機械制造與自動化的論文.doc

機械制造與自動化的論文.txt10有了執(zhí)著，生命旅程上的寂寞可以鋪成一片藍天；有了執(zhí)著，孤單可以演繹成一排鴻雁；有了執(zhí)著，歡樂可以綻放成滿圓的鮮花。 本文由瀾瀾807貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 機械制造業(yè)自動化畢業(yè)論文 在二十一世紀初期的今天我們不得不回憶從建國初期到現(xiàn)在的六十年間機械制造業(yè)的發(fā)展 創(chuàng)新。當初中國工業(yè)起步時靠的是蘇聯(lián)“老大哥”的設備。當時的設備特點是：勞動強度大， 生產效率低，對抄作者的技術有很大的要求。而六十年后的今天，中國本土的設備大批量的 投產。精度高度增加。而且憑借西門子法那克芯片，中國已經可以生產大型數(shù)控加工設備。 對機械加工來說手動半自動與自動就是鉗工普通機床和數(shù)控機床之別， 幾十年前機械加 工工人學習技術時一般都是進行理論實習， 然后實際操作。 學習困難相當大而且有著極大的 實際困難。而現(xiàn)在的數(shù)控技術，是以理論實習為主。學者可以任意自學，而且可以說理論學 習結束后可以獨立進行抄作。節(jié)省了大量的學徒時間，而且加工后的零件，精度高，批量加 工誤差小， 如果不考慮刀具磨損的情況下批量生產的誤差就是零。 也就是說在編程結束后加 工第一個工件進行檢查后在刀具磨損范圍內的所有工件尺寸都是一定的， 大大減少了加工者 的檢查工作而且數(shù)控加工的工件表面光潔度高，加工速度快。勞動強度低。加工環(huán)境優(yōu)越， 現(xiàn)在已被大多數(shù)工廠大型加工基地所認同已經成為未來機械發(fā)展的趨勢。 不過事情都有兩面性的， 并不能說自動化的設備就是好， 無敵， 可以把所有的普通設備， 淘汰掉，如果這么說就是錯誤的。自動化設備也有很多缺陷。 比如。 投資成本大，維修困難， 而且需要專業(yè)人員維護， 單間多件非大批量生產未必有普通設備方便， 對零件清理打毛自動 化是不可能進行的，理想的情況就是半自動與自動化互相連接，取長補短。 二十一世紀的特點：自動化，信息化，機械制造也要與實際接軌，如今的軍事，航空， 信息， 模具等高精度產業(yè)的產品精度已經大大提高， 原有的加工設備已經達不到現(xiàn)在的生產 要求了新中國建立的者六十年也是工業(yè)發(fā)展的六十年，在回顧遠古石器時代，銅器時代。大 家就會發(fā)現(xiàn)工業(yè)的進步對社會的發(fā)展非常重要， 最早人們沒有金屬。 人們就拾揀一些石頭投 擲獵物，人們發(fā)現(xiàn)這樣不行就把石頭磨削成斧頭，這樣打獵就方便了。這就是最早的工業(yè)革 命。再往后說青銅時代，由于石器不結實，加工困難，已經不能滿足人們的需要了。所以就 來到了青銅時代。由于冶煉技術的進步。就來到了鐵器時代，由于鐵器強度高，生產容易， 一直保存至今。 第一二次工業(yè)革命也是以鐵器為主并沒有改換金屬， 只是對構造機械性能進 行改造 （其中還有以木制品為主的時代這里就不一一介紹了） 總之一句話社會進步完全要靠 機械制造業(yè)自動化。 自動化，過去對一個工件進行加工需要裝夾，當初那些工人師傅拿著大扳子擰著夾盤， 看看現(xiàn)在，夾盤都是氣動或者液壓的一個按按扭，就自動夾緊了，也許在幾十年前，工人師 傅只能在酒后或者在夢里能想到這些，甚至相當于在如今來說“長生不老”。 當初技工學徒時都會聽說一句話：技術三分，磨刀七分。一把刀具的好壞極大的影響到 產品的質量， 如今的道具回來后不用刃磨。 刀具加工過程使用模具澆注或者數(shù)控磨削進行的。 而非手工磨削的這樣大大增加了產品的尺寸精度， 另外還有個好處， 刀具更換后幾乎不用對 刀，減少了工人師傅的生產強度。再說刀具材料，當初的材料都是高速鋼，有色金屬等用硬 質合金。而現(xiàn)在這些刀具已經用處不多了，高速鋼基本已經不用了，硬質合金刀具也是以硬 質合金作為導體表層另外鍍覆，還有金剛石，陶瓷等高硬度材料。刀具強度更大，更鋒利。 更耐熱，切削速度更快，表面光潔度更高，生產效率更高。 自動化就是不用人， 以電腦芯片為核心， 操作者只需進行編程就可以生產大批量的工件， 自動化適合于中大批量生產。 單間生產并不適用。 對刀編程都需要時間也許一個普通設備五 分鐘可以搞定，一個數(shù)控機床需要二十分鐘甚至更長。這就劃不來了。打個比方做假幣的成 本是五元錢一張，你只有做大面值的才能不賠，必須超過五元，你做一元的也可以也能花出 去但是誰這么做就是丟了西瓜撿芝麻。合不上。當然了作假幣是違法的，我這只是做了一個 比喻。目的就是要說機械制造業(yè)自動化雖然是好的，進步的。但也要分清具體情況來看，如 果死板運用機械制造業(yè)自動化那就像我上邊說的那個拿五塊錢真幣做一塊錢假幣那個人。 必 定要犯錯。甚至造成損失。 首先先介紹機械自動化技術的應用與發(fā)展是機械制造業(yè)技術改造、 技術進步的主要手段和技 術發(fā)展的主要方向。就如何發(fā)展機械制造自動化技術從四方面進行闡述。 機械自動化, 主要指在機械制造業(yè)中應用自動化技術, 實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生 產, 實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產過程, 加快 生產投入物的加工變換和流動速度。 機械自動化技 術的應用與發(fā)展, 是機械制造業(yè)技術改造、技術進步的主要手段和技術發(fā)展的主要方向。機 械自動化的技術水準, 不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展, 而且對國民經濟各部門的技術進步 有很大的直接影響。 如何發(fā)展我國的機械自動化技術, 應實事求是, 一切從我國的具體國情出發(fā), 做好 各項基礎工作, 走中國的機械自動化技術發(fā)展之路。 1 結合生產實際, 注重實用發(fā)展機械自動化技術。先進制造技術的全部真諦在于應 用。發(fā)展機械自動化技術, 應以企業(yè)的生 產和發(fā)展的實際需要及具體條件為導向。只有對 合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產, 才能收到良好的技術經 濟效益和社會 經濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術, 應結合實際, 注重實用, 即對國民經濟產生實際效益。 那種盲目搞自動化、自動線的做法, 全年生產任務只需 12 個月就完成的低負荷 率生產也 要搞的傾向應當糾正, 對國民經濟不產生顯著促進、 效率低下的要緩搞。 我們要的是效益, 而 不單純的是速度。 2 發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術。發(fā)展低成本自動化技術, 潛力大, 前 景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可以收到事半功倍的經濟效果, 適合我國現(xiàn)階段 的發(fā)展需要和國情。 世紀 90 年代美國麻省理工學院提出的精節(jié)生產 LP ( Lean Production) 20 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的產出的具體表現(xiàn)。借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自 動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設備, 在發(fā)展現(xiàn)代機械自動 化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數(shù)控設備, 引入 CAD/CAM 技術, 充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性, 共同構成一個以人為中 心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統(tǒng), 為我國機械制造業(yè)自動化技術發(fā)展 應用提供了一條投資少、 見效快、 效益高、 符合我國國情的機械自動化技術發(fā)展應用新途徑。 通用機的局部自動化改裝有重要意義。 近期內我國對成本低、 維修方便的通用機的需要量還 是不會急劇下降的, 因為有廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)市場, 有小工廠、試驗室、大型企業(yè)的工具車間 等。 3 結合中國國情, 發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術。實現(xiàn)機械自動化是一個由低級到高 級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當機械的操作采用自動控制器后, 生產方 式才從機械化逐 步過渡到機械控制( 傳統(tǒng)) 自動化、數(shù)字控制自動化、計算機控制自動化。 只有建立了自動化工廠后, 生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高, 達到自動化 的高級理想階段。 中國實現(xiàn)機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械制造業(yè)同世界先進水準也存在階段性差 距。在我國這種國情下, 普遍發(fā)展應用計 算機集成制造系統(tǒng)的“全盤自動化”或“高度自動化”, 并不具備必要的基礎技術、經驗和投資 能力。因此, 要不要普遍發(fā)展全盤自動化或高度自動化 CIMS 技術, 一定要慎重行事。而且 全盤自動化或高度自動化的 CIMS 技術也并非我國機械制造業(yè)的當務之急, 只能列為機械 制造自動化技術的主要發(fā)展方向。 應該發(fā)展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。 我國現(xiàn)階 段, 在產品數(shù)量較大的同類產品連續(xù)流水作業(yè)的切削加工生產中, 自動化設備仍然是半自動 機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄 造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 采用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則 是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對于品種稍多的成批生產, 應采用由快速重新調整 的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合制造單元, 實現(xiàn)成組自動化; 而單件小批量生產, 應從推廣成組技術入手, 適當發(fā)展采用數(shù)控機應酬或 加工中心, 有針對性地建立一些揉性制造單元 FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得 較好的經濟效果。 我國作為一個發(fā)展中國家, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外 柔性制造系統(tǒng)( Pseudo- FMS) , 是要確保必要的生產柔性的前提下, 優(yōu)化人機界面, 不過分 追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統(tǒng), 充分發(fā)展計算機管理的效益。 系統(tǒng)中先進的 自動化裝備和普通設備并存, 系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實 施適用先進方針的自動化技術解決方案。 我國目前在消化呼吸、 融會貫通國際上有用的自動 化技術理論的基礎上, 要努力做到從我國機械制造業(yè)的實際情況出發(fā), 發(fā)展創(chuàng)新, 形成有國 情特征的發(fā)展自動化技術理論和學說, 進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發(fā)研究, 以適用為前提, 急需什么就解決什么, 取得實踐經驗再 推廣應用。 4 抓好基礎, 注重配套發(fā)展機械自動化技術。發(fā)展應用機械自動化技術, 要扎扎實 實地抓好自動化技術應用項目的基礎工 作和從實際出發(fā)的推廣應用工作, 既要發(fā)展主機, 也要配套發(fā)展自動化元件及控制 系統(tǒng)?？删幊炭刂破鳌⑽⑻幚頇C、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計算 機等將是今后機械自動化的主要技術基礎。 研究生產大量性能優(yōu)良、 自動化水準高的機電產 品是發(fā)展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時, 在系統(tǒng)的結構、質量( 重量) 、體積、 剛性和耐性等方面對現(xiàn)代機械自 動化技術有著重要的影響, 機械技術應利用其它高新技術 來更新, 實現(xiàn)與適應現(xiàn)代機械自動化技術的發(fā)展; 自動化生產時, 機械制造系統(tǒng)的自動控 制、自動檢測、伺服系統(tǒng)的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論; 自動化生產 時, 信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信 息處理技 術。 總之, 我國機械制造業(yè)發(fā)展應用自動化技術, 不但要起點高, 瞄準世界先進水準, 而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術, 堅持提高與普及相結合的方針, 我 國的機械自動化技術發(fā)應應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路 注重實用發(fā)展機械自動化技術 機械自動化, 主要指在機械制造業(yè)中應用自動化技術, 實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產, 實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產過程, 加快生產投入物的加工變換和流動速度。 機械自動化技術的 應用與發(fā)展, 是機械制造業(yè)技術改造、技術進步的主要手段和技術發(fā)展的主要方向。 機械自動化的技術水準, 不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展, 而且對國民經濟各部門的技 術進步有很大的直接影響。如何發(fā)展我國的機械自動化技術, 應實事求是, 一切從我國的體 國情出發(fā), 做好各項基礎工作, 走中國的機械自動化技術發(fā)展之路。 1 結合生產實際, 注重實用發(fā)展機械自動化技術。先進制造技術的全部真諦在于應用。 發(fā)展機械自動化技術, 應以企業(yè)的生產和發(fā)展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的 產品采用與之相適應的自動化方式進行生產, 才能收到良好的技術國濟效益和社會經濟效 益。我國發(fā)展機械自動化技術, 應結合實國際, 注重實用,即對國民經濟產生實際效益。那 種盲目搞自動化、 搞自動線的做法, 全年生產任務只需 12 個月就完成的低負荷率生產也要 搞的傾向應當糾正, 對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而 不單純的是速度。 2 發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術。發(fā)展低成本自動化技術, 潛力大, 前景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可以收到事半功倍的經濟效果, 適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展 需要和國情。 世紀 90 年代美國麻省理工學院提出的精節(jié)生產 LP( Lean Production) 模式, 20 就是以最小的投入, 取得最大的產出的具體表現(xiàn)。 借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技 術的經驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設備, 在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術 時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數(shù)控設備, 引入 CAD/CAM 技術, 充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化 為先導、 樹立自主的單元化生產系統(tǒng), 為我國機械制造業(yè)自動化技術發(fā)展應用提供了一條投 資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發(fā)展應用新途徑。通用機的局部自 動化改裝有重要意義。 近期內我國對成本低、 維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降 的, 因為有廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)市場, 有小工廠、試驗室、大型企業(yè)的工具車間等。 3 結合中國國情, 發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術。實現(xiàn)機械自動化是一個由低級到高級、由簡單 到復雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當機械的操作采用自動控制器后, 生產方式才從機械 化逐步過渡到機械控制( 傳統(tǒng)) 自動化、數(shù)字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了 自動化工廠后, 生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高, 達到自動化的高級理想 階段。中國實現(xiàn)機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械制 造業(yè)同世界先進水準也存在階段性差距。在我國這種國情下, 普遍發(fā)展應用計算機集成制造 系統(tǒng)的“全盤自動化”或“高度自動化”, 并不具備必要的基礎技術、 經驗和投資能力。 因此, 要 不要普遍發(fā)展全盤自動化或高度自動化 CIMS 技術, 一定要慎重行事。 而且全盤自動化或高 度自動化的 CIMS 技術也并非我國機械制造業(yè)的當務之急, 只能列為機械制造自動化技術 的主要發(fā)展方向。應該發(fā)展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。我國現(xiàn)階段, 在產品數(shù)量 較大的同類產品連續(xù)流水作業(yè)的切削加工生產中, 自動化設備仍然是半自動機床、自動機 床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖 壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 采用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對于品種稍多的成批生產, 應采用由快速重新調整的設備組成成組 工段或流水線、 可更換主軸箱組合機床自動線、 短自動線和復合制造單元, 實現(xiàn)成組自動化; 而單件小批量生產, 應從推廣成組術入手, 適當發(fā)展采用數(shù)控機應酬或加工中心, 有針對性 地建立一些揉性制造單元 FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取得較好的經濟效果。我 國作為一個發(fā)展中國家, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔 性制造系統(tǒng)( Pseudo- FMS) ,是要確保必要的生產柔性的前提下, 優(yōu)化人機界面, 不過分追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統(tǒng), 充分發(fā)展計算機管理的效益。系統(tǒng)中先進的自動 化裝備和普通設備并存, 系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適 用先進方針的自動化技術解決方案。 我國目前在消化呼吸、 融會貫通國際上有用的自動化技 術理論的基礎上, 要努力做到從我國機械制造業(yè)的實際情況出發(fā), 發(fā)展創(chuàng)新, 形成有國情特 征的發(fā)展自動化技術理論和學說, 進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發(fā)研究, 以適 用為前提, 急需什么就解決什么, 取得實踐經驗再推廣應用。 4 抓好基礎, 注重配套發(fā)展機械自動化技術。發(fā)展應用機械自動化技術, 要扎扎實實地 抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發(fā)的推廣應用工作, 既要發(fā)展主機, 也要配 套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)?？删幊炭刂破?、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系 統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、 電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術基礎。 研究生產大量性能優(yōu)良、 自動化水準高的機電產品是發(fā)展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時, 在系統(tǒng)的結 構、質量( 重量) 、體積、剛性和耐性等方面對現(xiàn)代機械自 動化技術有著重要的影響, 機械技術應利用其它高新技術來更新, 實現(xiàn)與適應現(xiàn)代機械 自動化技術的發(fā)展; 自動化生產時, 機械制造系統(tǒng)的自動控制、自動檢測、伺服系統(tǒng)的操作 等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論; 自動化生產時, 信息的交換與處理、存取、 運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信息處理技術。 機械自動化，主要指在機械制造業(yè)中應用自動化技術，實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產， 實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產過程， 加快生產投入物的加工變換和流動速度。 機械自動化技術的 應用與發(fā)展，是機械制造業(yè)技術改造、技術進步的主要手段和技術發(fā)展的主要方向。機械自 動化的技術水準， 不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展， 而且對國民經濟各部門的技術進步有很 大的直接影響。 機械自動化的產生 機械自動化技術從上個世紀 20 年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始 發(fā)展應用，上世紀 60 年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速 反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統(tǒng)，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制 造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析 判斷自動地實現(xiàn)預期的操作或某種過程， 并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不 同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當代大多數(shù)企業(yè)的實際不相容。 目前， 世界各國的機械自動化水準除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產部門外， 大多數(shù)還處于操 作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理 想階段邁進。 機械自動化的現(xiàn)狀 機械自動化技術從上個世紀 20 年代開始發(fā)展應用以來，已經得到了迅速的發(fā)展， 特別是近年來計算機的高度集成化， 開始采用了計算機集成制造系統(tǒng)， 大大加快了機械自動 化的發(fā)展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準除少數(shù) 工業(yè)發(fā)達國家的某些生產部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。我國也不例外，我國的 產業(yè)結構層次低。我國機械制造業(yè)目前有 11.4 萬個企業(yè)，發(fā)展很不平衡，有大量落后于現(xiàn) 代水準的產業(yè)，大部分企業(yè)還比較落后，手工勞動占有相當?shù)谋戎?，我國能獨立開發(fā)現(xiàn)代機 械自動化技術的企業(yè)可以說沒有；我國機械制造業(yè)企業(yè)中自動化裝備少、水準低，不僅在數(shù) 量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質量上、使用上，同世界先進水準也存在 階段性差距。 實現(xiàn)我國機械自動化技術是一個長期的過程， 不可能一蹴而就。 需要循序漸進， 不斷努力， 創(chuàng)造條件， 向自動化的高級理想階段邁進。 當前， 我國還處在社會主義初級階段， 經濟、財力、生產力水準、國民素質等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞 動力資源，每年城鎮(zhèn)新增就業(yè)人口達兩千多萬，且今后每年的就業(yè)人數(shù)還會增加。機械自動 化最大限度地提高勞動生產率，勞動力的過剩和分工的轉移就是一個現(xiàn)實問題。 機械自動化的發(fā)展歷程 機械自動化技術從本世紀年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始 發(fā)展應用， 年代后為適應市場的需求和變化， 為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應的 能力，開始建立可變性自動化生產系統(tǒng)，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng) 不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自 動地實現(xiàn)預期的操作或某種過程， 并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零 件。 年代國際上出現(xiàn)了開始采用計算機集成制造系統(tǒng) CIMS(Computer Integrated Manufacturing） ，柔性自動化生產模式也有這種情況。初期犆犐犕犛以信息集成為 重點，以較高的自動化程度為特征，但在實現(xiàn)過程中遇到了困難。鑒于實現(xiàn)計算機集成制造 系統(tǒng)的全盤自動化所需的巨額投入 （一個全盤自動化工廠耗資數(shù)百億美元， 柔性制造系統(tǒng)一 般價格為萬美元） ，所承擔的巨大風險，加之技術上的難度與可靠性等問 題，世界工業(yè)發(fā)達國家已開始“碰壁轉產”，轉而注重信息集成的效果，追求低成本自動化