數(shù)控銑工培訓(xùn)大綱 文檔.doc

數(shù)控銑工培訓(xùn)大綱一、說 明 1課程的性質(zhì)和內(nèi)容 本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)主干課程，它以數(shù)控銑床為對象，使學(xué)生較全面地了解數(shù)控銑床的基本知識與核心技術(shù)，掌握數(shù)控銑床銑削加工編程方法、掌握數(shù)控銑床操作技能、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的控制原理及數(shù)控銑床的維修技能。學(xué)生掌握數(shù)控機床的基本原理和基礎(chǔ)知識，學(xué)會合理地選用組成數(shù)控機床切削參數(shù)，培養(yǎng)學(xué)生達(dá)到正確使用數(shù)控銑床的能力。2 課程的任務(wù)和要求 任務(wù)：使學(xué)生掌握數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、工作原理、編程方法及數(shù)控銑床的操作技能，為以后從事相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下要求：1、掌握數(shù)控銑床的特點、工作原理；2、掌握數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)特點；3、掌握數(shù)控銑床的手工編程方法；4、了解數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及軟、硬件工作原理；5、掌握數(shù)控銑床的基本操作和操作要點。 二、學(xué)時分配 序號任務(wù)學(xué)時分配備注1色子制作包2信箋筆座配合件制作包3分油閥體制作包4數(shù)控機床維修包三、課程內(nèi)容及要求色子制造包任務(wù)一：數(shù)控銑床認(rèn)知、維護(hù)與保養(yǎng)教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)： 1、 能按照機械加工車間安全防護(hù)規(guī)定，正確穿戴勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 2、 能描述數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)、功能，指出各部件的名稱和作用，并能正確規(guī)范操作數(shù)控銑床。 3、能查閱數(shù)控銑床保養(yǎng)規(guī)定，保養(yǎng)數(shù)控銑床，填寫保養(yǎng)記錄。 任務(wù)內(nèi)容： 1、車間現(xiàn)場管理制度及數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 2、數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)、功能與加工范圍 3、數(shù)控銑床的維護(hù)、保養(yǎng)方法任務(wù)二：銑平面教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)： 1、能規(guī)范安裝數(shù)控銑床刀具2、 能根據(jù)加工要求，運用適當(dāng)對刀方法，正確建立工件坐標(biāo)系任務(wù)內(nèi)容： 1、數(shù)控銑床坐標(biāo)系的建立2、銑削平面程序編制方法3、程序的模擬、檢查與優(yōu)化 任務(wù)三：色子六面加工教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、 掌握六面體零件的加工順序和基準(zhǔn)面的選擇方法。2、 掌握垂直面和平行面的銑削方法及分析銑削中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和注意事項。任務(wù)內(nèi)容： 1、工藝分析。2、銑六面。 信箋筆座制作包任務(wù)一：分析圖樣教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、能夠識讀零件圖樣，明確圖樣中的加工信息2、能根據(jù)三角函數(shù)及相關(guān)數(shù)學(xué)知識計算零件圖樣中的基點坐標(biāo)任務(wù)內(nèi)容：1、 機械制圖相關(guān)知識復(fù)習(xí)2、 金屬材料知識3、 配合精度要求任務(wù)二：工藝準(zhǔn)備教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、 能正確選擇夾具與刀具2、 能制定加工工步，正確填寫配合件零件加工工藝卡3、 能夠估算出零件加工時間任務(wù)內(nèi)容：1、數(shù)控銑床夾具、刀具知識學(xué)習(xí)2、工藝卡片的填寫任務(wù)三：編程與模擬加工教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、 能繪制刀具路徑圖2、 能正確運用刀具半徑補償指令編制零件加工程序3、 能夠按照要求仿真模擬零件加工操作任務(wù)內(nèi)容：1、程序的編制2、刀具半徑補償指令的使用3、通過觀察刀具路徑判斷程序正誤并進(jìn)行程序調(diào)整任務(wù)四：內(nèi)、外輪廓加工教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、 在加工過程中，能嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作數(shù)控銑床，按制定的工藝卡和工步完成零件加工2、 在數(shù)控加工過程中出現(xiàn)程序報警時，能查閱機床操作手冊，明確報警原因，解除報警3、 能選擇合適的量具、量儀規(guī)范測量和記錄形位誤差，并分析超差產(chǎn)生的原因任務(wù)內(nèi)容：1、配合件數(shù)控銑加工工作計劃的制定方法2、配合件基準(zhǔn)的確定方法3、配合件數(shù)控銑削加工工藝的編制方法4、加工工時的預(yù)估方法任務(wù)五：成果展示與評價教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、 能積極展示學(xué)習(xí)成果，在小組的討論中總結(jié)和反思，提高學(xué)習(xí)效率 2、 能按規(guī)定，整理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境周圍清潔任務(wù)內(nèi)容：1、 小組成員及組員之間積極討論2、 學(xué)生自評，互評 分油閥體制作包任務(wù)一：零件加工任務(wù)分析教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、 根據(jù)圖紙及工期要求，確定加工可能性。2、 說出圖樣中的形位公差的含義。任務(wù)內(nèi)容：1、根據(jù)圖紙要求，確定毛坯形狀及尺寸。2、根據(jù)零件圖紙，分組繪制展示加工部位視圖測算工時、寫出設(shè)備。任務(wù)二：工藝制定與評價教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、分析零件圖，制定合理的工藝2、繪制工序草圖3、確定切削用量任務(wù)內(nèi)容：1、 工藝分析2、 工藝路線的制定和工藝卡的填寫3、 評價各工藝的優(yōu)越性任務(wù)三：工裝設(shè)計教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、能設(shè)計相應(yīng)的工裝夾具。2、設(shè)計工裝，計算定位誤差任務(wù)內(nèi)容：1、 夾具的設(shè)計和制作方法2、 數(shù)控銑削質(zhì)量保證方法任務(wù)四：程序編制與模擬加工教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、 能應(yīng)用CAM軟件對分油閥體圖樣進(jìn)行三維實體造型。2、能熟練CAXA工程師后置處理3、能熟練CAXA工程師生成任務(wù)內(nèi)容：1、 三維實體造型的方法2、 手動編程，自動編程3、自動編程后程序的處理檢測與評價。任務(wù)五：零件的加工教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、掌握數(shù)控銑床操作方法2、掌握零件加工方法3、掌握零件檢測方法任務(wù)內(nèi)容：1. 零件的裝夾方式，保證安全。2. 在機床上再次檢驗加工程序。3. 準(zhǔn)確對刀并檢驗。任務(wù)六：檢驗誤差分析教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、 檢驗零件精度2、 分析產(chǎn)生加工誤差的原因任務(wù)內(nèi)容：1、 形位誤差的規(guī)范測量方法2、 加工誤差產(chǎn)生的原因處理方法 數(shù)控機床維修包 任務(wù)一：數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的故障診斷與維修教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：掌握機械故障類型及其診斷方法 任務(wù)內(nèi)容： 1、 主軸部件故障診斷與維修2、 滾珠絲杠螺母副故障診斷與維修3、導(dǎo)軌副機械結(jié)構(gòu)故障診斷與維修4、其它機械結(jié)構(gòu)故障診斷與維修 任務(wù)二：數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、 常用數(shù)控系統(tǒng)配置任務(wù)內(nèi)容：1、數(shù)控系統(tǒng)維修基礎(chǔ)2、數(shù)控系統(tǒng)的常見故障診斷與分析 任務(wù)三： 伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修教學(xué)地點：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：掌握伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修實驗任務(wù)內(nèi)容：1、 主軸