巖石頂管施工方案.doc

石方頂管方案污水管頂管工程 頂管專項施工方案目錄第一章編制說明及依據(jù)3第一節(jié)編制說明3第二節(jié)編制依據(jù)3第二章工程概況及水文地質(zhì)條件4第一節(jié)工程概況4第二節(jié)水文地質(zhì)條件4第三章施工組織4第一節(jié)施工組織機構(gòu)4第二節(jié)機械設(shè)備組織6第三節(jié)施工用水用電7第四節(jié)工期推算8第四章工作井、接收井施工方法8第1節(jié) 施工準備9第4節(jié) 逆作法鋼筋混凝土井的施工10第5章 頂管施工方法18第1節(jié) 施工前準備18第節(jié)頂管的施工工藝19第6章 檢查井的施工23第7章 施工用地內(nèi)路面及綠化的恢復(fù)24第8章 質(zhì)量安全文明施工保證措施28第1節(jié) 質(zhì)量保證目標28第2節(jié) 質(zhì)量保證體系29第3節(jié) 質(zhì)量保證措施29第4節(jié) 安全保證措施31第5節(jié) 文明施工保證措施35第6節(jié) 夜間施工措施35第7章 雨季、臺風(fēng)高溫季節(jié)防護措施36第1節(jié) 雨季防護措施36第2節(jié) 臺風(fēng)季節(jié)防護措施36第3節(jié) 防暑降溫防護措施37第一章編制說明及依據(jù)第一節(jié)編制說明我公司將本著質(zhì)量至上，誠信取勝的企業(yè)宗旨，在施工組織及技術(shù)措施的提出及應(yīng)用、主要施工方法及設(shè)備、人力的投入、文明施工等多個方面，結(jié)合我公司的頂管施工經(jīng)驗，確保在要求工期內(nèi)竣工，工程質(zhì)量按國家現(xiàn)行技術(shù)標準和施工驗收規(guī)范驗收，達到合格標準。第二節(jié)編制依據(jù)1.根據(jù)本工程設(shè)計施工圖紙。2.本工程巖土工程勘察報告。3.本工程的招標文件。4.中國非開挖技術(shù)協(xié)會行業(yè)標準頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（2007年3月1日試行）；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）5.國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準及廣東省和深圳市有關(guān)施工規(guī)定、標準。第二章工程概況及水文地質(zhì)條件第一節(jié)工程概況從已開工的幾個工作井地質(zhì)及地勘資料看，本工程部分管道埋于巖石層中，擬采用巖石人工挖掘頂進。第二節(jié)水文地質(zhì)條件由于本項目的地質(zhì)勘察報告只提供W20W38井段7個鉆孔點的地質(zhì)資料。在勘察期間，場地內(nèi)鉆孔均測得地下水。據(jù)原勘察報告，場地范圍地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。第三章施工組織我公司在認真研究了本工程內(nèi)容后，制定了本工程的施工組織設(shè)計。我公司將按業(yè)主的開工時間要求，調(diào)集精干力量、專業(yè)技術(shù)人員和充足的設(shè)備，精心施工，為全面完成承諾的工期和執(zhí)行質(zhì)量標準，繼續(xù)發(fā)揚我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心組織，科學(xué)調(diào)度，全面協(xié)調(diào)組織施工，確保本工程按期優(yōu)質(zhì)完成。第一節(jié)施工組織機構(gòu)一、以項目經(jīng)理為總指揮，負責與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位及地方政府等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，是工程施工的總調(diào)度，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工負總責，并對施工成本進行有效的控制，按“項目法施工”的要求進行管理。項目經(jīng)理將充分發(fā)揮和利用他的“職、權(quán)、利”，組織實施“保證體系”是所有的承諾，通過他的得力指揮和項目部各部門及全體員工的精心作業(yè)、科學(xué)管理、規(guī)范化施工、文明施工等將按時交給業(yè)主一個質(zhì)量優(yōu)良、專家肯定、百姓放心的優(yōu)良工程。二、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人服從項目經(jīng)理的指揮，努力做好本職工作，向項目經(jīng)理獻計獻策，解決施工中出現(xiàn)的各種問題及技術(shù)難點，認真落實各項責任制度。技術(shù)負責人必須嚴格按業(yè)主在文件中要求的技術(shù)規(guī)范和其他有關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程制訂和實施施工計劃和施工工藝，把好質(zhì)量、技術(shù)、安全和文明施工的關(guān)口。三、安全和質(zhì)量主任，在項目副經(jīng)理和技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下負責本工程的安全、質(zhì)量管理工作規(guī)劃，制定安全質(zhì)量管理辦法、安全質(zhì)量工作目標、安全質(zhì)量計劃和實施方案，組織制定安全、質(zhì)量保證措施，確保安全、質(zhì)量目標的實現(xiàn)，制定安全質(zhì)量檢查制度，制定各工種崗位操作規(guī)程，對安全生產(chǎn)、勞動保護、質(zhì)量進行定期和日常的監(jiān)督檢查；組織安全質(zhì)量的檢查評審，組織開展安全生產(chǎn)活動和安全標準工地建設(shè)，負責安全質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。四、項目部各部門，在項目副經(jīng)理和技術(shù)負責人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，開展工作，以施工作業(yè)計劃為目標，以法規(guī)、規(guī)程、條例、責任制為標準，互相協(xié)作，互相監(jiān)督，承上啟下，細化項目經(jīng)理下達的施工指標，充分調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性，為基層施工班組排憂解難，并嚴格把好各自的質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量放在第一位，凡與質(zhì)量發(fā)生矛盾的，一切服從質(zhì)量要求，以各環(huán)節(jié)各工序的質(zhì)量優(yōu)良來確保實現(xiàn)最終質(zhì)量優(yōu)良。五、各個施工班組和全體施工人員，是完成項目經(jīng)理部各項指標的直接責任人和執(zhí)行者，是工程施工的一線戰(zhàn)斗員，他們的素質(zhì)直接影響到工程的質(zhì)量、進度、安全和文明施工，項目經(jīng)理將按工程各階段施工勞動力的需要量，把技術(shù)過硬、作風(fēng)優(yōu)良的員工調(diào)到本工程現(xiàn)場，組成一個能打硬仗的施工隊伍。施工人員在努力完成本職工作的同時，必須積極響應(yīng)項目經(jīng)理部發(fā)出的對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工有利的各項活動。六、組織機構(gòu)框圖如下頁表：七、勞動力安排計劃表第二節(jié)機械設(shè)備組織根據(jù)本工程的施工圖紙工程量、業(yè)主要求的竣工時間及現(xiàn)場的情況，結(jié)合本公司類似工程的施工經(jīng)驗，擬投入本工程的設(shè)備如下：第三節(jié)施工用水用電一、施工供水由于本工程的施工用水不多，施工用水就近取自市政供水管網(wǎng)，生產(chǎn)用水也就近由市政供水管網(wǎng)接入。二、施工供電工地制作場的電源由北流市涼水井供電電網(wǎng)接入。生產(chǎn)用電根據(jù)施工場地現(xiàn)場情況，申請就近接入市政動力電網(wǎng)，不能接駁的地方，用配備的發(fā)電機進行發(fā)電。自配150KW發(fā)電機組2臺，保證工程正常施工。第四節(jié)工期預(yù)算一、根據(jù)設(shè)計施工圖提供管徑和長度的頂管施工要求，在正常作業(yè)條件下，預(yù)計工期3個月。第四章工作井、接收井施工方法按設(shè)計圖紙的要求，工作井、接收井采用逆作法現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝。根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示，工作井、接收井上部為回填塊石及碎石層，下部為為微風(fēng)化凝灰熔巖。塊石及碎石層擬采用機械挖掘、人工配合修整，微風(fēng)化巖石層擬采用爆破巖石、人工清理石方、修整。工作井、接收井每次開挖或爆破的深度不超過1m第一節(jié)施工準備一、勘查地質(zhì)，根據(jù)地質(zhì)勘查報告，了解工作井、接收井所處位置的地質(zhì)和地下水文情況及地下埋設(shè)物、障礙物情況。二、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件及技術(shù)可能性，編制切實可行的施工方案或施工技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。三、按施工要求移植、搬遷工作井、接收井周圍的綠化植物、集裝箱及其它設(shè)施等。四、修建臨時設(shè)施，修筑道路、排水溝、截水溝、安裝臨時水、電線路，安裝施工設(shè)備，并試水、試電、試運轉(zhuǎn)。五、按設(shè)計總圖和工作井、接收井平面的布置要求，設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準基點，進行定位放樣，定出井的中心軸線基坑輪廓線，作為開挖及施工的依據(jù)。在原有建筑物附近的工作井、接收井，在建筑物上設(shè)置沉降觀測點，以便定期進行沉降觀測。六、技術(shù)交底，使施工人員了解并熟悉工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)和水文情況、了解工作井、接收井逆作法的施工技術(shù)要點、安全措施、質(zhì)量要求及可能遇到的各種問題和處理方法。第二節(jié)逆作法鋼筋混凝土工作井、接收井的施工工作井、接收井護壁施工的主要工作內(nèi)容為：土石方開挖及巖石爆破清理碎石、修整護壁、鋼筋制作與安裝，澆筑井壁抗?jié)B混凝土，采用逆作法施工方法。其工藝圖如下：電動擺頭架就位開挖土方循環(huán)質(zhì)量驗收工作井封底護壁質(zhì)量檢查混凝土施工模板安裝護壁鋼筋安裝 一、開挖土石方：工作井在挖掘過程中，如少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出；如井內(nèi)大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深的集水井，安設(shè)小型潛水泵，將滲出的地下水排出孔外，隨挖隨加深。1、土層開挖：挖土由機械開挖人工配合修整，從上到下逐層進行，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計尺寸控制截面，隨時自檢，減少超挖，杜絕欠挖，一般每節(jié)開挖深度為1.0m。人工清理的碴土裝入吊桶，由電動卷揚機垂直提升至地面，斗車運輸，集中堆放在臨時棄土場(孔口2m范圍內(nèi)不得堆放碴土和雜物)。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，注意安全。2、砂層開挖：護壁穿越砂層時，容易造成孔壁坍塌。當孔壁坍塌，泥砂流入致使成孔困難時，及時將每循環(huán)開挖深度縮短至0.5m。開挖前沿周邊打入2m長20鋼筋，超前支擋，并在鋼筋間堵塞稻草，擋住流砂，及時灌注護壁混凝土，如出現(xiàn)較為嚴重的流砂、涌水，可采用超前雙液注漿或扣鋼護筒等支護措施。穿越砂層過程中，在其下段土方開挖前，對土體進行品字形釬探，檢查孔底以下是否有異常情況，以便提前制定措施。 3、 修筑孔圈護壁護壁厚度t及配筋4、 綁扎護壁鋼筋：每挖出一層，立即綁扎護壁鋼筋，井壁采用雙排鋼筋，用S型8鋼筋固定兩排豎筋的間距。要保證上下段之間豎向筋的搭接長度，井壁的豎筋、水平筋配筋如下圖：5、 支立模板：護壁模板采用組合式定型鋼模板，模板由各塊拼裝組成，模板間用U型卡連接，同時為利于拆除每節(jié)護壁，適當設(shè)置L形調(diào)節(jié)縫板。模板支立后，采用吊線錘確定樁心來校正模板位置，檢查護壁厚度，孔徑大小。如下圖：澆筑砼平臺直接放在模板頂面弧形加強肋上。如下圖：六、澆筑砼：護壁采用C30砼，用卷揚機將砼吊至工作平臺上，人工填入模板內(nèi)，用插入式振搗器振搗，保證砼密實，如果地下水大，摻入速凝劑，不能在樁孔內(nèi)水淹沒模板情況下澆注砼。在透水層區(qū)段，可在護壁上留泄水孔，在二次井壁砼施工前封孔，模板拆除一般在24小時后進行。井壁的預(yù)留孔在澆筑混凝土?xí)r按設(shè)計位置事先預(yù)留。七、終孔驗收：護壁成孔后，需抽干積水，清除沉碴，經(jīng)自檢合格后，通知建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計單位共同參加終孔驗收，通過終孔驗收后，應(yīng)隨即澆筑封底砼。八、工作井底板砼施工1、墊層施工完后，在墊層上彈出軸線及各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。2、鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用20馬凳架起，間距1500mm，保證其穩(wěn)定性。3、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋網(wǎng)的交叉點每點扎牢，中間部分梅花式跳扎。鋼筋制作綁扎過程中，箍筋的彎勾角度，必須符合設(shè)計要求，做到位置準確，插筋埋入底板的部位需焊接固定4、工作井底板厚度為500mm，接收井底板厚度為300mm?；炷翉姸鹊燃墳镃30，摻入抗裂劑。九、鋼筋混凝土后背墻的施工：工作井頂管后背板的厚度為500mm，采用C30商品混凝土。完成后安裝頂管后背墻前端的鋼板支座，頂管后背墻是承受水平頂力的支座，為保證鋼筋混凝土后背墻壁受力均勻，在砼后背墻與千斤項之間安裝一塊=20mm,面積同等后背墻的Q235鋼板，安裝時要將鋼板和砼后背墻壁預(yù)埋件用電焊焊接，保證焊縫強度，砼墻和鋼板安裝平穩(wěn),無縫隙。十、工作井完成后質(zhì)量檢查，當工作井按上述施工過程完成后，應(yīng)對工作井進行全面質(zhì)量檢查，設(shè)置固定座標控制點，提供使用過程中觀測井位有無變形和位移，同時檢查砼澆筑過程中發(fā)生護壁、墻體、底板有無裂縫和露筋不良質(zhì)量問題，及時處理，確保工作井施工質(zhì)量和使用安全十一、接收井的施工：接收井的目的只是起取出頂管機頭和作為檢查的作用。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同，同樣采用逆作法的形式施工，護壁厚度為300mm，內(nèi)徑為3000mm。因接收井不受頂力影響，故不需要做二次加強井，也不需要增加后背墻。接收井平面示意圖及結(jié)構(gòu)圖如下：第五章頂管施工方法由于地勘資料只有3個鉆探孔的資料，無法提供本工程的詳細地質(zhì)情況。根據(jù)現(xiàn)有的資料，結(jié)合原先已施工的幾個工作井、接收井的地質(zhì)情況，本工程的地質(zhì)大部分為微風(fēng)化巖石層，頂管擬采用人工挖掘土方頂進管道及炸藥爆破巖石、人工清理渣石頂進管道兩種施工方法。頂管的施工順序為：頂進準備工作、頂管設(shè)備安裝、管材就位、人工挖掘土方或炸藥爆破巖石、管道頂進、注漿。第一節(jié)施工前準備一、頂管施工前應(yīng)認真熟悉圖紙,然后進行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進行高程測量。二、每個頂管工作井周圍的砼井壁要高出地面0.3米，以防止雨水和泥水沖入；另外繼續(xù)利用頂管工作井周圍的降水井及工作井內(nèi)的集水井進行降水。3、 根據(jù)已施放軸線及平面位置，預(yù)埋導(dǎo)軌。導(dǎo)軌用100503毫米工字鋼外露1.0厘米，兩軌間距為0.70米。四、小車軌道安裝：小車軌道是頂管開始時保證管子中心位置和標高準確性的關(guān)鍵裝置，必須嚴格按照規(guī)范要求找正頂進的方向和標高，軌道與井底的預(yù)埋件要焊牢，以防止頂進過程中出現(xiàn)松動變形。五、頂進設(shè)備和運輸設(shè)備安裝：必須按照設(shè)計要求選擇合理的頂進設(shè)備。針對工程量和工期特點，本工程擬同時投入五套頂進設(shè)備，設(shè)備配備臺L=700毫米行程的360噸液壓千斤頂及相應(yīng)的油泵和管路，頂坑垂直運輸及短距離水平運輸，采用200鋼管支撐和200鋼管I25a工字鋼而成的四角龍門桁吊。龍門桁吊上設(shè)G=3噸電動葫蘆。管內(nèi)土方運輸采用四輪小鋼板車。安裝完畢后即進行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)恼{(diào)試六、頂管設(shè)備安裝完畢后，同時在工作井上架設(shè)龍門架起重設(shè)備、液壓油箱及動力設(shè)備的安裝，起重設(shè)備以檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。待砼底板強度達到設(shè)計要求的強度后開始進行管道頂進。七、管材選用：管材采用F-B型鋼制承插口柔性接口的級頂管專用管材，長度2.5米節(jié)。在使用前要求生產(chǎn)提供產(chǎn)品合格證及檢測報告，同時對管材進行外觀質(zhì)量檢查。主要檢查管子有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁應(yīng)光潔。杜絕不合格產(chǎn)品用于本項目，檢查合格后的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。第二節(jié)頂管的施工工藝一、人工挖掘土方頂進1、開動千斤頂將工具管頂入預(yù)留孔洞內(nèi)，當工具管進入土中后，邊挖邊頂進，每次挖土不超過0.5m，逐步把工具管頂入土中，然后吊下管材，邊頂進邊套管，然后再重復(fù)前面過程。挖土?xí)r要注意修圓，不要超挖，保持、切土頂進，不可空頭。頂進過程必須連續(xù)，不能中斷。2、一般是安排一個人挖土。為加快工程進度，每班兩個人，輪流開挖以防止因中途停置而增大壓力，造成頂進困難。土方在管內(nèi)可采用電瓶車進行，也可采用人力斗車進行運輸。3、管前人工挖土不得超過管口腔100毫米，同時在管徑方向留不少于500毫米的土，頂進時用前封閉刃角切下，以防止超挖或泥漿漏漿。4、土方在工作坑采用電動葫蘆進行垂直運輸。在一般地段，土質(zhì)良好，挖土?xí)r可超挖3050。在鐵路道軌下不得超越管端經(jīng)外10，在道軌以外最大不得超過30，同時應(yīng)遵守管理單位的規(guī)定。5、在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要建構(gòu)筑物或其它管道）管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖1.5，但在下面135范圍內(nèi)不得超挖，一定要要保持管壁與土基表面吻合。三、管道頂進：1、第一節(jié)管放到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須認真對待此項工作。2、采用2臺100t/臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進開始時，就緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。3、頂進若發(fā)現(xiàn)有油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進，檢查原因經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。四、頂進測量及糾偏1、在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過300，保證管道入土的位置正確；管道進入土?xí)嫱ㄖ蟮恼ｍ斶M，測量間隔不宜超過1000。2、中心測量：頂進長度在600范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進行測量。要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進超過600采用經(jīng)緯儀測量。3、高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點，標高（設(shè)兩個），測頭一節(jié)管前端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趁勢。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。4、激光測量：用激光經(jīng)緯儀安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標示牌，當頂進的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即射到標示牌中心，說明頂進質(zhì)量無偏差，否則應(yīng)根據(jù)偏差量進行校正。5、全段頂進完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差。6、校正（糾偏）：頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸得位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下2種：（1）超挖糾偏方法：偏差為1020時，可采用此方法，即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。（2）千斤頂糾偏法：方法基本與頂木糾偏法相同，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。7、整個過程中要做到勤測量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進時每頂進一米即測一次，測量記錄要及時、準確，若條件許可要換人測量，以便校對結(jié)果。五、管道外壁空間注漿1、為改善頂管中管壁周圍被擾動的松散土層或充填爆破巖石后頂管孔洞的工作空間，使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強度和粘結(jié)性，實現(xiàn)加固目的，防止路面沉陷，保證管道的使用安全。在每一井段的頂管就位后，采用微膨脹水泥漿對管道外側(cè)的空間進行回灌填實。2、本工程采用空壓機注漿工法，對管道四周的土體進行注漿加固處理或管道四周的頂管工作空間進行注漿填實，形成具有一定強度復(fù)合地基，以達到穩(wěn)固土體的目的。3、注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強度。當檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側(cè)與土體之間的空隙或可先砌筑240mm厚磚墻，墻體單面按五層防水做法抹面，在管內(nèi)進行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用管道預(yù)留的注漿孔，注漿壓力不小于0.1mPa，以注滿管壁周圍縫隙為準，施工中注意觀察空壓機的壓力儀表的壓強以及相鄰注漿孔出漿情況。4、清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。5、注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿，注漿壓力0.050.1Mpa；6、封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。7、沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。六、管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)：管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在管壁上。1、通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進距離較長，埋置深度較深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。2、電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（1）動力用電：由于頂管機械設(shè)備采用380V動力電，因此，動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。（2）照明用電：洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。第六章檢查井的施工在頂管施工成后，對工作井、接收井進行改造，在井里再做磚砌的檢查井。一、施工準備1、 管道已頂通及注漿已完成；2、檢查井砌筑采用M7.5的預(yù)拌砂漿；二、施工方法 1、施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤。2、砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。3、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿。4、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順。 5、與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 6、砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 7、 磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。8、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。 9、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。第七章施工用地內(nèi)路面及綠化的恢復(fù) 本工程大部分工作井、接收井位于混凝土路面、綠化帶上，在施工過程中需要對路面混凝土進行破除、綠化樹木進行移植。管道施工完成后，必須按原狀進行恢復(fù)。一、混凝土路面恢復(fù)1、施工準備工作：施工前的準備工作包括選擇商品混凝土供應(yīng)商，材料準備及質(zhì)量檢查，基層的檢驗與整修等項工作。2、混合料配合比檢驗與調(diào)整：混凝土施工前對商品混凝土進行檢測試驗，測定其工作性（包括坍落度），按工作性符合要求的配合比，測定其強度，可以通過壓蒸4h快速測定強度，然后推算其28d強度。3、基層檢驗與整修：基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。4、混凝土攤鋪：攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。5、振搗：攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次，由于本標段砼面層厚度20cm，需用插入式振搗器全面順序插振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊1020cm，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉23遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度）。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，其構(gòu)造見圖83。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持56mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。 6、 表面整修和防滑處理：真空脫水后還應(yīng)進行機械抹光、精抹、拉毛等工序。（1）機械抹光，圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。（2）精抹:在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長拉毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。（3）修整：每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。（4）拉毛:最后進行拉毛，以保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。7、養(yǎng)護：混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)護，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)護期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。二、綠化樹木的恢復(fù)：工作井、接收井開挖破壞的綠地面積采用噴（種）同類的草綠化，原則上，按照原來草（樹）種類進行恢復(fù)。1、喬、灌木種植（1）以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大16-20cm,裸根苗的應(yīng)保證根系充分舒展，坑的深度應(yīng)比土球高度深10-20cm，坑的形狀一般宜用圓形，且須保證上下口大小一致。（2）施放基肥：挖穴后，若土質(zhì)差，必須換新土。根據(jù)土質(zhì)情況和植物生長特點施加基肥，如用堆漚蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必須用3的過磷酸鈣加4的尿素進行堆漚后方可使用?；时仨毰c泥土充分拌勻。（3）栽植1回填底部植土：以拌有基肥的土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符，盡量避免深度不符來回搬動。2擺放苗木：將苗木土球放到穴內(nèi)，土球較小的苗木應(yīng)拆除包裝材料再放穴時；土球較大的苗木，宜先放穴內(nèi)，把生長勢好的一面?zhèn)韧?，豎直看養(yǎng)后墊土固定土球，再剪除包裝材料。3填土插實：在接觸根部的地方應(yīng)鋪放一層沒有拌肥的干凈植土。填入好土至樹穴的一半時，用木棍將土球四周的松木插實，然后繼續(xù)用土填滿種植溝并插實，使種植土均勻、密實地分布在土球的周圍。4淋定根水、立支架：栽植后必須在當天淋透定根水。一般要求每株喬木用長3-5m、尾徑大于4cm的3根毛竹扶固。2、草坪的施工（1）場地的準備（土質(zhì)、土層厚度）為使草坪植物有良好的生長基礎(chǔ)，使其生長良好并保持較長的景觀壽命，種植草坪植物的土壤必須為壤土類，粘土類和沙土類必須改良。種植土層厚度宜達到50cm。若受條件限制，土層厚度不得小于30cm。種植土層必須與地下土層連接。（2）土地的平整、耕翻1雜草、雜物的清除：為避免草坪建成后雜草生長而影響草坪純度和景觀效果，植草前必須徹底消滅雜草?？社P除雜草并深挖草根或用“草甘膦”等滅生性的內(nèi)吸傳導(dǎo)型除草劑消滅雜草，“草甘膦”用量控制在0.2-0.4ml/m2，使用2周后可開始植草。同時必須將瓦塊、石礫、建筑垃圾等雜物全部清出場地外。2換土：在耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合要求，則必須換上合格種植土，換土后應(yīng)壓實，使密實度達80以上，以免沉降產(chǎn)生坑洼和高低不平。3整平、施基肥及耕翻在清除了雜草、雜物及壓實后的地面應(yīng)作起高填低的平整。平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，陡度為2.5-3.0，邊緣要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，無坑洼。平整后撒施基肥。如用堆漚蘑菇肥、堆漚木屑等，必須加3的過磷酸鈣和4的尿素進行堆漚后使用；用量宜控制在10kg/m2左右。施肥后應(yīng)進行1次約30cm深的耕翻，使肥與土充分混勻，做到肥土相融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好的作用。3、綠化植物的養(yǎng)護：工作內(nèi)容包括綠化植物工程竣工移交前的所有養(yǎng)護、管理等有關(guān)的作業(yè)。（1）草坪管養(yǎng)：草坪一級管養(yǎng)的標準是草種生長旺盛，呈勃勃生機，草坪整齊雅觀，四季常綠，覆蓋率達98%以上，雜草率低于3%，無坑洼和積水，無裸露地。包括修剪、灌溉、施肥、除雜草、填平坑洼、補填、病蟲害防治。（2）灌木和花卉管理：灌木和花卉級管養(yǎng)的標準是生長旺盛，花繁葉茂，修剪工藝精細。生長勢強，生長量超過該種類該規(guī)格的平均年生長量，樹葉健壯，枝多葉茂，葉色鮮艷，下部不光禿，無枯殘葉，植枝整齊一致，花卉按時開花，花多色艷，常年開花植物一年四季鮮花盛開，花壇輪廓清晰，無殘缺，綠籬無斷層。管理理工作包括：修剪、灌溉、施肥、除雜草、蟲害防治、（3）喬木管養(yǎng)：喬木一級管養(yǎng)的標準是生長旺盛，枝葉健壯，樹形美觀，行道樹下緣線整齊，修剪適度，干直冠美，無死樹缺樹，無枯枝殘葉，景觀效果優(yōu)良。生長勢強，生長量超過該規(guī)格該種類的平均生長量，枝多葉茂，葉色鮮艷，無枯枝殘葉。管理工作包括修剪、灌溉、施肥。第八章質(zhì)量、安全文明保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證目標一、本工程質(zhì)量總目標：確保工程質(zhì)量，一次性驗收通過。二、工程竣工質(zhì)量檢驗一次合格率：100%。三、分項工程驗收優(yōu)良率：95%四、為確保本工程達到所要求的質(zhì)量目標，根據(jù)我司以往的施工管理經(jīng)驗以及本工程的特點。我司將采用項目目標管理法施工機制，委派有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔任本工程的項目經(jīng)理，公司各相關(guān)職能部門全力配合。工程施工質(zhì)量管理完全按照我司所認證的ISO9001質(zhì)量體系進行全過程的質(zhì)量控制。五、在本工程的建設(shè)中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，貫徹“質(zhì)量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業(yè)宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，認真對待每個施工環(huán)節(jié)。第二節(jié)質(zhì)量保證體系我公司已通過了ISO9002國際質(zhì)量體系的認證，在本工程中要認真貫徹GB/T9002-ISO9002系列標準，根據(jù)質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量體系程序文件，形成從質(zhì)量策劃，合同評審，供應(yīng)商的評審，采購驗證，施工過程控制，檢驗，測量和試驗設(shè)備的控制，不合格品的控制，文件和資料控制，質(zhì)量記錄的控制到培訓(xùn)、服務(wù)等，形成一個符合國際ISO9002系列標準質(zhì)量保證體系。見質(zhì)量保證體系圖9-1第三節(jié)質(zhì)量保證措施一、所有管材、鋼筋、混凝土需有建材質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并符合國家GB/T11836-1999標準。二、導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌必須牢固，不能在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核，其安裝需符合以下規(guī)定：1、兩導(dǎo)軌要順直、平衡、等高，其縱坡要與管道設(shè)計坡度一致；2、導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌內(nèi)距：2mm3.千斤頂?shù)陌惭b要符合：千斤頂需規(guī)定在支架上，并與管道中心的垂直對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上。三、頂鐵的質(zhì)量要符合以下規(guī)定：1、頂鐵要有足夠的剛度；2、頂鐵要采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不能高出表面，且不能脫焊；3、頂鐵的相鄰面要互相垂直；4、同種規(guī)格的頂鐵尺寸要相同；5、頂鐵上要有鎖定裝置；6、頂鐵單塊放置時要能保持穩(wěn)定。四、開始頂進前要檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進：1、全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；2、工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程要符合規(guī)范規(guī)定；3、防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；4、開啟封門的措施。五、在管道頂進的全部過程中，要控制工具管前進方向，并要根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施，糾偏時要符合以下規(guī)定：1、要在頂進中糾偏；2、采用小角度逐漸糾偏；3、糾正工具管旋轉(zhuǎn)時，采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。六、頂進過程中速度不能過快，要控制在050mm/min。七、頂管施工對路面或附近地面的沉降或隆起要求詳見下表。9、 管道穿越井壁處要嚴密不漏水，并要采取防止不均勻下沉的措施。十、管道頂進要連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中遇到下列情況時，要暫停頂進，并及時采取處理措施：1、有大量的流砂；2、毒氣較重；3、地下水比較多；4、地面建筑物等下沉比較嚴重；十一、做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進各階段受力穩(wěn)定計算，制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻。盡可能減少頂進過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。做好測量控制檢查，及時分析糾正頂進過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。第四節(jié)安全保證措施嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，消防規(guī)程中所規(guī)定的內(nèi)容，并結(jié)合工程特點做到以下幾點：一、管理工作標準化：本工程以井下作業(yè)為主，工程安全管理上要求“安全第一”的指導(dǎo)思想，必須貫徹在工程施工的始終，切實認真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，加強對安全生產(chǎn)、文明施工的檢查，使管理工作標準化。二、抓好安全基礎(chǔ)工作：提高安全管理水平，以防為主是本工程安全管理的目標，使每個施工人員樹立以“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)意識，根據(jù)本工程的施工特點，認真抓好施工現(xiàn)場的“八大紀律”及“三大操作規(guī)程”為重點的安全基礎(chǔ)工作。三、二通、三無、五必須1、二通：施工現(xiàn)場人行路暢通，施工工地沿線單位、公用道路出入口暢通。2、三無：施工中無管線事故，施工無重大傷亡事故，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。3、五必須：施工區(qū)域必須嚴格分離，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊，生活區(qū)必須清潔文明，工地現(xiàn)場必須清潔文明，加強以文明施工的思想工作。四、頂管施工安全措施1、本頂管段工程在周邊有建(構(gòu))筑物。在施工中采取下列保護措施：（1）嚴格控制頂管機的施工參數(shù)，防止超、欠挖，施工參數(shù)以頂進速度和出土量為主要管理目標。（2）嚴格控制頂管機在穿越過程中的糾偏量，以減小糾偏對土體的擾動。（3）均衡施工，避免不必要的停留。（4）對頂管穿越的重要管線和建構(gòu)(筑)物，在頂管穿越前先進行樣洞開挖，以摸清管線的走向及埋深，并在管線和建(構(gòu))筑物上布置沉降觀測點進行監(jiān)測。在施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時調(diào)整施工參數(shù)，做到信息及時反饋，指導(dǎo)施工。2、頂管安全措施（1）當頂管機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)，尤其是在出洞這一段時間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。（2）在頂進過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力的變化，并及時采取相應(yīng)的措施和對策，只有這樣，才能保持挖掘面的穩(wěn)定。（3）在頂進過程中，隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，還要注意排泥管的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。（4）在緩和曲線施工段，應(yīng)注意機頭糾偏和中繼間千斤頂?shù)纳斐鲩L度，以保證頂進軸線不偏離。3、深基坑防護（1）在工作井、接收井、檢查井施工中及時加井蓋，以免人員、物體墜入。（2）夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。（3）土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護欄桿，避免人員跌落坑中。4、有毒氣體處理措施（通風(fēng)）（1）由于鋼管頂進施工距離較長，在管道施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，由于空氣不流通，空氣中的氧氣會逐漸稀少，混濁氣體增大，會給管內(nèi)工作人員帶來危害，甚至?xí)斐蓯盒允鹿省楦纳乒軆?nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過程中采取強制通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空氣流通量，營造良好的作業(yè)環(huán)境。（2）通風(fēng)采用長距離壓入式管道通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)管固定在沉井側(cè)壁及鋼管內(nèi)壁的側(cè)邊，固定要牢固。在中繼間處采用風(fēng)琴式軟管，以利風(fēng)管伸縮。在施工的全過程中風(fēng)管隨著鋼管的延伸而不斷的接長，確保管道通風(fēng)，滿足管道內(nèi)施工需求。由地面空壓機提供的經(jīng)過濾清、除濕、降溫的新鮮空氣通過氣管送到施工作業(yè)面，管道內(nèi)的渾濁空氣則由作業(yè)面向工作井自然流。5、防塌方土壁支撐:在基坑（槽）開挖時，由于某些因素影響，有時不允許按要求的放坡寬度放坡，或有防止地下水滲入基坑要求，以及深基坑（槽）開挖時，放坡增加的土方量過大，此時，就需要采用土壁支撐的方法，設(shè)置支撐進行挖土，以防塌方。6、排水在土石方工程施工時，必須做好施工排水工作。施工排水分為排除地面水和降低地下水位兩類。排除地面水可采用設(shè)置水溝、截水溝或修筑土堤等設(shè)施來進行；降低地下水位可采用集水井降水法和井點降水法。（1）集水井降水法：集水井降水法是在基坑開挖過程中，在基坑底設(shè)置集水井，并在基坑底四周或中央開挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出的方法，集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以下，地下水走向的上流，每隔2040米設(shè)置一個。集水井直徑或?qū)挾葹?608米，深度隨挖土加深，應(yīng)經(jīng)常保持低于挖土面071米，集水井壁可用竹、木簡易加固。當挖至設(shè)計標高后，集水井應(yīng)低于基坑底12米，并鋪設(shè)碎石濾水層，以免將泥砂抽走，坑底土被攪動。水泵可采用離心泵、潛水泵和抽水泵等。（2）井點降水法：在地下水位以下的含水層施工時，常采用井點降水的方法。井點降水法是在基坑開挖前，在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設(shè)備抽水使所挖的土始終保持干燥狀態(tài)的方法。井點降水法所采用的井點類型有：輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點、深井井點等。施工時可根據(jù)土的滲透性系數(shù)，要求降低水位的深度及設(shè)備條件再行決定選擇。7、安全通道:安全通道主要便于人們緊急疏散方面進行考慮，保證人員在發(fā)生事故后安全。此外，為便于人們識別疏散路線，在通道上設(shè)置了疏散指示標志和應(yīng)急照明，防止走錯方向和看不清疏散通。五、巖石爆破安全措施1、嚴格按照爆破安全規(guī)程GB6722-2003進行施工。2、嚴格按照審批后的方案由持證人員上崗作業(yè)，嚴禁無證人員接觸爆破器材。、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，不準穿化纖衣服進行作業(yè)。3、由于該項工程施工范圍場面較大，爆破點多，各爆點之間必需統(tǒng)一指揮。4、成立安全警戒小組，負責清場、覆蓋、警戒工作，特別強調(diào)加強對道路的警戒，遇雷雨、大霧及夜間禁止爆破作業(yè)。5、爆破器材要做到專人負責接收，保管，退庫，認真做好爆破記錄，每日用量必須有帳表可查。6、爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙和明火。7、爆破作業(yè)前，應(yīng)對施工現(xiàn)場和周圍其他項目進行清理，停止一切與爆破無關(guān)的工作，合理安排機械設(shè)備的避炮位置，閑雜人員全部撤離至安全線以外。然后由現(xiàn)場工程技術(shù)人員下達爆破指令，實施爆破。8、炮響5分鐘后才能進入爆破作業(yè)點，檢查有無啞炮和其它不安全因素，如發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)及時向主管部門報告并及時處理，處理啞炮時，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場，危險區(qū)內(nèi)做警戒并停止其他作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定要求來處理啞炮。9、爆破應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行，警戒人員與爆破現(xiàn)場施工人員隨時溝通，崗位責任落實到人，在爆破每個豎井井口周邊及主要路口插設(shè)相關(guān)警示牌。警戒人員應(yīng)全部站在警戒范圍以外。10.爆破安全警戒方案（1）在各路口設(shè)置爆破告示牌，提請車輛注意避免在爆破時段停在警戒范圍。爆破飛石的安全警戒半徑（爆破危險區(qū)半徑）50m警戒人員必須站在警戒范圍外。（2）放炮時間：中午11：00至12：30；傍晚17：00至18