第章核電廠的調(diào)試啟動(dòng)ppt課件.ppt

3 8 3 9燃料裝載 臨界前試驗(yàn) 3 7安全殼性能試驗(yàn) 3 4 3 6冷 熱態(tài)功能試驗(yàn) 3 3調(diào)試階段的劃分 3 1 3 2目的 任務(wù) 從安裝到調(diào)試的轉(zhuǎn)移 3 11 3 12低功率物理 功率試驗(yàn) 第3章壓水堆核電廠的調(diào)試啟動(dòng) 3 10初次臨界試驗(yàn) 一座大型壓水堆核電廠建設(shè)工程可以分為設(shè)計(jì) 制造 建造 調(diào)試與運(yùn)行幾個(gè)階段 調(diào)試啟動(dòng)過程是核電廠投產(chǎn)的前一工程階段 在此過程中 需進(jìn)行各種必要的試驗(yàn) 以保證安裝好的各個(gè)部件 設(shè)備和系統(tǒng) 及整個(gè)電廠都能按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)準(zhǔn)則正確地運(yùn)作 核電廠調(diào)試是使安裝好的核電廠成千上萬個(gè)設(shè)備部件和幾百個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn) 并驗(yàn)證其性能是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定和準(zhǔn)則的過程 包括無核反應(yīng)和帶核反應(yīng)的試驗(yàn) 營運(yùn)單位作為國家核安全局批準(zhǔn)營運(yùn)核電廠的單位 必須全面地管理 控制和協(xié)調(diào)整個(gè)調(diào)試工作 制訂好詳細(xì)的調(diào)試大綱 調(diào)試程序 合理周密 循序地計(jì)劃和實(shí)施調(diào)試工作 并必須自始至終確保安全 3 1核電廠調(diào)試啟動(dòng)的目的和任務(wù) 目的 驗(yàn)證核電廠構(gòu)筑物 系統(tǒng) 部件及其儀表是否正確安裝 任務(wù) 1 應(yīng)驗(yàn)收已安裝好的設(shè)備和部件 2 進(jìn)行各個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)的試驗(yàn) 3 進(jìn)行系統(tǒng)的綜合試驗(yàn) 4 最終證明整個(gè)核電廠能安全運(yùn)行 在核電廠調(diào)試過程中 必須做好一個(gè)系統(tǒng)或某個(gè)系統(tǒng)的一部分從安裝到調(diào)試的轉(zhuǎn)移 和從調(diào)試到試運(yùn)行轉(zhuǎn)移的交接工作 3 2從安裝到調(diào)試的轉(zhuǎn)移 為什么要轉(zhuǎn)移 核電站所有硬件設(shè)備的現(xiàn)場安裝施工 是由各有關(guān)的安裝承包商 ErectionContractor EC 負(fù)責(zé)的 而對(duì)安裝完畢的設(shè)備和系統(tǒng)的調(diào)試 使其在功能和性能上滿足設(shè)計(jì)要求 是由工程公司調(diào)試隊(duì) Start UpTeam SUT 承擔(dān)的 如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移 兩個(gè)文件 安裝狀態(tài)結(jié)束報(bào)告 EESR 從安裝到調(diào)試的責(zé)任轉(zhuǎn)移的標(biāo)志 在系統(tǒng)或系統(tǒng)的一部分逐一從安裝承包商手中轉(zhuǎn)移到調(diào)試隊(duì)手中的過程中 會(huì)形成許許多多的EESR 隔離移交 TOB 報(bào)告 當(dāng)系統(tǒng)和設(shè)備在某一區(qū)域的安裝和調(diào)試有接口時(shí) 把要進(jìn)行調(diào)試的系統(tǒng)從安裝區(qū)域中劃分出來 以保證調(diào)試時(shí)通電 通水 通汽等試驗(yàn)不致危及安裝入員及安裝區(qū)的設(shè)備 3 2 1從安裝到調(diào)試的責(zé)任轉(zhuǎn)移 當(dāng)一個(gè)系統(tǒng) 或系統(tǒng)的一部分 在安裝結(jié)束轉(zhuǎn)入調(diào)試時(shí) 即對(duì)系統(tǒng)和其設(shè)備的責(zé)任由安裝承包商轉(zhuǎn)到調(diào)試隊(duì)時(shí) 要有一個(gè)交接文件 即安裝結(jié)束報(bào)告 EESR 在該文件中 安裝承包商要向調(diào)試隊(duì)提供與現(xiàn)場設(shè)備安裝情況完全相符的一切圖紙文件資料 1 所有有關(guān)設(shè)備安裝正確 符合有關(guān)安裝程序和技術(shù)規(guī)格書的要求 2 安裝結(jié)束試驗(yàn)已完成且結(jié)果滿意 3 安裝結(jié)束試驗(yàn)完成后 系統(tǒng)已處于適當(dāng)?shù)臓顟B(tài) 4 系統(tǒng)的安裝狀態(tài)全部正確地文件化 竣工文件 不符合項(xiàng)報(bào)告均可供使用各種部件的所有法定檢查和試驗(yàn)均已完成 有關(guān)記錄可供使用等 5 調(diào)試工作可以安全地開始 一 EESR的目標(biāo) 二 EESR的范圍 一個(gè)EESR可以是關(guān)于一個(gè)系統(tǒng)的文件 也可以只覆蓋某個(gè)系統(tǒng)的一部分 后者往往出現(xiàn)在 1 當(dāng)該系統(tǒng)由多個(gè)安裝承包商安裝時(shí) 2 當(dāng)系統(tǒng)較復(fù)雜 需分步進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)時(shí) 3 當(dāng)安裝工作延誤時(shí) 為了減少對(duì)系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)度的影響 可將系統(tǒng)分成若干個(gè)功能單元 安裝完成一個(gè)調(diào)試一個(gè) 對(duì)于前兩種情況 需要在安裝活動(dòng)開始之前由調(diào)試隊(duì)和安裝承包商在施工隊(duì)和工程處的參與下就每一個(gè)EESR的范圍 期限等進(jìn)行協(xié)商確定 EESR所涉及的系統(tǒng) 其邊界必須明確定義 且便于對(duì)其進(jìn)行隔離 說明 三 EESR的內(nèi)容 1 EESR描述性文件 EESRDescriptive 此文件是EESR梗概 它蘊(yùn)含足夠的資料 使有關(guān)方面能據(jù)此對(duì)系統(tǒng) 子系統(tǒng)的安裝結(jié)束狀態(tài)進(jìn)行審查并開始調(diào)試活動(dòng) 2 EESR檔案文件 EESRFile 此文件由用以證明安裝工作質(zhì)量的文件和有關(guān)保留意見項(xiàng) Reservations 的文件組成 是安裝承包商隨著安裝工作的進(jìn)展而積累和編制出來的 在安裝承包商 供應(yīng)商和施工隊(duì)簽字后移交給文檔部門管理 四 EESR處理過程 當(dāng)系統(tǒng)的安裝工作進(jìn)展到一定程度 施工隊(duì)認(rèn)為雖然還有有關(guān)各方都認(rèn)可的保留意見項(xiàng)存在 但該系統(tǒng)的狀態(tài)對(duì)于進(jìn)行調(diào)試活動(dòng)已經(jīng)是足夠的了 此時(shí) 就可以執(zhí)行EESR的移交過程 圖3 1說明了此移交過程的步驟 圖3 1所示各步驟的持續(xù)時(shí)間和時(shí)間點(diǎn)按系統(tǒng)或子系統(tǒng) 特別是對(duì)于小的系統(tǒng) 的相對(duì)重要性 在施工隊(duì)與安裝承包商達(dá)成一致意見的情況下可以改動(dòng) 施工隊(duì)代表工程經(jīng)理部在EESR處理過程中起組織協(xié)調(diào)作用 并負(fù)有質(zhì)量控制監(jiān)督及檢查的責(zé)任 實(shí)際上 調(diào)試隊(duì)和生產(chǎn)部的代表也總是自始至終積極地參加全部活動(dòng) 五 EESR簽字引起的職責(zé)轉(zhuǎn)移 EESR簽字表明調(diào)試隊(duì)對(duì)該系統(tǒng)負(fù)責(zé)的開始 EESR簽署前 系統(tǒng)在安裝承包商的責(zé)任范圍內(nèi) 施工隊(duì)的工作限于質(zhì)量控制監(jiān)督和檢查 調(diào)試隊(duì)需要關(guān)注 跟蹤系統(tǒng)的安裝狀態(tài) EESR的簽署 就表示調(diào)試隊(duì)接過了對(duì)系統(tǒng)的責(zé)任 此后 在該系統(tǒng)上的一切活動(dòng)須經(jīng)調(diào)試隊(duì)允許后才能進(jìn)行 3 2 2隔離移交 TOB 過程 在安裝階段對(duì)設(shè)備至多進(jìn)行簡單的安裝結(jié)束試驗(yàn) 但不通高壓水 不充有害氣體 即不作設(shè)備性能校核和單元系統(tǒng)調(diào)試 因此對(duì)人身和設(shè)備無大的潛在危險(xiǎn) 進(jìn)入調(diào)試階段后 要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械 帶電設(shè)備 高溫高壓水和蒸汽 易燃易爆物品及放射性物質(zhì) 如設(shè)備要通電 有的容器或管道會(huì)有高壓水 有的容器要充氮 有的容器或設(shè)備要充氫等 這帶來了一定危險(xiǎn)性 一般不能等全部系統(tǒng)都安裝完畢后再進(jìn)行調(diào)試 否則工程的進(jìn)度無法保證 必須安裝完一部分 調(diào)試一部分 這時(shí)安裝作業(yè)區(qū)和調(diào)試作業(yè)區(qū)就會(huì)產(chǎn)生犬牙交錯(cuò)的現(xiàn)象 為了保證設(shè)備和人員的安全 建立了一個(gè)專門機(jī)構(gòu) 即隔離辦公室 責(zé)成它在安裝結(jié)束后 從TOB TakeOverforBlocking 即隔離移交 簽署起 擔(dān)負(fù)起設(shè)備監(jiān)督和維護(hù)安全的職責(zé) 同時(shí) 制定了一套調(diào)試管理程序 對(duì)調(diào)試活動(dòng)進(jìn)行管理 這些程序的核心思想是 一切活動(dòng) 調(diào)試 維修 工作等 都要通過許可申請(qǐng) 經(jīng)隔離辦公室實(shí)施安全保障措施后 才能允許進(jìn)入現(xiàn)場工作 只有這樣 工作人員和設(shè)備的安全才能得到可靠保障 EESR過程實(shí)際上是安裝承包商按調(diào)試隊(duì)所要求的范圍對(duì)已經(jīng)過安裝結(jié)束試驗(yàn)的系統(tǒng)進(jìn)行移交的過程 因此 EESR的簽字標(biāo)志著安裝階段的結(jié)束和調(diào)試階段的開始 而TOB是一個(gè)與EESR過程幾乎重合的 對(duì)要進(jìn)行試驗(yàn)的系統(tǒng)進(jìn)行隔離 從而使試驗(yàn)和工作得以安全地進(jìn)行的新的過程 一次TOB可以包括一個(gè)EESR的系統(tǒng) 也可以是多個(gè)EESR的系統(tǒng) 一 TOB的先決條件 1 隔離 Blocking 檢查邊界設(shè)備 閥門或電氣開關(guān) 能否鎖住 Locking 檢查疏水排氣的可能性以及連接到疏水網(wǎng)絡(luò)的情況 對(duì)于電氣設(shè)備則是檢查接地情況 2 符合性 Conformity 檢查裝置安裝的情況 并且其標(biāo)牌是否與附在TOB申請(qǐng)上的流程圖相符合 3 安全 Safety 檢查在進(jìn)行工作和試驗(yàn)活動(dòng)時(shí)對(duì)TOB區(qū)域及和臨近的區(qū)域的人員和設(shè)備有無潛在的危險(xiǎn)及采取的安全措施是否足夠和得當(dāng) 4 邊界 Limits 檢查須進(jìn)行TOB的裝置是否與安裝區(qū)隔開 在圖上標(biāo)出邊界 檢查邊界的定義是否清晰 與其他TOB是否沖突 5 銘 標(biāo) 牌 Labelling 電氣 機(jī)械部件要有準(zhǔn)確的銘牌 Label 在這一階段 臨時(shí)銘牌也是可以接受的 臨時(shí)設(shè)備和盲法蘭要有識(shí)別標(biāo)志 6 其他 檢查是否可以通行 容易到達(dá)設(shè)備的位置 并且安全地對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作 是否存在其他異?，F(xiàn)象 二 TOB的檢查和簽署過程 為了將要進(jìn)行調(diào)試的系統(tǒng)或系統(tǒng)的一部分從安裝區(qū)域中劃分出來實(shí)行隔離 就必須準(zhǔn)確劃分調(diào)試區(qū)域和安裝區(qū)域的交接邊界 即確認(rèn)邊界設(shè)備 通常為開關(guān)或閥門 確能將調(diào)試活動(dòng)和安裝活動(dòng)相分割 這就需要精確定義邊界設(shè)備并對(duì)它們進(jìn)行嚴(yán)格的管理 包括 1 由TOB文件明確規(guī)定邊界位置 2 邊界設(shè)備上掛以明確的標(biāo)志 3 標(biāo)牌 4 邊界設(shè)備的狀態(tài)必須是明確的 斷或合 對(duì)開關(guān) 開或關(guān) 對(duì)閥門 的狀態(tài)不能隨意更動(dòng) 或隨意由人操作 必須用鎖鎖上 三 TOB簽署后的責(zé)任劃分 在TOB簽署之后 有關(guān)方面得到 工作許可證 或 試驗(yàn)許可證 或 流體傳輸許可證 后 就可以在TOB區(qū)域內(nèi)進(jìn)行工作或試驗(yàn) 見圖3 3 1 生產(chǎn)部的責(zé)任 1 生產(chǎn)部的責(zé)任主要在于與安全有關(guān)的方面 它發(fā)出工作或試驗(yàn)許可證 這些活動(dòng)與隔離經(jīng)理直接有關(guān) 2 在廠區(qū)內(nèi)發(fā)布各種通知 告 如告示 警告牌 粘貼物 警告標(biāo)簽 3 應(yīng)調(diào)試隊(duì)的請(qǐng)求 可提供 系統(tǒng)的監(jiān)盤和操作 這可由運(yùn)行處進(jìn)行 但其責(zé)任屬調(diào)試隊(duì) 在監(jiān)督運(yùn)行之前 調(diào)試隊(duì)須給出書面的監(jiān)盤和操作細(xì)則 或者必須有調(diào)試隊(duì)授權(quán)的代表在場 除了由于準(zhǔn)備工作 試驗(yàn)許可證的需要或者對(duì)人身或設(shè)備有明顯的危險(xiǎn)的情況之外 運(yùn)行處人員無權(quán)擅自操作設(shè)備 化學(xué)分析 傳感器刻度 試驗(yàn)消耗品的采購 如燃料 4 所有與電網(wǎng)操作人員的聯(lián)系都須經(jīng)過生產(chǎn)部 2 調(diào)試隊(duì)的責(zé)任 1 調(diào)試隊(duì)的代表兼負(fù) 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人TS 的責(zé)任 2 協(xié)調(diào)調(diào)試和安裝活動(dòng) 包括與向生產(chǎn)部提出工作許可證和試驗(yàn)許可證的申請(qǐng)有關(guān)的準(zhǔn)備和分析工作 3 向生產(chǎn)部申請(qǐng)服務(wù) 4 準(zhǔn)備維修移交和交接試運(yùn)行 5 按照安全的原則在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn) 包括試驗(yàn)的準(zhǔn)備 實(shí)施 試驗(yàn)結(jié)果分析等 3 現(xiàn)場供貨合同商 有工作負(fù)責(zé)人的責(zé)任 四 EESR過程和TOB過程的時(shí)間關(guān)系 大體上是重疊的 如圖3 4所示 工程部在收到安裝合同商關(guān)于EESR審查的申請(qǐng)后 要對(duì)其進(jìn)行審查 在認(rèn)為可以接受時(shí) 要在施工隊(duì)的協(xié)調(diào)下 調(diào)試隊(duì)和生產(chǎn)部要對(duì)EESR所涵蓋的系統(tǒng)或系統(tǒng)的一部分進(jìn)行聯(lián)合檢查 有關(guān)程序規(guī)定 在TOB過程中對(duì)隔離對(duì)象的初步檢查要與相應(yīng)的EESR過程的聯(lián)合檢查同時(shí)進(jìn)行 TOB的簽署時(shí)間與EESR描述性文件簽署時(shí)間大致相同 在TOB簽署之后 即可由隔離辦公室在一天之內(nèi)對(duì)裝置實(shí)施隔離措施 并由調(diào)試隊(duì)向全現(xiàn)場發(fā)出警告通知 一般情況下 試驗(yàn)開始時(shí)間對(duì)于核島系統(tǒng)約在EESR簽字之后半個(gè)月 對(duì)于常規(guī)島和BOP系統(tǒng)約在EESR簽字后一個(gè)月 在這段時(shí)間內(nèi) 試驗(yàn)人員可辦理好試驗(yàn)許可證以及進(jìn)行其他試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 3 2 3從調(diào)試到試運(yùn)行的轉(zhuǎn)移 系統(tǒng)調(diào)試完成后 在進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行前 還有一個(gè)至關(guān)重要的階段 即試運(yùn)行 又稱TO 階段 一個(gè)系統(tǒng)由調(diào)試階段轉(zhuǎn)入試運(yùn)行階段 稱作TOTO 見圖3 5 對(duì)于調(diào)試隊(duì) 一個(gè)系統(tǒng)交付試運(yùn)行后 可立即轉(zhuǎn)入另一個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試工作 對(duì)于生產(chǎn)部門 通過試運(yùn)行 可以保證人員和設(shè)備的安全 驗(yàn)證運(yùn)行規(guī)程使之生效 培訓(xùn)運(yùn)行人員 對(duì)于系統(tǒng)本身 在試運(yùn)行階段將逐步暴露出一些設(shè)備缺陷 可及早加以消除 交接試運(yùn)行過程 對(duì)核電廠一個(gè)系統(tǒng) 或若干系統(tǒng) 交接試運(yùn)行 應(yīng)由調(diào)試隊(duì)提出申請(qǐng) 生產(chǎn) 運(yùn)行 處簽署 交接試運(yùn)行過程如圖3 6所示 其主要步驟 1 提出交接試運(yùn)行 TOTO 文件 由調(diào)試隊(duì)送交生產(chǎn) 運(yùn)行 處 2 系統(tǒng)全面檢查 由生產(chǎn) 運(yùn)行 部門檢查列在安裝結(jié)束狀態(tài)中的必要條件是否實(shí)現(xiàn) 起草意見單 由維修處檢查所有繼電回路和控制設(shè)備的狀態(tài) 3 發(fā)出意見單 在收到交接試運(yùn)行TOTO文件申請(qǐng)后的兩周內(nèi) 生產(chǎn) 運(yùn)行 部門發(fā)出包括在交接試運(yùn)行簽署以前的遺留項(xiàng)清單在內(nèi)的意見單 4 召開TOTO專門會(huì)議 必要時(shí)在意見單發(fā)出后3天內(nèi)召開專門會(huì)議 就系統(tǒng)現(xiàn)場變更的狀態(tài) 啟動(dòng)試驗(yàn)進(jìn)展 臨時(shí)操作指令 遺留項(xiàng)的討論 文件狀態(tài) 以及運(yùn)行人員的培訓(xùn)等議題討論并作出決定 5 發(fā)出修改意見單 于TOTO專門會(huì)議后2天內(nèi)發(fā)出 6 遺留項(xiàng)消除 由調(diào)試隊(duì)協(xié)助安裝承包商消除 7 交接試運(yùn)行TOTO單的簽署 在確認(rèn)所有遺留項(xiàng)已消除時(shí) 經(jīng)生產(chǎn) 運(yùn)行 部門同意 授權(quán)的代表可在交接試運(yùn)行TOTO單上簽字 否則 將不應(yīng)簽署 而一份新的意見單將被發(fā)出 8 執(zhí)行交接試運(yùn)行 交接試運(yùn)行TOTO上應(yīng)注明生效日期 在交接試運(yùn)行TOTO簽署后 由生產(chǎn) 運(yùn)行 部門負(fù)責(zé)系統(tǒng)的運(yùn)行與監(jiān)督 必要時(shí) 由調(diào)試隊(duì)執(zhí)行余留試驗(yàn)并處理結(jié)果 3 3調(diào)試階段的劃分 核電廠從設(shè)備和系統(tǒng)的安裝結(jié)束直到商業(yè)運(yùn)行這一整個(gè)過程稱為調(diào)試的階段 主要的調(diào)試階段是 A階段 預(yù)運(yùn)行試驗(yàn) B階段 裝料 初始臨界和低功率運(yùn)行 C階段 功率試驗(yàn) B和C階段又可以稱為運(yùn)行試驗(yàn)階段 子階段 0 單個(gè)系統(tǒng)的獨(dú)立試驗(yàn) 包括單項(xiàng)設(shè)備試驗(yàn)和系統(tǒng)的基本試驗(yàn) 例如單個(gè)部件的初次調(diào)試和啟動(dòng) 部件或系統(tǒng)的初始加載 系統(tǒng)的帶流體試驗(yàn)等 子階段 1 核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的聯(lián)合沖洗 這是冷態(tài)功能試驗(yàn)的前奏 以上兩個(gè)階段屬于基本系統(tǒng)試驗(yàn) 1 預(yù)運(yùn)行試驗(yàn)階段是指裝料前進(jìn)行的試驗(yàn) 此類試驗(yàn)又可具體分為 0和 1兩個(gè)階段 子階段 1 冷態(tài)功能試驗(yàn) 它包括冷態(tài)水壓試驗(yàn)及反應(yīng)堆壓力容器開蓋情況下的冷態(tài)功能試驗(yàn) 子階段 2 熱態(tài)功能試驗(yàn) 或稱熱試車 的準(zhǔn)備 子階段 3 熱態(tài)功能試驗(yàn) 這是核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)首次在無核燃料裝載的情況下升溫升壓然后降溫降壓 在這一過程中通過模擬核電廠實(shí)際運(yùn)行條件下的運(yùn)行事件進(jìn)行試驗(yàn) 子階段 4 裝料準(zhǔn)備 原則上 在裝料前所有系統(tǒng)都要處于可用狀態(tài) 2 裝載核燃料前主系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的功能試驗(yàn) 子階段 1 核燃料裝載 安全準(zhǔn)確地在核反應(yīng)堆堆芯內(nèi)裝載核燃料是這一子階段的根本任務(wù) 子階段 2 臨界前的冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn) 這是在臨界前最后一次對(duì)系統(tǒng)的功能和性能進(jìn)行試驗(yàn) 子階段 3 首次臨界和低功率試驗(yàn) 核反應(yīng)堆首次達(dá)到臨界狀態(tài) 在低功率 接近零功率 下進(jìn)行堆芯物理性能試驗(yàn) 然后逐級(jí)提升功率水平直至50 FP 進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn) 包括物理試驗(yàn)及其他試驗(yàn) 子階段 4 核功率升至滿功率過程中的試驗(yàn)及瞬時(shí)試驗(yàn) 3 運(yùn)行試驗(yàn)階段是指從裝料開始直到商業(yè)運(yùn)行進(jìn)行的試驗(yàn) 包括四個(gè)階段 表3 1中與表中所列的各個(gè)子階段所需的時(shí)間是平均時(shí)間 不同的工程項(xiàng)目各子階段所需的時(shí)間會(huì)與表3 1有差別 3 4基本系統(tǒng)試驗(yàn) 基本系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) 階段 包括單個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立試驗(yàn) 子階段 0 和一回路主 輔系統(tǒng)沖洗 即核回路清洗 NCC NuclearCircuitCleaning 前者包括對(duì)各系統(tǒng)的各項(xiàng)設(shè)備的檢查和初步試驗(yàn)以及系統(tǒng)的基本試驗(yàn) 后者是核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng) NSSS 從單個(gè)系統(tǒng)調(diào)試到總體試驗(yàn)的過渡 是冷態(tài)功能試驗(yàn)的前奏 3 4 1單個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立試驗(yàn) 1 在安裝結(jié)束 實(shí)行責(zé)任移交的過程中 以及在責(zé)任移交后在建立的試驗(yàn)區(qū)內(nèi) 在系統(tǒng)的試驗(yàn)進(jìn)行之前 要把組成該系統(tǒng)的各項(xiàng)設(shè)備與圖紙 設(shè)計(jì)說明書 合同等對(duì)照進(jìn)行檢查 以確認(rèn) 1 系統(tǒng) 子系統(tǒng)或部件已按合同和設(shè)計(jì)要求安裝完工 末完工作不會(huì)影響調(diào)試或調(diào)試后所取得結(jié)果 2 設(shè)備清潔完好 可投入運(yùn)行 3 測試設(shè)備經(jīng)過標(biāo)定 并可操作 包括數(shù)量 質(zhì)量 4 經(jīng)過安裝后的機(jī)械或電氣設(shè)備已經(jīng)過檢查可以進(jìn)行試驗(yàn) 且不會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果 1 閥門 其安裝 布置 支撐結(jié)構(gòu)及標(biāo)牌情況 其可操作性及可維修性 是否可以掛鎖 機(jī)械 電氣和氣體的連接件連接是否完好 是否可以自由地進(jìn)行手動(dòng)操作 電氣接線是否正確 對(duì)地絕緣是否良好 2 泵 風(fēng)機(jī) 其軸是否對(duì)中 潤滑油的液位是否正確 可以自由轉(zhuǎn)動(dòng) 監(jiān)測儀表工作是否正常 3 容器及管道 容器及管道是否經(jīng)過沖洗 是否潔凈 冷卻系統(tǒng)流量正確否 軸是否密封墊是否合適 密封是否完整 是否經(jīng)過靜態(tài)水壓試驗(yàn) 管道支撐是否正確 緊固螺栓的擰緊力矩對(duì)不對(duì) 接地是否良好 2 對(duì)于下列一些機(jī)械 電氣及儀表控制設(shè)備還需作進(jìn)一步的檢查 4 電機(jī) 其定位 支撐 潤滑 通風(fēng)及冷卻是否完好 檢查其銘牌及標(biāo)牌的正確性 電氣接線的正確性 測量軸承溫度熱電偶及定子溫度探頭接線的正確性 對(duì)地絕緣 線包問絕緣的情況 5 繼電線路及儀表 控制電路 檢查線路是否與圖紙相符 對(duì)機(jī)柜內(nèi)外接線作目視檢查 機(jī)柜內(nèi)安裝零件 電纜及內(nèi)部接線等標(biāo)牌檢查 就地儀表或傳感器安裝情況及安裝前的標(biāo)定結(jié)果及記錄儀 指示儀的標(biāo)定結(jié)果檢查 只有在上述各項(xiàng)檢查的結(jié)果都滿意之后 才能對(duì)各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行初步的調(diào)試試驗(yàn) 包括各種調(diào)整 刻度 邏輯控制的試驗(yàn)等試驗(yàn) 1 閥門 泄漏 開關(guān)時(shí)間 閥門的行程 位置指示 轉(zhuǎn)矩和行程極限的整定值 承壓后的可運(yùn)行性 卸壓閥和安全閥的整定值校正及功能 氣動(dòng)閥門的運(yùn)行和有關(guān)信息的傳輸和處理 2 泵 風(fēng)機(jī) 振動(dòng) 噪聲 軸承溫度 電動(dòng)機(jī)負(fù)荷的特性曲線 密封或密封壓蓋泄漏 密封冷卻 流量特性和壓力特性 潤滑 加速度和惰轉(zhuǎn) 3 容器及管道 重力沖洗 清除障礙物 調(diào)整支架 選用合適的襯墊 調(diào)整螺栓扭矩 保溫 充水和排氣 3 前述設(shè)備 閥門 泵等 是組成回路系統(tǒng)的主要設(shè)備 有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目舉例如下 4 電機(jī) 旋轉(zhuǎn)方向 振動(dòng) 超載保護(hù)和短路保護(hù) 整定值和滿負(fù)荷運(yùn)行電流之間的裕量 潤滑 絕緣試驗(yàn) 電源電壓 相序檢驗(yàn) 中線電流 帶負(fù)荷下加速度 在規(guī)定的冷態(tài)和熱態(tài)啟動(dòng)條件下的溫升 相電流 承載能力的時(shí)間及負(fù)荷特性曲線 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行及有關(guān)信息的傳輸和處理 電動(dòng)泵的電動(dòng)機(jī)部分在與泵不聯(lián)軸的情況下調(diào)試成功后 將其與泵體相連 在小流量的情況下進(jìn)行試運(yùn)行 以驗(yàn)證電動(dòng)泵的運(yùn)行以及冷卻 潤滑油系統(tǒng)的運(yùn)行情況 5 電氣 儀表和控制 對(duì)電氣設(shè)備 在通電前 測量絕緣電壓 進(jìn)行高壓試驗(yàn)和控制裝置的運(yùn)行試驗(yàn) 驗(yàn)證其完整性和運(yùn)行情況 通電后測量電壓 頻率 電流 完成電壓調(diào)節(jié)等試驗(yàn) 斷路器操作 總線切換 跳閘整定值 禁止 許可連鎖操作 報(bào)警 標(biāo)定 在完成單項(xiàng)設(shè)備初步試驗(yàn)后 需要進(jìn)行基本系統(tǒng)的試驗(yàn) 對(duì)于不同類型的系統(tǒng)需要進(jìn)行不同的試驗(yàn) 對(duì)于回路系統(tǒng) 需要進(jìn)行單個(gè)回路的水壓試驗(yàn) 將流體 電 氣 水等 供給系統(tǒng)作首次啟動(dòng) 進(jìn)行動(dòng)力沖洗 即啟動(dòng)回路上的泵對(duì)回路進(jìn)行水力沖洗 按照各種回路系統(tǒng)應(yīng)該具有的功能特性對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn) 對(duì)于儀表和控制系統(tǒng) 需要進(jìn)行繼電線路 儀控系統(tǒng)的帶電調(diào)試 包括正常運(yùn)行時(shí)的功能試驗(yàn) 在偏離正常工況時(shí)提供報(bào)警信號(hào) 以便采取糾正措施和監(jiān)測事件發(fā)生的順序 的試驗(yàn) 儀表和控制系統(tǒng)需在整個(gè)設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn) 并對(duì)功能失常和故障進(jìn)行模擬試驗(yàn) 有些控制系統(tǒng)可與有關(guān)設(shè)備一起進(jìn)行試驗(yàn) 對(duì)于電氣系統(tǒng) 則包括對(duì)正常和應(yīng)急交流配電系統(tǒng) 直流系統(tǒng)等的功能試驗(yàn) 3 4 2一回路主 輔系統(tǒng)沖洗試驗(yàn) 一回路主 輔系統(tǒng)沖洗試驗(yàn) NCC 的目的是冷態(tài)試驗(yàn)的前奏并為核系統(tǒng)冷態(tài)打壓試驗(yàn)作準(zhǔn)備的 NCC試驗(yàn)是在反應(yīng)堆壓力容器開蓋 無堆內(nèi)構(gòu)件的情況下進(jìn)行的 因此 整個(gè)核系統(tǒng)是在處于大氣壓狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)的 其試驗(yàn)的目的有三個(gè) 1 沖刷并清洗反應(yīng)堆冷卻劑主管道和主要輔助系統(tǒng)進(jìn)入主管的管線系統(tǒng) 其中主要是安全注入系統(tǒng) 化學(xué)和容積控制系統(tǒng)和余熱排出系統(tǒng) 中壓安注箱的注入管道特性測量及注入管 試驗(yàn)管道的清洗 2 通過沖刷試驗(yàn)來驗(yàn)證核設(shè)備 如上充泵 低壓安注泵 中壓安注箱 余熱排出泵和乏燃料水池循環(huán)泵的工作能力和池水凈化過濾器的凈化能力 3 驗(yàn)證蒸汽發(fā)生器一次側(cè)水腔與主管道隔阻板的水密封性能 為電廠大修 蒸汽發(fā)生器在役檢查及維修作準(zhǔn)備 蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)水腔與主管道出入口連接處用特殊的水密封隔阻板來阻塞 在蒸汽發(fā)生器安放隔阻板后 對(duì)蒸汽發(fā)生器作在役檢查和停堆維修時(shí) 就可以打開入孔蓋進(jìn)行 因此 隔阻板的水密性是保證人員安全的重要條件 每次安放前均要進(jìn)行水密封試驗(yàn) NCC前 主回路準(zhǔn)備的一個(gè)重要條件是主泵的聯(lián)軸和主泵一號(hào)軸封水注入 這樣設(shè)置的原因是 主泵聯(lián)軸后使主泵的二 三號(hào)機(jī)械軸封關(guān)閉 防止主泵一號(hào)軸封水沿軸上竄而向泵體外泄漏 另外 一號(hào)軸封加軸封水后 使其密封面不斷有高純度的除氧除鹽水通過 以阻止主回路水進(jìn)入主泵一號(hào)密封而污染其密封面 主泵一號(hào)軸封水投入 壓力容器底部充水 主泵電機(jī)與泵體連軸 中壓安注箱向壓力容器卸壓沖刷 化容系統(tǒng)上充管線向主回路沖洗 化容輔助噴淋管線向主回路沖洗 熱段安注管線向主回路沖洗 冷段安注管線向主回路沖洗 通過余熱排出系統(tǒng)再循環(huán)主回路系統(tǒng)水 主回路通過余熱排出系統(tǒng) 乏燃料水池的冷卻與凈化系統(tǒng)向廠外排水 NCC的過程主要包括 3 5冷態(tài)功能試驗(yàn) 冷態(tài)功能試驗(yàn)和后面介紹的熱態(tài)功能試驗(yàn)屬于總體試驗(yàn) OverallTest 范疇 內(nèi)容包括冷態(tài)反應(yīng)堆壓力容器合蓋情況下的試驗(yàn) 冷態(tài)打壓和功能試驗(yàn) 和開蓋情況下的功能試驗(yàn) 這兩種試驗(yàn)的順序可以根據(jù)具體情況確定 冷態(tài)功能試驗(yàn)主要包括主輔系統(tǒng)的功能試驗(yàn)及其高壓邊界內(nèi)的打壓試驗(yàn)兩部分 所涉及的系統(tǒng)有反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng) 化容系統(tǒng) 安注系統(tǒng)以及余熱排出系統(tǒng) 2009年9月25日 經(jīng)過中廣核集團(tuán)核電建設(shè)者三年零九個(gè)月的精心施工和八個(gè)晝夜的縝密測試 我國第一臺(tái)采用中國改進(jìn)型壓水堆核電技術(shù)CPR1000的核電機(jī)組 嶺澳核電站二期1號(hào)機(jī)組核島冷態(tài)功能試驗(yàn)宣告成功 2010年4月9日22 08 嶺澳核電站二期2號(hào)機(jī)組開蓋冷態(tài)功能試驗(yàn)結(jié)束 并完成了該階段所有核安全準(zhǔn)則的驗(yàn)證 為冷態(tài)功能試驗(yàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 1 核主輔系統(tǒng)高壓部分按承壓容器耐壓試驗(yàn)規(guī)定 按其設(shè)計(jì)壓力17 2MPa的1 33倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn) 時(shí)間不少于30min 2 與一回路相關(guān)系統(tǒng) 余熱排出系統(tǒng) 化學(xué)與容積控制系統(tǒng) 主回路系統(tǒng) 的冷態(tài)功能試驗(yàn) 3 與一回路相連的高壓管線的泄漏試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)壓力一般取設(shè)計(jì)壓力的1 33倍 或不低于式 3 1 得到的ps值 主要目的為 即 3 1 式中 pc為設(shè)計(jì)壓力 RF為試驗(yàn)溫度下設(shè)備所用材料的許用應(yīng)力 Rc為設(shè)計(jì)溫度下設(shè)備所用材料的許用應(yīng)力 K為系數(shù) 對(duì)于鍛件取1 25 鑄件取1 5 試驗(yàn)時(shí)水溫應(yīng)高于壓力容器脆性轉(zhuǎn)變溫度38 以防止在試壓時(shí)發(fā)生脆性斷裂 3 5 1冷態(tài)打壓及功能試驗(yàn)條件 冷態(tài)功能試驗(yàn)是在核主 輔系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)后進(jìn)行的 此時(shí)核島單系統(tǒng)調(diào)試已具備了聯(lián)合調(diào)試的條件 并且各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均滿足要求 除此之外 還必須具備以下條件 兩路獨(dú)立的外電源供電 儀用壓縮空氣生產(chǎn)和分配系統(tǒng)可用 去離子水生產(chǎn)及分配系統(tǒng)可用 通信系統(tǒng)可用 1 主系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的補(bǔ)給水源 為滿足冷態(tài)試驗(yàn)期間試驗(yàn)系統(tǒng)的充水和補(bǔ)水需要 換料水箱的水來自除鹽水生產(chǎn)車間 通過核島除鹽水分配系統(tǒng)給水箱供水 換料水箱水可通過重力或低壓安注泵 上充泵向主系統(tǒng)充水 正常試驗(yàn)期間回路的補(bǔ)水是通過反應(yīng)堆硼和水補(bǔ)給系統(tǒng)向容控箱補(bǔ)水來完成的 2 主系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的冷卻水源 為向主泵電機(jī) 低壓安注泵電機(jī) 上充泵小流量管線和軸封水回水管線熱交換器 余熱排出泵軸封水及熱交換器提供冷源 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)和重要廠用水系統(tǒng)應(yīng)可用并投入正常運(yùn)行 核島部分必須具備的條件 3 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng) 反應(yīng)堆壓力容器內(nèi) 上 下堆內(nèi)構(gòu)件就位 在堆芯位置安裝堆芯過濾器 以模擬堆芯壓差及防止回路異物進(jìn)入循環(huán)回路 壓力容器頂蓋就位 螺栓上緊 堆芯測量管裝上假指塞 堆芯上部測溫?zé)犭娕己涂刂瓢綦娎|按正常運(yùn)行工況連接 蒸汽發(fā)生器一次側(cè)人孔蓋上緊 管板的二次側(cè)裝上管板變形探測裝置并保持干燥狀態(tài) 穩(wěn)壓器安全閥的卸壓閥和隔離閥均用特殊裝置盲死 在穩(wěn)壓器頂部附上七個(gè)熱電偶裝置以測量其表面溫度 主泵電機(jī) 循環(huán)油泵的試驗(yàn) 三道軸封管線沖洗試驗(yàn)完成 能滿足主泵運(yùn)行啟動(dòng)條件 堆芯壓差測量裝置就位 4 化容系統(tǒng) 化容系統(tǒng)的單系統(tǒng)調(diào)試已能滿足冷態(tài)試驗(yàn)要求 上充泵 容控箱 上充線 密封線 下泄線 過剩下泄線 水質(zhì)凈化和處理部分均能投入使用 特別是主泵一號(hào)密封水流量測量儀要經(jīng)過嚴(yán)格的標(biāo)定 整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)過清洗 水質(zhì)分析達(dá)到核一級(jí)水平 安全閥安裝就位 容控箱水位和壓力調(diào)節(jié)正常 5 余熱排出系統(tǒng)和安全注入系統(tǒng) 余熱排出系統(tǒng)和安全注入系統(tǒng)的閥門試驗(yàn) 繼電保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn) 電機(jī)和泵試驗(yàn) 回路沖洗均能滿足冷態(tài)試驗(yàn)的要求 特別是打壓試驗(yàn)泵試驗(yàn)完畢 保證壓力能升至24 0MPa 6 集中數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和部件松動(dòng)與振動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng) 集中數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和部件松動(dòng)與振動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)兩系統(tǒng)已投入 進(jìn)行數(shù)據(jù)采集處理和系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視 以保證核主設(shè)備運(yùn)行的安全 3 5 2試驗(yàn)過程 系統(tǒng)隔離 隔離邊界檢查 有關(guān)運(yùn)行操作程序生效 系統(tǒng)動(dòng)力充水 排氣 隔離邊界的泄漏檢查 相應(yīng)主輔系統(tǒng)設(shè)備投入試驗(yàn) 主泵啟動(dòng) 動(dòng)力排氣 各個(gè)壓力平臺(tái) 從2 7 10 0 15 4 16 2 16 5 17 2MPa至22 8MPa 邊界泄漏檢查 正常冷停堆條件下的系統(tǒng)功能試驗(yàn) 降壓至2 7MPa 主回路與余熱排出系統(tǒng)相連 冷態(tài)功能試驗(yàn)結(jié)束 冷態(tài)功能試驗(yàn)過程可概括為下列幾個(gè)重要的階段 一 系統(tǒng)隔離 檢查和重力充水 排氣階段 在系統(tǒng)邊界隔離的基礎(chǔ)上 利用換料水箱的高水位差 通過上充泵入口 對(duì)高壓安注管線充水 同時(shí)進(jìn)行上充泵排氣 上充泵啟動(dòng) 對(duì)上充管線 高壓安注管線動(dòng)力充水 排氣 同樣 利用換料水箱的高水位差 通過低壓安注泵入口 低壓安注泵和低壓安注管線 為主系統(tǒng)充水 排氣 打開主系統(tǒng)與余熱排出系統(tǒng)的連接閥門 向余熱排出系統(tǒng)充水 排氣 同時(shí) 要對(duì)余熱排出系統(tǒng)的安全閥充水 沖洗 排氣 對(duì)一回路主系統(tǒng)的穩(wěn)壓器充水 亦是由換料水箱通過低壓安注管線 再向主回路冷 熱段注水 主系統(tǒng)穩(wěn)壓器可充至17m標(biāo)高 二 系統(tǒng)動(dòng)力排氣 主泵啟動(dòng)階段 為保證主泵啟動(dòng)的最低壓力 系統(tǒng)升壓至2 3MPa以上 升壓后 一定要對(duì)隔離邊界內(nèi)外作全面的泄漏檢查 升壓過程中 要對(duì)化容系統(tǒng)有關(guān)的壓力控制和上充 下泄流量孔板進(jìn)行校核試驗(yàn) 1 主泵啟動(dòng) 主泵啟動(dòng)是動(dòng)力排氣中一個(gè)重要步驟 為排除蒸汽發(fā)生器一次側(cè)U形管頂部的殘余氣體 只有循環(huán)一回路水 將這部分氣從U形管頂部帶到穩(wěn)壓器或壓力容器方能實(shí)現(xiàn)排氣 一般說來 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間控制在20 30s之間為最佳趕氣時(shí)間 對(duì)主泵來說 這是第一次啟動(dòng) 因此事關(guān)重大 各項(xiàng)檢查工作均要按規(guī)程程序進(jìn)行 檢查工作包括 主泵電機(jī)的冷卻水壓力 流量 軸承潤滑油油位 軸承溫度檢測裝置 主泵主軸的周向和上下的位移量 潤滑油泵啟動(dòng)后的主軸上躥量 主泵一號(hào)密封水流量和回水流量的檢查 三號(hào)密封直立管的水位等 均要嚴(yán)格符合技術(shù)規(guī)范的要求 在主泵啟動(dòng)過程中要密切注意回路壓力的變化 一旦主回路壓力低于1 7MPa應(yīng)立即停止主泵 2 系統(tǒng)的排氣每啟動(dòng)一臺(tái)主泵后 均要將主回路壓力降至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 以便將在高壓下溶解在水中的空氣在常壓下能釋放出來 降壓后一般要等待6 7h 待氣體從水中充分釋放后再排氣 排氣點(diǎn)主要是壓力容器 穩(wěn)壓器頂部 主泵蝸殼體等 第二臺(tái)主泵啟動(dòng)升壓后 2 7MPa 先將主泵一號(hào)密封線排氣閥打開 充分排氣 并且一定要將余熱排出泵投入 將主回路水充分?jǐn)嚢?排氣 三臺(tái)主泵按上述辦法交替啟動(dòng) 排完三個(gè)環(huán)路的殘氣 最后 將三臺(tái)主泵作間隔25s的相繼啟動(dòng) 并同時(shí)運(yùn)行30s 3 下泄流量驗(yàn)證和回路內(nèi)殘留氣體含量計(jì)算 對(duì)下泄流孔板用化容系統(tǒng)的容控箱水位變化來進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn) 并在升壓過程中 用容控箱水位的變化來計(jì)算回路殘氣的含量 利用容控箱體積V公式可得 由此可知 式中 V0為常溫常壓下回路內(nèi)殘氣量 m3 L1為p1壓力下的容控箱水位 m L2為p2壓力下的容控箱水位 m A為容控箱截面積 m2 p0為大氣壓力 Pa 在排氣后 將回路壓力升至2 7MPa 達(dá)正常冷停堆條件 三 2 7MPa正常冷停堆條件下的試驗(yàn) 1 關(guān)閉小流量閥 僅留主泵一號(hào)軸封水 5 4m3 h 的情況下 作上充泵性能試驗(yàn) 主要測量其泵進(jìn)出壓力及泵體的振動(dòng)情況 2 反應(yīng)堆冷卻劑單相水情況下壓力控制檢查 對(duì)反應(yīng)堆冷卻劑壓力和下泄流控制閥 上游壓力相互校核 對(duì)上充 下泄流量進(jìn)行流量校核 3 水質(zhì)調(diào)節(jié) 加LiOH以提高回路pH值到11 以保護(hù)不銹鋼表面 4 在余熱排出泵全流量運(yùn)行條件下 對(duì)余熱排出泵的電流 電壓 功率 泵振動(dòng)情況的測定 5 余熱排出系統(tǒng)安全閥壓力整定試驗(yàn) 6 三臺(tái)主泵試驗(yàn) 在正常冷停堆條件下 相繼啟動(dòng)三臺(tái)主泵 測量泵體振動(dòng) 軸承溫度 電機(jī)轉(zhuǎn)速 電流 電壓 功率系數(shù) 三道軸密封泄漏量等 并密切注意堆芯過濾器壓差的變化 堆內(nèi)松動(dòng)部件系統(tǒng)投入并監(jiān)督主回路運(yùn)行情況 7 化容系統(tǒng)水質(zhì)凈化回路 離子交換器投入試驗(yàn)及凈化流量測定 四 2 7 7 0MPa臺(tái)階 升壓前隔離余熱排出系統(tǒng) 升壓至7 0MPa后 檢查堆芯測量系統(tǒng)高壓指塞及通道的密封狀況 檢查結(jié)果若沒有泄漏 升壓至10 0MPa壓力臺(tái)階 五 10 0MPa壓力臺(tái)階 在此壓力下進(jìn)行了邊界泄漏試驗(yàn)的預(yù)試驗(yàn) 對(duì)出現(xiàn)泄漏的部件進(jìn)行維修 六 升至15 4MPa正常工作壓力臺(tái)階 1 主泵試驗(yàn) 同正常冷停堆一樣 2 主回路泄漏試驗(yàn) 以驗(yàn)證總泄漏率低于規(guī)定的可泄漏水平 七 升壓至22 8MPa的水壓試驗(yàn)壓力臺(tái)階 1 壓力增至16 5MPa時(shí) 應(yīng)逐步投入過剩下泄 隔離正常下泄 操作上一定要避免將上述操作程序顛倒而引起回路超壓 2 打開化容系統(tǒng)控制閥 使試驗(yàn)泵與化容系統(tǒng) 安注系統(tǒng)和主回路系統(tǒng) 打壓回路相互連通 3 在17 2MPa之前要隔離所有熱工儀表脈沖管閥 啟動(dòng)試驗(yàn)泵保持上充泵至少有一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 相繼打開高壓安注隔離閥 5 升壓至22 8MPa 水壓試驗(yàn)期間 大約為6h 承包商 安裝隊(duì) 業(yè)主組成專門檢查隊(duì) 分區(qū)對(duì)受壓設(shè)備 邊界進(jìn)行全面檢查 役前檢查組對(duì)各個(gè)應(yīng)檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查 通過這些檢查 經(jīng)專家鑒定和認(rèn)可 水壓試驗(yàn)正式通過 八 一回路主 輔系統(tǒng)在壓力容器開蓋情況下的冷態(tài)功能試驗(yàn) 冷態(tài)開蓋功能試驗(yàn) ColdFunctionalTestwithReactorVesselOpen CFTRVO 的主要目的是全面驗(yàn)證反應(yīng)堆專設(shè)安全設(shè)施的安全功能是否滿足安全準(zhǔn)則的要求 從而確保核電廠在各種事故工況下的安全 冷態(tài)開益功能試驗(yàn)涉及的主要系統(tǒng)及其安全功能如下所述 1 安注系統(tǒng) 其中包括該系統(tǒng)的高壓和低壓安注部分向反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的冷段和熱段注入的流量整定 以及當(dāng)安注系統(tǒng)用安全殼地坑水作再循環(huán)時(shí)安注泵在給定流量情況下凈正吸人壓頭 NPSH 的驗(yàn)證 2 安全殼噴淋系統(tǒng) 在模擬裝置上進(jìn)行噴淋流量和噴琳口壓力的試驗(yàn) 以及當(dāng)安全殼噴淋用反應(yīng)堆安全殼地坑水作再循環(huán)時(shí) 在安全殼噴淋泵給定流量情況下 其泵吸人口是否維持為凈正吸人壓頭 NPSH 3 低壓安注泵作為高壓安注泵的前置泵作安注試驗(yàn) 安注泵和安全殼噴淋泵的互為備用試驗(yàn) 4 反應(yīng)堆水池和乏燃料水池的冷卻和處理系統(tǒng)的性能試驗(yàn) 5 余熱排出系統(tǒng)的性能試驗(yàn) 即在停堆檢修狀態(tài) 一回路管道內(nèi)水位與管道中心線取齊 下性能試驗(yàn) 6 余熱排出系統(tǒng)和反應(yīng)堆水池和乏燃料水池冷卻系統(tǒng)泵的互為備用試驗(yàn) 3 6熱態(tài)功能試驗(yàn) 熱態(tài)功能試驗(yàn) HotFunctionalTests HFT 是總體試驗(yàn)的重要組成部分 是NSSS 核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng) 首次在無燃料裝載的情況下升溫升壓 然后又降溫降壓的過程中進(jìn)行試驗(yàn) 也就是說 NSSS從換料冷停堆狀態(tài)過渡到熱停堆狀態(tài) 然后再返回?fù)Q料冷停堆 在此過程中 盡可能模擬核電機(jī)組實(shí)際運(yùn)行條件 包括模擬在典型的溫度 壓力和流量下預(yù)期的運(yùn)行事件 進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn) 2010年1月15日 嶺澳核電站二期1號(hào)機(jī)組正式開始熱態(tài)功能試驗(yàn) 嶺澳核電站二期熱態(tài)功能試驗(yàn)外景 熱態(tài)功能試驗(yàn) 被稱為核電機(jī)組反應(yīng)堆裝料前的一次總 彩排 試驗(yàn)以核島部分設(shè)備為主 模擬反應(yīng)堆從冷態(tài)直至熱態(tài)的所有運(yùn)行工況 讓主回路設(shè)備逐步達(dá)到運(yùn)行所需要的高溫高壓狀態(tài) 以檢驗(yàn)設(shè)備的安全性 確保核燃料裝入后核電站所有設(shè)備安全運(yùn)行 嶺澳核電站二期1號(hào)機(jī)組的熱態(tài)功能試驗(yàn)計(jì)劃工期45天 是我國首次自主組織開展的百萬千瓦級(jí)核電機(jī)組聯(lián)合調(diào)試試驗(yàn) 是對(duì)我國核電站自主設(shè)計(jì) 自主建造能力的一次重要考驗(yàn) 試驗(yàn)結(jié)果將充分反映其工程建設(shè)質(zhì)量 同時(shí)為紅沿河核電站 寧德核電站 陽江核電站等采用同類技術(shù)的核電站建設(shè)提供經(jīng)驗(yàn)反饋 2月25日21時(shí) 嶺澳核電站二期1號(hào)機(jī)組圓滿完成熱態(tài)功能試驗(yàn) 歷時(shí)41天9小時(shí) 3 6 1試驗(yàn)的目的 在壓力和溫度的全范圍內(nèi)對(duì)NSSS的有關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)的功能響應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證 以確定它們能夠按照技術(shù)規(guī)格書運(yùn)行 驗(yàn)證定期試驗(yàn)程序和運(yùn)行程序的有效性 使操縱員通過試驗(yàn)進(jìn)一步熟悉電廠的運(yùn)行 HFT的具體試驗(yàn)項(xiàng)目 1 一回路系統(tǒng)主設(shè)備功能試驗(yàn) 1 穩(wěn)壓器 證明穩(wěn)壓器的控制壓力的能力 包括核查安全閥組的運(yùn)行 調(diào)整其整定值 驗(yàn)證噴淋效率和電加熱器的效率在可接受的限值之內(nèi) 2 蒸汽發(fā)生器 檢查蒸汽發(fā)生器的測量儀表 包括水位計(jì) 和控制系統(tǒng) 安全閥壓力值整定 證明利用蒸汽發(fā)生器排放蒸汽使電廠降溫的能力 即汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的大氣排放閥卸壓檢查 對(duì)主蒸汽隔離閥進(jìn)行試驗(yàn) 驗(yàn)證其動(dòng)作時(shí)間在事故分析所用限值之內(nèi) 核查排污系統(tǒng) 核查加藥系統(tǒng) 準(zhǔn)確確定由一次側(cè)到二次側(cè)的硼的潛在泄漏率 3 泵和它的電機(jī) 包括主泵 核查振動(dòng) 功率需求 潤滑 冷卻 流量 壓力特性 絕緣 超載保護(hù)等 進(jìn)行主泵平衡試驗(yàn) 此外還要進(jìn)行 在三臺(tái)主泵以正常流量運(yùn)行的情況下對(duì)堆內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行耐久性試驗(yàn) 一回路熱絕緣性能檢查 2 反應(yīng)性和堆芯測量系統(tǒng) 1 化容系統(tǒng) 核查在不同運(yùn)行模式下下泄 上充流量的正確性 核查硼化 稀釋兩種運(yùn)行方式的有效性 證明硼酸配制箱 硼酸泵房 連接管等處為保持最高硼濃度所需的加熱是足夠的 通過驗(yàn)證離子交換器的流量 壓降 溫度以及樹脂調(diào)節(jié)功能 證明凈化系統(tǒng)的運(yùn)行狀況 2 堆芯測量系統(tǒng) 對(duì)溫度探測器和堆芯熱電偶進(jìn)行互校 并對(duì)后者標(biāo)定 同時(shí)檢查所有顯示裝置和有關(guān)設(shè)備 確定熱電偶的修正值 3 輔助系統(tǒng) 1 驗(yàn)證主泵軸封水和冷卻水的流量和溫度與規(guī)定值一致 2 中間冷卻水系統(tǒng) 驗(yàn)證能向各部件提供足夠的冷卻水 從而保持了溫度限值 3 余熱排出系統(tǒng) 在熱試后的降溫期間 證明系統(tǒng)的降溫能力 4 廠用水系統(tǒng) 熱交換器試驗(yàn) 5 泄漏探測系統(tǒng) 檢查安全閥和反應(yīng)堆容器頂蓋密封的疏水管在線的溫度探測器 以驗(yàn)證探測泄漏的靈敏度和核查其報(bào)警功能 6 檢驗(yàn)蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)的運(yùn)行和性能 4 安全系統(tǒng) 1 檢驗(yàn)安全注入系統(tǒng)運(yùn)行情況 2 檢驗(yàn)輔助給水系統(tǒng)汽動(dòng)和電動(dòng)泵的性能及在事故條件下的性能 5 電氣系統(tǒng)試驗(yàn) 1 進(jìn)行廠外電源斷電試驗(yàn) 2 進(jìn)行與直流電源30 48 125V和220V交流電源有關(guān)的試驗(yàn) 6 膨脹和約束試驗(yàn) 在加溫期間的不同溫度下 驗(yàn)證設(shè)備既能無約束地膨脹 與支撐件間具有可接受的間隙 又不致發(fā)生畸變 在降溫后 對(duì)它們進(jìn)行核查 確認(rèn)它們回到接近基準(zhǔn)的位置 從而證明在降溫期間為無約束移動(dòng) 3 6 2一回路系統(tǒng)升溫升壓 冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)束后 對(duì)高壓設(shè)備與管道包扎絕熱保溫層 然后按照運(yùn)行規(guī)程對(duì)一回路系統(tǒng)升溫升壓 利用反應(yīng)堆冷卻劑泵所產(chǎn)生的熱量可以把冷卻劑系統(tǒng)加熱到正常運(yùn)行溫度 還能使蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生一些蒸汽 因此 可以在堆芯無燃料組件的情況下進(jìn)行熱態(tài)性能試驗(yàn) 熱態(tài)性能試驗(yàn)從一回路系統(tǒng)的充水排氣開始 按程序先啟動(dòng)化學(xué)和容積控制系統(tǒng)的上充泵 將來自補(bǔ)水系統(tǒng)的除鹽水充滿一回路系統(tǒng) 同時(shí)放氣 系統(tǒng)充水后 在達(dá)到冷卻劑泵啟動(dòng)條件下 交替啟動(dòng)冷卻劑泵 趕出聚集在蒸汽發(fā)生器U形傳熱管彎頭死區(qū)的氣體 接著將系統(tǒng)加熱到90 并保持這個(gè)溫度 加聯(lián)氨以消除溶解氧 加氫氧化鋰調(diào)節(jié)pH值 直至冷卻劑的化學(xué)性能達(dá)到規(guī)定指標(biāo) 然后繼續(xù)加熱使系統(tǒng)升溫升壓 在升溫升壓過程中 為了保證一回路升溫速率限制在28 h 穩(wěn)壓器的升溫速率限制在35 h 單相時(shí)升壓速度不超過0 4MPa min 必須保證有足夠的控制方式來實(shí)現(xiàn)一回路平均溫度和壓力的控制 當(dāng)一回路平均溫度小于180 時(shí) 由余熱排出系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn) 當(dāng)平均溫度大于180 時(shí) 由蒸汽發(fā)生器通過輔助給水系統(tǒng)及汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的大氣排放閥來實(shí)現(xiàn) 系統(tǒng)壓力控制在穩(wěn)定器汽腔建立前通過化學(xué)和容積控制系統(tǒng)的上充下泄來調(diào)節(jié) 汽腔建立后 由穩(wěn)壓器內(nèi)的電加熱器和噴淋裝置來調(diào)節(jié) 一回路系統(tǒng)的升溫升壓過程實(shí)際上就是把一回路從換料冷停堆狀態(tài)過渡到熱停堆狀態(tài) 它們是反應(yīng)堆的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 在升溫升壓過程和熱停堆狀態(tài)期間 進(jìn)行一系列熱態(tài)性能試驗(yàn) 3 6 3冷卻劑系統(tǒng)熱態(tài)性能試驗(yàn) 一 穩(wěn)壓器壓力與水位控制試驗(yàn) 穩(wěn)壓器控制系統(tǒng)投 自動(dòng) 操作方式 通過手動(dòng)改變穩(wěn)壓器壓力調(diào)節(jié)器的控制整定值 確定控制系統(tǒng)的運(yùn)行特性 必要時(shí)改變調(diào)節(jié)器的補(bǔ)償整定值 試驗(yàn)時(shí) 首先接通穩(wěn)壓器的通斷式加熱器 使穩(wěn)壓器內(nèi)壓力逐漸升高 分別記錄以下壓力數(shù)值 一回路壓力控制系統(tǒng)中的可調(diào)電加熱器斷開噴霧器開始動(dòng)作到全開 噴霧器經(jīng)校驗(yàn)后應(yīng)立即關(guān)閉 使穩(wěn)壓器繼續(xù)升壓 發(fā)出穩(wěn)壓器高壓報(bào)警信號(hào) 保護(hù)閥開啟 發(fā)出穩(wěn)壓器壓力過高 反應(yīng)堆緊急停堆信號(hào)等 然后 將穩(wěn)壓器電加熱器投入自動(dòng) 并手動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)器 打開穩(wěn)壓器的任何一只噴霧器 逐漸降低穩(wěn)壓器壓力 分別記錄一回路壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中下述動(dòng)作的壓力數(shù)值 保護(hù)閥關(guān)閉 穩(wěn)壓器高壓報(bào)警信號(hào)消失 可調(diào)加熱器接通到全部投入 通斷式加熱器接通 加熱器經(jīng)校驗(yàn)后應(yīng)切斷電源 使穩(wěn)壓器繼續(xù)降壓 隔離閥閉鎖 發(fā)出穩(wěn)壓器低壓報(bào)警信號(hào) 安全注射系統(tǒng)手動(dòng)閉鎖 發(fā)出穩(wěn)壓器壓力過低反應(yīng)堆緊急停堆信號(hào)等 最后 系統(tǒng)恢復(fù)正常 試驗(yàn)的目的 1 校驗(yàn)報(bào)警信號(hào)和控制整定值 觀察動(dòng)作過程和響應(yīng)特性 2 檢驗(yàn)噴霧流量以及穩(wěn)壓器的壓力下降曲線 3 對(duì)保護(hù)閥進(jìn)行熱校核 測量開啟響應(yīng)時(shí)間 要求小于2s 并檢驗(yàn)保護(hù)閥關(guān)閉后的密封性能 4 校驗(yàn)穩(wěn)壓器電加熱器的容量 5 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作出穩(wěn)壓器壓力控制程序圖 二 冷卻劑流量試驗(yàn) 穩(wěn)壓器壓力控制置于自動(dòng)操作方式 系統(tǒng)穩(wěn)定在熱態(tài)工況下 停止一臺(tái)冷卻劑泵 校驗(yàn)該泵所在環(huán)路上蒸汽發(fā)生器的流量比較器 發(fā)出低流報(bào)警和停堆信號(hào)的動(dòng)作 并檢查冷卻劑泵失電后防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的功能 然后 啟動(dòng)停閉的冷卻劑泵測量最大啟動(dòng)負(fù)荷 觀察報(bào)警和停堆信號(hào)的消失過程 三 一回路系統(tǒng)熱損失測定 一回路系統(tǒng)熱損失是基于圖3 8所示的熱平衡來測定的 當(dāng)冷卻劑溫度保持不變時(shí) 一回路系統(tǒng)功率 冷卻劑泵加熱功率與電加熱器功率之和 減去蒸汽發(fā)生器與下泄流 在穩(wěn)定工況下 與上充流相等 帶走的熱量 即為一回路系統(tǒng)熱損失 包括輻射損失和泄漏水熱損失 在測量過程中 通過調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)量的辦法 保持蒸汽發(fā)生器水位不變 建立一回路系統(tǒng)的穩(wěn)定工況 然后分別記錄下列數(shù)據(jù) 各個(gè)環(huán)路冷卻劑溫度和流量 再生熱交換器殼側(cè) 下泄流 和管側(cè) 上克流 的進(jìn)出口溫度和流量 冷卻劑泵電功率 穩(wěn)壓器電加熱器電功率等 即可根據(jù)式 3 5 算出一回路系統(tǒng)的熱損失 四 穩(wěn)壓器輻射熱損失 測定在一回路系統(tǒng)建立穩(wěn)定工況后 將穩(wěn)壓器水位調(diào)節(jié)器置于自動(dòng) 并調(diào)整到無負(fù)荷整定值 關(guān)閉所有噴霧器 但仍有一小股噴霧 停止噴霧 試驗(yàn)期間禁止使用通斷式電加熱器 也不改變二回路狀況 用手動(dòng)操作可調(diào)式電加熱器組的開關(guān) 直到熱平衡建立和壓力保持穩(wěn)定一段時(shí)間 如30min 在此期間 記錄穩(wěn)壓器的溫度和壓力 以及電加熱器的電壓 由熱平衡關(guān)系算出穩(wěn)壓器的輻射熱損失 其中包括了一小股噴霧損失 五 冷卻劑系統(tǒng)泄漏量 測定一回路系統(tǒng)工況維持不變 下泄與上充流量相等 觀察穩(wěn)壓器水位下降速度 計(jì)算泄漏量 3 6 4化學(xué)和容積控制系統(tǒng)熱態(tài)性能試驗(yàn) 一 上充下泄性能試驗(yàn) 首先 建立正常的上充下泄流程 并記錄每只下泄孔板的流量 以及當(dāng)下泄流達(dá)到額定值時(shí)過濾器兩端的壓力 然后 將過剩下泄熱交換器投入工作 讓下泄流直接排向容積控制箱 并在過剩下泄熱交換器殼側(cè)的設(shè)備冷卻水達(dá)到額定值時(shí) 分別記錄下列數(shù)據(jù) 設(shè)備冷卻水流量和進(jìn)出口溫度 反應(yīng)堆冷段溫度 過剩下泄熱交換器出口下泄流溫度等 利用熱平衡關(guān)系 算出過剩下泄熱交換器的下泄流量 其次 通過緩慢地減少上充流量 而下泄流量保持不變 使再生熱交換器殼側(cè)下泄流出口溫度上升 此時(shí) 穩(wěn)壓器水位會(huì)逐漸下降 但不應(yīng)降到 低 低 水位整定值 可在試驗(yàn)之前 采取提高穩(wěn)壓器水位的辦法來加以保證 或者利用減少下泄熱交換器殼側(cè)設(shè)備冷卻水流量 來提高下泄熱交換器管側(cè)的下泄流出口溫度 記錄系統(tǒng)發(fā)出高溫報(bào)警信號(hào)時(shí)的溫度 檢驗(yàn)電磁三通閥將下泄流旁通人容積控制箱動(dòng)作的正確性 二 容積控制箱水位自動(dòng)控制性能試驗(yàn) 1 置自動(dòng)補(bǔ)水控制開關(guān)于 停止 位置 將水位控制轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)向硼回收系統(tǒng)的儲(chǔ)存箱 記錄容積控制箱低水位報(bào)警動(dòng)作值和換料水箱緊急補(bǔ)水時(shí) 低 低 水位值 同時(shí)校驗(yàn)緊急補(bǔ)水閥自動(dòng)開啟和容積控制箱下部泄放閥的關(guān)閉動(dòng)作 然后 置水位控制轉(zhuǎn)換閥于 自動(dòng) 手動(dòng)恢復(fù)緊急補(bǔ)水和容積控制箱出口閥的正常位置 補(bǔ)水控制開關(guān)置于自動(dòng) 隨著容積控制箱內(nèi)水位的回升 分別記錄低水位報(bào)警解除和自動(dòng)補(bǔ)水終止時(shí)的水位值 2 手動(dòng)控制上充流量 并以最小速率逐漸提高容積控制箱水位 記錄水位控制轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)向硼回收系統(tǒng)儲(chǔ)存箱時(shí)的水位 然后 將水位控制轉(zhuǎn)換閥放在 正常 位置 繼續(xù)增加容積控制箱水位 記錄高水位報(bào)警值 重置水位控制轉(zhuǎn)換閥開關(guān)于 自動(dòng) 位置 校驗(yàn)此時(shí)流量能否直接流人硼回收系統(tǒng)儲(chǔ)存箱 并記錄當(dāng)容積控制箱內(nèi)水位下降到高水位報(bào)警解除時(shí)的水位值 3 7 3 9閱讀提綱 1 安全殼性能試驗(yàn)的目的 2 安全殼性能試驗(yàn)包括哪幾個(gè)部分 各自的原理和方法 3 核燃料裝載中的堆芯反應(yīng)性變化因素及注意事項(xiàng) 4 核燃料裝載中的堆中子計(jì)數(shù)率監(jiān)測原理 5 燃料裝載順序 6 臨界前試驗(yàn)的主要內(nèi)容 3 7 1試驗(yàn)?zāi)康?3 7安全殼性能試驗(yàn) 安全殼是核電廠第四道安全屏障 當(dāng)反應(yīng)堆發(fā)生失水事故 LOCA 時(shí) 釋放出來的大量放射性和高溫高壓汽水混合物可被它包容和隔離 以防止對(duì)核電廠周圍居民產(chǎn)生危害 因此安全殼性能實(shí)驗(yàn)的目的就是模擬在LOCA事故下 檢測安全殼的強(qiáng)度和密封性 以保證實(shí)現(xiàn)安全殼的功能 安全殼性能試驗(yàn)包括安全殼強(qiáng)度試驗(yàn)和安全殼密封性試驗(yàn)兩個(gè)部分 安全殼強(qiáng)度試驗(yàn)的驗(yàn)收準(zhǔn)則是以安全殼設(shè)計(jì)計(jì)算的應(yīng)力 變形數(shù)據(jù)為預(yù)期值 與安全殼試驗(yàn)壓力下測量的相應(yīng)值比較 確定安全殼的彈性表現(xiàn)與計(jì)算結(jié)果相符 沒有因試驗(yàn)而由底板變形引起混凝土本身損傷 安全殼的整體密封性試驗(yàn)的驗(yàn)收準(zhǔn)則則是安全殼整體密封性由安全殼的整體泄漏率來評(píng)價(jià) 不同核電廠的試驗(yàn)壓力不同 以典型百萬千瓦級(jí)核電廠為例 在0 42MPa的試驗(yàn)壓力下 干燥空氣的整體泄漏率LR 0 16 d 3 7 2安全殼性能試驗(yàn)測試原理和方法 一 強(qiáng)度試驗(yàn) 對(duì)于典型的1000MW壓水堆核電廠 在LOCA事故極端情況下 安全殼內(nèi)會(huì)充滿0 42MPa 145 的汽水混合物 顯然 安全殼性能試驗(yàn)不可能用高溫的汽水混合物 而只能采用加壓的干燥空氣進(jìn)行 這就需要進(jìn)行必要的模擬條件換算 以保證試驗(yàn)條件和LOCA事故條件等效 經(jīng)計(jì)算在LOCA事故條件下145 的高溫對(duì)安全殼產(chǎn)生的熱應(yīng)力為安全殼設(shè)計(jì)壓力0 42MPa的15 所以安全殼的最大強(qiáng)度和變形是在1 15倍的設(shè)計(jì)壓力 即0 483MPa表壓下測量的 安全殼的強(qiáng)度和變形測量 還需要在若干不同的壓力臺(tái)階上進(jìn)行 其目的是為了驗(yàn)證應(yīng)力 變形的變化是否在彈性變形范圍內(nèi) 除了檢查受壓安全殼的內(nèi)襯表面和安全殼混凝土外表面的裂縫外 主要進(jìn)行以下測量 1 混凝土結(jié)構(gòu)的局部變形 用埋設(shè)在彎頂 筒壁 筏基不同部位的52個(gè)振弦應(yīng)變儀和相應(yīng)處的36個(gè)熱電偶溫度計(jì)來測量混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變并作溫度修正 2 簡體變形 在安全殼簡體部分外側(cè)的四個(gè)象限的三個(gè)不同標(biāo)高上 共埋設(shè)了12個(gè)重錘線 每一垂線有一支點(diǎn) 下掛20kg重錘 垂線為0 8mm的鋼絲 外邊用套管保護(hù) 每根垂線的下端有一個(gè)讀數(shù)盤 用以測量受壓簡體徑向位移和高度方向的傾斜 顯然 在垂線下端讀數(shù)盤讀出的垂線位移等于垂線支點(diǎn)標(biāo)高處的位移 分析三個(gè)不同標(biāo)高處的位移 就可用圖示出高度方向的傾斜 3 混凝土筏基的變形 在混凝土筏基標(biāo) 5 80m與 6 10m之間的兩個(gè)呈相互垂直布置的AA BB直徑上 埋設(shè)了13個(gè)靜力水平盒 LevelingPot 每個(gè)水平盒與布置在預(yù)應(yīng)力環(huán)廊的相應(yīng)水罐相連通 筏基在不同的受壓條件下 應(yīng)用連通器原理測量環(huán)廊水罐的水位就可測出筏基13個(gè)水平盒位置的沉降和筏基的環(huán)向變形 4 安全殼周圍大地沉降 在安全殼筏基以外靠近預(yù)應(yīng)力環(huán)廊外側(cè) 布置了12個(gè)地形水平測量標(biāo)志 用以測量安全殼處于不同受壓狀態(tài)下周圍大地的沉降 測量地形水平標(biāo)志讀數(shù)用精密光學(xué)水平儀 5 預(yù)應(yīng)力鋼束的張力 在選擇的四個(gè)圓周象限垂直位置的預(yù)應(yīng)力鋼束上 用測力計(jì)測量其受壓力時(shí)鋼束張力的變化 二 密封性試驗(yàn) 安全殼整體密封性試驗(yàn)和局部泄漏試驗(yàn)統(tǒng)稱為安全殼密封試驗(yàn) 用來評(píng)價(jià)核反應(yīng)堆在失水事故 LOCA 狀態(tài)下安全殼內(nèi)氣體和其他流體的泄漏量 試驗(yàn)在盡可能接近失水事故工況或可以遞推到失水事故工況的條件下用一致認(rèn)可的方法 在核電廠投運(yùn)前和以后的服役期內(nèi)定期進(jìn)行 運(yùn)行前試驗(yàn)用以檢驗(yàn)施工質(zhì)量和評(píng)價(jià)失水事故泄漏的風(fēng)險(xiǎn) 在役試驗(yàn)用以確定安全殼結(jié)構(gòu)及其附件是否繼續(xù)保證其密封性能 否則須采取相應(yīng)的彌補(bǔ)措施 安全殼整體密封性試驗(yàn)又稱A類試驗(yàn)