青蒲尚居二次結構專項施工方案0926.doc

中國核工業(yè)第五建設有限公司管理體系文件編號： CNF/MS CDPJ CP CW-037文件類型文件頁數附錄頁數版次修訂說明受控編號密級CP481蒲江青蒲尚居安置房項目二次結構磚砌體工程專項施工方案第一版2016.09.20版次完成日期實施日期編制審核批準版權聲明：本文件屬于公司內部管理文件，未經許可，不得復制。 中國核工業(yè)第五建設有限公司47 / 51目 錄1 工作范圍12 工程概13 編制依據14 主要工程實物量25 施工部署25.1施工順序25.2施工段劃分25.3先決條件26 施工方法及工序36.1工序流程圖36.2構造措施要求36.3填充墻砌筑施工工藝136.3.1施工流程136.3.2操作工藝136.3.3與機電專業(yè)的施工配合216.3.4砌筑注意事項226.4填充墻砌體植筋236.4.1工藝流程236.4.2操作要點236.4.3植筋注意事項276.4.4勞動力組織及安全技術277 施工質量保證措施277.1材料的質量保證277.2砌筑施工質量保證287.3質量通病防治287.4允許偏差項目297.5注意事項308 施工進度計劃319 資源計劃329.1人員計劃329.2材料計劃329.3機具設備計劃3210 HSE措施3211 安全文明施工措施3312 應急救援預案3512.1 應急救援組織：3512.2 應急救援程序：3512.3 應急救援小組職責3612.4 應急準備中應遵循的原則3612.5 應急響應中必須遵循的原則3612.6 重大事故報告及報警原則3712.7 事故的預防及其應急預案：3712.7.1高處墜落事故的應急預案3712.7.2物體打擊事故應急預案3812.7.3觸電事故應急預案3812.7.4倒塌、坍塌事故的應急預案4012.8 救援器材及設備4113 成品保護措施4114 構造柱平面布置圖詳附件：42附件一：靑蒲尚居地下室構造柱布置圖43附件二：1#樓商業(yè)構造柱布置圖44附件三：1#樓標準層構造柱布置圖45附件四：2#樓商業(yè)構造柱布置圖46附件五：2#樓標準層構造柱布置圖47附件六：構造柱型號配筋圖481 工作范圍蒲江青蒲尚居安置房項目地下室及1-2#樓主體二次結構磚砌體工程2 工程概工程項目名稱：蒲江青蒲尚居安置房項目建設單位：成都市青蒲小城鎮(zhèn)投資有限公司監(jiān)理單位：四川元豐建設項目管理有限公司工程規(guī)模：本工程位于蒲江縣鹽井路與朝陽大道交匯處，北臨海川尚城居住小區(qū)。建筑結構類型設計為框架剪力墻結構，規(guī)劃建設用地面積約11175.23平方米，規(guī)劃總建筑面積為45928.35平方米，其中地上建筑面積約34204.97平方米，地下建筑面積約11723.38平方米。由1#樓、2#樓及地下室等子項組成。其中1#樓為住宅+商業(yè)，共18層，建筑高度為54米，地下一層；2#樓為住宅+商業(yè)，共26層，建筑高度為78米，地下室共二層，為汽車庫和設備房。設計使用年限50年。本工程主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度，建筑耐火等級為一級，本工程無人防。工程特點：本工程的地上部分砌體：外墻、分戶墻、梯間墻、管井、風井、排煙井、屋面女兒墻采用M5.0混合砂漿砌筑MU7.5頁巖多孔磚；廚房、衛(wèi)生間、電梯井道墻體采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁巖實心磚；戶內隔墻采用M5.0混合砂漿砌筑MU5.0頁巖空心磚。地下室部分砌體：地下室墻體均采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁巖實心磚。本工程構造柱，邊框，現澆帶砼強度為C25；過梁砼強度為C25。為了保證本工程砌筑施工質量，滿足業(yè)主交房及外立面裝修效果的要求，特編制本施工方案。3 編制依據a） 施工圖紙及設計施工變更資料；b） 混凝土結構輕質填充墻構造圖集西南15G701-3c） 鋼筋混凝土過梁西南03G301(二)d） 建筑物抗震構造詳圖11G329(一)e） 砌體填充墻結構構造(06SG614-1)f） 砌墻磚試驗方法(GB/T2542-2012)g） 多孔磚砌體結構技術規(guī)范（JGJ137-2001）h） 混凝土結構后錨固技術規(guī)程(JGJ145-2013)i） 砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2011)j） 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)k） 建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ22-2012)l） 施工現場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ46-2012)m） 建設工程安全生產管理條例(中華人民共和國國務院令第393號)n） 成建質監(jiān)201339號文成都市建設工程質量監(jiān)督站關于加強建筑工程二次結構質量管理的通知o） 建筑施工手冊（第五版）p） 本公司質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件。4 主要工程實物量序號材料規(guī)格型號單位數量備注1MU10頁巖實心磚5090190千塊5000估2MU7.5頁巖多孔磚20090115千塊10000估3MU5.0頁巖空心磚19019090千塊200000估4砼構造柱200200M1000估5砼帶20060M500估6拉墻筋6.5T30估7構造柱柱筋C12T30估8預拌混合砂漿M5.0M5000估9預拌水泥砂漿M7.5M2000估5 施工部署5.1施工順序主體結構驗收完成基層處理、彈線植筋、拉拔試驗構造柱鋼筋制安砌體砌筑斜砌構造柱、過梁支模澆筑砼養(yǎng)護5.2施工段劃分本工程1-2#樓共3個單元，1#樓2個單元，2#樓一個單元，地下室單獨為一個施工段，因此，可將該工程劃分為4個施工段。5.3先決條件a) 砌筑前認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預留、預埋位置，算出窗臺、過梁定位標高，熟悉方案、及規(guī)范中相關的材料、構造等各項要求。b) 準備好施工需用的測量設備，并確保其在校驗有效期限內且各項使用功能正常。c) 砌筑砂漿配合比按設計要求配制完畢，同時需依據本方案對施工隊伍進行詳細的技術交底。d) 各種材料、機具、人員已按要求準備到位，現場三通一平工作準備就緒。e) 基礎砌筑前的各項手續(xù)已辦理完成，基礎砌磚軸線及邊線；驗線合格具備施工條件。f) 主體砌筑，彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。6 施工方法及工序 6.1工序流程圖6.2構造措施要求1 填充墻下部三皮及填充墻頂部130mm（200墻）、240mm（100墻）高與框架梁連接處采用同墻厚的頁巖實心磚砌筑；2 本工程填充墻砌筑按設防烈度7度設防施工，砌筑質量控制等級為B級，施工時先砌墻并留設馬牙槎，后澆構造柱或邊框。3 當墻高超過4m時在墻體半高處(或門洞上皮)設一道現澆帶，當墻高大于6m時，現澆帶間距不大于2m?，F澆帶截面為墻厚120,縱筋4C12、箍筋A6.5250，鋼筋采用植筋的方式植入柱或剪力墻內10d，搭接長度為600mm。4 填充墻與柱及轉角處設置26.5500水平拉結筋,植入柱或剪力墻內不小于10d，拉結筋搭接長度不小于400mm，且沿墻全長貫通設置。5 填充墻墻頂應斜砌燒結實心磚并逐塊敲緊，縫隙用砂漿填實，長度大于5m的填充墻，墻頂應與梁或板拉結，具體詳西南15G701(四)第33頁。6 混凝土構造柱或邊框按各棟構造柱平面布置圖施工,縱筋兩端分別通過植筋的方式錨入上下梁板內10d，構造柱截面為200*墻厚，內配4C12，6.5200，邊框截面為60*墻厚，內配2C12，6.5200，縱筋搭接長度不小于600mm。設置原則如下: a) 較長內外墻轉角處和內外墻交接處應設置構造柱;b) 填充墻長度超過5m時，墻體中部應設置構造柱，構造柱間距宜不大于20倍墻厚且不大于4m；c) 寬度 2100的洞口兩側設置構造柱，窗臺頂面設置現澆帶；電梯井筒四角設置構造柱;d) 當窗裙墻或砌筑欄板高度較大且長度大于3.0m時，中部應設置構造柱，構造柱間距應不大于2.5m；e) 端部無連接的端懸墻，應通長設置拉結鋼筋。長度大于3倍墻厚時，還應在端部設置構造柱或邊框，詳西南15G701-3第29頁；f) 外圍護墻:內外墻交接處、外墻轉角處；相鄰隔墻或框架柱的間距大于2倍層高時，墻段內增設構造柱，間距應小于層高；窗洞3m的窗下墻中部及窗洞口兩側,間距2.0m。g) 2100洞口寬度 1500的洞口兩側、外墻長度不大于1000的懸墻端部設鋼筋砼邊框（詳西南15G701-3第28頁）。h) 女兒墻構造柱間距不大于2米，截面200墻厚，內配4C12，6.5200。i) 陽臺開間尺寸大于3.0m時，應在中間加設鋼筋混凝土構造柱。j) 構造柱混凝土應支模澆筑密實，在構造柱頂端宜采用喇叭口支模一次澆筑成型。7 當門窗洞口上無主體結構時,應設置過梁,所有過梁均采用支?，F澆，并按下表選用：8 當洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構造柱或洞邊與之距離240mm時，過梁與鋼筋混凝土柱、墻、構造柱現澆。此時過梁上部縱筋同下部縱筋配筋，且錨入鋼筋混凝土柱、墻、構造柱內400mm。9 電梯在導軌支架安裝處及每層門洞上方應設置墻厚bx300的C25砼圈梁內配主筋 ，箍筋；10 當門窗洞口頂部距梁底凈高小于上表預制鋼筋過梁表中h+200時，改用下掛板代替過梁。作法如下圖：11 對于剪力墻、柱邊200mm的門垛采用混凝土澆筑，如下圖：12 墻厚為100mm的墻體高度2.8m時，在半高處設置100*200圈梁，間距不大于2500mm，縱筋4A8，箍筋A6.5200。13 當墻上有洞口時，圈梁位置宜與門窗洞口上方的過梁同一個高度位置且連續(xù)。當圈梁被洞口截斷時，應在洞口上方按圈梁要求增設附加圈梁，附加圈梁與圈梁的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1m。14 構造柱混凝土應澆筑密實，在構造柱頂端宜采用喇叭口支模一次澆筑成型。15 現澆帶的設置:a.當填充墻高度大于4米時，應在墻中部設置砼現澆帶；填充墻高度大于6米時，沿墻高2米設置現澆帶；b.空心磚墻上固定設備時，應在相應固定高度加設200高的C25混凝土帶，混凝土帶長度大于設備固定件兩邊各100。16 配電室等有水(避水)房間和汽車坡道，廚衛(wèi)間，其填充墻體根部須先做高出相鄰地坪較高房間結構板面200的C25細石混凝土上翻帶，再砌筑上部墻體，上翻混凝土帶厚度同該部位填充墻厚度。17 砌體構造做法：6.3填充墻砌筑施工工藝6.3.1施工流程多孔磚、空心磚砌體砌筑順序：清洗基層定位放線根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，排出砌塊的匹數線，掛匹數桿植筋構造柱鋼筋綁扎根據現場實際情況，砌筑3匹頁巖實心磚反坎（有防水要求的房間（如廚衛(wèi)間）在砌筑前應先在墻下做出200mm高的C25素混凝土基座）砌一步架砌塊停滯再砌頁巖多孔、空心磚到梁、板下口（20墻）130mm、（10墻）240mm處構造柱、過梁模板支設構造柱、現澆過梁混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護砌體徐變14天以上從上到下用配磚斜砌頂緊檢查驗收。6.3.2操作工藝1、正式砌筑前，必須先作樣板，經檢查合格后，方可大面積施工。2、拌制砂漿（1）、根據地方相關規(guī)定，本工程砌筑采用預拌砂漿。（2）、砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿，當施工期間最高溫度超過30時，應在拌成后2h和3h用完。3、砌體砌筑（1）、組砌方法：磚砌體砌筑應上下錯縫1/2磚長，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚和豎向灰縫寬度一般為8-12mm。填充墻砌至接近梁底或板底130mm（20墻）、240mm（10墻）時，應留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔14d，再用燒結頁巖磚4560斜砌。（2）、排磚撂底空心磚填充墻底部須砌根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模數，若不符合模數時，剛要考慮好砍磚及排放的計劃（空心磚則考慮局部砌紅磚）用與錯縫和轉交處的七分頭磚用切磚機切，不允許砍磚，所切的磚或丁磚應排在窗口中間或其它不明顯的部位。（3）、盤角砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，隨盤隨靠平吊直。如發(fā)現偏差及時修整，盤時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫尺寸，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（4）、掛線砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線；砌筑一磚厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線時，中間應設皮數桿，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。如下圖：（5）、砌磚砌筑墻體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面（即豎直），砌筑前應試擺，磚要放平跟線。砌磚采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要漲；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。混水墻應隨砌隨將舍頭灰刮盡。因填充墻體在砌筑時，丁頭與砼墻柱相接處灰縫一般不易做到飽滿，故砌筑時要盡量保證接觸面的灰縫填塞密實，灰縫寬度控制在10mm，每砌筑300-500高用A6圓鋼進行雙面抽縫，抽縫深度為自磚墻面深入5mm，后使用耐候密封膠封閉。（6）、留槎多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，當不能留斜槎時，除轉角處外可以留直槎，留直槎處應加設拉結筋，間距沿墻高為500mm，埋入長度從留槎處算起為1000mm，末端應有90彎鉤，槎子必須平直、通順。空心磚墻不允許留置斜槎或直槎，中途間歇時應將墻頂砌平。（7）、墻體拉結筋所有填充墻墻體與框架柱和剪力墻交接的部位，應留置拉結筋，沿墻高每500mm設2根6.5墻體拉結筋沿墻全長貫通設置（10墻或20墻均應按此設置），貫通設置時可搭接，搭接長度為400mm,兩邊距墻邊的距離為40mm（20墻）或20mm(10墻)，不應錯放漏放。拉結筋搭接時鋼筋預留方式（8）、構造柱及邊框做法在應設置構造柱及邊框的部位，磚墻與構造柱及邊框連結處砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，馬牙槎兩邊砌體采用實心磚砌筑，長度50200mm不等，磚墻與構造柱及邊框之間沿墻高每500mm設置水平拉接鋼筋拉結通長設置。構造柱及邊框鋼筋綁扎完后要做好隱蔽驗收資料，將柱根處的雜物清理干凈，然后才能支模澆注混凝土。構造柱及邊框支模時應穿對接螺桿進行固定，不得使用“步步緊”，避免將砌筑好的墻體敲爛，構造柱大樣及支模示意圖構造柱模板安裝示意圖1構造柱模板安裝示意圖2（9）過梁洞口尺寸300mm砌筑時應設置磚過梁，配筋為2A10，每端伸入支座的長度不得少于250mm，端部應有180彎勾埋入墻的豎縫內。過梁的第一皮磚應砌成丁磚，并在進梁截面計算高度內（不少于四皮紅磚或1/4跨度高的范圍內），要求用水泥砂漿砌密實，灰縫飽滿。當洞口尺寸大于300mm時，應設置C25鋼筋混凝土過梁，過梁高度及配筋見構造措施要求。門窗口過梁兩端壓接部位砌兩皮頁巖實心磚，當門窗洞口處未達到設置構造柱或邊框時，洞口周邊采用同墻厚的頁巖實心磚，寬度不小于半磚長。（10）空心磚墻底部砌法所有空心磚墻底部先砌3皮燒結頁巖實心磚，第一皮砌丁磚。（11）安裝穿墻管部位砌法豎向單管、細管可在該部位墻部位用切割機開鑿埋管。墻體有粗管、密管時，砌筑完墻后用細石混凝土或膨脹水泥砂漿填實，用砂漿填充時，為避免出現裂紋，要分兩至三次抹平，不能一次成活。（12）外墻窗臺處，設置鋼筋混凝土現澆帶，截面為墻厚120，縱筋2A10，水平拉筋6.5200，現澆帶兩端各伸入砌體內不小于200mm。如下圖所示：外窗洞口砌體窗臺壓頂構造圖（13）勾縫在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫，灰縫與空心磚面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以避免墻面滲水和開裂，利于墻面粉刷和裝飾。6.3.3與機電專業(yè)的施工配合1、墻體預留電線管、盒做法：砌墻遇電線管及插座、開關線盒時，按電氣設計安裝部位，間距標高位置預留。預留槽、洞比線管、盒周邊大1015mm；2、遇有預留管線或洞口在砌筑后增加時，當洞口小于300mm時，必須用云石機切成，不得錘子、鏨子剔鑿。凡機電專業(yè)預留洞口300mm時，砌筑時機電專業(yè)必須配合施工不允許后鑿洞。如遇特殊情況需后鑿洞的需經技術部門出具詳細的方案后方可施工；3、頂磚完成2d后才能進行切割剔槽；4、不應在墻體同一水平標高處同時進行長距離切割(不超過1m)；5、穿越墻體的水暖管應做套管，埋入墻體的鐵件應做防銹處理；6、如遇設備在砌筑以后安裝，應在設備運輸通道上的砌筑墻和設備用房砌筑墻必須在設備安裝后砌筑，以保證設備安裝時的運輸、就位；7、安裝完后，驗收合格后，用1：3水泥砂漿將槽、孔洞塞嚴；8、機電安裝完畢之后需用C25細石混凝土將四周縫隙填實，以便于以后抹灰等工序的施工。6.3.4砌筑注意事項1、強制規(guī)定：磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施時內外墻分砌施工。當不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。2、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，應填實砂漿，并保證灰縫橫平豎直。每次砌筑的墻體高度不得超過1.2m。砌筑二線高時，應校正其垂直度，隨后隨砌隨校。3、砌體灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫。4、所有安裝門窗的洞口按設計尺寸進行留設，抹完灰后保證能滿足洞口設計尺寸的要求。5、砌體墻面，安裝洞口應位置應采用水泥砌塊砌筑，并事先在混凝土砌塊砌筑前預埋PVC套管，（做法如下圖），砌筑時把該混凝土砌塊砌筑到預留洞口位置即可。一般的線盒、管線留置方法，采用彈線定位后采用雙刀片切割機切割開槽，不得采用斬磚預留槽。開槽應盡量減少對磚的損傷，剔除被割離的肋塊時不宜猛敲猛擊。線管盒埋設后，過度損傷的部位（如配電箱上下線管密集處）用細石砼填補密實，后用抹灰砂漿將縫隙填飽滿。穿墻套管留置圖6、構造柱模板支設前應在墻體馬牙槎兩面粘貼雙面膠，以保證混凝土澆筑完成后部發(fā)生漏漿現象，污染墻面整體美觀效果。7、嚴禁使用斷裂砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的磚砌筑墻體。8、現場需要對砌塊切磚時，采用無齒鋸切割，切割時需保證砌塊的外觀質量。9、施工時需要的孔洞、管道豎槽、預埋件等在砌筑時預留好，如需要在墻體砌筑好再開設，應待砂漿強度達到設計要求后用機械切割，不得手工剔鑿，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網格布，防止開裂，嚴禁采用沖擊鉆在砌塊墻體上打孔。10、砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的75%時，不得拆除過梁底部的模板。11、墻體不允許有通縫現象。12、墻面應隨砌隨勾縫，墻面要求平整，灰縫密實。13、拉結鋼筋或網片必須放置于灰縫內，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。14、對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在墻體中不得預留水平溝槽。15、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。16、施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于200mm，并在頂部設過梁，洞口兩側需預留拉接筋。17、砌筑操作架支撐必須穩(wěn)定、牢固，腳手板需與鋼管綁扎牢固，與墻體間距不得大于150mm。不得出現“探頭板”現象，作業(yè)架必須設兩道防護欄桿，擋腳板，必要時設上人爬梯，未砌墻部分不能拆除臨邊防護措施，防止操作人員跌落危險的發(fā)生。18、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；設計不允許設置腳手眼的部位。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞?？招拇u墻不得設置腳手眼。6.4填充墻砌體植筋6.4.1工藝流程 放線定位成孔清孔鋼筋處理灌注植筋劑插入鋼筋調整養(yǎng)護檢測6.4.2操作要點1、放線定位：根據圖紙尺寸在需要砌筑墻體的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結構內主筋，以免損傷原結構鋼筋，放線要準確并按照設計圖紙要求施工，在原結構與圖紙不符時，要做好記錄并通知設計人員， 以便更改或提出建議，如有特殊應根據現場情況做適當的調整。2、成孔：鉆孔工具使用手提式電鉆，手提式電鉆優(yōu)點是攜帶、使用方便。施工時在標明的位置上用手提式電鉆將孔打到設計要求的深度。鋼筋植入深度按各構件要求施工，植入鋼筋直徑不同，鉆孔直徑也不同，鋼筋直徑與鉆孔直徑相互關系因植筋劑的不同亦不同，一般為鋼筋直徑加4mm。成孔如圖片1所示。3、植筋深度：根據GB503672006混凝土結構加固設計規(guī)范，拉墻筋植筋深度：為100mm、為100mm、為120mm、為150mm、為150mm、為150mm、為150mm、為150mm、為150mm。4、清孔：根據植筋劑種類的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分濕潤和干燥。有的植筋劑要求將孔打好后先用毛刷將浮塵刷凈，再用氣球將浮塵吹凈，并用丙酮清洗干凈；有的植筋劑要求鉆孔后用清水沖洗、清除孔中雜物（采用噴壺用壓力水沖洗），濕潤孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但應保證孔壁的濕潤。最后檢查孔深并做好記錄，不合格的孔應返工重做。檢查合格的孔用棉絲將孔口臨時封閉，以防其它雜質進入孔內。清孔如圖片2 所示。5、鋼筋處理：鋼筋錨固長度范圍如有油污用溶劑清洗干凈，方法是將脫脂棉絲蘸丙酮擦拭鋼筋直至無油污感，鐵銹（新鋼筋的青色外皮建議也清除）用角磨機配鋼絲刷除去，直到露出鋼筋新面，處理完后按照不同直徑、長度，統(tǒng)一堆放。6、灌注植筋膠泥：按植筋劑使用說明書的要求將植筋劑與水按一定的比例調配好（一般為植筋劑：水1：0.150.20），攪拌成均勻的膠泥(掌握稠度，稍稠便于插固鋼筋即可，如圖片3所示。用PVC塑料管將膠泥導入管內，再用另一桿將管內膠泥擠壓入孔眼內；注入的量為當鋼筋插入時有少量溢膠為宜，如圖片4所示。 植筋錨固劑一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化時間、應用范圍不同，固化時間也不同，有的植筋膠可在潮濕環(huán)境下快速固化，有的則必須在正常自然環(huán)境下起作用。具體情況要根據施工現場實際情況定及產品使用說明書確定，不能盲目使用，也不得將不同的膠混合使用。一般情況下從植筋錨固劑加水起到鋼筋安裝好，應在40分鐘內完成。7、插入鋼筋：灌注好植筋膠泥后，隨即將準備好的鋼筋慢慢旋轉插進注完膠泥的孔內，插到滿足鋼筋的錨固長度為止，立即將鋼筋上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證孔內植筋膠飽滿，同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿。8、調整：將拉結鋼筋插入后如需調整鋼筋角度，應在短時內調整好，調整時不允許將鋼筋向外拉，如圖片5所示。9、養(yǎng)護：鋼筋插入孔內常溫下24小時以內不得擾動，否則將影響拉結鋼筋的錨固強度。10、拉拔檢測：填充墻拉結鋼筋植完養(yǎng)護結束后，應進行現場隨機拉拔檢測，拉拔測試結果要求鋼筋抗拉負荷大于該鋼筋設計拉拔強度且鋼筋無松動、無滑移等可見變形現象。測試驗如圖片6所示，墻體拉結筋施工完成效果如圖片7所示。6.4.3植筋注意事項1、植筋時必須按植筋錨固劑的使用要求進行，錨固劑膠泥配比應正確，料配好后必須在40分鐘內使用完，超過規(guī)定的時間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用。2、鋼筋植完后2小時內不得敲打或碰撞，應注意成品保護，常溫下24小時以內不得擾動已植完的拉結鋼筋。6.4.4勞動力組織及安全技術1、勞動力組織：植填充墻拉結筋施工時每個小組安排兩人作業(yè)，施工前根據植筋劑的使用說明書及使用注意事項進行詳細的技術交底，使操作人員能夠了解詳細的操作工藝。2、安全技術：施工操作人員進入施工現場必須嚴格遵守安全生產六大紀律，上崗前需進行安全技術交底，佩戴好個人勞動防護用品，加強自我保護意識，做好個人防護；臨邊和懸空作業(yè)應系安全帶，機械操作時嚴格按照機械操作規(guī)程操作；操作用的腳手搭設牢固、穩(wěn)定、可靠。7 施工質量保證措施7.1材料的質量保證(1)、對于進場的砌體工程材料，應有產品的合格證書和產品的性能檢測報告，并按規(guī)范要求對進場的材料進行進場復驗和材料報驗，并按照規(guī)范要求對砌筑砂漿進行試配，對砌筑用砂漿強度進行試塊留置和抽檢。(2)、植筋抗拔檢測根據相關規(guī)范，按確定的組數和部位對砌體拉結筋植筋進行抗拔檢測，并將報告報監(jiān)理單位。(3)、砌體和砂漿的強度等級必須符合設計要求。空心磚及多孔磚抽檢數量：每一生產廠家，每10萬塊小砌塊至少應抽檢一組。每一檢驗批且不超過250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次，砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立 方體抗壓強度：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。7.2砌筑施工質量保證(1)、檢查水平灰縫的飽滿度，不小于80，豎向外側灰縫必須100飽滿，不得有瞎縫、透明縫。(2)、嚴禁留直槎，其他留槎必須按斜槎臺階形式。(3)、墻邊無通縫，上下磚搭接的長度超過50mm。(4)、接槎處灰漿密實，縫、磚平直每處接槎部位水平灰縫的厚度小于5mm的缺陷不超過5個。(5)、檢查拉接筋的間距、數量、長度等均符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。(6)、檢查構造柱的位置符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，留馬牙槎先退后進，不傾斜，柱主筋與上部現澆結構構件連接可靠，澆灌前柱子根部的殘渣應清理干凈，現澆密實。7.3質量通病防治1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。3、同一磚層的標高差一匹磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差太大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的匹數。4、構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深為120mm時上口一匹沒按照進60mm后再上一匹才進120mm，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。5、墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫，造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有側磚或立磚、斜砌4560頂貼擠緊。6、墻體強度降低出現裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。7、砂漿粘結不牢。造成原因；砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。8、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經常檢查上下匹磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。9、砌體不穩(wěn)定。造成原因：構造不合理。拉結鋼筋規(guī)格、長度沒按設計規(guī)定位置埋設，墻頂與天花及梁、底板連接不好。7.4允許偏差項目(1) 、填充墻砌體一般一般尺寸允許偏差，如下表所示：填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查5砌體厚度4用尺檢查(2) 、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法，如下表所示：填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫(3) 、構造柱尺寸允許偏差及檢驗方法，如下表所示：構造柱尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查7.5注意事項a) 砌筑砂漿不符合要求。應嚴格按配合比配料，散裝水泥和砂都要過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定要求。b) 墻身軸線位移。大放腳兩側收退要均勻，砌到墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。c) 墻面不平。一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。d) 水平灰縫厚薄不均勻。盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮桿數對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。e) 皮桿數不平。抄平放線時，要細致認真，釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完后要復驗，確保皮數桿標高一致。f) 埋入墻體中的拉結鋼筋不符合要求。應隨時注意正在砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，并保證其長度符合設計要求。g) 留槎不符合要求。砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。h) 混水墻面粗造。舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫，一磚厚墻背面偏差較大，磚墻錯層造成螺絲墻，半頭磚應分散使用在墻體較大的面上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻應外手掛線。8 施工進度計劃二次結構施工進度計劃表工程名稱工期12-91011121314151617181920212223242526商業(yè)層砌體放線鋼筋制作及植筋鋼筋拉拔試驗構造柱鋼筋綁扎砌體砌筑構造柱過梁模板安裝構造柱過梁砼澆筑標準層砌體放線鋼筋制作及植筋鋼筋拉拔試驗構造柱鋼筋綁扎砌體砌筑構造柱過梁模板安裝構造柱過梁砼澆筑9 資源計劃9.1人員計劃序號工種人數備 注1砌筑工100砌體施工2 混凝土工10過梁，構造柱澆筑3測量工2墻體、門窗洞口等位置確定和標高控制4木 工20過梁、構造柱模板加工與安裝5搬運工20砌塊搬運6普工20配合施工9.2材料計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數量備 注1鋼筋6.5T30估2構造柱，過梁12T30估3模板2000估9.3機具設備計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數量備 注1預拌砂漿存儲罐臺2容量為22m2手推車輛403磅秤臺44皮數桿根N5水準儀DS3臺410 HSE措施a) 施工人員在施工作業(yè)前，應佩戴好符合要求的PPE。b) 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。c) 砌體中的落地灰及碎砌塊應及時清理成堆，裝車或裝袋運輸，嚴禁從樓上或架子上拋下。d) 墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用腳手架必須支搭安全網、欄桿和擋腳板。e) 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載和高度，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。f) 禁止站在墻頂上做劃線，刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。g) 禁止用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作，禁止在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，不允許有探頭板現象，不準用24木料或鋼模板作立人板。h) 使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發(fā)現問題及時修理。i) 磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2米，坡道上不小于10米，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。j) 在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。k) 人工垂直向上傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于60cm。l) 砌磚抹灰使用工具應放置穩(wěn)妥，斬磚時應面向墻內斬磚，嚴禁隨意向下扔磚頭雜物等。m) 腳手架上堆磚，工作完畢后應清理干凈。11 安全文明施工措施a) 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。b) 砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業(yè)；在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網；采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。c) 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。d) 由于該位置處于室內作業(yè)，材料、砂漿轉運時，嚴禁猛倒和亂扔物料、工具；e) 嚴禁在墻頂上站立劃線、刮縫，清掃墻、柱面和檢查大角垂直等工作。f) 砍磚時應面向內打，以免碎磚落下傷人；從磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人g) 人工用手推車運磚，兩車前后距離平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。吊砂漿的料斗不能裝的過滿，應低于料斗上沿10cm；h) 進入施工現場必須穿戴好勞動保護用品并系牢。經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。高空作業(yè)必須系好安全帶（如4層外圍結構線條位置）。i) 六級大風以上和大雨等惡劣天氣環(huán)境條件下不得在高空進行操作。j) 已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。k) 不得站在墻頂上行走、作業(yè)，不得在邊坡位置隨意嬉戲打鬧；l) 不準勉強在超過1.8米以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故；m) 安全操作要求 對混凝土砌塊施工人員進行崗位培訓，熟悉有關安全技術規(guī)程和標準?，F場操作必須戴安全帽；n) 吊裝小砌塊時必須使用四周有圍欄的吊盤，并應注意重心位置，嚴禁用起重機臂拖運小砌塊；o) 砌塊運輸應使用專用砌塊箱（籠），運輸過程采取相應防雨、防相互碰撞措施；p) 對施工管理和操作人員進行技術安全交底；吊運小砌塊必須使用鐵籠或托板集裝吊運，吊裝就位后應待小砌塊放穩(wěn)后才能松開吊具，吊具應做好班前檢查，如有破損和變形嚴禁使用；砌筑使用的腳手架未經安全驗收嚴禁使用。采用外腳手架應設防護欄和安全網圍擋，腳手架上只能臥放兩層砌塊；砌筑高度超過 1.2m 應搭設腳手架，同一腳手板上不應超過2人；起重設備、切割機具操作和臨時用電應符合有關安全用電使用管理規(guī)定。q) 嚴禁酗酒人員進入現場作業(yè)，施工操作時禁止開玩笑和打鬧。r) 臨邊防護設施必須隨拆隨砌，其它未砌部位不得拆除；下班之前必須對未完部位或已完仍需防護部位進行臨邊防護設施的恢復。s) 保持場容整潔，活完場清。t) 環(huán)保措施：砌塊切割應搭設專用的切磚棚，切磚棚應具有隔音降噪功能并設有降塵設施，切割人員應配戴防噪、防塵、護目等防護用品；清理落地灰時應集中堆放，并裝袋清運。現場嚴禁拋擲砂子、水泥等易引起灰 塵的物品；現場攪拌機處應設置排水溝和廢水沉淀池。攪拌機處應封閉，采取噴水降塵措施； 建筑垃圾應及時清運，嚴禁自樓上直接向樓下拋撒。12 應急救援預案12.1 應急救援組織：項目部成立事故應急救援小組，人員名單及主要分工如下表：小組成員職務主要分工組長邱福彬項目經理責任人，現場組織指揮事故應急救援副組長馮春倫執(zhí)行經理協助指揮，控制事態(tài)發(fā)展組員杜旭峰責任工長搶救傷員，送醫(yī)院救治組員汪志強安全員負責現場保護工作組員黃代春施工員調撥急需的搶險物資組 員李豪施工員調撥急需的搶險物資組員劉輝施工員調撥急需的搶險物資組員黃剛施工員調撥急需的搶險物資組員袁松柏專業(yè)電工應急現場用電設備組員陳 博材料員協助事故調查記錄工作組員楊東山資料員記錄現場影像資料12.2 應急救援程序：事故第一發(fā)現人項目部（負責人）必要時報警：消防：119救護：120報公司救援小組事故確認立時到現場確認展開應急救援向有關部門報告事故處理結果應急預案檢驗、評價12.3 應急救援小組職責1 負責事故現場應急的指揮工作，進行應急任務分配和人員調度，有效利用各種應急資源，保證在最短時間內完成對事故現場的應急行動。2 工地現場發(fā)生重大事故后，救援小組應立即組織人員搶救，同時以最快的方式報告公司應急救援機構（公司辦公室），如發(fā)生人員傷亡或火警等，應分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。3 現場應急救援小組立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度。同時注意安排做好保護好事故現場。4 負責調動工地現場的一切所需的應急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。5 協助公司和上級部門開展事故調查，接受公司及政府有關部門對事故的調查處理。6 協助公司及上級有關部門分析事故原因和性質，吸取事故教訓“舉一反三”地制定并落實相應的預防措施，切實防止類似的事故重復發(fā)生。7 負責安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預防措施和確保安全的情況下，上報有關上級部門，爭取盡快批準恢復工地的正常生產。12.4 應急準備中應遵循的原則1 現場配備消防安全管理人員，建立群眾性義務消防組織，加強業(yè)務學習和訓練，增強自防自救能力；對應急場所工作人員應進行崗位教育和防火、滅火知識的培訓。2 工程開工前應制定本項目的保衛(wèi)、消防方案，內容包括：防止發(fā)生事故所采取的預防措施；可能發(fā)生事故現場應配備的器材；發(fā)生事故時的應急對策及信息傳遞。3 根據作業(yè)場所、儲存、運輸物品的數量、品種的不同，配備足夠數量、種類的應急器材。應急器材要定時檢查，做好標識、防止失效，檢查要有檢查記錄。12.5 應急響應中必須遵循的原則1 緊急事故發(fā)生后，發(fā)現人應立即向項目部報警。2 項目部在接到報警后，應立即組織自救隊伍，按事先制定的應急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴重，難以控制和處理，應立即在自救的同時打報警電話（火警119、急救120）向專業(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。3 疏通