技術(shù)管理工作2012年總結(jié)及2013計劃.doc

技術(shù)管理工作2012年總結(jié)及2013年計劃一、2012年技術(shù)管理工作總結(jié)在相關(guān)部門的協(xié)作配合及部領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，技術(shù)管理室完成了管理制度的修訂完善、新產(chǎn)品以及新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用方面的重大研發(fā)項目的組織推進與管理、工藝模塊化的推進及施工單位產(chǎn)前技術(shù)準備的管理工作，現(xiàn)將2012年技術(shù)管理工作總結(jié)如下：（一） 管理制度的修訂以公司管理提升活動及內(nèi)控規(guī)范為契機，自查科研新產(chǎn)品和新技術(shù)項目研發(fā)、施工單位產(chǎn)前技術(shù)準備及工藝模塊化等技術(shù)管理的短板，修訂、完善了科研工作管理辦法、施工專項獎考核細則、科研項目的考核細則，理順了各部門職責(zé)，使技術(shù)管理工作實現(xiàn)了制度化、規(guī)范化、流程化。（二）科研新產(chǎn)品項目研發(fā)的組織與管理在科研新產(chǎn)品項目研發(fā)的組織與管理方面，主要完成了以下工作：1.組織科研新產(chǎn)品項目的立項審批，編制、下達了驅(qū)動電機、控制器及驅(qū)動系統(tǒng)項目42個、風(fēng)電12個 、汽發(fā)機項目4個，共計58個項目的科研工作令及其總體研發(fā)計劃。2. 通過編制、下達科研新產(chǎn)品技術(shù)準備月度計劃、跟蹤、協(xié)調(diào)、檢查、督促、嚴格考核等方式對科研新產(chǎn)品的軟件技術(shù)開發(fā)進行組織與管理。2012年，科研新產(chǎn)品項目技術(shù)準備的完成情況如下：（1）完成各類產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，圖紙、設(shè)計文件入庫共計52項，其中，100kW、90kW、85kW、80kW、40k、20kW、10kW 、8kW、7.5kW、5kW等各種規(guī)格的電驅(qū)產(chǎn)品（含驅(qū)動電機、控制器及驅(qū)動系統(tǒng)）40項；東汽2MW防鹽霧型、2MW雙饋6極弱風(fēng)型、東汽2.5MW雙饋及1.5MW高原型等優(yōu)化改進型風(fēng)電產(chǎn)品9項；60Hz7.5MW、12MW雙支撐及60MW無刷勵磁汽輪發(fā)電機3項。（2）完成各類產(chǎn)品的BOM、工藝文件的編制，BOM及工藝文件共計入庫46項，其中，各種規(guī)格電驅(qū)產(chǎn)品（含驅(qū)動電機、控制器及驅(qū)動系統(tǒng)）40項；東汽2MW防鹽霧型、東汽2.5MW雙饋及1.5MW高原型等風(fēng)電項目6項；12MW雙支撐汽發(fā)機1項。（3）完成電驅(qū)、風(fēng)電及汽發(fā)機工裝設(shè)計（含工藝及BOM）195付。3.組織 1.5MW風(fēng)力發(fā)電機的通用化設(shè)計、工藝的專項整頓組織風(fēng)電技術(shù)處、工藝部及焊接分廠完成了1.5MW風(fēng)力發(fā)電機通用部分及東汽、北京風(fēng)能等不同用戶9個項目的圖紙、工藝及焊接工藝的專項整頓，圖紙、BOM及工藝文件已入庫。通用化整頓后的1.5MW風(fēng)電圖紙、工藝可以滿足風(fēng)電市場的快速變化及用戶對風(fēng)力發(fā)電機的差異化要求，降低公司1.5MW風(fēng)電在制品的庫存，實現(xiàn)降本增效，增強公司的競爭力。與公司的單件產(chǎn)品管理相比較，在圖紙、工藝的技術(shù)管理、生產(chǎn)組織模式及其管理、財務(wù)管理及考核等管理方面也將發(fā)生重大改變，促使經(jīng)濟運行部、制造分公司、資產(chǎn)財務(wù)部等公司相關(guān)管理部門研究制定與之相適應(yīng)的管理規(guī)定，以適應(yīng)公司批量產(chǎn)品的管理需要。4.組織了8個科研新產(chǎn)品項目的設(shè)計方案、工藝方案評審組織公司技術(shù)委員會對1.5MW高原型、一球一柱軸承結(jié)構(gòu)及油路系統(tǒng)、東汽2MW防煙霧型和6極弱風(fēng)型及2.5MW雙饋風(fēng)力發(fā)電機、60Hz 7.5MW及60MW無刷勵磁汽發(fā)機的設(shè)計方案和100 kW驅(qū)動電機工藝方案進行了公司級評審，擬定、下達了上述項目設(shè)計和工藝評審報告。有效防范了新產(chǎn)品的設(shè)計、工藝風(fēng)險。5.組織科研新產(chǎn)品項目的評審驗收采取會議或會簽方式，組織公司技術(shù)委員會對4kW重慶小康、7.5kW陸地方舟、海馬25kW、安凱100kW等不同規(guī)格驅(qū)動電機 、20 kW控制器及中瑞藍科40kW驅(qū)動系統(tǒng)等37個電驅(qū)產(chǎn)品及2MW防煙霧型及一球一柱軸承結(jié)構(gòu)1.5MW風(fēng)電樣機或小批量試制產(chǎn)品進行了評審驗收，擬定、下發(fā)評審驗收意見，檢查、督促、落實項目的整改。（二）組織完成了38個公司級重大技術(shù)改進及技術(shù)創(chuàng)新項目的研發(fā)1.技術(shù)創(chuàng)新及技術(shù)改進項目的完成情況在新技術(shù)、新工藝及新材料的應(yīng)用方面，組織設(shè)計部門、工藝部門及相關(guān)生產(chǎn)分廠完成了38個公司級重大技術(shù)改進項目。風(fēng)力發(fā)電機機械結(jié)構(gòu)強度的分析計算及運動仿真、風(fēng)電絕緣系統(tǒng)、水輪機頂蓋有限元分析計算、彈簧束支撐結(jié)構(gòu)的水發(fā)機推力軸承、VPI真空絕緣技術(shù)在13.8kV水發(fā)機定子線圈上的應(yīng)用、高轉(zhuǎn)速磁軛結(jié)構(gòu)及材料、1651環(huán)保型水溶性漆和風(fēng)電硅鋼片材料改進、汽發(fā)機焊后不退火工藝、30MW汽發(fā)機轉(zhuǎn)子嵌線槽加工工藝、輔助整車控制器通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換程序、費用預(yù)算管理平臺等項目的開發(fā)及推廣應(yīng)用，大幅度提高了公司的設(shè)計和工藝技術(shù)水平，提升了產(chǎn)品性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且大幅度降低了產(chǎn)品成本，可實現(xiàn)降本增效800余萬元。2.完成的主要工作（1）編制、下達29個新技術(shù)、新工藝新材料應(yīng)用性研究項目的科研工作令、總體研發(fā)計劃及技術(shù)改進月度實施計劃。（2）通過跟蹤、協(xié)調(diào)、檢查、督促等方式推進項目的研發(fā)進程，協(xié)調(diào)解決實施過程中出現(xiàn)的問題。（3）組織技術(shù)委員會對完工項目進行評審驗收，擬定、下達驗收意見及檢查、督促改進意見的落實。（三）推進工藝模塊化工作1.工藝模塊化課題項目的計劃情況自2012年5月份啟動工藝模塊化工作以來，納入工藝模塊化課題實施計劃的項目共計136個，其中，水電65項、火電29項、汽車電機31項、風(fēng)電5項、其它6項。2.工藝模塊化課題項目的完成情況（1）通過公司評審的工藝模塊化課題項目如下:工藝方案和質(zhì)檢方案均有的項目62個、工藝方案的項目30個、質(zhì)檢方案的項目4個；（2）經(jīng)課題組內(nèi)部評審、定稿的工藝方案項目：29個；（3）未完成的課題項目：工藝與之對應(yīng)的質(zhì)檢方案均未完成的項目11個、質(zhì)檢方案的項目54個。3.在推進工藝模塊化中，主要完成了以下方面的工作（1）制定了工藝模塊化考核獎勵辦法（試行），在公司首次推行技術(shù)項目負責(zé)制，從制度上確保工藝模塊化工作的推進。（2）編制、下達工藝模塊化課題項目的月度實施計劃。（3）按照月度實施計劃所要求的節(jié)點，跟蹤、協(xié)調(diào)、檢查、督促、落實項目的進度，每月將課題項目的完工情況在公司KOA上進行通報。（4）對各單位申報完工的187個課題項目逐一進行了初審，按照操作機臺、分廠技術(shù)組、工藝部“三結(jié)合”的原則，組織工藝人員、分廠技術(shù)人員及技術(shù)委員會專家對課題項目的工藝和質(zhì)檢方案進行了30次公司級評審，擬定、下發(fā)評審意見，檢查、協(xié)調(diào)、督促項目工藝和質(zhì)檢方案的整改。（4）對承擔(dān)工藝模塊化課題項目的課題的單位進行嚴格考核。（四）加強施工單位產(chǎn)前技術(shù)準備的組織與管理1.分廠技術(shù)組產(chǎn)前準備的完成情況(1)在圖紙和工藝消化、工序調(diào)整、工裝和刀具準備、技術(shù)服務(wù)等方面的產(chǎn)前技術(shù)準備基本按照公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度要求完成，滿足了廣東清遠、西藏旁多、波西塔仕等66個水電項目、東汽、廣東明陽等8個風(fēng)電項目、各種規(guī)格的42個火電項目及驅(qū)動電機、控制器等60個項目的生產(chǎn)需要。（2）完成部門級技術(shù)改進：水電535項、火電269項目、風(fēng)電138項、汽車電機226項、其它類271項。（3）完成的工藝模塊化課題項目有130個。2.在組織與管理方面，主要完成了以下方面的工作：（1）制、修訂了施工專項獎考核細則、工藝模塊化考核獎勵辦法（試行），進一步理順了各部門的職責(zé)，規(guī)范、優(yōu)化了工作流程。（2）通過編制月度計劃、協(xié)調(diào)、檢查、督促、完工通報等形式，積極、主動地推進施工單位的工藝模塊化工作。(3)組織公司技術(shù)委會評審了各部門申報的1439個技術(shù)改進項目。（4）對納入施工專項獎考核管理的單位按月進行了業(yè)績考核。二、2013年的主要技術(shù)管理工作1.全面深入地推進工藝模塊化工作。2.按照公司管理提升活動的要求，自查技術(shù)管理中的短板、制定改進措施，修訂技術(shù)改進管理辦法等技術(shù)管理的規(guī)章制度。 3.組織推進2MW雙饋水冷、3MW勵磁直驅(qū)和雙饋風(fēng)電、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的平臺車、過渡車型驅(qū)