15101綜放面注氮滅火方案.doc

15101綜放面注氮滅火方案一、工作面概況：15101回采工作面傾斜長152米，走向長425米，平均煤厚6.41米，15101進(jìn)、回風(fēng)順槽沿15#煤底板掘進(jìn)，工作面內(nèi)錯(cuò)尾巷沿14#煤頂板掘進(jìn)，走向高抽巷沿9#煤頂板掘進(jìn)。其中尾巷和回風(fēng)的水平間距為20米，走向高抽巷和回風(fēng)的水平間距為55米，工業(yè)儲(chǔ)量為60.04萬噸，可采儲(chǔ)量52.24萬噸。采用走向長壁綜采放頂煤一次采全高生產(chǎn)工藝，后退式開采方式。15101工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)，即進(jìn)風(fēng)順槽進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽和內(nèi)錯(cuò)尾巷回風(fēng)，其中內(nèi)錯(cuò)尾巷為專用排瓦斯巷。2007年10月9日取15#煤樣由撫順煤科院鑒定15#煤層為不易自燃煤層，15101綜放面正常生產(chǎn)預(yù)計(jì)絕對瓦斯涌出量為73m3/min，相對瓦斯涌出量為11.65m3/t。15101綜放工作面于2007年9月19日試生產(chǎn)，推進(jìn)94米后，于2007年12月26日在50#支架后部撲出明火，經(jīng)直接滅火仍未徹底撲滅，且有不斷擴(kuò)大趨勢，于2007年12月31日封閉，于2008年1月2日封閉火區(qū)內(nèi)發(fā)生瓦斯爆炸，將進(jìn)風(fēng)閉墻摧垮、進(jìn)風(fēng)風(fēng)橋損壞。于2008年1月5日將進(jìn)風(fēng)順槽重新封閉，并在閉墻上預(yù)埋75mm注氮管，于2008年1月5日開始注氮。并采取抽放系統(tǒng)逐漸減少抽量措施，維持了火區(qū)閉墻未再受損壞。二、注氮滅火方案：（一）井上打水平（傾斜）鉆孔到15101采空（必要時(shí)下套管），注液氮或氮?dú)馐共煽諈^(qū)下部空間充滿氮?dú)猓种谱匀?。（二）井下注氮防滅火方案：A.熄滅火區(qū)：注氮管由進(jìn)風(fēng)順槽防火墻通入已封火區(qū)，注入氮?dú)?，控制抽放，使封閉火區(qū)處于正壓狀態(tài)，同時(shí)采取均壓措施，使進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)、尾巷三道防火墻間壓力基本平衡，使三道防火墻均不向火區(qū)漏風(fēng)。B.防止采空區(qū)自燃：進(jìn)風(fēng)順槽常設(shè)一趟注氮管，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)落山一段為絕緣管，深入進(jìn)風(fēng)落山以里2030米，并能隨工作面推進(jìn)向前移動(dòng)，注入氮?dú)猓棺匀紟Ю鋮s，缺氧同時(shí)配合進(jìn)風(fēng)落山注膠，減少進(jìn)風(fēng)落山向采空區(qū)漏風(fēng)，以及合理配風(fēng)、合理抽放，從而達(dá)到防止自燃之目的。三、地面打鉆安全技術(shù)措施：1、施工隊(duì)組安排專人檢查瓦斯，距鉆孔1米范圍懸掛便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，石港公司負(fù)責(zé)培訓(xùn)施工隊(duì)組觀測瓦斯人員對便攜式瓦檢儀的使用。2、鉆孔至15101采空區(qū)邊界余40米時(shí)，通風(fēng)工區(qū)安排專職瓦檢工跟班作業(yè)，使用光學(xué)瓦檢儀、一氧化碳檢定儀檢查打鉆地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)的CH4和CO濃度，每30分鐘記錄一次。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)CH4超過1.0%或CO超過0.0024%時(shí)，立即停止打鉆施工作業(yè)，切斷20米范圍內(nèi)的一切電源，待重新研究制定措施后，方可繼續(xù)施工。3、施工隊(duì)組必須將打鉆進(jìn)展情況匯報(bào)石港公司調(diào)度，石港公司負(fù)責(zé)向集團(tuán)公司和通風(fēng)處匯報(bào)。4、施工單位所有人員必須聽從瓦檢工指揮，嚴(yán)禁在瓦斯?jié)舛然蛞谎趸紳舛瘸耷闆r下進(jìn)行打鉆施工作業(yè)。5、當(dāng)打鉆至采空區(qū)邊界剩余20米時(shí)，石港公司通風(fēng)工區(qū)必須去一名區(qū)長負(fù)責(zé)與施工單位協(xié)調(diào)組織有關(guān)氣體的檢查工作，鉆孔施工到位后立即匯報(bào)礦調(diào)，礦調(diào)迅速通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和集團(tuán)公司通風(fēng)部，巖土公司到現(xiàn)場核定是否確實(shí)到位，能否下套管，打透后要對鉆孔進(jìn)行封堵，防止通過鉆孔造成采空區(qū)漏風(fēng)。6、施工單位下套管前，必須有通風(fēng)處、巖土公司、石港公司有關(guān)負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收打鉆的工程量，同時(shí)確認(rèn)鉆孔是否打到設(shè)計(jì)層位，當(dāng)確認(rèn)符合要求后，施工單位方允許下套管。7、鉆孔成型后，要求全長下套管，且套管必須使用厚度大于4mm、管徑大于100mm的石油套管，逐節(jié)套管之間的連接必須用絲 扣連接，不得漏水，不得焊接。鉆孔施工完畢后，所下套管必須上法蘭和擋板，孔壁與套管之間必須封好孔，防止向采空區(qū)漏風(fēng)，每日的下套管進(jìn)展情況向石港公司調(diào)度匯報(bào)。四、注氮施工安全措施：1、注液氮由于溫度超低，除施工單位專業(yè)人員進(jìn)行操作外，其他人員嚴(yán)禁接觸，防止凍傷事故發(fā)生。2、注氮?dú)獗仨毐ＷC氮?dú)饧兌?，含氧量不得超過5%。3、對封閉火區(qū)進(jìn)行注氮，必須準(zhǔn)確掌握火區(qū)內(nèi)氣體成份變化情況，如15101需對進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯(cuò)尾巷三道火區(qū)閉墻內(nèi)及高抽巷閉墻內(nèi)氣體每周二、五，繪制曲線圖，進(jìn)行取樣化驗(yàn)。4、取樣必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，取樣時(shí)必須先檢查閉墻外通風(fēng)瓦斯情況，閉墻外盲硐超過5米必須在局扇風(fēng)筒送風(fēng)情況下，檢查墻外瓦斯不超1.5%，CO不超0.0024%，O2不低于18%情況下進(jìn)行取樣。5、集團(tuán)公司通風(fēng)部和石港公司通風(fēng)工區(qū)必須每天擱專人負(fù)責(zé)監(jiān)督注氮全過程，重點(diǎn)監(jiān)督注氮量是否