公司erp系統(tǒng)總體解決方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 天馬行空官方博客 QQ 1318241189 QQ 群 175569632 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 X公司ERP系統(tǒng)總體解決方案 文檔作者 創(chuàng)建日期 修改日期 確認日期 控制編碼 當前版本 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 目目 錄錄 概述概述 5 5 目標 5 相關文檔 5 ERPERP總體實施總體實施 6 6 總體實施目標 6 業(yè)務流程分析和診斷業(yè)務流程分析和診斷 7 7 X公司的業(yè)務特點 7 問題分析 7 業(yè)務流程優(yōu)化設計業(yè)務流程優(yōu)化設計 9 9 核心思想和總體思路 9 業(yè)務流程優(yōu)化的設計原則 9 業(yè)務總流程業(yè)務總流程 1010 第一部分 分銷部分第一部分 分銷部分 1212 采購業(yè)務流程優(yōu)化 12 PO1采購總流程 13 PO1 1采購業(yè)務流程 15 PO1 2采購接收入庫流程 17 PO1 2 1退貨流程 19 PO1 3供方認證流程 21 庫存業(yè)務流程優(yōu)化 23 倉庫現(xiàn)行業(yè)務流程分析 23 INV 1 庫存總流程 24 INV1 1倉庫計劃入出庫流程 26 INV1 2雜項事務庫存流程 28 第二部分 制造部分第二部分 制造部分 3232 現(xiàn)行業(yè)務流程分析 32 BOM維護流程 ENG 1 33 物料基礎數(shù)據(jù)維護流程 ENG 2 34 主需求計劃編制流程 MFG 1 35 生產(chǎn)總流程 MFG 1 1 36 生產(chǎn)任務下達流程 MFG 1 2 37 生產(chǎn)任務跟蹤流程 MFG 1 2 1 38 生產(chǎn)發(fā)料流程 MFG1 2 1 1 40 產(chǎn)品完工入庫流程 MFG 1 2 1 2 41 第三部分 財務部分第三部分 財務部分 4242 FI1 財務總流程 42 現(xiàn)有流程分析 43 流程分析 44 FI1 1FI1 1 采購付款流程采購付款流程 4545 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 流程分析 46 FI1 2FI1 2 采購預付款流程采購預付款流程 4747 FI1 3FI1 3 銷售收款流程銷售收款流程 4949 現(xiàn)有流程分析 50 流程分析 50 FI1 4FI1 4 銷售預收款流程銷售預收款流程 5151 流程分析 52 FI1 5FI1 5 成本核算流程成本核算流程 5353 現(xiàn)有流程分析 54 流程分析 54 FI1 6FI1 6 固定資產(chǎn)核算流程固定資產(chǎn)核算流程 5656 現(xiàn)有流程分析 57 流程分析 57 FI1 7FI1 7 費用核算流程費用核算流程 5858 現(xiàn)有流程分析 59 流程分析 59 FI1 8FI1 8 現(xiàn)金銀行存款核算流程現(xiàn)金銀行存款核算流程 6060 流程分析 60 FI1 9FI1 9 預算流程預算流程 6262 流程分析 62 FI1 10FI1 10 審計流程審計流程 6464 財務流程崗位工作建議簡述財務流程崗位工作建議簡述 6565 說明 65 總帳及總體流程 65 采購應付 預付款流程 65 銷售收款 預收款流程 65 成本管理模塊 66 固定資產(chǎn)核算流程 66 費用核算流程 67 現(xiàn)金銀行存款管理流程 67 預算 審計及其他流程 68 第四部分 銷售訂單 發(fā)車和服務管理部分第四部分 銷售訂單 發(fā)車和服務管理部分 6969 銷售合同管理和發(fā)車業(yè)務流程 OM 1 69 售后服務業(yè)務 OM 2 70 第五部分 質(zhì)量管理部分第五部分 質(zhì)量管理部分 7272 生產(chǎn)過程中外購件不合格品處理流程 QA 1 72 生產(chǎn)過程中外購件不合格品的處理流程 QA 1 73 不合格品處置流程 QA 2 74 三包件的返庫流程 QA 3 76 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 持續(xù)改進持續(xù)改進 7777 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 概述概述 目標目標 根據(jù)實施顧問對 X 公司 以下簡稱 X 公司 的調(diào)研 結(jié)合 ERP 的管理思想 功 能特點 共同構成了該 業(yè)務流程方案 重點描述了 X 公司的財務方面 生產(chǎn) 方面和分銷方面的業(yè)務流程和業(yè)務組織 對于一些具體的需求和每項業(yè)務的詳細處理描述 我們將在詳細設計方案中具 體描述 相關文檔相關文檔 1 1 項目實施目標 范圍和里程碑 2 2 業(yè)務調(diào)研報告 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 ERPERP總體實施總體實施 總體實施目標總體實施目標 我們希望使用 ERP 系統(tǒng)以后 可以協(xié)助 X 公司建立一個以離散制造管理和標準 成本管理為核心的管理體系 實現(xiàn) 建立一個從營銷管理 采購管理 倉儲管理 生 產(chǎn)管理 質(zhì)量控制到財務管理實現(xiàn)全面集成的系統(tǒng) 財務上 滿足日常財務管理和會計核算的需求 并符合國家規(guī)范的財務規(guī)定 加強財務計劃和管理 實現(xiàn)財務預算管理和財務 分析 規(guī)范庫存管理 增加庫存管理的透明度 降低庫 存成本 與財務有效集成 規(guī)范采購流程 降低采購成本 與應付帳款的有 效集成 加強對生產(chǎn)過程的管理 對生產(chǎn)計劃 進度 以 及生產(chǎn)過程中的料 工 費信息進行有效的跟蹤和控制 并準 確及時反映 加強對生產(chǎn)成本與核算的管理 及時準確提供生 產(chǎn)成本的動態(tài)信息 加強生產(chǎn)分析功能 能提供多角度 全方位的生 產(chǎn)狀況查詢功能和報表 建立規(guī)范的質(zhì)量 安全信息的管理 采集 分析 體系 加強對各部門資產(chǎn)管理的力度 滿足財務對資產(chǎn) 管理的需求 提供決策支持信息 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 業(yè)務流程分析和診斷業(yè)務流程分析和診斷 X X公司的業(yè)務特點公司的業(yè)務特點 今天 市場 響應速度 客戶服務等因素已同傳統(tǒng)的質(zhì)量 革新 功能化 和成本列為企業(yè)競爭的必備要素 當今企業(yè)面臨的主要問題是如何在提高生產(chǎn) 率 提供更高檔次的服務 更快的響應速度的同時降低成本 最大程度地滿足 客戶需要 客戶 競爭和變化已經(jīng)成為這個時代的主要特征 X 公司已經(jīng)建立了面向市場組織生產(chǎn)的經(jīng)營模式 企業(yè)的主要生產(chǎn)方式是 按市場預測組織生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)比較復雜 內(nèi)部供應鏈緊密結(jié)合 絕大部分關 鍵件以自己生產(chǎn)加工為主 產(chǎn)品技術復雜 由于以上的業(yè)務特點 使 X 公司的業(yè)務管理流程相對于同行業(yè)的其它機械 加工廠要復雜的多 X 公司在長期的生產(chǎn)實踐中總結(jié)出一套行之有效的管理方 法 使企業(yè)經(jīng)濟效益和各項指標年年增長 在激烈的市場競爭中保持行業(yè)領先 的地位 但是 隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐年增長 原有的依靠手工傳遞信息的管 理模式出現(xiàn)不少問題 由于管理信息滯后 各級管理者難以及時掌握來自全廠 方方面面的信息 不得不通過召開各種生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議 大量加班 造成大量 事后管理 現(xiàn)象的發(fā)生 工作效率較低 同時增加管理成本 以下簡要分析 X 公司業(yè)務管理中表現(xiàn)出來的主要問題 問題分析問題分析 X 公司目前的管理基礎較好 通過多年持續(xù)不斷地改革 企業(yè)在創(chuàng)造良好的 經(jīng)濟效益地同時 管理更趨規(guī)范化 但是 隨著公司業(yè)務的發(fā)展 也暴露出一 些更深層次的管理問題 流程沒有統(tǒng)一控制 相同或者相似的流程在不同部門 有不同的做法 不利于快速反映客戶需求 也不利于提高客戶滿意度 部門流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)增多引起溝通成本的增加 隨著企業(yè)規(guī) 模擴大 信息傳遞時間延長 企業(yè)內(nèi)耗增加 這樣不僅可能導致延誤時機 和決策失誤 更不利于對市場變化快速反應 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 各部門不是以企業(yè)的總體最優(yōu)為目標 企業(yè)資源沒有 合理利用 彼此容易產(chǎn)生 本位主義 和利益 分散主義 不利于提高企 業(yè)整體的市場競爭力 管理的流程路線長 部分崗位職責不清 業(yè)務處理效 率低 反應慢 具體表現(xiàn)在 信息共享問題 企業(yè)內(nèi)部信息流不暢通 信息共享程度低 重復工作多 信息流轉(zhuǎn)不及時 不準確 經(jīng)常出現(xiàn)人為錯誤而不能及時發(fā)現(xiàn) 影響整個生產(chǎn) 進度 例如 銷售部門對客戶定單生產(chǎn)進度的把握比較困難 無法進行產(chǎn)銷協(xié) 調(diào) 生產(chǎn)部門無法準確獲得采購部門定單的執(zhí)行信息 影響排產(chǎn) 采購部門無 法及時掌握全部產(chǎn)品配套件的缺件信息 諸如路線單之類的抄寫工作量大等 制造問題 產(chǎn)品品種和類型的不斷增加 導致生產(chǎn)復雜程度隨著訂單的增 加成倍增加 客戶對交貨期 質(zhì)量 服務要求越來越高 然而 生產(chǎn)仍然憑經(jīng) 驗 缺乏科學的定量統(tǒng)計與分析 企業(yè)生產(chǎn)組織日益困難 銷售問題 對客戶管理 產(chǎn)品跟蹤 售后服務等的管理還處在初級階段 表現(xiàn)在產(chǎn)品報價體系不完善 不及時 主要產(chǎn)品仍以成本計價 無法有效體現(xiàn) 產(chǎn)品的技術含量 售后服務方面 出廠產(chǎn)品跟蹤信息難度大 對客戶信息的反 饋與處理效率低 影響企業(yè)聲譽 財務問題 財務仍然以事后核算為主 雖然有向管理型財務轉(zhuǎn)變的思想意 識 但缺乏有效的工具和方法 未實現(xiàn)財務與業(yè)務管理一體化 表現(xiàn)在 應收 款與財務部門的信息共享差 對帳難 產(chǎn)品出廠后 資金不能夠及時回籠 帳 齡分析缺乏科學性 供領導決策的財務報表人工操作 工作量大 生產(chǎn)成本核 算粗略 不準確 信息滯后 導致不能對異常成本采取措施 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 業(yè)務流程優(yōu)化設計業(yè)務流程優(yōu)化設計 核心思想和總體思路核心思想和總體思路 業(yè)務流程優(yōu)化的核心思想是減少非增值活動 減少等待時間 重復工作 協(xié)調(diào) 工作量 從而提高增值活動效率 此次業(yè)務流程優(yōu)化 是以現(xiàn)存問題為指向 依據(jù)業(yè)務流程優(yōu)化的核心思想和主 要原則 結(jié)合 IT 技術 特別是 Oracle ERP 系統(tǒng)的實施 進行流程優(yōu)化 主要 依據(jù)了以下思想和原則 實現(xiàn)從傳統(tǒng)面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾?將業(yè)務的審核 與決策點定位于業(yè)務流程執(zhí)行的地方 縮短信息溝通的渠道和時間 從而 提高對顧客和市場的反應速度 強調(diào)業(yè)務流程中每一個環(huán)節(jié)上的活動盡可能實現(xiàn)最大化增值 盡可能減少無效的或不增值的活動 例如去掉不必要的審核等 并從整體 流程全局最優(yōu) 而不是局部最優(yōu) 的目標 設計和優(yōu)化流程中的各項活動 要求業(yè)務流程之間盡量實現(xiàn)單點接觸 這不僅有利于流程通暢 責任明確 而且有利于提高內(nèi) 外部顧客的滿意度 在手工管理方式下 由于受到人的管理能力局限性約束 一般 必須采用授權分工管理 授權分工管理必然會在一定程度上導致決策分散 化 影響決策的有效性 因此 在建立新型 扁平化 組織運行模式時 重視現(xiàn)代計算機信息技術的應用 以便協(xié)調(diào)業(yè)務分散與管理集中之間的矛 盾 基于以上思想和原則 此次業(yè)務流程重組的總體思路為 1 1 實現(xiàn)從面向 職能 管理到面向 流程 管理的轉(zhuǎn)變 2 2 從 流程 出發(fā)調(diào)整崗位職責 部門職責及績效考核指標 3 3 明晰企業(yè)控制的三個層次 事先計劃 事中監(jiān)控和事后分析 業(yè)務流程優(yōu)化的設計原則業(yè)務流程優(yōu)化的設計原則 流程方面 從面向 職能 管理到面向 流程 管理 對不同部門相同 流程 的業(yè)務只按照流程管理的思路進行描述 變復雜流程為簡化流程 信息方面 利用 CIMS 的集成思想 將 ERP 與網(wǎng)絡等 IT 最新技術相結(jié)合 變信息孤島為共享平臺 著重點 增加信息共享 擴大信息共享范圍 縮短信息共享時延 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 業(yè)務總流程業(yè)務總流程 業(yè)務總流程 Rou 1 總流程 1 市場調(diào)研 ENG 1 研究開發(fā) MFG 1 生產(chǎn)制造 OM 1 銷售 服務 應付帳款 成本管理 應收帳款 FIN 1 總帳 財務管理 營銷部技術開發(fā)部 工程部 生產(chǎn)計劃處 供應處 外協(xié)處 物管處 檢驗處 分廠 質(zhì)量部 財務部 預算計劃處 營銷部 各地代表處 商務處 儲運處 服務處 財務部 費用管理 成本管理 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第一部分 分銷部分第一部分 分銷部分 采購業(yè)務流程優(yōu)化采購業(yè)務流程優(yōu)化 現(xiàn)行業(yè)務流程分析 1 由于歷史原因外協(xié)與供應 外協(xié)職能存在不少交叉 外協(xié)處大量的業(yè)務實 際是采購業(yè)務 2 數(shù)據(jù)匹配性不好 作為付款依據(jù)的信息少 如當前欠款情況 交期及時性 質(zhì)量情況 已核銷訂單等均缺乏信息渠道 審批有一定的盲目性 3 沒有建立采購 外協(xié)信息的反饋渠道 生產(chǎn)計劃部門無法及時獲得采購 外協(xié)部門的采購單下單時間 單據(jù)執(zhí)行狀態(tài) 物料到貨信息等信息 物料 不能全部保證及時供應 對生產(chǎn)排產(chǎn)造成影響 4 實際操作中采購單沒有下達 入庫單由采購員負責開具 因而存在供應商 材料入庫總量不明 發(fā)票匹配困難等問題 5 財務只根據(jù)供應商傳過來的發(fā)票形成應付 采購 外協(xié)訂單核銷依據(jù)付款 憑證沖銷供應商應付帳 未核銷到每一筆采購 外協(xié)送貨 6 采購退貨時未有正式的退貨單據(jù)留存 易造成和供應商對帳情況混亂 7 由于無法及時掌握全部產(chǎn)品采購 外協(xié)件的的近期缺料信息 包括缺什么 何時需要 缺乏對未來供貨市場供貨趨勢與走向的預測 造成臨時采 購 外協(xié)現(xiàn)象較多 同時由于不少材料采購供應周期長 供應處 外協(xié)處 經(jīng)常處于措手不及的境地 忙于趕任務 缺乏良好的計劃性 而且由于生 產(chǎn)計劃與采購 外協(xié)計劃線條粗 以季度和月度為單位 采購 外協(xié)單 不能嚴格按計劃控制下達 送貨匹配采購 外協(xié)單情況不好 容易遺漏小 件 影響正常生產(chǎn)進程 8 采購提前期完全依靠經(jīng)驗 缺乏積累與專門的修正 易造成庫存資金的積 壓 9 應急和雜項特殊采購審批過程不同于正常采購 目前手工管理難度大 不 易統(tǒng)計 10 對于供應商的價格管理基本根據(jù)采購合同實行 不考慮價格歷史變動問題 11 由于供應處和外協(xié)處工作人員日常大量時間忙于了解各種信息和催貨 對 于確實能直接產(chǎn)生效益的供應商選擇 比價控制等工作做的較少 日常工 作重點主要在應對生產(chǎn)上 12 由于采購資金周轉(zhuǎn)上的問題 對供應商難于形成有效的監(jiān)控 無法有效把 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 握好最佳供貨期 控制供貨質(zhì)量 犧牲企業(yè)長期利益 13 外協(xié)廠發(fā)出料品的庫存監(jiān)控不易 同時每次外協(xié)進出都需通過倉庫 增加了 重復勞動 14 現(xiàn)行業(yè)務流程環(huán)節(jié)較多 實際只能部分執(zhí)行 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 PO1PO1采購總流程采購總流程 P PO O1 1 采采購購總總流流程程 頁碼 PO 1 版本 1 1 供應處 外協(xié)處 供方 物管處 倉管員 質(zhì)量處 檢驗員 財務部 生產(chǎn)部 M MF FG G1 1 1 1 生生產(chǎn)產(chǎn)總總流流程程 P PO O1 1 1 1 采采購購業(yè)業(yè)務務流流程程 P PO O1 1 3 3供供方方 評評估估認認證證流流程程 由計劃員下達采購計劃 生成 采購計劃信息庫 生成采購訂單和審批下 達在此流程中實現(xiàn) 并 產(chǎn)生 采購訂單信息庫 通過該流程生成下列數(shù) 據(jù)庫 以利進行供方的 選擇和評估 合格供方名錄 不合格供方名錄 供方價格歷史 供方業(yè)績評估 系列報表 供供方方送送貨貨 建議此處盡量由供方根 據(jù)我方采購單提供每次 送貨單據(jù) 送貨單 P PO O1 1 2 2 采采購購 接接收收入入庫庫流流程程 此流程在系統(tǒng)中將生成 下列三個數(shù)據(jù)庫 庫存事物庫 到貨檢驗記錄 到貨接收記錄 F FI I1 1 1 1 采采購購付付款款流流程程 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) a a 物資儲備定額補庫計劃表的編制 b b 草擬月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃 c 價格交流和分類初審 d d 總經(jīng)理審批采購計劃 e 處長審批庫存材料明細帳 優(yōu)化工作 優(yōu)化工作 a 供應處和外協(xié)處進行合并 以利與取得采購規(guī)模和價格上的優(yōu)勢 b 在工藝流程上直接標識委外工序 各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出 完工后供應商直接送回工序 供應商庫存直接在工序上監(jiān)控 c 今后設計加大共用件比率 并共享庫存數(shù)據(jù)庫 在設計上盡量先考慮已有 庫存呆滯量的使用 d 整理已有設計文件 調(diào)整差異性小的零件 崗位工作 崗位工作 供應處 a 負責采購訂單確認流程和供方評估認證流程的執(zhí)行 b b 負責維護請購單信息庫 采購訂單信息庫 供方名錄 供方歷史評 估信息等 物管處 a 負責采購到貨接收入庫流程的執(zhí)行 b b 負責庫存事務信息庫 到貨檢驗記錄信息庫 到貨接收信息庫等 的維護 財務部 a 負責采購付款流程的執(zhí)行 b b 應付賬信息的記錄維護 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 PO1 1PO1 1采購業(yè)務流程采購業(yè)務流程 制造部 供應處 采購員 供應處 外協(xié)處 頁碼 PO 1 采購計劃下達 采購計劃分配 選擇合格供方 供應商比價分析 詢價 報價 建立采購訂單 采購訂單審核 財務部 審計處 采購價格 審批 采購作業(yè)分解 與下達 供方 請購單來源主要有 三個方面 MRP計 劃 庫存計劃 WIP的外協(xié)需求 此外 請購單除可 以通過系統(tǒng)自動生 成外 還可以通過 手工創(chuàng)建 下達采購訂單之前 可以 根據(jù)業(yè)務的需要 首先向 供方提出詢價 并記錄下 供方的報價信息 根據(jù)多 個供方的報價與供方進行 洽談 詢價與報價過程可 以視業(yè)務的具體需要而 定 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 流程分析 流程分析 采購訂單確認流程相當與手工已有的采購計劃 采購申請和價格流程 該流程 從原有 19 個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有 13 個環(huán)節(jié) 系統(tǒng)將自動根據(jù)庫存和銷售計劃情況 生成采購計劃 只要在用料結(jié)構 BOM 中有的物料 運行 MRP 后 系統(tǒng)會給出每 個物料的需要時間 建議提前采購 外協(xié)的開始時間等信息 供應處 外協(xié)處 可以直接下達 MRP 運算的結(jié)果 也可將其作為參考 調(diào)整部分采購 外協(xié)信息 系統(tǒng)會每天提供到期應交物料和過期物料 改變報缺件的計劃體系 可給供應 處 外協(xié)處人員設置查看生產(chǎn)計劃的權限 可以了解近期物料需求的大致信息 做到 心中有數(shù) 有備而戰(zhàn) 查詢和報表打印時可采用采購員索引方式 直 接考核采購員工作 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) a a 物資儲備定額補庫計劃表的編制 b 模擬月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃 b b 價格交流和分類初審 d 生產(chǎn)部部務會研究價格 e e 經(jīng)營調(diào)度會確認價格 f 廠長審核批準價格 優(yōu)化工作 優(yōu)化工作 a a 工藝部門需對每種規(guī)格的材料進行獨立編碼 例如板材 型材 管 材等 同時在用料結(jié)構 BOM 中進行標識 b b 材料采購提前期先根據(jù)采購收集數(shù)據(jù)進行模擬 以比較庫存資金占 用后 再確定相應壓縮幅度 c c 在滿足要求的條件下 逐步收縮采購地域 以盡量滿足可控的要求 同時加強供應商送貨計劃和頻度 數(shù)量要求的管理 d d 對應急和雜項特殊采購單可由專門采購員負責管理 審批路徑可專 門設定 e e 引入價格容限的管理 f f 定期打印供應商評估報表給供應商 以促進工作改進 崗位工作 崗位工作 采購員 a 創(chuàng)建錄入請購單 b 選擇確認供應商 c 處理供應商詢價報價 d 創(chuàng)建錄入采購訂單 供應處處長 a 價格合理性審批 b 采購訂單審批 c 采購作業(yè)分解下達 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 財務部審計處 a 審核詢報價 b 審核采購單價格 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 PO1 2PO1 2采購接收入庫流程采購接收入庫流程 供方 頁碼 PO 1 供應處 采購員 物管處 倉管員 質(zhì)管處 檢驗員 PO1 3采購退貨 入庫單打 印并簽字 到料接收 檢驗是否 合格 不合格通知單 辦理 物料入庫 入庫單簽字 FI1 1 采購應付款流程 送貨單 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 流程分析 流程分析 采購接收入退庫流程是采購的重要流程 該流程從原有 16 個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有 13 個環(huán)節(jié) 通過系統(tǒng)可建立產(chǎn) 供 銷集為一體的信息平臺 充分利用 Oracle 數(shù)據(jù)庫信息共享功能 生產(chǎn)計劃部門 分廠通過信息查詢中央數(shù)據(jù)庫 及時了 解動態(tài)信息 及時對采購 外協(xié)任務進行跟蹤 把握采購 外協(xié)訂單的執(zhí)行狀 況 包括何時或是否檢驗入庫并協(xié)調(diào)采購 外協(xié)進度 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) a a 由倉管員記錄入庫單 b 由系統(tǒng)自動記錄材料采購帳 材料接收 采購不合格等信息 c 由采購員打印并交付供應商簽字退庫單 保證了帳物的核對 優(yōu)化工作 優(yōu)化工作 a a 合理定義物料的供應 外協(xié)周期 質(zhì)量處輸入物料的檢驗周期 外 協(xié)周期 系統(tǒng)會自動提示具體縮短了幾天 供應處 外協(xié)處可針對這種特殊 現(xiàn)象進行加急處理 保證采購 外協(xié)物資的及時供給 b b 采購員需應用系統(tǒng)開出正式采購單交付供應商 入庫單由倉庫根據(jù) 供應商送貨驗收情況開出 c 退貨分區(qū)專門擺放 直接應用系統(tǒng)的退貨功能開具退貨單據(jù) d 采購員加強送貨產(chǎn)品跟蹤 控制 盡量減少退貨情況 崗位工作 崗位工作 供應處采購員 a a 負責建立維護采購訂單信息庫 b b 入庫單打印并簽字 物管處倉管員 a a 負責到料接收事務 b b 負責記錄入庫處理 c c 負責建立維護庫存信息庫 庫存事務庫 到貨接收記錄等 質(zhì)檢處檢驗員 a a 負責到料檢驗處理 b b 判斷并開出不合格通知單 c c 負責建立維護到貨檢驗記錄 d 入庫單簽字 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 PO1 2 1PO1 2 1退貨流程退貨流程 物管處 倉管員 頁碼 PO 1 供應處 采購員 財務部 供方 不合格品 通知單 退貨單 辦理退貨手續(xù) 辦理退貨手續(xù) 接受退貨 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 流程分析 流程分析 實現(xiàn)采購退貨與采購應付帳款管理的集成 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) a 采購退貨由供應處 外協(xié)處負責 b 由采購員根據(jù)退貨單辦理退貨 并交付供應商簽字確認 保證了帳物的核對 崗位工作 崗位工作 物管處庫管員 a a 負責記錄退換貨入庫處理 b b 負責建立維護庫存信息庫 庫存事務庫 不合格品檢驗記錄等 供應處采購員 a a 打印并交付供應商簽字退庫單 財務部 a a 采購退貨財務處理 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 PO1 3PO1 3供方認證流程供方認證流程 采購員 研究所 設計人員 考察小組 供應處 外協(xié)處 質(zhì)量部 供應處 外協(xié)處 頁碼 PO 1 生產(chǎn)部 供方 初步選點 進行供方 考察 主要進行供方質(zhì)量 保證能力的評估 根據(jù)A B C類和 采購物資的不同 采用不同的做法 送 樣 小批送樣 MFG1 3 1 生產(chǎn)任務 跟蹤流程 可以專門設定一類 生產(chǎn)任務進行送樣 過程的跟蹤管理 可由采購員或考察 小組下達 審核 簽訂技術協(xié)議 建立供方檔案 維護供方信息 PO1 2 采購到貨入 庫流程 供方 定期考核 進行送貨情況評估 品 質(zhì)保證評估 服務評 估 供方價格歷史 供方業(yè)績評估 信息 根據(jù)供方不同的A B C分 類 定期考核結(jié)果 同時根 據(jù)供方認證評審結(jié)果 建立 合格 不合格供方檔案信息 截止不合格供方的有效日 期 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 流程分析 流程分析 供方認證流程是根據(jù)采購選點和供應商評定流程優(yōu)化而來 該流程從原有 25 個 環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有 10 個環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) a 樣品試用過程采用加工單自動跟蹤 b 小批試用過程采用加工單自動跟蹤 c 由系統(tǒng)自動記錄供方定期考核信息 優(yōu)化工作 優(yōu)化工作 a 加強采購和外協(xié)業(yè)務人員在供應商選擇 比價控制方面的考核 并可根據(jù)具 體工作效益成果制訂獎懲制度 以使采購工作進入經(jīng)濟規(guī)范的良性軌道上來 b 盡快在供應 外協(xié)部門全面應用 ORACLE 采購 庫存模塊 以全面快速的提 供細致的供應商 采購員評估數(shù)據(jù) 同時節(jié)約采購人員大量的庫存信息了解 時間 以利于工作轉(zhuǎn)型 c 供應 外協(xié)部門普及電子商務的應用 強化供應商報價招標工作 d 建立多個供貨渠道 并盡量尋找質(zhì)量更好 價格更低 供貨更及時穩(wěn)定的新 的代用來源和渠道 e 加強采購送貨工作 細化送貨批次 減小采購供應批量以降低采購資金占用 崗位工作 崗位工作 供應處 a a 進行供方考察 b b 參與試用的審核 c c 進行供方定期考核資料的維護和考核 考察小組 a a 進行初步選點 b 參與試用的審核 c 參與供方考察 d d 參與判定供方考察是否合格 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 生產(chǎn)部 a a 樣品生產(chǎn)試用 b 小批生產(chǎn)試用 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 庫存業(yè)務流程優(yōu)化庫存業(yè)務流程優(yōu)化 倉庫現(xiàn)行業(yè)務流程分析倉庫現(xiàn)行業(yè)務流程分析 1 現(xiàn)有流程難以及時了解庫存信息 各部門無法了解庫存量的最新信息 只能 通過進 出 銷報表了解庫存信息 信息不及時且準確性不高 生產(chǎn)調(diào)度 系統(tǒng)大量依靠倉庫的缺件報表安排生產(chǎn) 2 2 有流程倉庫人員同時記錄材料金額帳 記帳工 作量大 且影響了倉庫的日常料品發(fā)放 3 3 有流程料品管理方法簡單 只對少數(shù)大件有序 列號管理 沒有進行批號跟蹤與控制 難保證庫存商品的先進先出 任何環(huán) 節(jié)上出了問題 沒法向上反溯原因 且容易造成物品的過期報廢 4 現(xiàn)行庫房管理很多未進行分區(qū)管理 且完全手工操作 靠人腦記憶 工作量 大 容易出錯 且人員變動易造成混亂 如庫房 標準件庫 材料庫 資 金積壓 囤積大量物料 不少是由于歷史生產(chǎn)制令臨時取消 生產(chǎn)中斷 而造成的相應制令下的物料堆積 生產(chǎn)時卻找不到需要的原材料與零部件 對部分有時效性的采購 外協(xié)件 也不能合理利用 浪費資源與資金 5 半成品倉庫人員根據(jù)成品品種來管理各種料品 造成相互借用情況多 增加 各種工作量且易使管理混亂 6 各分廠委外料品一般先入庫 然后由其發(fā)出 外協(xié)完成后同樣先入庫再領用 既增加了重復入庫工作量又加長了生產(chǎn)周期 7 加工毛坯庫存在反復入庫的情況 8 不能對廢料和邊角余料進行有效管理 無法進行廢料的再利用 無形中增加 了生產(chǎn)成本 造成較大的浪費 9 成品庫貨發(fā)出后去向跟蹤困難 10 盤點工作量和難度大 因而盤點工作一般只能季度和半年度進行 目前盤點 工作未有超差容限的管理 11 沒有建立合理的庫存策略 管理手段簡單 原始 倉庫管理人員只負責物 料的接收 保管和分揀出庫 沒有能力對物料提出需求來有效地控制庫存水 平 因而無法有效控制庫存數(shù)量 保證合理庫存水平 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 INVINV 1 1 庫存總流程庫存總流程 銷售部 儲運部 供應處 物管處 制造部 各分廠 INV1 3 庫存盤點流程 庫存信息庫 MFG1 2 1 1 生產(chǎn)發(fā)料流程 INV1 2 雜項事務處理流程 PO1 2采購 收料入庫流程 OM 1合同 發(fā)車管理流程 FI1 6 總帳管理流程財務部 I IN NV V 1 1 庫庫存存總總流流程程 MFG1 2 1生產(chǎn) 任務跟蹤流程 頁碼 INV 1 INV1 1 庫存計劃入出庫流程 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 流程分析 流程分析 目前本公司倉庫較多 經(jīng)過整理后存在五項基本業(yè)務 將針對每一流程具體描 述各優(yōu)化方案 庫存總體流程力求 ORACLE 系統(tǒng)庫存的內(nèi)部集成 以及和各項業(yè) 務的集成 在流程中 ERP 系統(tǒng)可自動計算材料金額帳 直接避免了工作量和人 為錯誤 由原有 4 個流程整理成了現(xiàn)有 3 個流程 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) a 將庫存物資報廢流程合并進入庫存雜項事務處理流程 b 補充增加了庫存計劃功能 優(yōu)化工作 優(yōu)化工作 a 倉庫統(tǒng)一由物管處管理 建立統(tǒng)一的物料管理信息庫 庫存信息共享且可 直接提供缺件計劃 b 對工序短缺和用量固定的裝配領料可采用入庫倒沖模式 減少領料單據(jù)量 和人為錯誤 c 所有 A 類件先采用批號管理 以利于質(zhì)量跟蹤控制 d 在保證大件的序列號管理上 逐步增加序號和批號管理料品的種類 e 進行貨架定置管理 加強對物料的控制 f 通過對物料信息的查詢 對庫房中已有的物料 規(guī)格 料質(zhì) 加以利用 g 逐步利用 ORACLE 系統(tǒng)倉庫面積管理功能 對倉庫面積能力進行核算統(tǒng)計 以合理規(guī)劃倉庫 h 對于標準件等物料 其采購計劃 可通過最小 最大計劃 重新訂購點計劃 和補充盤點來產(chǎn)生 通過運用合理的庫存控制手段 來滿足生產(chǎn)的需求 同時控制庫存資金 崗位工作 崗位工作 物管處 a a 負責進行倉庫計劃入出庫流程 b b 負責處理雜項事務處理流程 c c 負責進行倉庫盤點流程 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 INV1 1INV1 1倉庫計劃入出庫流程倉庫計劃入出庫流程 物管處 各倉庫 I IN NV V 1 1 1 1 倉倉庫庫計計劃劃入入出出庫庫流流程程圖圖 供應處 質(zhì)量處 料品庫存信息庫 料品質(zhì)量信息庫 PO1 2采購到貨 入庫流程 加工入庫單 制造部 各分廠 入庫處理 出庫處理 MFG1 3 1生產(chǎn) 任務跟蹤流程 采購接受單 檢驗處理 財務部 材料帳務處 理 是否合格 N O YES MFG1 4 1 1 生產(chǎn)發(fā)料流程 領料單 頁碼 INV 1 銷售部 儲運處 SHP1 1成 品出庫流程 各項退換貨 處理流程 各項退換貨 處理流程 退料單 各項退換貨 處理流程 退庫單提貨單 MFG1 3 1 2不合 格品評審流程 退庫單 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 流程分析 流程分析 該流程是倉庫各類正常入出庫單據(jù)的管理流程 該流程從原有 15 個環(huán)節(jié)優(yōu)化到 現(xiàn)有 12 個環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) a 將供應外協(xié)處理流程移入工序制造流程中 減少其入出庫的處理 b 將材料帳務處理環(huán)節(jié)由原物管處各倉庫改為財務部處理 c 由系統(tǒng)自動記錄料品庫存信息和料品質(zhì)量信息 簡化人工處理 優(yōu)化工作 優(yōu)化工作 a 增加半成品料號 首先在標識上做到一物一號 b 倉庫人員對料品采用分類管理 避免重復工作量 裝配的配料工作由分廠 調(diào)度完成 c 在工藝流程上直接標識委外工序 各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出 完工后供應商直接送回工序 供應商庫存直接在工序上監(jiān)控 d 機加工分廠劇料工段加工完成后 料品直接送入機加工分廠 既避免重復 做帳又避免重復送料勞動 崗位工作 崗位工作 供應處 a 負責采購供應流程的處理執(zhí)行 b 負責采購退換貨流程的處理執(zhí)行 各分廠 a 負責生產(chǎn)發(fā)料流程的處理執(zhí)行 b 負責任務跟蹤流程的處理執(zhí)行 c 負責生產(chǎn)各項退庫流程的處理執(zhí)行 儲運處 a 負責成品出庫流程的處理執(zhí)行 b 負責成品退換貨流程的處理執(zhí)行 質(zhì)量處 a 負責對入庫的檢驗處理 b 根據(jù)檢驗結(jié)果處理維護料品質(zhì)量信息庫 物管處各倉庫 a 負責對各項入庫進行處理 b 負責對各項出庫進行處理 財務部 a 負責材料帳務的處理 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 INV1 2INV1 2雜項事務庫存流程雜項事務庫存流程 物管處 倉管員 核實庫存 現(xiàn)有可用量 自動登帳 庫存信息庫 庫存事務庫 雜項事務處理 I IN NV V 1 1 2 2 雜雜項項事事務務庫庫存存流流程程 相關部門 入庫單 領料單 相關部門將審批過的雜項領 料 入庫單流轉(zhuǎn)到物管處 進行雜項收 發(fā)事務處理 雜項收 發(fā)事務處理通常指 非訂單接受 超額領用等 訂單接受 按計劃領用 銷 售發(fā)貨等相關庫存事務處理 分別由相應采購 車間 銷 售流程中的事務處理進行觸 發(fā) 出入庫查詢事務處理 頁碼 INV 1 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 流程分析 流程分析 該流程是各類非計劃類入出庫單據(jù) 無生產(chǎn)領料單 非生產(chǎn)部門領用 報廢等 的管理流程 該流程從原有 14 個環(huán)節(jié) 含報廢流程 優(yōu)化到現(xiàn)有 7 個環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié) a 倉庫報廢流程直接作為該類流程中的一種 a a 由系統(tǒng)自動記錄統(tǒng)計庫存信息庫和庫存事務信息庫 優(yōu)化工作 優(yōu)化工作 a 在系統(tǒng)中可設定待處理品庫 廢品庫來管理邊角余料和廢品 當由于車間 生產(chǎn)等原因發(fā)生廢品時 首先把該物料轉(zhuǎn)到待處理倉 并對廢品的數(shù)量 規(guī)格等情況進行記錄 等待再利用 當確定待處理倉的物料不能再使用時 再把它轉(zhuǎn)到廢品倉 并辦理必要的手續(xù) b 檢驗處可輸入詳細的物料報廢原因 通過報表可方便地統(tǒng)計出物料的報廢 率及物料的報廢原因 并加以分析 以加強對廢料的控制 c 分別設定待處理品庫 廢品庫的會計科目不同 同時可以通過不同庫別查 詢是否可以再利用的信息 d 倉庫統(tǒng)一由物管處管理 由其專門向財務負責 成品發(fā)貨 要求有匹配的 業(yè)務單據(jù) 才能發(fā)貨 崗位工作 崗位工作 相關部門 a a 審批過的雜項領料 入庫單流轉(zhuǎn)到物管處 物管處倉管員 a a 核實庫存現(xiàn)有可用量 b 負責雜項事務處理 c 負責記錄維護庫存信息庫和庫存事務庫 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 INV1 3INV1 3 庫存盤點流程庫存盤點流程 物管處 提出盤點計劃 庫存調(diào)整打印盤點標簽 財務部 實物盤點 頁碼 PO 1 盤點結(jié)果分析 盤點標簽上只打印物 料編碼 名稱 不打 印數(shù)量和倉庫 分析盤贏 盤 虧 判定責任 計劃盤點的倉庫 時 間和盤點的品種范圍 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 流程分析 流程分析 該流程可在不干擾現(xiàn)行系統(tǒng)的運作下進行動態(tài)盤點 同時可利用系統(tǒng)的 A B C 循環(huán)盤點功能 進行合理的盤點計劃 優(yōu)化工作 優(yōu)化工作 a 對盤贏 盤虧財務需進行審核分析 崗位工作 崗位工作 物管處倉管員 a a 計劃物理盤點 b b 負責定義庫存參數(shù) c c 負責建立庫存快照和生成盤點標簽 d d 負責盤點 e e 輸入盤點物資實際數(shù)量 財務部相關會計 a a 根據(jù)設定審批盤點超限是否接受 b b 調(diào)整材料帳余額 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第二部分 制造部分第二部分 制造部分 現(xiàn)行業(yè)務流程分析現(xiàn)行業(yè)務流程分析 現(xiàn)行生產(chǎn)業(yè)務流程是計劃經(jīng)濟和市場經(jīng)濟地結(jié)合體 生產(chǎn)計劃依據(jù)市場需 求和經(jīng)營指標來編制 通過擴大庫存的方式來滿足市場需求 這種計劃體系在 一定程度上滿足了 X 公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要 現(xiàn)狀見下圖 作為一種手工狀態(tài)下 的計劃體系 它存在如下幾點不足 1 1 信息縱向溝通連貫 一致 但缺少橫向溝通 在當前的計 劃體系下 計劃部門與生產(chǎn)職能部門之間的信息溝通通過報表進行 具有縱向溝通的信息渠道 但在生產(chǎn)職能部門的上 下游之間的信息 溝通缺少渠道 下游 上游 工序不能有效 及時知道上游 下游 工序的生產(chǎn)執(zhí)行情況 及時調(diào)整生產(chǎn) 各級生產(chǎn)管理者不能及時掌握 生產(chǎn)進度情況 2 2 對于投料計劃和配套計劃 生產(chǎn)計劃部門只進行月度總量 的控制 不能有效進行生產(chǎn)日進度計劃的控制 在這種情況下 投料 和配套的生產(chǎn)往往不是當前最需要的產(chǎn)品 由此造成了生產(chǎn)資源的浪 費 加大了資金占用 3 3 不能有效準確的知道零件的配套到位情況 各分廠的組織 生產(chǎn)時 首先將用料的需求情況提前提供給倉庫 由倉庫根據(jù)當前的 庫存狀況備料 對于缺件由倉庫提供缺件報表給生產(chǎn)計劃部門組織進 行缺件生產(chǎn) 4 4 由于計劃部門不能及時準確的了解庫存現(xiàn)狀 造成在 BOM 和生產(chǎn)主計劃出來以后仍然不能確定工廠對物料的需求 而是再通過 庫存人員確定物料需求 使得物料需求計劃周期較長 工作量大 而 且計劃人為制訂 人的經(jīng)驗因素使得計劃的科學性不高 進而也造成 了庫存不能在保證滿足生產(chǎn)需要情況下盡量節(jié)約資金 從而在根本上 控制成本 5 5 生產(chǎn)計劃與需求計劃相比有較大的差異 造成這種現(xiàn)象的 原因主要是市場需求的不確定 生產(chǎn)部門為了滿足市場需求的需要 只有通過擴大庫存來滿足生產(chǎn) 6 6 生產(chǎn)計劃以當前的銷售狀況和預測為依據(jù) 但是預測的規(guī) 范化水平不高 造成生產(chǎn)不能滿足銷售或者浪費資金的情況 7 7 生產(chǎn)的安排都是粗線條的 具體的工作協(xié)調(diào)人為處理 而 且由于手工編制生產(chǎn)主計劃不能全面考慮各個車間的實際情況 進而 進行策略性的調(diào)整 所以不能編制出科學的能力均衡生產(chǎn)的作業(yè)計劃 造成出現(xiàn)各個車間之間互相等待和總體生產(chǎn)部門的各個時期任務不均 的情況 8 8 銷售部門不能準確及時的了解訂單的生產(chǎn)進度 生產(chǎn)部門 也不能根據(jù)合同和訂單的情況實時調(diào)整生產(chǎn) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 9 9 當前的計劃部門不能自己完成從生產(chǎn)主計劃到具體生產(chǎn)計 劃和采購計劃的全部 沒有形成一個在總體上指導生產(chǎn)的計劃 而且 這個計劃還要平滑生產(chǎn) 計劃部門也不能對計劃進度從各個方面進行 有效的控制 10 10 當前本公司沒有明確的了解生產(chǎn)能力的途徑 不能隨時了解 生產(chǎn)異常和生產(chǎn)能力的變化規(guī)律 而且也不能及時掌握庫存情況 缺 少科學制訂生產(chǎn)計劃的依據(jù) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 BOMBOM維護流程 維護流程 ENGENG 1 1 BOM維護流程 ENG 1 技術 1 研究所 工藝處 Yes 工程變更單 原材料變更申 請各業(yè)務部門 研究所對提 出的材料變 更進行技術 審核確認 根據(jù)市場需求和客戶的 特殊需求對產(chǎn)品進行設 計或改進 在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建或修 改產(chǎn)品結(jié)構和工藝路線 流程分析 l 現(xiàn)行流程在進行設計更改時采用通知的形式向業(yè) 務部門下發(fā) 由于每次技術更改的范圍不同 通知下 達的范圍也不一樣 這就造成在不同部門產(chǎn)品結(jié)構數(shù) 據(jù)不一致的現(xiàn)象 2 新流程采取集中統(tǒng)一管理技術數(shù)據(jù)的方式 保證 在企業(yè)內(nèi)的每個環(huán)節(jié)的技術數(shù)據(jù)都保持一致 發(fā)生技 術更改時 只要修改產(chǎn)品結(jié)構數(shù)據(jù)庫 所有應用部門 都保持一致的修改 3 ERP系統(tǒng)上線后 并不能取代技術文件的作用 技 術文件依然必須存在 4 對于產(chǎn)品設計更改由研究所提出 由工程部確認 技術更改的產(chǎn)品批次 5 工藝處負責維護BOM數(shù)據(jù) 崗位工作 相關業(yè)務部門 1 根據(jù)業(yè)務的要求提出材料變更請求 研究所 1 進行產(chǎn)品設計更改 2 審核相關部門提出的材料變更申請 工藝處 1 根據(jù)設計更改進行工藝設計 2 維護ERP系統(tǒng)中的產(chǎn)品結(jié)構數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù) 產(chǎn)品設計 建立或更改 產(chǎn)品BOM信息 原材料變更 提交審批 修改BOM信息 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 物料基礎數(shù)據(jù)維護流程 物料基礎數(shù)據(jù)維護流程 ENGENG 2 2 物料基礎數(shù)據(jù)維護流程 ENG 2 技術 2 生產(chǎn)計劃處 相關分廠 供應 倉庫 財務部 ERP技術組 工藝人員 進行物料編碼和基 礎數(shù)據(jù)錄入 物料編碼申 請表 將物料基礎數(shù)據(jù)輸入 ERP系統(tǒng) 流程分析 1 本流程對物料數(shù)據(jù)進行集中 統(tǒng)一 科學的管理 實現(xiàn)管理的 數(shù)據(jù)化 2 工藝處對本流程負責 崗位工作 工藝處 1 根據(jù)產(chǎn)品設計判斷在ERP系統(tǒng) 中是否已經(jīng)存在物料編碼 2 若不存在 則填寫 物料編碼 申請表 交相關部門進行數(shù)據(jù) 收集 相關部門 1 收集 填寫相關物料相關數(shù) 據(jù) 計算機中心 1 負責給物料進行編碼 并錄入 ERP系統(tǒng) 提出物料編碼 申請 填入相關業(yè)務 數(shù)據(jù) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 主需求計劃編制流程主需求計劃編制流程 MFGMFG 1 1 主需求計劃編制流程 MFG 1 生產(chǎn) 1 營銷部 產(chǎn)銷平衡會 總經(jīng)理 銷售訂單 產(chǎn)品需求計劃 Yes 銷售預測 相關部門通過產(chǎn)銷平衡會討論 確定12周的產(chǎn)品需求計劃 考 慮生產(chǎn)能力是否能實現(xiàn) 采購 能否滿足生產(chǎn)需求等 確認產(chǎn)品 需求計劃 財務部 預算審核 需求計劃 流程分析 1 主需求計劃流程相對現(xiàn)行業(yè)務流程增加 了銷售預測 銷售預測可以保持生產(chǎn)的均 衡 減少市場變化對生產(chǎn)計劃的沖擊 這就 要求營銷部以后在提交需求時 加強預測的 能力 當前的市場預測是非常模糊的沒有規(guī) 范化 所以預測很不準確 2 由于X公司產(chǎn)品的特點 目前還不能完全 做到面向客戶的按市場生產(chǎn) 建議保留產(chǎn)銷 平衡會作為平衡市場需求和生產(chǎn)計劃的手 段 3 本流程是為月度計劃的編制而設計的 為應對市場需求的變化 臨時的需求計劃調(diào) 整 由營銷部 財務部和生產(chǎn)制造部協(xié)商確 定 4 營銷部對本流程負責 崗位工作 營銷部商務處 依據(jù)X公司的銷售訂單和銷售預測編制銷售 計劃 財務部預算計劃處 依據(jù)總經(jīng)理批準的需求 計劃進行費用預算和生產(chǎn)經(jīng)營計劃分配 編制銷售計劃 批準 若不批準則返 回重新提出產(chǎn) 品需求計劃 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 生產(chǎn)總流程 生產(chǎn)總流程 MFGMFG 1 11 1 生產(chǎn)總流程 MFG 1 1 生產(chǎn) 2 產(chǎn)品需求 計劃 財務部 生產(chǎn)制造部 生產(chǎn)處 供應處 外協(xié)處 分廠 下達采購計劃下達生產(chǎn)任務 生成12周產(chǎn)品生產(chǎn) 計劃和采購計劃 PO1 采購總流程 進行MRP運算 制定本月所以 零部件的日生產(chǎn)計劃 在編制計劃時 考慮當前的 生產(chǎn)能力 庫存狀況 采購 狀況 在制品狀況 MFG1 2 計劃生產(chǎn)任務單的 下達流程 按零部件將 生產(chǎn)計劃下 到工作中心 流程分析 1 整個計劃流程溝通全廠的所有的業(yè)務信 息 實現(xiàn)了生產(chǎn)過程信息的共享 生產(chǎn)計劃 部門可以監(jiān)控生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行 情況 生產(chǎn)過程中的各工序可以隨時掌握上 道工序 下道工序的生產(chǎn)計劃信息 合理安 排生產(chǎn) 2 對投料計劃 配套計劃和裝配計劃進行一 體化跟蹤管理 全部實現(xiàn)按需生產(chǎn) 避免資 金占有 提高了資源的使用率 3 通過ERP進行編排計劃 充分使用當前的 庫存資源 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的缺件情況 和生產(chǎn)過程中的能力狀況 及時合理的調(diào)整 和安排生產(chǎn)計劃 4 生產(chǎn)計劃由現(xiàn)行的三級計劃體系變?yōu)閮杉?計劃 需求計劃和生產(chǎn)計劃 5 生產(chǎn)處對生產(chǎn)計劃負責 崗位工作 生產(chǎn)計劃員 1 根據(jù)需求計劃編制生產(chǎn)計劃和采購計劃 2 及時檢查采購業(yè)務的執(zhí)行情況 根據(jù)采購 執(zhí)行情況 生產(chǎn)計劃調(diào)整生產(chǎn)任務計劃或采 購計劃 3 及時跟蹤檢查生產(chǎn)任務的進行情況 根據(jù) 生產(chǎn)計劃調(diào)整生產(chǎn)任務的時間計劃 數(shù)量計 劃 用料需求計劃或取消生產(chǎn)任務 需要調(diào) 整采購計劃的調(diào)整采購計劃 根據(jù)采購計劃執(zhí)行 狀況 生產(chǎn)計劃執(zhí) 行狀況和生產(chǎn)能力 狀況調(diào)整生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃調(diào)整 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 生產(chǎn)任務下達流程 生產(chǎn)任務下達流程 MFGMFG 1 21 2 生產(chǎn)任務單的下達流程 MFG1 2 分廠 MFG1 2 1 生產(chǎn)任務跟蹤流程 生產(chǎn) 4 對生產(chǎn)處下達的生產(chǎn) 計劃進行確認 并根 據(jù)生產(chǎn)能力調(diào)整生產(chǎn) 任務執(zhí)行的工作中心 和采用的設備 向工作中心下達生 產(chǎn)任務 業(yè)務流程分析 1 本流程實現(xiàn)了按工作中心跟蹤 和管理生產(chǎn)任務 分廠可以針對工 作中心的能力對生產(chǎn)任務進行適當 的調(diào)整 保證計劃的完成 2 實現(xiàn)了工作中心根據(jù)生產(chǎn)任務 的需要查詢庫存狀況的業(yè)務需求 3 減少了分廠計劃分解 調(diào)度 統(tǒng)計等工作 4 分廠對本流程負責 崗位工作 分廠計劃員 1 根據(jù)生產(chǎn)處計劃員下達的生產(chǎn) 任務計劃 按工作中心分配本周或 最近的生產(chǎn)任務 2 根據(jù)確認的生產(chǎn)任務檢查各工 作中心的能力狀況和當前的庫存狀 況 可以在保證調(diào)整生產(chǎn)任務計劃 時間的基礎上修改生產(chǎn)任務執(zhí)行的 工作中心信息 3 將生產(chǎn)任務下達給工作中心執(zhí) 行 確認本周的生 產(chǎn)任務單 下達本周的 生產(chǎn)任務單 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 生產(chǎn)任務跟蹤流程生產(chǎn)任務跟蹤流程 MFGMFG 1 2 11 2 1 生產(chǎn) 5 工作中心 財務部 MFG1 2 1 1 生產(chǎn)領料流程 FI1 5 成本核算流程 質(zhì)檢處 生生產(chǎn)產(chǎn)任任務務跟跟蹤蹤流流程程 M MF FG G1 1 2 2 1 1 Yes 分廠計劃 產(chǎn)品檢 驗單 分廠計劃員根據(jù)確認的 本周的