇星漢城有限公司投資建設(shè)，上海建筑設(shè)計研究院設(shè)計。本工程為11層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為6595平方米。室內(nèi)地面設(shè)計標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高11.0米，以吳淞高程為準(zhǔn)。自然地面平均標(biāo)高為0.30米?；据S線間距為39004500，主要框架梁為200500，次梁為200300，層高2.8m。模板工程是現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的承載力、鋼度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載，并且構(gòu)造簡單，裝拆方便、安全有保證。二、資源配置： 1、勞動力計劃： 勞動力根據(jù)工程進(jìn)度配置60人。 2、本工程機(jī)械計劃： 序 號設(shè) 備 名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量功率（KW）1電鋸-臺262平刨M(fèi)B506B臺13 3、材料計劃：鋼管：直徑48mm，壁厚3.5mm的無縫鋼管。已彎曲、表面起孔、脫銹、壓扁及開裂的鋼管禁止使用。主要用作主柱、拉桿、龍骨、夾條、斜撐、防護(hù)欄桿等。所有鋼管刷桔黃色油漆；防護(hù)欄桿刷紅白相間油漆，間距300mm。扣件：直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件三種。對有脫皮、變形、沙眼、螺紋紊亂、滑絲無墊圈、螺栓與螺母規(guī)格不符等情況不準(zhǔn)使用。木腳手板：厚度不小于50mm的松木板，寬度20cm，長度4m。凡腐朽、扭曲斜紋、破裂、透節(jié)和容易折斷的不得使用。板的兩端80mm處，應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞23圈釘牢。模板選用18mm厚九夾板，使用后涂刷脫模劑，且應(yīng)正反兩面交替使用。白松模板：梁底模選用白松模板。鐵釘、對拉螺栓。材料計劃明細(xì)表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼管直徑48mm壁厚3.5mmm15000扣件直角扣件個12000旋轉(zhuǎn)扣件個2000對接扣件個800多層板915183016張5000木腳手板0.050.24塊280梁底白松模板5mm厚M3125二四方落葉松501004000M3115鐵釘-公斤1000三、施工方案：1、本工程模板選用16mm厚多層膠合板，梁底板選用50mm厚白松木板， 50100木方作擱柵，直徑48鋼管作滿堂腳手架支撐和龍骨，采用扣件連接。2、基礎(chǔ)超挖加深的地方砌筑240厚標(biāo)準(zhǔn)磚胎模；基礎(chǔ)模板采用九夾板。3、為保證施工質(zhì)量，本工程混凝土采用商品混凝土，樓面梁板混凝土與柱混凝土分開澆筑，施工縫留于梁底口。4、柱、樓面及屋面分成兩個施工段。5、柱模板、梁板底模和支撐配制三層。6、柱截面為200mm500mm，用穿心螺栓，柱箍利用鋼管箍，間距為500mm，柱每面4根50100木方做撐子，16mm厚多層板做柱面拼板。板墻單面應(yīng)加設(shè)對拉螺栓，上下左右間距不超過400mm。7、本工程結(jié)構(gòu)梁以500mm高度為主，梁下立柱間距800mm，橫向支撐間距為800mm。8、一層設(shè)三道水平拉桿，剪刀撐應(yīng)特別注意加強(qiáng)，在每道軸線上隔跨加設(shè)剪刀撐。二層、三層設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。掃地桿縱橫連接。四、施工工藝：1、施工準(zhǔn)備：放線：首先以軸線為起點(diǎn)，引出各柱及墻軸線，模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10cm。支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，加鋪50厚墊板，并做好防水，排水設(shè)置。模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。脫模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。2、技術(shù)要求：按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支承面應(yīng)平整堅實(shí)，要有足夠的受壓面積。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻、柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準(zhǔn)靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。3、基礎(chǔ)模板施工工藝：地梁側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢查無誤差后，用斜撐，水平撐及拉撐釘牢。剪力墻壁位置準(zhǔn)確，隨時找正，及時擰緊對拉螺栓。應(yīng)防止沿基礎(chǔ)通長方向模板上口不直、寬度不夠、下口陷入混凝土內(nèi)、拆模時上段混凝土缺損、底部釘模不牢等現(xiàn)象。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要正確。模板上口要釘木帶，以控制上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。地梁與獨(dú)立基礎(chǔ)連接部位，隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。相連地梁頂面相互拉接，保證整體穩(wěn)定。支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大基支承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。4、柱模板施工工藝：按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向外斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇后選擇用鋼管箍。柱箍間距一般為500mm。應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間模板。四周斜撐要牢固。50100方木柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口在配模時一并考慮留出。直徑48鋼管柱模板示意圖5、板墻模板施工工藝：電梯井下面為250mm厚混凝土板墻。模板安裝按設(shè)計要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)臨時支撐。相鄰模板邊肋用對拉螺栓不得大于300。6、梁模板施工工藝：梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。梁模支柱采用雙支柱，200500梁間距以800為宜；200300梁間距以1000為宜。支柱間距一般不宜大于1m,縱橫方向的剪刀撐間距不宜大于1.5m，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊，檢查方法用力矩扳手，扣件擰緊度過4060NM，按10%抽樣。柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁下支柱支撐在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)要據(jù)梁高及模板碰旁或壓旁來確定。梁側(cè)模板必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將側(cè)模釘牢。應(yīng)防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難等現(xiàn)象。支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略微縮短?；炷翝仓?，模板充分用水澆透。7、樓面模板施工工藝：采用直徑48壁厚3.5鋼管做立柱，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，支柱、大龍骨間距為8001000mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將在大龍骨找平，架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立桿之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，距地面200處設(shè)一道掃地桿，往上縱橫方向每1.6左右設(shè)一道。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。多層板50100方木應(yīng)防止板中部下?lián)?、板底混凝土不平等現(xiàn)象。梁板模板、支撐剖面示意圖圖8、樓梯模板施工工藝：施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯板斜楞，然后鋪設(shè)梯底模，安裝外側(cè)模和步模板。安裝模板要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。五、安全生產(chǎn)和要求：1、施工前組織人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。3、對新工人、年老體弱、患有疾病者禁止登高作業(yè)。4、鋪腳手板不準(zhǔn)騎馬操作，工具及小零件放在工具袋內(nèi)，袖口、褲腳口應(yīng)扎緊；工具不得亂拋亂扔。吊運(yùn)材料工具的下方均不得站人。5、凡遇六級以上大風(fēng)、重霧、雷雨或下雪時，均不得高空作業(yè)。6、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間隙時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。7、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架。8、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防止高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。9、裝、拆模板時禁止使用24”木料作為立人板。10、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)意識和相互保護(hù)的安全意識。11、拆模必須一次性拆清，不得留下無支承模板；拆下的模板要及時清理，擺放整齊。12、模板上有預(yù)留洞口者，應(yīng)在安裝后將洞口封好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞口蓋好。對于洞口臨邊及時做支護(hù)。13、封柱子模板時，禁止人頂部往下套。14、模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目 （1）模板及其支架必須具有強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)且有排水措施。 （2）木模板和夾板應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50206-2002）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不宜低于二等材。（3）凡變形嚴(yán)重、分層、起泡的舊模板嚴(yán)禁使用。局部損傷的舊模板可進(jìn)行裁割選用，以確保模板板材不影響到工程質(zhì)量。（4）模板制作安裝過程中均需自檢、復(fù)檢，并有技術(shù)、質(zhì)檢人員隨時監(jiān)督。完工后請監(jiān)理人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序的施工。2、基本項(xiàng)目 （1）模板接縫寬度不大于1.5mm。 （2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施，每處模板漏涂隔離劑面積累計不大于1000mm2。3、允許偏差項(xiàng)目 （1）軸線位移允許偏差