城市廣場工程鋼筋施工方案.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除啵啷鼓城市廣場工程工程鋼筋施工方案 目 錄1編制依據12、工程概況22.1、設計概況22.2、工程特點難點43、施工部署53.1、工期安排53.2、施工流水段劃分53.3、勞動組織及責任分工83.4、鋼筋加工、運輸及堆放104、施工準備114.1、技術準備114.2、材料準備114.3、施工準備135、主要施工方法及措施145.1、鋼筋加工145.2、鋼筋的連接165.3、鋼筋綁扎施工205.3.1、一般要求205.3.2、底板鋼筋綁扎要求及構造措施205.3.3、柱鋼筋綁扎要求及構造措施245.3.4、墻體、暗柱鋼筋綁扎要求及構造措施255.3.5、梁鋼筋綁扎要求及構造措施315.3.6、頂板鋼筋綁扎325.3.6、鋼筋保護層控制措施336、質量要求376.1、鋼筋直螺紋連接質量要求376.2、鋼筋工程安裝允許偏差要求376.3、驗收方法387、成品保護管理措施398、安全管理措施399、綠色文明施工管理措施40此文檔僅供學習與交流1編制依據序號類別名稱編號1國家及地方主要規(guī)范標準圖集混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011年版）GB50204-20022建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20115鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20106滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-20047鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20038建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9110建筑施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200511建筑工程施工質量驗收資料管理規(guī)程DB/T29-209-201112建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200313混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-1系列圖集2、工程概況2.1、設計概況項目內容建筑面積占地面積(m2)6199.7合同總建筑面積(m2)60369.63地下建筑面積(m2)15122.13地上建筑面積(m2)45247.5層數地下（層）2地上（層）32層高地下二層地下二層層高3.6米，平常為車庫（戰(zhàn)時人掩）、 地下一層地下一層層高4.7米，為車庫和地下家具城 首層八層層高2.9米，2.7米, 2.4米為商業(yè),住宅和辦公部分建筑高度建筑檐高 (m)96.1室內外高差 (m)0.20絕對標高(m)0.000=45.300結構形式基礎樁筏基礎 獨立基礎主體框架剪力墻 框架結構鋼筋連接形式直徑16mm采用滾軋直螺紋連接；直徑16mm采用綁扎搭接混凝土強度等級表一構件部位基礎剪力墻連梁框架柱梁、板備注地下二層C40P8C40P6C40P6C40P6C40P6地下一層C40C40C40C4018層C40C40C40C409頂層C30C30C30C30混凝土強度等級表二構件部位混凝土強度等級備注基礎底板墊層C15構造柱，抱框柱，現澆過梁，陽臺欄板隔板，獨立設備基礎C25樓梯、水池墻壁P6、雨篷C30 地下室的基礎底板、地下室外墻及消防水池采用防水混凝土注：地下室部分的與土直接接觸的基礎底板、地下二層外墻混凝土抗?jié)B等級為 P8;地下一層外墻、地下室頂板（覆土位置），人防頂板混凝土抗?jié)B等級為 P6。最外層鋼筋的混凝土保護層厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿b30(25)40(35)注：。地下室底板迎土面、基礎梁 : 40mm地下室外墻迎土面（有柔性防水層）: 35mm室內人防層頂板上部鋼筋: 25mm各部分主筋混凝土保護層厚度同時應滿足不小于鋼筋直徑的要求。各構件中可以采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊來控制主筋保護層厚度。結構概況人防抗力級別常六級設計使用年限50年建筑結構的安全等級二級建筑抗震設防類別丙類地下室防水等級一級鋼筋及鋼材選用指標鋼筋采用 HPB300級；HRB400E級；鋼板采用Q235-B、Q345-B鋼；吊鉤、吊環(huán)均采用 HPB300級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。焊條： HPB300鋼筋采用 E43型，HRB400E鋼筋采用 E50型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。結構斷面尺寸基礎底板厚度(mm)600、1000、1150外墻厚度(mm)300內墻厚度(mm)200、250，200樓板厚度(mm)250、300、200、130、150柱子尺寸700700 6006002.2、工程特點難點根據對施工圖紙的仔細分析，本工程鋼筋工程的重難點有如下幾個方面：2.2.1、基礎鋼筋施工難度大：本工程筏板基礎鋼筋均為雙層雙向鋼筋網片，局部獨立基礎鋼筋直徑與底板不同，集水坑較多造成下鐵鋼筋尺寸多樣，造成翻樣、加工綁扎選料難度增大。2.2.2、墻柱定位難度大：本工程為框架剪力墻結構，底板厚度較大，如何采取措施保證墻柱插筋的位置準確是本工程底板鋼筋施工的一個重點。3、施工部署3.1、工期安排我項目部計劃2016年10月開工，2018年3月竣工，：3.2、勞動組織及責任分工3.3.1、項目部成立鋼筋施工質量保證體系，對鋼筋分項工程施工實施有效監(jiān)控：3.3.2、施工隊配備專職鋼筋主管工長，直接對施工班組日常的鋼筋施工、進行監(jiān)督管理。3.3.3、施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如直螺紋連接操作、起重工需經培訓取證后方可上崗。3.3.6、工人數量及分工本工程地下結構施工面積大，鋼筋綁扎量大，因此要求底板鋼筋施工期間施工隊要增加施工人員數量，保證施工進度。3.4、鋼筋加工、運輸及堆放3.4.1、鋼筋翻樣及加工鋼筋翻樣由項目部專業(yè)管理人員進行，在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙。成型的鋼筋分部位、分層、按構件名稱分類堆放，標識明確，堆放時應墊好，以免發(fā)生變形。3.4.2、鋼筋運輸鋼筋加工場及原材堆放區(qū)位于塔吊回轉半徑之外，鋼筋原材進場時由汽車吊吊運至原材堆放區(qū)進行加工。加工完成后，再由塔吊負責垂直吊運。垂直運輸現場使用。結構施工期間，塔吊由項目部安全組、生產組統(tǒng)一調配，基本能滿足覆蓋工作面及吊重的施工需要。3.4.3、鋼筋堆放現場鋼筋的存儲量應以在施部位用量為準，隨用隨進，分類碼放，標識明確。嚴禁脫離工程進度情況隨意讓鋼筋進場，防止造成成品鋼筋丟失和搬運不便。加工后的鋼筋成品應掛標識牌，注明其規(guī)格、數量和使用部位。由專人負責鋼筋半成品加工和運輸，及時與現場施工員進行交接，保證鋼筋供應有序。4、施工準備4.1、技術準備4.1.1、工程施工前，鋼筋工長、質檢員、技術員熟悉圖紙，學習規(guī)范，明確施工工藝。4.1.2、對疑難問題進行記錄，在設計交底會上提出并辦理書面圖紙會審，及時反映到各施工圖紙上。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，必須經過設計院變更文件，施工現場不得擅自更改鋼筋級別及規(guī)格。4.1.3、施工現場管理人員主要由工長、質檢員、技術員、測量員組成。管理人員必須掌握設計要求、施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、設計變更等內容，并對工人進行組織管理。認真確定分部分項工程質量控制點，落實質量控制措施，保證工程質量控制目標。4.2、材料準備4.2.1、原材料組織（1）、鋼筋原材的選?。焊鶕傮w施工進度計劃安排，由項目部編制詳盡的材料采購計劃，項目部應嚴格按計劃收料并檢查材料質量。（2）、根據施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。為了節(jié)省材料，除盤圓鋼筋外其余鋼筋分9m和12m兩種定尺，以便搭配使用。4.2.2、材料進場及檢驗 （1）、鋼筋進場需按計劃單要求有序供應，鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。進場鋼筋由項目部質檢員、主管工長和監(jiān)理組織驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行。對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（2）、原材取樣要求：組批：鋼筋應按批進行檢查驗收，每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量應不大于60t，超過60t部分，每增加40t,（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。取樣：每個規(guī)格一組，在切取試件時，應將鋼筋端頭的500mm，去掉后再切取500mm。（3）、原材試驗要求：為滿足抗震設計要求，本工程均使用E級鋼筋。對本工程使用的HPB300、HRB335E、HRB400E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值，應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。鋼筋四項物理指標應滿足規(guī)范要求，每次試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。（4）、鋼筋的現場存放：鋼筋堆放在平面圖規(guī)劃好的鋼筋區(qū)域內，鋼筋堆放必須離地，下面用木方不低于300mm高的墊枕，離地不少于300mm。現場分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌應注明：名稱、規(guī)格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人、質量狀況。4.3、施工準備4.3.1、鋼筋加工機械應在底板鋼筋綁扎施工前15天進場，保證所用鋼筋能提前加工，不耽誤生產。4.3.2、材料部門應及早落實貨源，作好進場鋼筋、接頭套筒的出廠質量證明的收集工作。4.3.3、保證鋼筋加工場地平整且有足夠的操作面，鋼筋堆放有序，下部用架具墊起，并保證在雨季時地面排水良好。4.3.4、加工機械準備 本工程主要鋼筋加工機械如下：序 號機 械 名 稱型 號數 量1鋼筋調直機GT4-1422鋼筋彎曲機WJ40-143鋼筋切斷機GQ40A24鋼筋套絲機TS16-3235無齒鋸26砂輪機27電焊機BX1-30025、主要施工方法及措施5.1、鋼筋加工5.1.1、根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，配置過程中，若發(fā)現框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。5.1.2、鋼筋的調直、切斷、彎曲等半成品加工質量，應符合規(guī)范、規(guī)程、標準和設計要求，經檢驗合格的半成品，應按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。有標識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位，并應符合以下規(guī)定：（1）、鋼筋加工前應將表面清理干凈。表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。（2）、鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應對鋼筋進行加熱。鋼筋應一次彎折到位。（3）、鋼筋切斷的方法、設備及要求：采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。直螺紋機械連接的鋼筋必須使用無齒鋸下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形成或撓曲，端部不直應調直后下料。（4）、對12盤圓鋼筋須經調直機調直，調直后的鋼筋要逐根檢查外觀質量，其表面不得有裂紋和局部頸縮。當采用機械設備調直時，調直設備不應具有延伸功能。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。（5）、鋼筋彎折的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335E級、HRB400E級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；（6）、箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，且彎折角度均為135，彎折后平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者中的較大值。箍筋加密范圍、箍距、箍筋直徑和框架梁、柱錨筋長度要符合抗震規(guī)范要求。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內凈尺寸，應確保主筋綁扎就位和保護層厚度。（7）、鋼筋調直、切斷、彎曲成型時，機械均由專人負責操作，要求其技術嫻熟，并能掌握彎曲成型中各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況，且各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。鋼筋彎曲機要定期檢查其擋板磨損情況，若檔板磨損嚴重，使加工的鋼筋套子不能保證立筋到位，需及時更換其檔板。（8）、加工成型的各類成品應按規(guī)格形狀分類制作樣板，擺放在加工區(qū)醒目位置，利于隨時檢查加工質量。（9）、施工班組嚴格按配料單中的鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數量進行加工，每加工一批必須由施工員、質檢員進行預檢，檢查鋼筋的品種、級別和規(guī)格是否符合圖紙設計；箍筋的內徑尺寸、135彎鉤角度及10d平直段長度是否滿足規(guī)范，加工到位；馬凳筋、定距框按規(guī)格尺寸加工并貼標識分類碼放；豎向鋼筋下料長度滿足搭接和接頭錯開長度。每加工一批成品應由加工班組自檢，發(fā)現不合格品嚴禁出加工區(qū)。質檢員填好預檢驗收單，才能進入施工現場。（10）、加工完的每批鋼筋經檢查合格后運至指定地點，系好標識牌的鋼筋分類擺放，標明該種鋼筋的使用層數及部位，構件號、規(guī)格、數量、形狀及下料尺寸，鋼筋擺放在木方不低于300mm高墊枕上以利于吊裝。（11）、所有加工機械操作人員和各類施焊人員，必須持有相應等級的技術等級證書，并進行現場操作考核，擇優(yōu)上崗。5.2、鋼筋的連接5.2.1、接頭形式根據設計要求，本工程所用16的鋼筋均采用剝肋直螺紋連接，底板鋼筋采用A級接頭連接，16的鋼筋均采用綁扎搭接連接。5.2.2、綁扎搭接連接（1）、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。（2）、從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合受拉區(qū)不超過25%（50%），受壓區(qū)不超過50%的規(guī)定。（鋼筋連接技術規(guī)程寫入）5.2.3、剝肋直螺紋連接（1）、連接要求鋼筋接頭采用等強剝肋滾壓直螺紋連接時，其設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合在受拉區(qū)不超過50%的規(guī)定。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。（2）、原材要求連接套筒使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼。供貨單位應有質量保證書，符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003），有出廠合格證和試驗報告。套筒表面無裂縫和其他缺陷，螺紋、長度，滿足產品設計要求，并注意外形尺寸應與型式檢驗報告一致。套筒出廠應有合格證，套筒在運輸和存儲中，應防止銹蝕和沾污。套筒表面無裂紋，兩端應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。（3）、加工技術要求加工的絲頭必須與連接套的牙形、螺距一致。加工絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得使用油性切削潤滑液或在沒有切削潤滑液的情況下加工。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度操作人員認真檢查成型的絲頭，如合格其一端應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調整好剝肋刀具的位置以及調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋段的直徑及滾軋螺紋的長度符合規(guī)定。直螺紋絲頭采用通、止環(huán)規(guī)檢查質量合格絲頭戴保護帽加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭端面與軸線垂直，不可彎曲或有馬蹄形，端部不直應調直后下料。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。絲頭的螺紋應與套筒螺紋相匹配。自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%進行鋼筋絲頭質量檢驗，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。（4）、在施工現場加工鋼筋接頭時，應嚴格按照JGJ107-2010的規(guī)定加工，并符合下列規(guī)定：加工鋼筋接頭的操作工人應經專業(yè)技術人員培訓合格后才能上崗，人員相對穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。（5）、直螺紋接頭的現場加工應符合下列規(guī)定：鋼筋端部應切平后加工螺紋；鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產品設計要求，公差應為02.0p（p為螺距）；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%。鋼筋直螺紋絲頭加工參數應符合下表規(guī)定：鋼筋直螺紋絲頭加工參數表：(單位：mm)規(guī)格滾制螺紋規(guī)格剝肋直徑剝肋長度標準扣數18M18.5X 2.516.822.5920M20.5X 2.518.8251022M22.5X 2.520.8271125M25.8X 323.8301028M28.8X 326.83211.532M32.8X 330.8361336M36.8X 334.842.515（6）、連接技術要求在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置相互頂緊、擰緊，無漏擰。標準型連接正反絲扣型連接變徑型連接連接完成后，施工班組全數檢查接頭，標準型連接套筒每端應有外露有效絲扣，兩端外露完整有效扣不得超過1扣。檢查合格的機械接頭應點紅漆標記，不合格接頭及時整改合格后再點標記。質檢員應隨機抽取同規(guī)格接頭數進行外觀檢查，填寫相關檢查記錄。（7）、現場接頭檢驗套筒廠家向項目部提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積?，F場檢驗應進行外觀質量檢驗和單向拉伸強度試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，并按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程有關的強度要求確定其性能等級。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合其強度等級要求時，該驗收批評為合格，如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗結構不合格，則該驗收批評為不合格?，F場取樣后的處理措施：受力鋼筋采取幫條焊，兩主筋端面間隙應為25mm，綁條規(guī)格應同主筋，焊縫采取單側滿焊，每側焊縫長度10d。在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.3、鋼筋綁扎施工5.3.1、一般要求（1）、墻體鋼筋，頂板、暗柱等構件中小于16的鋼筋接長采用綁扎連接接長，綁扎接頭搭接范圍內應保證3個綁扣和三根鋼筋通過。梁、柱主筋搭接區(qū)段箍筋間距應加密，間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不應大于100mm。（2）、在鋼筋搭接處，要用火燒絲扎牢搭接區(qū)段的中心和兩端，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤。（3）、露出砼面的鋼筋頭、埋件要刷防銹漆。（4）、起步筋的控制：墻體水平筋以距地面5cm處開始綁扎，墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；過梁箍筋進支座5cm處開始綁扎；暗主箍筋距地面3cm處開始綁扎（保證墻體暗柱與墻體水平筋不重疊）。（5）、綁扣的控制：剪力墻的全部鋼筋的每個交叉點必須用火燒絲綁扎牢固，綁扎扣為“八”字扣，綁扎絲的尾部都必須彎到砼內部。綁梁上部縱向筋的箍筋應用套扣法綁扎，暗柱四角采用兜扣法綁扎。使用火燒絲長度參考表：序號鋼筋直徑mm61214161820222516121901902502702141625027029031820290310422253505.3.2、底板鋼筋綁扎要求及構造措施（1）、工藝流程：彈出鋼筋位置線鋪電梯井、集水坑鋼筋鋪下層下鐵鋼筋鋪下層上鐵鋼筋底筋綁扎、機械連接安放架立筋、墊塊在架立筋上彈出底板上層鋼筋位置線綁上層下鐵鋼筋綁上層上鐵鋼筋墻柱插筋綁扎成型附加筋綁扎清理驗收。（2）、基礎底板鋼筋綁扎之前，先將防水保護層表面清掃干凈，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻身、柱、洞口、暗柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。第一根鋼筋距外墻皮5cm，以后依據設計要求鋼筋間距依次彈出縱橫鋼筋位置線。（3）、依線擺放底板下層鋼筋和地梁下部鋼筋，16通長鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接。 （4）、綁扎下層鋼筋、地梁筋及箍筋一步到位，同時綁好墻體壓腳筋和基礎底板外側筋，采用八字扣，綁扎時必須逐點扎牢，同時采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊墊起，墊塊間距1000mm，呈梅花狀布置。人防交底鋼筋（5）、放置架立筋221000mm，凳腳支撐在下層鋼筋上，然后在架立筋上面畫線、分檔，進行鋼筋綁扎。（6）、底板上層和下層鋼筋綁扎接頭均應錯開，（7）、底板鋼筋網片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。（8）、墻柱筋生根依位置線就位。墻體插筋與底板鋼筋的交叉點全部綁扎牢固，為防止墻筋移位，在底板上用一根12附加鋼筋與墻、柱插筋綁牢；另外再在墻柱的上口設置水平梯子筋及限位水平筋或柱定距框及限位箍固定插筋的間距。其插筋的限位、固定見下圖：（9）、根據“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗。鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向；可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。（10）、檢查底板下部鋼筋施工合格后，設置墊塊及馬凳。底板混凝土保護層用石材墊塊，間距1m1m，呈梅花型布置。馬凳用HRB335E22鋼筋制成，橫縱鋪設間距均為1m。（11）、底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置后才進行上鐵的鋪設。（12）、人防雙面配筋的鋼筋混凝土底板、墻體應交錯設置拉結鋼筋。（14）、人防底板DL錨固長度如下圖：（15）、人防墻體開洞洞邊加筋做法如下圖：（16）、人防內墻豎向鋼筋與人防底板連接構造做法（17）、人防臨空墻豎向鋼筋與人防底板連接構造做法（18）、本工程底板后澆帶做法按照下面做法進行施工。 （19）、地下室外墻與基礎連接構造5.3.3、柱鋼筋綁扎要求及構造措施（1）、工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎（機械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距（皮數桿）按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎裝砂漿墊塊（2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后連接柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時必須避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。柱中箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱子鋼筋保護層厚度應滿足本方案鋼筋保護層厚度一覽表的要求，墊塊綁扎在柱筋外皮上，間距1m，以保證保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。柱上、下口使用定位器及鋼筋頂棍以保證鋼筋位置準確。5.3.4、墻體、暗柱鋼筋綁扎要求及構造措施（1）、工藝流程：清理放墻身線調整鋼筋綁暗柱、連梁綁墻體3-5根立筋及幾根水平筋彈分檔線綁立筋、水平筋安裝拉勾安裝保護層墊塊。（2）、墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線?；炷凉じ鶕w內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。（3）、根據已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進行校正。校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求。（4）、暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為30mm，以上間距按設計要求，當箍筋正好排到套筒位置處時，為保證綁扎到位及滿足保護層要求，應對箍筋進行適當調整，調整間距小于設計間距，見下圖： 30aaaab(ba)aaa注：a為設計間距，b為調整間距（5）、當柱縱筋采用搭接連接時，應在柱縱筋搭接長度范圍內均按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100的間距加密箍筋。（6）、從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，箍筋彎鉤要求135保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。（7）、連梁鋼筋綁扎時，根據1米線進行量測確保洞口高度準確，連梁第一根箍筋離墻邊50mm，連梁的箍筋在暗柱內離洞邊不大于100mm至少有一根箍筋；頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，箍筋滿布，其間距同邊連梁。連梁入兩側門口錨固長度不應小于600mm。當遇到雙層受力縱筋情況時，為確保上下層主筋凈距為25mm。（8）、墻體鋼筋綁扎時，需用靠尺、線墜調好門口、大角以及“丁”字墻筋的垂直度，水平筋綁扎前時拉通線或用粉筆畫出標記，保證水平一條線。墻體鋼筋要錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。（9）、綁墻水平筋時，根據分檔間距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用綁扎絲成八字扣綁扎。（10）、按設計圖紙要求，當上下層無墻體洞口時，暗柱主筋應向上、下各插一層。（11）、墻柱鋼筋綁扎時，需要注意的事項如下：1）、墻體鋼筋綁扎時，不得跳扣綁扎。2）、剪力墻邊梁的箍筋構造要符合設計要求，洞口處周圍要按圖紙要求綁扎加強筋。3）、墻體預留洞口處的加筋處理依據圖紙施工。4）、防水砼結構內的各種鋼筋或火燒絲，不得接觸模板。5）、豎向鋼筋的固定：墻體鋼筋在距模板上口150mm處，放置一道水平定位梯子筋（采用14鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻體豎筋位置準確。水平梯子筋放在墻上口，控制墻體豎向筋間距及保護層可周轉使用6）、如有暗柱，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，然后綁接墻體豎向筋，并按梯子筋的水平格綁橫筋。第一根水平筋距地面50mm。7）、因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。（12）、上下層洞口錯開時邊緣構件做法（13）、剪力墻施工縫抗剪鋼筋做法圖（僅用于抗震等級為一級的剪力墻或框架-剪力墻結構；抗剪鋼筋設置在施工圖規(guī)定的樓層層底樓板標高處；）（14）、剪力墻圓形洞口補強縱筋構造（15）、剪力墻矩形洞口補強縱筋構造（括號內注明用于非抗震）（16）、雙剪力墻四排配筋（水平、豎向鋼筋均勻分布，拉筋需與各排分布筋綁扎）（17）、約束邊緣構件非陰影區(qū)箍筋及拉筋做法圖（18）、地下室外墻外側水平筋連接構造示意圖5.3.5、梁鋼筋綁扎要求及構造措施（1）、工藝流程：畫出主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（2）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）、框架梁上部縱向受力鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向受力鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求及規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向受力鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計和規(guī)范要求。（5）、梁主筋直徑16時采用滾軋直螺紋連接，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處（如遇墻連柱情況，需減去水平筋直徑）。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合本方案5.1.3條a）項。（7）、在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。（8）、連梁中部圓形洞口補強鋼筋構造（9）、非連梁洞口補強做法（10）、連梁轉角時做法5.3.6、頂板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模板上畫線綁板下受力筋水電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁負彎矩鋼筋鋼筋驗收（2）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好鋼筋定位線及線盒、預留洞位置，分布筋間距。在柱筋上用紅漆標明標高，控制頂板筋上皮高度。（3）、按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。頂板受力筋必須全部綁扎。所有受力鋼筋的彎鉤均應朝向板內并垂直于板面。（4）、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）、頂板下部鋼筋搭接在支座處，在支座的錨固長度10d。綁扎接頭位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過25%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm，下鐵鋼筋在支座搭接，邊支座上鐵應伸至墻或梁的外側并下彎加直鉤至板底，以滿足鋼筋錨固要求，非支座上鐵下彎長度比板厚小15mm，防止端頭露筋。（6）、下層鋼筋下部設置砂漿墊塊，間距1m，梅花形布置。頂板負筋綁扎采用通長鋼筋馬凳架立，凳腿間距600mm，間距1m；為防止人員踩踏破壞鋼筋形狀、位置，應在施工時上層鋼筋作業(yè)面鋪設腳手板。（7）、人防雙面配筋的鋼筋混凝土樓板應交錯設置拉結鋼筋。5.3.6、鋼筋保護層控制措施（1）、墊塊布置基礎底板：底筋保護層采用石材墊塊，間距1m，梅花型布置。頂板墊塊：水泥砂漿墊塊綁在下層下鐵鋼筋上，間距1m，梅花型布置。墻體墊塊：水泥砂漿墊塊裝在外排水平鋼筋上，間距1m，梅花型布置。轉角處應適當加密。（3）、馬凳頂板負筋綁扎采用鋼筋馬凳架立，凳腿成“”形布置。高度h=板厚-上下保護層厚度-上層2皮鋼筋直徑和-下層1皮鋼筋直徑，支腿置于下鐵的下皮鋼筋上。底板馬凳采用HRB335E22鋼筋制成，橫縱向鋪設間距均為1m。其他頂板馬凳使用不小于HRB335E12級的鋼筋制成，橫縱向鋪設間距均為1m。（4）、墻體暗柱墊塊采用砂漿墊塊，地下結構外墻外側墊塊30mm，內側墊塊20mm，外墻保護層墊塊間距600mm梅花型布置，內墻及地上墻體保護層墊塊25mm間距800mm梅花型布置，安裝在外側水平筋上。（5）、為保證內墻鋼筋的位置準確，大面積施工前先將墻體豎向梯子筋安裝就位，以控制水平受力鋼筋的間距和豎向受力鋼筋的排距及保護層厚度。豎向梯子筋按1500mm左右間距布置，鋼筋頂棍要用無齒鋸切割，長度為墻厚減2mm（每端減1mm），端頭不準有飛邊，端頭滿刷防銹漆做防銹處理。按照設計要求設置墻拉勾時，安裝時應先采用工具式卡具卡住后再彎，防止拉勾造成墻筋間距減小。墻體豎向梯子筋 （6）、地下室外墻體不設置梯子筋，現場使用12鋼筋短料加工雙“F”型卡控制水平筋間距，長度為墻厚-兩側保護層厚度，外墻用雙“F”卡不設頂模棍以保證不與模板面接觸，間距800梅花型布置。內墻在墻體暗柱轉角、丁字節(jié)點或十字節(jié)點處每邊600mm寬度范圍內放置，內墻用雙F卡間距600mm，加強控制此部位墻體鋼筋間距和保護層厚度。（7）、控制框架柱保護層厚度的具體措施柱筋保護層厚度符合規(guī)范要求，立筋外皮30mm，保護層墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，以確保立筋保護層厚度準確。在框架柱鋼筋綁扎施工中應沿柱高上、中、下設置三道鋼筋定位箍，保證柱筋位置準確（見下圖）：（8）、控制頂板保護層厚度的具體措施頂板采用25mm厚砂漿墊塊，間距1000mm梅花型布置。頂板馬凳鋼筋采用14鋼筋，間距1000，凳腳支撐在下層鋼筋上。馬凳筋高度h=板厚-上下砼保護層厚-上層雙向鋼筋直徑和-下鐵底層鋼筋直徑。懸挑構件根部應設置馬凳支架，支架筋高度=板厚-上層砼保護層厚-上層縱向鋼筋直徑。6、質量要求6.1、鋼筋直螺紋連接質量要求（1）、安裝接頭時可用力矩扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜大于2p。（2）、安裝后的應用力矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定:鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（Nm）100200260320360（3）、校核用力矩扳手的準確度級別可選用10級。6.2、鋼筋工程安裝允許偏差要求鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允 許 偏 差 值（MM）檢查方法1綁扎骨架寬、高+-5尺量長+-102受力主筋間距+-10尺量排距+-5彎起點位置203箍筋，橫向筋焊接網片間距+-20尺量連續(xù)5個間距網格尺寸+-204保護層厚度基礎+-10尺量柱、梁+-5板、墻、殼+-3錐筒外露半扣5梁、板受力鋼筋塔接錨固長度入支座、節(jié)點塔