石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程第一部分基礎(chǔ)設(shè)備.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，僅供學習與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程第一章 通用設(shè)備完好標準1.1 壓力貯罐完好標準1.1.1 罐體完整，質(zhì)量符合要求：a. 產(chǎn)品銘牌和注冊登記銘牌齊全、清晰；b. 壓力貯罐所用材料應符合壓力容器管理有關(guān)規(guī)定；c. 罐體無嚴重變形，無裂紋，無鼓包，腐蝕程度在允許范圍內(nèi)；對存在裂紋、未熔合、未焊透（超標）等缺陷而無法處理的壓力貯罐，需經(jīng)安全評定分析“合于使用”后才能使用；d. 支座牢固，基礎(chǔ)完整，無不均勻下沉；各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設(shè)備抗震要求；e. 貯罐不得超壓、超溫、超負荷運行；f. 有內(nèi)襯及外保溫的貯罐，其內(nèi)襯及外保溫須完好，無裂紋和脫落。1.1.2 附件齊全，靈敏好用：a. 安全閥應定期校驗、檢修、靈敏可靠；b. 壓力表、液面計、測壁溫度計、（高溫操作的壓力貯罐）放空閥齊全好用；c. 接地、防雷、防靜電措施完整，應定期檢查；d. 消防、安全、噴淋設(shè)施完整。1.1.3 罐體整潔，防腐良好：a. 罐體清潔，油漆、保溫或隔熱設(shè)施完整美觀，符合有關(guān)規(guī)定；b. 貯罐人孔及進出口等連接處無滲漏；c. 罐體及附件的腐蝕在允許范圍內(nèi)。1.1.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 壓力容器使用許可證；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.2 球罐完好標準1.2.1 罐體完整，質(zhì)量符合要求：a. 罐體無變形，各部腐蝕程度在允許范圍內(nèi)；b. 罐體無不均勻下沉，各支柱傾斜度、防火及抗震設(shè)施符合規(guī)定；各部螺栓滿扣、齊整、堅固；c. 安全狀況等級不低于3級。1.2.2 附件齊全，靈敏好用：a. 安全閥、壓力表、液面計、溫度計及接地等應定期校驗，好用可靠；b. 放空閥、進出口閥門和噴淋水設(shè)施齊全好用；c. 平臺、扶梯焊接牢固；d. 防雷、防靜電及照明設(shè)施齊全好用。1.2.3 罐體本體整潔，防腐良好：a. 罐體清潔，油漆完好美觀；b. 容器人孔及進出口閥門等各連接處無滲漏；1.2.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 壓力容器使用許可證；c. 貯罐容量表；d. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.3 管式加熱爐完好標準1.3.1 運行正常，效能良好：a. 設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或能達到設(shè)計能力的90%以上，但不能超負荷運行；b. 各部流量、溫度、壓力等指標準確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，沒有嚴重結(jié)焦和憋壓現(xiàn)象；c. 爐管無局部過燒、裂紋、鼓包、管徑脹大，爐管彎曲不超標；d. 火嘴無結(jié)焦、堵塞，自動檢測儀表控制準確，“三門一板”靈活好用；e. 爐體嚴密無嚴重漏風，外壁溫度符合設(shè)計要求。1.3.2 爐體及內(nèi)構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：a. 各部件材質(zhì)和回彎頭、爐管的壁厚、脹接安裝等質(zhì)量要求應各個領(lǐng)域規(guī)程規(guī)定，吊掛、管板等受壓受熱部件無斷裂和嚴重變形；b. 爐壁、襯里無嚴重損壞脫落現(xiàn)象。1.3.3 主體整潔，零部件齊全好用：a. 爐體、對流段、煙道和基礎(chǔ)完整，無嚴重傾斜和裂紋；各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設(shè)備抗震要求；b. 壓力、溫度、流量儀表應定期校驗，靈敏準確；看火孔、防爆門、人孔門、消防線、緊急放空與防雷接地等安全安全措施齊全可靠；照明設(shè)施齊全好用；c. 進出口管線、閥門、回彎頭、焊口和燃燒系統(tǒng)不堵不漏；d. 附屬管線安裝合理，所有螺栓應滿扣、齊整、緊固；e. 爐體及附屬設(shè)施整潔，保溫、油漆完整美觀。1.3.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.4 塔類完好標準1.4.1 運行正常，效能良好：a. 設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達到設(shè)計要求；b. 壓力、壓降、溫度、液面等指標準確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，波動在允許范圍內(nèi)；c. 各出入口、降液管等無堵塞。1.4.2 各部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：a. 塔體、構(gòu)件的腐蝕應在允許范圍內(nèi)，塔內(nèi)主要構(gòu)件無脫落；b. 塔體、構(gòu)件、襯里及焊縫無超標缺陷，內(nèi)件無脫落現(xiàn)象；c. 塔體內(nèi)外各部構(gòu)件材質(zhì)及安裝質(zhì)量應符合設(shè)計及安裝技術(shù)要求或規(guī)程規(guī)定。1.4.3 主體整潔，零部件齊全好用：a. 安全閥和各種指標儀表，應定期校驗，靈敏準確；b. 消防線、放空線、緊急放空線等安全設(shè)施齊全暢通，照明設(shè)施齊全完好，各部位閥門開關(guān)靈活無內(nèi)漏，防雷接地措施可靠；c. 梯子、平臺、欄桿完整、牢固，保溫、油漆完整美觀，靜密封無泄漏；d. 基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)裙座牢固，無不均勻下沉；各部緊固件齊整牢固，符合抗震要求。1.4.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 屬壓力容器設(shè)備應取得壓力容器使用許可證；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.5 固定床層反應器完好標準1.5.1 運行正常，效能良好：a. 設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達到設(shè)計要求；b. 溫度、壓力指示準確靈敏，床層、出入口和徑向溫差、壓差符合設(shè)計規(guī)定，壁溫測量點齊全、準確、好用；c. 主體無影響安全運行的缺陷，無泄漏，不超溫、超壓、超負荷；d. 熱偶完整好用，內(nèi)襯里上下垂直，厚度均勻，無裂紋，無脫落。1.5.2 主體及內(nèi)外構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：a. 反應器的材質(zhì)及制造工藝等均應符合設(shè)計或使用單位的技術(shù)要求；b. 分配器、塔盤、分配盤（管）、底部塞管、裝卸催化劑機構(gòu)等安裝合理，齊全好用；c. 反應器的垂直度偏差符合要求；d. 上下頂蓋、法蘭、螺栓、螺母、墊片無裂紋，符合質(zhì)量要求，螺栓絲扣無損壞。1.5.3 主體整潔，零部件齊全好用：a. 單向閥、壓力表、溫度計應定期校驗，靈敏準確；b. 消防線、緊急放空線等安全設(shè)施齊全暢通；c. 主體整潔，油漆完整美觀，符合規(guī)程規(guī)定；梯子、平臺、欄桿完整牢固；d. 基礎(chǔ)、裙座牢固，無不均勻下沉，無裂紋；地腳螺栓及各部連接螺栓滿扣、齊整、緊固，無損壞，不銹蝕并符合抗震要求。1.5.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 屬壓力容器設(shè)備應取得壓力容器使用許可證；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.6 管殼式換熱器完好標準1.6.1 運行正常，效能良好：a. 設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或能達到設(shè)計能力的90%以上；b. 管束等內(nèi)件無泄漏，無嚴重結(jié)垢和振動。1.6.2 各部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：a. 各零件材質(zhì)的選用符合設(shè)計要求，安裝配合符合規(guī)程規(guī)定；b. 殼體、管束的沖蝕和腐蝕在允許范圍內(nèi)；同一管程內(nèi)被堵塞管數(shù)不超過總數(shù)的10%；c. 隔板無嚴重扭曲變形。1.6.3 主體整潔，零部件齊全好用：a. 主體整潔，保溫、油漆完整美觀；b. 基礎(chǔ)、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合搞震要求；c. 殼體及各部閥門、法蘭、前后端蓋等無滲漏；d. 壓力表、溫度計、安全閥等附件應定期校驗，保證準確可靠。1.6.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 屬壓力容器設(shè)備應取得壓力容器使用許可證；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.7 空氣冷卻器完好標準1.7.1 運行正常，效能良好：a. 冷卻效能滿足正常生產(chǎn)需要或能達到設(shè)計能力的90%以上，但不能超負荷運行；b. 軸流風機（包括減速機）達到完好標準；c. 集合管（箱）、管束等部件無泄漏和嚴重結(jié)垢。1.7.2 各部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：a. 管子及各零件材質(zhì)選用應符合設(shè)計要求，管子的腐蝕在允許范圍內(nèi)，同一片空冷管子被堵塞管數(shù)（單程堵管率）不超過總數(shù)的10%；b. 管子無嚴重結(jié)垢。1.7.3 主體整潔，零部件齊全好用：a. 主體整潔，油漆完整美觀；b. 基礎(chǔ)、支座、框架完整，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合抗震要求；c. 集合管（箱）各焊口及各部絲堵接頭無泄漏；d. 各閥門、法蘭等處無泄漏。1.7.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.8 常壓貯罐完好標準1.8.1 罐體完整，質(zhì)量符合要求：a. 罐體無嚴重變形，各部腐蝕程度在允許范圍內(nèi)，無滲漏現(xiàn)象；b. 罐基礎(chǔ)無不均勻下沉，罐體傾斜度符合規(guī)定；c. 浮頂罐密封良好，升降自如，密封元件無老化、破裂、彈性失效等現(xiàn)象。1.8.2 附件齊全，靈活好用：a. 呼吸閥、密封檢尺口、通風管、排污孔、高低出入口、放水閥、加熱盤管、液位計等齊全好用，無堵塞泄漏現(xiàn)象；b. 消防、照明設(shè)施齊全，符合安全防爆規(guī)定，接地電阻小于10，防雷、防靜電設(shè)施良好；c. 浮頂罐必須安裝高液位報警器、自動送風閥、通氣孔，并靈活好用。1.8.3 罐體整潔，防腐良好：a. 內(nèi)部防腐層無脫落，外部保溫、油漆完整美觀；b. 主體整潔，脫水井應有水封并且暢通，保溫井清潔有蓋；c. 進出口閥門與人孔等無滲漏；各部螺栓滿扣、齊整、緊固。1.8.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 貯罐容量表；c. 基礎(chǔ)沉降測試記錄（5000m3以上）；d. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.9 濕式氣柜完好標準1.9.1 氣柜完好，質(zhì)量符合要求：a. 氣柜的水槽、中節(jié)、鐘罩無嚴重變形，各部腐蝕程度在允許范圍內(nèi)，無滲漏現(xiàn)象；b. 氣柜基礎(chǔ)無不均勻下沉，無裂縫現(xiàn)象，水槽、中節(jié)、鐘罩在運行中的傾斜度符合規(guī)定要求。1.9.2 附件齊全，潤滑良好，靈活好用：a. 氣柜排空閥、進水閥、水封加水閥、渣流槽、踢腳板齊全無損，無堵塞泄漏現(xiàn)象，人梯、欄桿、頂支架齊全；b. 高度顯示儀表、高低位報警器、進出口氣缸閥等儀表控制設(shè)施良好；c. 氣柜導輪運轉(zhuǎn)靈活，油杯、杯蓋齊全，油盒內(nèi)有油，潤滑狀態(tài)良好；導輪、導軌吻合，中節(jié)、鐘罩升降靈活，運行平穩(wěn)；d. 氣柜鐘罩頂、水槽底的加重物分布均勻。1.9.3 氣柜整潔，防腐良好：a. 氣柜內(nèi)部防腐層牢固無脫落，外部油漆完整美觀；b. 氣柜整潔，下水井暢通，清潔有蓋；c. 氣柜進出口閥門、人孔、清掃孔、透光孔等無滲漏；各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合抗震要求；d. 氣柜高度刻度指示正確，工整醒目；e. 氣柜防凍設(shè)施完好有效。1.9.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.10 干式氣柜完好標準1.10.1 主體完好，質(zhì)量符合要求：a. 柜體、活塞無鼓包、皺摺、凹陷、扭曲等變形，各密封部位無泄漏、開裂現(xiàn)象；b. 壁板、頂板、支柱、橫梁、桁架等主體部件腐蝕程度在允許范圍內(nèi)，無缺損、脫焊、泄漏現(xiàn)象；c. 基礎(chǔ)無不均勻下沉，無開裂、傾斜、滲水、漏油現(xiàn)象；d. 柜底板無變形翅起；e. 平臺、護欄、踏步、爬梯等鋼結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)固，無缺損、脫焊、斷裂；f. 活塞密封膜無破損、扭曲、皺摺、刮蹭和泄漏，密封壓條完整齊全，無重疊、無異物。1.10.2 安全附件齊全，質(zhì)量符合標準：a. 緊急手動、自動排放裝置動作靈活，開戶順暢及時，關(guān)閉準確嚴密；b. 調(diào)平配重設(shè)施無卡澀，活塞運動水平無扭曲、傾斜；c. 所有導輪、潤滑轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，軸承潤滑良好，鋼絲繩張力均勻、無銹蝕；d. 活塞高度檢測儀測量準確；e. 可燃氣體檢測儀靈敏可靠；f. 高低位報警完全準確，出入口聯(lián)鎖緊急切斷閥動作及時、自控回訊準確；g. 密封油泵開、停及時準確，潤滑油無變質(zhì)、跑損；h. 活塞配重塊無破損、脫落，碼放規(guī)整。1.10.3 外觀整潔，防腐層良好，質(zhì)量符合標準：a. 柜體及各鋼結(jié)構(gòu)部件外防腐層規(guī)整完好，無起皮、開裂、脫落；b. 柜體、活塞、底板內(nèi)防腐層牢固規(guī)整完好、厚度均勻，無起皮、開裂、脫落；c. 各進出口閥門、法蘭、接管、人孔等構(gòu)件無滲漏，各部位螺栓滿扣、齊整、緊固、符合規(guī)范要求；d. 柜容指示儀檢測準確可靠，刻度清晰醒目；e. 電氣儀表防爆護管設(shè)置規(guī)整，柜體照明齊全完好；f. 潤滑油系統(tǒng)整潔干凈。1.10.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.11 離心泵完好標準1.11.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，油杯、軸承箱、液面管等齊全好用；潤滑油（脂）選用符合規(guī)定；軸承溫度符合設(shè)計要求；c. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，振動符合相應標準規(guī)定；d. 軸封無明顯泄漏；e. 填料密封泄漏：輕質(zhì)油不超過20滴/min，重質(zhì)油不超過10滴/min；f. 機械密封泄漏：輕質(zhì)油不超過10滴/min，重質(zhì)油不超過5滴/min。1.11.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合標準：主要機件材質(zhì)的選用，轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合，磨損極限，均應符合相應規(guī)程規(guī)定。1.11.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 壓力表應定期校驗，齊全準確；控制及自起動聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠；安全護罩、對輪螺絲、鎖片等齊全好用；b. 主體完整，穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用；c. 基礎(chǔ)、泵座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；d. 進出口閥及潤滑、冷卻管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏；逆止閥靈活好用；e. 泵體整潔，保溫、油漆完整美觀；f. 附件達到完好。1.11.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 定期狀態(tài)監(jiān)測記錄（主要設(shè)備）；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.12 往復泵完好標準1.12.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 注油器齊全好用，接頭不漏油，單向閥不倒汽，注油點暢通，油杯好用，潤滑油選用符合規(guī)定；c. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，沖程次數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；d. 軸封無明顯泄漏：（1）石棉類泄漏：輕質(zhì)油不超過30滴/min，重質(zhì)油不超過15滴/min；（2）塑料類泄漏：輕質(zhì)油不超過20滴/min，重質(zhì)油不超過10滴/min；（3）汽缸端不允許蒸汽泄漏。1.12.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合標準：主要機件材質(zhì)的選用，以及拉桿、活塞環(huán)等安裝配合，磨損極限及閥組嚴密性，均應符合規(guī)程規(guī)定。1.12.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 安全閥、壓力表應定期校驗，靈敏準確；b. 主體完整，穩(wěn)釘、擺軸銷子、放水閥門等齊全好用；c. 基礎(chǔ)、泵座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；d. 進出口閥及潤滑、冷卻管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏；e. 泵體整潔，保溫、油漆完整美觀。1.12.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.13 高速泵完好標準1.13.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 壓力、流量平穩(wěn)，滿足正常生產(chǎn)需要，或達到銘牌能力的90%以上；b. 潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，油封、軸承箱、液面計齊全好用；潤滑油（脂）選用符合規(guī)定；軸承溫度符合設(shè)計要求；c. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，沖程次數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；d. 機械密封、油封無明顯泄漏：不超過10滴/min。1.13.2轉(zhuǎn)子公差配合、間隙、跳動符合標準1.13.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 壓力表、溫度計、測溫單元定期校驗，齊全好用；b. 控制及聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠，定期校核；c. 安全護罩、連接螺栓、機體配件齊全好用；d. 基礎(chǔ)泵座堅固完整，各部螺栓齊整緊固，螺紋高出螺母35扣；e. 潤滑冷卻管線、工藝管線安裝合理，布局整齊、美觀。1.13.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 有完整的運行、監(jiān)測、檢修記錄；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.14 離心式壓縮機完好標準1.14.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 潤滑系統(tǒng)、封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體密封、平衡管等暢通好用，潤滑油、封油選用各個領(lǐng)域規(guī)定，滑動或滾動軸承溫度符合設(shè)計要求； c. 潤滑油及封油的高位箱、軸向位移控制系統(tǒng)、防喘振措施及壓力、流量控制、油、氣差壓控制齊全好用；報警及停機控制應靈敏準確；d. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，軸位移符合設(shè)計規(guī)定，振動符合標準要求。1.14.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求： a. 機件材質(zhì)選用符合設(shè)計要求； b. 轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動量，各部安裝配合，磨損極限，均應符合規(guī)程規(guī)定。1.14.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 壓力表、真空表、轉(zhuǎn)速表、溫度計、傳感器、測振探頭、安全閥應定期校驗，靈敏準確；安全護罩、聯(lián)軸器零部件及盤車機構(gòu)齊全好用；b. 主體完整，穩(wěn)釘、機體排污、放水閥門齊全好用；c. 基礎(chǔ)、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；d. 進出口管線、閥門及附屬管線安裝合理，不堵不漏；e. 機體整潔，內(nèi)外表面無敲、打、鏟、咬的痕跡，保溫、油漆完整美觀。1.14.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 定期狀態(tài)監(jiān)測記錄；c. 潤滑油定期分析記錄；d. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.15 往復式壓縮機完好標準1.15.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 壓力潤滑和注油系統(tǒng)完整好用，注油部位（軸承、十字頭、汽缸等）油路暢通；油壓、油位、潤滑油指標及選用均應符合規(guī)定； c. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，機體及管系振幅符合設(shè)計規(guī)定；d. 運轉(zhuǎn)參數(shù)（溫度、壓力）等符合規(guī)定；各部軸承、十字頭等溫度正常；e. 軸封無嚴重泄漏，如系有害氣體，其泄漏應采取措施排除；f. 段間管系振動符合規(guī)定。1.15.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求： 各零部件材質(zhì)選用，以及活塞、十字頭、軸瓦、閥片等安裝配合，磨損極限以及嚴密性，均應符合規(guī)程規(guī)定。1.15.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 安全閥、壓力表、溫度計、自動調(diào)壓系統(tǒng)控制及自起動系統(tǒng)應定期校驗，靈敏準確；安全護罩、對輪螺栓、鎖片等齊全好用；b. 主體完整，穩(wěn)釘、安全銷等齊全好用；c. 基礎(chǔ)、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；d. 進出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)，安裝合理，不堵不漏；e. 機體整潔，油漆完整美觀。1.15.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 定期狀態(tài)監(jiān)測記錄；c. 基礎(chǔ)沉降測試記錄；d. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.16 螺桿式壓縮機完好標準1.16.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 潤滑系統(tǒng)、封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體密封等暢通好用，潤滑油、封油選用符合規(guī)定，軸承溫度符合規(guī)定； c. 潤滑油和壓力、流量檢測及報警、停機控制設(shè)施應靈敏準確；d. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，各部振動符合標準。1.16.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求：a. 螺桿等機件材質(zhì)選用符合設(shè)計要求；b. 轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動量，各部安裝配合，磨損極限，均應符合規(guī)程規(guī)定。1.16.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 壓力表、溫度計、安全閥應定期校驗，靈敏準確，安全護罩、聯(lián)軸器等零附件及盤車機構(gòu)齊全好用；b. 主體完整，定位鎖、機體排污、放水閥齊全好用；c. 基礎(chǔ)、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；d. 進出口管線、閥門及附屬管線安裝合理，不堵不漏；e. 機體整潔，內(nèi)外表面無因敲、打、鏟、咬的痕跡，油漆完整美觀；f. 附件達到完好。1.16.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 定期狀態(tài)監(jiān)測記錄；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.17 離心式風機完好標準1.17.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)暢通好用，潤滑油選用符合規(guī)定，軸承溫度不超過設(shè)計規(guī)定； c. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，軸位移和振動符合規(guī)程規(guī)定；d. 防喘振系統(tǒng)靈敏可靠。1.17.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求：主要機件材質(zhì)的選用，及轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動量，各部安裝配合、磨損極限，均應符合規(guī)程規(guī)定。1.17.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 壓力表、真空表、溫度計傳感器、測振探頭、護罩、對輪螺絲、鎖片等齊全好用；b. 主體完整，定位鎖、放水閥齊全好用；c. 基礎(chǔ)、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；d. 進出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)安裝合理，不堵不漏； e. 機體整潔，油漆完整美觀。1.17.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 定期狀態(tài)監(jiān)測記錄；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.18 軸流式風機完好標準1.18.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 潤滑良好，油路暢通，潤滑油（脂）選用符合規(guī)定，滾動或滑動軸承溫度符合設(shè)計要求； c. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，電流指示正常；d. 軸振動及軸位移符合規(guī)程規(guī)定；e. 防喘振、防阻塞系統(tǒng)靈敏好用。1.18.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求：a. 主要機件材質(zhì)的適用應符合設(shè)計要求；b. 葉片及外殼無變形，安裝角度符合規(guī)定；轉(zhuǎn)子、傳動部分安裝配合及磨損極限應符合規(guī)程規(guī)定。1.18.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 葉片（輪）、機座、安全網(wǎng)齊全完好，安裝合理；b. 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；c. 機體整潔，油漆完整美觀；d. 油系統(tǒng)及輔屬設(shè)備運行正常，備用油泵備用狀態(tài)良好1.18.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 定期狀態(tài)監(jiān)測及分析記錄；c. 潤滑油定期分析記錄；d. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.19 軸流式風機完好標準1.19.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 潤滑良好，油路暢通，潤滑油（脂）選用符合規(guī)定，滾動或滑動軸承溫度符合設(shè)計要求； c. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，電流指示正常；d. 軸振動及軸位移符合規(guī)程規(guī)定；e. 防喘振、防阻塞系統(tǒng)靈敏好用。1.19.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求：a. 主要機件材質(zhì)的適用應符合設(shè)計要求；b. 葉片及外殼無變形，安裝角度符合規(guī)定；轉(zhuǎn)子、傳動部分安裝配合及磨損極限應符合規(guī)程規(guī)定。1.19.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 葉片（輪）、機座、安全網(wǎng)齊全完好，安裝合理；b. 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；c. 機體整潔，油漆完整美觀；d. 油系統(tǒng)及輔屬設(shè)備運行正常，備用油泵備用狀態(tài)良好1.19.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 定期狀態(tài)監(jiān)測及分析記錄；c. 潤滑油定期分析記錄；d. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.20 真空回轉(zhuǎn)過濾機完好標準1.20.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 運行平衡，無異常振動，真空度符合銘牌要求； c. 壓輥與壓輥刮刀接觸均勻，壓輥彈簧靈活好用，灑水系統(tǒng)正常，灑水均勻，通暢平直，錯氣與吹氣系統(tǒng)無滲漏與串氣現(xiàn)象；d. 潤滑良好，油路暢通，潤滑油（脂）選用符合規(guī)定，油液正常；e. 軸承部位溫升正常，符合設(shè)計要求。1.20.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求：a. 轉(zhuǎn)鼓、濾蓖、錯氣軸、攪拌器、分配頭、錯氣盤等主要零件材質(zhì)選用符合圖紙要求；b. 各部件的安裝配合及磨損極限應符合規(guī)程規(guī)定。1.20.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 主體完整，轉(zhuǎn)鼓、刮刀、攪拌器、排風裝置等齊全完好；b. 控制閥門及附屬管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏，涂色明顯；c. 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；d. 機體整潔，主機及附件無銹蝕，油漆完整，無跑、冒、滴、漏。1.20.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.21 板框式過濾機完好標準1.21.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 運行平衡，設(shè)備出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 潤滑良好，閘把搬手、絲杠、機蓋、油壓缸、油杯注油點齊全好用，潤滑油選用符合規(guī)定；1.21.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求：主要機件材質(zhì)的選用及濾板、兩端壓蓋的變形，平行度和各部安裝配合，應符合設(shè)計要求。1.21.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 安全閥、壓力表應定期校驗，靈敏準確好用；b. 主體完整，閘把搬手、卡瓦、放油閥、集油槽等齊全好用；c. 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；d. 進出口閥門及附屬管線安裝合理。1.21.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.22 變速機完好標準1.22.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上；b. 潤滑油杯、注油點、壓力潤滑油泵等油路暢通好用，機箱液面管或油標尺齊全良好，潤滑油選用符合規(guī)定，滾動或滑動軸承溫度符合設(shè)計要求；c. 運行平衡無雜音，振動符合標準規(guī)定。1.22.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求：主要機件材質(zhì)的選用，對輪晃動量、主軸軸承等安裝配合，磨損極限，應符合設(shè)計規(guī)定。1.22.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 油壓系統(tǒng)的減壓閥、安全閥、壓力表、溫度計應定期校驗，靈敏準確；b. 主體完整，定位銷、頂絲、背帽、鎖片等齊全好用；c. 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；d. 機體整潔，油漆完整美觀。1.22.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。1.23 電動葫蘆（3t及以上）完好標準1.23.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 超重能力達到銘牌要求或能滿足正常生產(chǎn)需要；b. 運行平衡無雜音，無顛波現(xiàn)象；c. 各傳動部分潤滑良好，潤滑油選用符合規(guī)定；d. 卷揚、行走、制動機構(gòu)靈敏可靠；e. 電源引入器、磁力起動器、手動扭開關(guān)、限位開關(guān)等電氣裝置安全可靠。1.23.2 各部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：主要構(gòu)件材質(zhì)的選用應符合設(shè)計及有關(guān)要求，各部安裝配合、磨損極限應符合設(shè)計圖紙規(guī)定。1.23.3 機體整潔，零附件齊全好用：a. 主體完整，各部連接及機座螺栓齊全緊固，滑輪、吊鉤靈活好用，電纜滑線整齊，行走靈活；b. 鋼絲繩磨損均勻，符合安全規(guī)定；c. 軌道終點有安全檔（碰頭木），電動葫蘆有升高限位開關(guān)，轉(zhuǎn)筒有排線器；d. 殼體內(nèi)外無明顯積灰和泥垢；e. 電氣設(shè)備接地良好。1.23.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 使用說明書。1.24 橋式（龍門）起重機械完好標準1.24.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 超重能力達到銘牌要求或能滿足正常生產(chǎn)需要；b. 運行平衡無雜音，無顛波現(xiàn)象，各傳動部分潤滑良好，潤滑油選用符合規(guī)定；c. 大車、小車輪子行走平穩(wěn)無擺動，無嚴重“啃道”；d. 各制動機構(gòu)靈敏可靠。1.24.2 各部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：a. 主要機件材質(zhì)的選用、安裝配合、磨損極限應符合設(shè)計圖紙規(guī)定。b. 大梁上拱度變形、對角線誤差、軌道和軌距直線性誤差及軌道坡度應符合起重機安全技術(shù)的規(guī)定；c. 軌道終點有安全檔（碰頭木），提升行走應有限位開關(guān)，大小車應有緩沖器；d. 機體表面無銹蝕，保持清潔；e. 電氣設(shè)備外殼接地良好，開關(guān)、控制元件性能可靠，安全電鈴及照明齊全好用。1.24.3 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 使用說明書。1.25 叉車完好標準1.25.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 起動機起動容易，怠速平穩(wěn)，各種轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)正常，無異響；b. 傳動機構(gòu)工作正常，離合換檔、變速、操作輕便，工作可靠；c. 貨架起升能力能達到銘牌能力的90%以上，升降平穩(wěn)，傾斜操作自如；d. 轉(zhuǎn)向機構(gòu)操作輕便，行駛中無跑偏、擺頭現(xiàn)象；e. 制動性能應符合國家機動車制動檢驗規(guī)范的規(guī)定。1.25.2 機件無損，精度符合要求：a. 全車主要零部件、總成和附件應符合相應的技術(shù)條件，各項裝備齊全；b. 各部位運行溫度正常，潤滑符合說明書要注。1.25.3 機體完整，零附件齊全好用：a. 機體完整，遮陰棚、擋風玻璃完好，油漆潔凈；b. 潤滑、液壓、冷卻、氣動等系統(tǒng)管路不堵不漏，機泵、閥門靈活可靠，儀表、燈光、信號、標志齊全，工作正常；c. 電器開關(guān)靈活，電機工作正常；d. 全部螺栓緊固，無松動。1.25.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 使用說明書。1.26 皮帶輸送機完好標準1.26.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備出力能滿足生產(chǎn)需要；b. 附屬設(shè)備（減速機、電機等）達到單機完好標準；c. 潤滑油路暢通，潤滑油選用符合規(guī)定，軸承溫度不超過規(guī)定；d. 運行平穩(wěn)，無異常聲音，皮帶無嚴重跑偏，桁架不發(fā)生異常的震動或移位；1.26.2 各部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：主要機件制造、裝配質(zhì)量及磨損極限符合技術(shù)要求。1.26.3 機體完整，零附件齊全好用：a. 各滾筒、托滾潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活；b. 安全保護裝置齊全可靠；c. 主機清潔，油漆完整美觀；各部螺栓應滿扣、齊整、緊固。1.26.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。第二章 煉油設(shè)備完好標準2.1 催化裂解反應器、再生器完好標準2.1.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達到設(shè)計要求，不超溫、超壓、超載運行；b. 壓力、溫度、流量等指標準確靈敏，調(diào)節(jié)靈活；c. 燃料油、降溫汽油、旋分冷卻蒸汽、防焦蒸汽和汽提蒸汽、松動風和反吹風系統(tǒng)、燃料噴嘴和防爆門等暢通好用；d. 內(nèi)襯或外保溫必須完整，內(nèi)襯無脫落，外表面溫度不超過設(shè)計規(guī)定。2.1.2 各部構(gòu)件完好無損，質(zhì)量符合要求：a. 設(shè)備本體無超標缺陷，如有超標缺陷，須經(jīng)安全評定“合格”；b. 旋風分離器、分布管（板）、料腿、翼閥和膨脹節(jié)、輔助燃燒室、防焦室和外焦氣室、內(nèi)取熱器等制造質(zhì)量符合標準，安裝符合規(guī)范要求；c. 各部構(gòu)件的材質(zhì)選用符合規(guī)定，無明顯沖蝕和嚴重變形。2.1.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 滑閥、塞閥、外取熱器、提升管和彈簧吊架及各種儀表齊全好用；b. 消防線、放空線、緊急放空線、照明等安全設(shè)施齊全暢通；c. 設(shè)備主體整潔，梯子、平臺、欄桿完整牢固，油漆完整美觀；d. 支座牢固，基礎(chǔ)完整，無不均勻下沉，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設(shè)備抗震要求。2.1.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 壓力容器使用許可證；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。2.2 連續(xù)重整反應器、再生器完好標準2.2.1 運行正常，效能良好：a. 設(shè)備能力滿足正常生產(chǎn)需要或達到設(shè)計要求；b. 溫度、壓力指示準確靈敏，床層、出入口和徑向溫差、壓差符合設(shè)計規(guī)定，壁溫測量點齊全準確好用；c. 主體無影響安全運行的缺陷，無泄漏；d. 料位計、熱電偶完整準確。2.2.2 主體及內(nèi)外構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：a. 反應器、再生器的材質(zhì)及制造工藝等應符合設(shè)計或使用單位的技術(shù)要求；b. 分配器、塔盤、分配盤（管）、料腿等催化劑輸送管線安裝合理，齊全好用；c. 反應器、再生器的垂直度偏差符合要求；d. 上下頂蓋、法蘭、螺栓、螺母、墊片無裂紋，符合質(zhì)量要求，螺栓絲扣無損壞。2.2.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 閥門、壓力表、溫度計應定期校驗，靈敏準確；b. 消防線、緊急放空線等安全措施齊全暢通；c. 主體整潔，油漆完整符合規(guī)程規(guī)定；梯子、平臺、欄桿完整牢固；d. 基礎(chǔ)、裙座牢固，無不均勻下沉，無裂紋；地腳螺栓及各部連接螺栓滿扣、齊整、緊固，無損壞，不銹蝕并符合抗震要求。2.2.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 屬壓力容器和壓力管道的設(shè)備應取得壓力容器和壓力管道的使用許可證；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、管線空視圖、特殊閥門結(jié)構(gòu)圖和易損配件圖。2.3 管套結(jié)晶器完好標準2.3.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或能達到銘牌能力的90%以上；b. 油槽完整，注油點暢通，軸承、鏈輪潤滑良好，潤滑油選用符合規(guī)定；c. 運行平穩(wěn)無雜音，鏈輪、鏈條嚙合良好。2.3.2 主體整潔，零附件齊全好用：a. 壓力表、溫度計應定期校驗，靈敏準確；b. 主體完整，減速機鏈輪、軸承架防護罩及擋圈等齊全好用；c. 基礎(chǔ)、支座牢固完整，地腳螺栓及各部螺栓滿扣、齊整、緊固；d. 機體清潔，保溫（冷）、油漆完整美觀。2.3.3技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。2.4 煙氣輪機完好標準2.4.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備效能滿足生產(chǎn)要求；b. 潤滑系統(tǒng)暢通不漏，油溫正常，潤滑油牌號和質(zhì)量符合規(guī)定；c. 運行平穩(wěn)無雜音，軸承溫度、軸位移符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，振動符合標準要求；d. 冷卻蒸汽系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定，各密封點不漏；e. 進排氣罐、過渡段、導流錐段密封良好，無煙氣泄漏。2.4.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求：a. 主要機件材質(zhì)的選用符合設(shè)計或滿足工況要求；b. 轉(zhuǎn)子、主軸等部件的安裝配合應符合設(shè)計要求，徑向軸承和推力軸承、汽封、動靜葉頂?shù)乳g隙，包括磨損極限均應符合規(guī)程規(guī)定。2.4.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 主體完整，頂絲、穩(wěn)釘、滑銷窺視孔、閥門和視鏡等附件齊全好用；b. 基礎(chǔ)、支座牢固完整，地腳螺栓及各部螺栓滿扣、齊整、緊固；c. 機座導軌表面無損傷并保持清潔；d. 機體清潔，各部保溫、油漆完整美觀；e. 壓力表、真空表、溫度表和振動、轉(zhuǎn)速、溫度探頭及其控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏準確并定期校驗；f. 煙機進口及旁路閥靈活好用不漏；g. 油系統(tǒng)運行正常，備機處于良好的備用狀況。2.4.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 定期狀態(tài)監(jiān)測及分析記錄；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。2.5 焦碳塔底蓋機完好標準2.5.1 運行正常，效能良好：a. 設(shè)備性能參數(shù)相互匹配，并能滿足生產(chǎn)要求；b. 液壓油泵、行車電機、減速機、制動器、底蓋升降缸、保護筒升降油缸設(shè)計合理，運行可靠；c. 液壓系統(tǒng)自控閥門性能良好；d. 防爆操作柜各控制按鈕、指示燈齊全好用；e. 風動扳手運轉(zhuǎn)正常，旋轉(zhuǎn)力矩達到設(shè)計值。2.5.2 零附件、工具齊全，質(zhì)量符合要求：a. 設(shè)備各種零附件齊全無損；b. 經(jīng)更換的零附件安裝合理，達到使用要求；c. 隨機工具齊全好用，保管得當。2.5.3 調(diào)整合適，緊固可靠：a. 各部調(diào)整符合要求；b. 所有聯(lián)接件、緊固件齊整、緊固、鎖定；c. 電氣線路聯(lián)接可靠，線束包扎符合要求。2.5.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 定期狀態(tài)監(jiān)測記錄；c. 檢修及驗收記錄；d. 電氣試驗記錄；e. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。2.6 焦化裝置除焦系統(tǒng)完好標準2.6.1 運行正常，效能良好：a. 設(shè)備性能參數(shù)相互匹配，并能滿足生產(chǎn)要求；b. 水渦輪、切焦器設(shè)計合理，運行可靠；c. 鉆機絞車起重能力達到出廠標準；d. 各滑輪組靈活好用，無鋼絲繩跑槽現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)符合設(shè)計規(guī)定；e. 防爆操作柜的氣壓正常，內(nèi)部各指示類齊全好用；f. 各聲光報警及停機控制靈敏準確，所有聯(lián)鎖處于投用狀態(tài)；g. 電動液壓制動器、鋼絲繩張緊器、電氣設(shè)備完好；h. 高壓除焦管無泄漏。2.6.2 零附件、工具齊全，質(zhì)量符合要求：a. 設(shè)備的各種零附件齊全無損；b. 經(jīng)更換的零附件安裝合理，達到使用要求；c. 隨機工具齊全好用，保管得當。2.6.3 調(diào)整合適，緊固可靠：a. 各部調(diào)整符合要求；b. 所有聯(lián)接件、緊固件齊整、緊固、鎖定；c. 電氣線路聯(lián)接可靠，線束包扎符合要求。2.6.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 定期狀態(tài)監(jiān)測記錄；c. 檢修及驗收記錄；d. 聯(lián)鎖試驗記錄；e. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。2.7 硫磺焚燒爐完好標準2.7.1 運行正常，效能良好：a. 設(shè)備效能滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)能力達到設(shè)計要求；b. 殼體、接管、法蘭及與廢鍋或煙道連接處無過熱變形、焊裂開裂等現(xiàn)象；c. 燃燒器和燃料系統(tǒng)無泄漏或異常；進出料系統(tǒng)，包括流控、分流支控、壓控及流量、壓力、溫度指示正常。2.7.2 主體完好，質(zhì)量符合標準：a. 主體完整，殼體、襯里、燃燒器選材及安裝符合設(shè)計要求；b. 爐墻襯里、膨脹縫填充料無損壞；c. 基礎(chǔ)無不均勻下沉，無開裂、傾斜現(xiàn)象；d. 爐體外壁不超溫變色，各鋼結(jié)構(gòu)部件和附屬管線防腐、保溫完整，無脫落現(xiàn)象。2.7.3 安全附件齊全，質(zhì)量符合標準：a. 滅火蒸汽系統(tǒng)、壁雷針和接地完好；b. 防爆膜無損壞，人孔門無變形、泄漏現(xiàn)象；c. 自動檢測儀表及各種表計定期校驗并準確靈敏好用；d. 防雨罩無過熱變形、損壞現(xiàn)象，風門開閉自如。2.7.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b. 屬壓力容器的應取得壓力容器使用許可證；c. 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。2.8 硫磺成型機完好標準2.8.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好：a. 設(shè)備效能能滿足生產(chǎn)要求；b. 潤滑良好，潤滑油牌號和質(zhì)量符合規(guī)定，軸承溫度符合設(shè)計要求；c. 運行平穩(wěn)，鋼帶的跑偏度和松緊度符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，托滾好用；d. 風冷及水冷系統(tǒng)、伴熱蒸汽系統(tǒng)應符合設(shè)計規(guī)定，各密封點不漏；e. 流硫進口過濾網(wǎng)、出料鏟板及利水板盍正常，符合設(shè)計規(guī)定。2.8.2 內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求：a. 主要機件材質(zhì)的選用符合設(shè)計或滿足工況要求；b. 轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合、磨損極限，應符合規(guī)程規(guī)定；c. 滾筒表面無凹凸現(xiàn)象，機架水平無變形；d. 鏈條配合緊湊，每節(jié)活動自動，無嚴重磨損痕跡。2.8.3 主體整潔，零附件齊全好用：a. 主體完整，各附件齊全好用；b. 基礎(chǔ)、支座牢固完整，地腳螺栓及各部螺栓滿扣、齊整、緊固；c. 機體清潔，鋼帶內(nèi)外表面、鋼帶清掃器以及各傳動及轉(zhuǎn)動部分表面和進料口過濾器清潔、無雜物，各部保溫、油漆完整美觀。2.8.4 技術(shù)資料齊全準確，應具有：a. 設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；b.設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。2.9 制氫轉(zhuǎn)化爐完好標準制氫轉(zhuǎn)化爐和化肥轉(zhuǎn)化爐完好標準相同。內(nèi)容見5.1一段轉(zhuǎn)化爐完好標準。第三章 化工設(shè)備完好標準3.1 裂解爐完好標準3.1.1 運行正常，效能良好：a. 設(shè)備生產(chǎn)能力達到銘牌規(guī)定的90%以上；b. 爐子熱效率符合設(shè)計規(guī)定；c. 各部流量、壓力穩(wěn)定，溫度分布均勻，無嚴重結(jié)焦現(xiàn)象；d. 燃燒要求：多火嘴，短火苗，火嘴無結(jié)焦堵塞；調(diào)節(jié)風裝置和煙道擋板靈活好用，煙囪不冒黑煙；e. 氣泡、廢熱鍋爐、引風機、鼓風機運行正常，調(diào)節(jié)靈活。3.1.2 內(nèi)部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求：a. 各零部件、壁厚、焊接等檢修質(zhì)量應符合規(guī)程要求；b. 管吊架、管板等承壓、受熱部件無裂紋，其變形符合規(guī)程規(guī)定；c. 爐管、彎頭等附件的蠕脹、滲碳、腐蝕符合規(guī)程規(guī)定；d. 爐墻、爐柱表面無斷裂、脫落現(xiàn)象。3.1.3 主體整潔，零部件齊全好用：a. 爐體尾管、集氣管、金屬鋼架無變形、傾斜現(xiàn)象；b. 安全閥、壓力表、液位計、液位報警器、溫度計、壓差計、流量計必