水泥灌漿工程質(zhì)量過(guò)程控制程序.docVIP

黔江城北水庫(kù)帷幕灌漿工程質(zhì)量過(guò)程控制程序1 總 則1.1 本細(xì)則適用于大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿工程項(xiàng)目。1.2 編制依據(jù) （1）設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求等有關(guān)文件資料； （2）工程招標(biāo)文件； （3）國(guó)家及部頒有關(guān)規(guī)程規(guī)范： DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范； 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一）； GB175-92硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。2 灌漿材料質(zhì)量控制2.1 用于灌漿工程的水泥出廠（或生產(chǎn)）指標(biāo)及檢驗(yàn)資料必須報(bào)送監(jiān)理單位審查。在使用前及使用過(guò)程中必須進(jìn)行的周期性控制試驗(yàn)，由施工承包單位完成。2.2 灌漿水泥一般采用普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥。帷幕灌漿的水泥強(qiáng)度不得低于42.5MPa。水泥細(xì)度要求通過(guò)80m方孔篩的篩余量不超過(guò)5%，性能應(yīng)滿足GB175-92標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。灌漿使用的水泥必須保持新鮮（距出廠日期不超過(guò)40d），現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)置灌漿水泥專用庫(kù)，受潮結(jié)塊的水泥不得使用。水泥使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，嚴(yán)禁使用。3 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制3.1 灌漿試驗(yàn)（1）施工承包單位應(yīng)在灌漿工程實(shí)施的28d以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工招標(biāo)合同文件及規(guī)范要求，選擇與實(shí)施灌漿工程項(xiàng)目巖層以及施工條件相似的地區(qū)或部位作驗(yàn)證性灌漿試驗(yàn)。灌漿試驗(yàn)地區(qū)或部位、試驗(yàn)大綱均應(yīng)事先報(bào)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。（2）灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，施工承包單位應(yīng)及時(shí)整理試驗(yàn)成果報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理單位審批。3.2 施工措施審查3.2.1 施工承包單位應(yīng)在灌漿作業(yè)開(kāi)工的21d以前，根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果和監(jiān)理單位的審批意見(jiàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，編制灌漿工程施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理單位審批。3.2.2 施工承包單位必須按合同、投標(biāo)書(shū)要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用于灌漿作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、計(jì)量觀測(cè)裝置和其它輔助設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)檢查、率定、安裝調(diào)試，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)證合格，方可使用。3.3 質(zhì)量保證體系審查 （1）施工承包單位應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系、推廣質(zhì)量管理，加強(qiáng)三級(jí)質(zhì)檢制度，各級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)配備專職質(zhì)檢人員。 （2）對(duì)從事灌漿施工的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗。 4 施工過(guò)程質(zhì)量控制4.1 制漿： （1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固相材料宜采用重量稱量法。 （2）各類漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度。水泥漿液使用高速攪拌機(jī)，其攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時(shí)間不少于30s。 （3）漿液使用前應(yīng)過(guò)篩，自制備到用完時(shí)間：普通純水泥漿液應(yīng)小于4h，4.2 鉆孔：（1）開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差一般不得大于10cm。（2）鉆機(jī)和鉆頭的性能應(yīng)滿足灌漿的要求，帷幕灌漿的孔口段孔徑為76mm，以下各段為56mm；抬動(dòng)觀測(cè)孔、質(zhì)量檢查孔為76mm；先導(dǎo)孔的孔口段孔徑為91mm，以下各段76mm。（3）先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔鉆孔應(yīng)采取巖芯。所有巖芯均應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并進(jìn)行巖芯描述，編制鉆孔柱狀圖，特殊地段的巖芯須攝影存檔。4.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)： （1）每段鉆孔結(jié)束后，應(yīng)立即用大流量水流將孔內(nèi)巖粉等物沖出，直至回水澄清10min后結(jié)束，并測(cè)量記錄沖洗后鉆孔孔深。鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度不得大于20cm。 （2）裂隙沖洗采用高壓水脈動(dòng)沖洗，高低壓脈動(dòng)間隔時(shí)間為5min10min，裂隙沖洗工作應(yīng)進(jìn)行到回水澄清后再延續(xù)10min為止，且每段總的裂隙沖洗時(shí)間不得少于30min。4.4 壓水試驗(yàn)： 1）灌漿孔段的壓水試驗(yàn)，應(yīng)在孔段裂隙沖洗工作結(jié)束后進(jìn)行。帷幕灌漿孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，其程序按照規(guī)范附錄A相關(guān)要求執(zhí)行。4.5 抬動(dòng)變形觀測(cè) 設(shè)有抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置的部位，對(duì)觀測(cè)孔周邊10m范圍內(nèi)的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過(guò)程中均應(yīng)連續(xù)進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)。帷幕抬動(dòng)變形觀測(cè)允許值為200。4.6 灌漿： （1）帷幕灌漿I序孔采用自上而下、孔內(nèi)循環(huán)法施工，II、III序孔采用自上而下分段灌漿法施工。（2）帷幕灌漿接觸段應(yīng)阻塞在基巖面以上混凝土段內(nèi)0.5m左右，以下各段應(yīng)阻塞在上一灌段底0.5m左右，其射漿管距灌漿孔底不應(yīng)大于0.5m。 （3）帷幕灌漿孔基巖段應(yīng)先進(jìn)行接觸段灌漿，待凝24h后，方可進(jìn)行以下各段的灌漿，接觸段段長(zhǎng)不得大于2m，以下各段以5m為宜，最大段長(zhǎng)不得超過(guò)8m。 （4）灌漿時(shí)應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但灌漿過(guò)程中必須注意控制灌漿壓力與注入率相適應(yīng)。對(duì)接觸段、注入率較大的孔段及斷裂發(fā)育部位，應(yīng)采用分級(jí)升壓，即可在裂隙沖洗或壓水試驗(yàn)壓力基礎(chǔ)上，按每0.05MPa一級(jí)升壓逐級(jí)升至設(shè)計(jì)壓力。 （5）灌漿壓力以孔口回漿管壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表讀數(shù)以峰值為準(zhǔn)，壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)幅度應(yīng)做記錄。 （6）漿液使用配比、變換標(biāo)準(zhǔn)、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔均嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。4.7 灌漿工程質(zhì)量檢查 （1）灌漿質(zhì)量檢查以鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)測(cè)試成果為主，結(jié)合灌漿施工記錄等資料進(jìn)行綜合評(píng)定。（2）檢查孔按10%的灌漿孔數(shù)控制，壓水試驗(yàn)須待該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。 （3）檢查孔壓水試驗(yàn)采用“五點(diǎn)法”進(jìn)行。試驗(yàn)最大壓力為1.0MPa。 （4）壓水試驗(yàn)檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)：透水率q10.0Lu孔段的合格率在90%以上，其余不合格孔段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，可認(rèn)為灌漿質(zhì)量合格，否則需進(jìn)行補(bǔ)灌處理直至合格為止。5 單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定5.1 單元工程劃分帷幕灌漿以同序相鄰的10-20孔為一個(gè)單元工程。5.2 單元工程評(píng)定 （1）單元工程評(píng)定標(biāo)