離心泵維護(hù)檢修規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除離心泵維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1主題內(nèi)容適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了石油化工離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。2 主要性能參數(shù)性能參數(shù)泵 型 號(hào)SLOW100-320IAWR150-200IBW32-200A200AY1502A SCP200-150-400HPC100-400SCP100-80-400B流量（m3/h）3421004310310100100揚(yáng)程（m）1005040250200150150轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）2950295029502980298014502970電機(jī)功率（KW）132221131528030753檢修周期及檢修內(nèi)容表1 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期累計(jì)運(yùn)行4000-5000小時(shí)累計(jì)運(yùn)行8000-12000小時(shí)3.1檢修內(nèi)容3.1.1小修項(xiàng)目3.1.1.1清潔外部，應(yīng)無銹蝕和油跡。3.1.1.2檢查各聯(lián)接部的密封情況。3.1.1.3雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。3.1.1.4檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。3.1.1.5處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。3.1.1.6檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。3.1.1.7檢查緊固件連接螺絲。3.1.2大修項(xiàng)目3.1.2.1包括小修項(xiàng)目。3.1.2.2檢查修理機(jī)械密封。3.1.2.3解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。3.1.2.4檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。3.1.2.5檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。3.1.2.6檢查并校正軸的直線度。3.1.2.7檢查軸套、壓蓋、封油環(huán)、口環(huán)、隔板、襯套、中間托瓦等間隙。3.1.2.8測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。3.1.2.9檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。3.1.2.10檢查清洗入口過濾器4檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1拆卸前準(zhǔn)備4.1.1掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。4.1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。4.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。4.2拆卸與檢查4.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。4.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。4.2.3測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。4.2.4拆卸密封并進(jìn)行檢查。4.2.5測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。4.2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。4.2.7檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。4.2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。4.3檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3.1聯(lián)軸器4.3.1.1半聯(lián)軸器與軸配合為H7js6。4.3.1.2聯(lián)軸器兩端軸向間隙一般為26mm。4.3.1.3安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。4.3.1.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)力為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.61.2 mm。4.3.1.5 聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求。表2 聯(lián)軸器的對(duì)中要求表 mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06疊片式0.150.084.3.1.6聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。4.3.1.7熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。4.3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。4.3.2軸承4.3.2.1滾動(dòng)軸承 a、承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7js6。 b、僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7k6。 c、凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06 mm。 e、滾動(dòng)軸承拆卸時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。 f、滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。4.3.3密封4.3.3.1機(jī)械密封 a、壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75 1.0mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。 b、密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。 c、安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d、靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12 mm的軸向間隙。 e、彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f、機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 g、壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 h、靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。4.3.3.2填料密封 a、間隙環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50 mm。 b、間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。 c、填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00 mm。 d、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30 mm。 e、填料底套與軸套的直徑間隙為0.501.00 mm。 f、填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50 mm，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20 mm。切口角度一般與軸向成45。 g、安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90。 h、填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5 mm。4.3.4轉(zhuǎn)子4.3.4.1轉(zhuǎn)子的跳動(dòng) a、單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表3要求。表3 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套0.20500.050.04501200.060.051202600.070.062600.080.07 4.3.4.2 葉輪 a、葉輪與軸的配合為H7js6。 b、更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000rmin的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。表5 葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑mm200200300300400400500不平衡重g35810 c、平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的13。 d、對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。4.3.4.7 主軸 a、主軸頸圓柱度為軸徑的0.25，最大值不超過0.025 mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。 b、以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04 mm。 c、鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表6要求。表6 鍵與軸鍵槽的過盈量表 mm軸徑407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0174.3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表7要求。表7 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm 泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.704.3.6轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.00mm。5試車與驗(yàn)收5.1試車前準(zhǔn)備5.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。5.1.2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。5.1.3熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50h，每半小時(shí)盤車180。5.1.4潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。5.1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。5.2試車5.2.1離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。5.2.2對(duì)于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93；對(duì)于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39，油池溫度應(yīng)低于82。5.2.3軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見SHS 010032004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，油封、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。5.2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。5.2.6密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴min，重質(zhì)油5滴min；填料密封：輕質(zhì)油20滴min，重質(zhì)油10滴min;對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對(duì)于多級(jí)泵，泵出口流量不小于泵最小流量。5.3驗(yàn)收5.3.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。5.3.2達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。6 維護(hù)與故障處理6.1日常維護(hù)6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。6.1.2保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.050.15MPa。6.1.3定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。6.1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通。6.1.5定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。6.1.6熱油泵停車后每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到80以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。6.2故障與處理（見表8）表8 故障與處理故障原因排除方法泵不上油1、進(jìn)口管線堵塞。2、流程未導(dǎo)通。3、葉輪堵塞。4、泵內(nèi)充有氣體。5、油溫過高，產(chǎn)生氣體。6、電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。7、油溫過底。8、過濾器堵塞。1、清除堵塞物。2、改通流程。3、拆泵檢查清除堵塞。4、排放泵內(nèi)氣體。5、降低油溫。6、調(diào)整接線頭。7、提高油溫。8、清洗過濾器。泵壓不足1、電機(jī)反轉(zhuǎn)不夠。2、進(jìn)油量不足。3、泵體內(nèi)的各部間隙過大。4、壓力表指示不準(zhǔn)確。5、平衡盤磨損過大。6、油溫過高產(chǎn)生氣體現(xiàn)象。7、葉輪有損壞。1、檢查原因排除。2、檢查油制度液位。3、拆泵檢查，重新調(diào)整。4、校正壓力表。5、調(diào)整平衡盤的間隙。6、降低油溫。7、檢修或更換葉輪。軸承溫度過高1、缺油。2、軸瓦內(nèi)油污堵塞。3、軸瓦間隙過小。4、油環(huán)卡死。5、軸彎曲使軸瓦偏斜。6、潤滑油臟，內(nèi)有雜質(zhì)。7、