污水頂管施工專項方案.doc

目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3一、 工程簡介3二、主要工程數(shù)量4三、工程地質情況4四、工程重點及難點6第三章 施工進度計劃6一、頂管施工進度計劃6二、工期保證措施9第四章 頂管施工主要施工方法11一、施工工藝流程11二、工程測量12三、錨噴工作坑施工13四、頂進施工26五、測量與糾偏27六、接口28七、水泥漿填充補漿28八、接收坑施工28第六章 第三方沉降觀測方案29一、監(jiān)控量測的原則29二、監(jiān)測項目和儀器設備30三、監(jiān)測測點布置31四、監(jiān)測網(wǎng)建立32五、監(jiān)測方法及監(jiān)測頻率32六、監(jiān)測控制標準32七、監(jiān)控量測反饋程序33八、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的分析、預測34九、監(jiān)測管理體系和保證措施34第七章 質量保證措施37一、質量目標37二、質量保證體系37三、質量保證措施38四、質量預防措施38五、允許偏差41六、成品保護措施42第八章 安全保證措施43一、安全保證體系43二、安全生產(chǎn)措施45三、機械電氣安全措施46第九章 雨季施工措施46第十章 環(huán)境保護和文明施工47第十一章 應急預案50第一章 編制依據(jù)1 建設單位的有關文件、施工圖紙等；2 施工現(xiàn)場的實地考察情況；3 施工單位及附帶勞務分包隊方的綜合能力及同類工程的施工經(jīng)驗；4 工程巖土工程勘察報告2008年1月；5 設計文件中要求執(zhí)行的國家、北京市及有關部委現(xiàn)行的技術標準、施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗收標準；6 中華人民共和國安全生產(chǎn)法；7 北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程（DBJ01-47-2000）；8 頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JCJT60-1996）；9 市政基礎設施工程質量檢驗與驗收統(tǒng)一標準 （DBJ-01-90-2014）；10 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）11 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）12 建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）13建筑基坑支護技術規(guī)程（DB11/489-2007）14 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）15 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）16 北京市市政工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-56-2001）；17 室外排水設計規(guī)范（GB50014-2006）；18 給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范（GB50069-2002）；19 給排水工程管道結構設計規(guī)范（GB50332-2002）；20 其他有關工程技術規(guī)程。第二章 工程概況一、 工程簡介門頭溝區(qū)工程位于門頭溝區(qū)中心區(qū)三號街區(qū)內(nèi)，為了進一步完善潭柘寺中心區(qū)道路網(wǎng)系統(tǒng)，完善公共服務設施和基礎設施。本次項目包括了潭柘寺鎮(zhèn)一街、潭柘寺鎮(zhèn)五街、潭柘寺鎮(zhèn)五路、潭柘寺鎮(zhèn)十路，四條城鎮(zhèn)主干道路。本工程為潭柘寺石英溝南側污水管線工程，自東向西橫穿108國道下方通向污水處理廠。由于條件限制穿108國道段不具備斷路明挖施工條件，經(jīng)現(xiàn)場勘測協(xié)商改為非開挖頂管施工。頂管長度70m，管徑采用D=1050鋼承口管件。附圖1.擬建管線與現(xiàn)況路面位置關系圖二、主要工程數(shù)量1、頂管施工工程量鋼筋混凝土鋼承口管（級）：污水：D1050mm，管長2.5米 ，總長 L=70m；錨噴頂管工作坑: 1 座錨噴接收坑: 1 座三、工程地質情況根據(jù)本次鉆探及已有資料所揭示的地層條件，按地質年代將勘探深度范圍（最深25m）內(nèi)的地層初步劃分為人工堆積層、第四紀沖洪積層、第四紀洪坡積層及奧陶系沉積巖層四大類。(1) 人工堆積層主要分布于淺層地表、局部斜坡表層以及人類居住生活區(qū)，巖性主要為碎石填土、房渣土層及粘質粉土素填土1層。本次勘察鉆探揭露的填土厚度一般在0.302.90m左右（局部Z53#、Z56#、C38#鉆孔附近約3.604.80m）。該層土土質雜亂、含有碎石、磚塊及生活垃圾等，土質不均，工程性質差。對于人工堆積層的厚度分布及工程性質概況將在詳勘工作中進一步查明和評價。(2) 第四紀沖洪積層（Q4al+dl）主要分布于河流沖積地帶，巖性主要為粉質粘土、 重粉質粘土層，粘質粉土1層及卵石2層。該層局部分布。(3) 第四紀洪坡積層（Q3pl+dl）主要分布于山前坡腳地帶，巖性主要為碎石層，粉質粘土、粘質粉土1層，粘土2層，碎石混粘性土3層及塊石4層；塊石、漂石層及碎石1層。該層土厚度變化較大。 (4) 奧陶系沉積巖層該層在場地東部山脊附近出露，在擬建場地中東部第四紀洪坡積層以下局部揭露，巖性主要亮甲山組（O1l）強風化中等風化灰?guī)r層，巖體內(nèi)節(jié)理、裂隙較為發(fā)育，巖層產(chǎn)狀為119 19。本工程的層號為擬建場區(qū)所有市政工程統(tǒng)一編號，因此有個別層號缺失。具體地層情況可參見“工程地質剖面圖”，有關各土層的物理力學性質指標詳見附表（“地層巖性及巖、土的物理力學綜合性質統(tǒng)計表”）。場區(qū)地表水分布情況擬建場地及附近無地表水體通過。場地附近沖溝內(nèi)目前干涸無水，據(jù)調(diào)查，豐水年份雨季時可形成短暫水流。附圖2. 地質剖面示意圖四、工程重點及難點一）頂管工程施工的重點及難點（1）施工前對地下管線進行調(diào)查，確認其位置和高程。 （2）在施工前，同時積極與業(yè)主、設計協(xié)商，商定宜于施工的線位，盡量避免與現(xiàn)況管線交叉。（3）施工過程中，現(xiàn)場設二名專職測量員，反復測量，確保不與交叉管線沖突。2、工作坑位于現(xiàn)況108國道南北兩側，施工過程中做好臨邊防護及現(xiàn)場安全是本工程的又一重點。施工時做好安全防護并設專職人員維護現(xiàn)場安全，確保施工順利完成。第三章 施工進度計劃一、頂管施工進度計劃1、頂管管線為東西向管線，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，計劃施工時間為25日歷天。計劃開工日期：2014年10月1日計劃完工日期：2014年10月25日2、施工部署：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師總會計師總經(jīng)濟師 經(jīng)工材機財人綜營程料械務事合部部部部部部辦 附路路管拆 屬基面線遷 作 作作作作 業(yè) 業(yè)業(yè)業(yè)業(yè) 隊隊隊隊隊本工程由張正成任項目經(jīng)理，組成項目部，項目部下設經(jīng)營管理系統(tǒng)、技術質量系統(tǒng)和工程管理系統(tǒng)。通過各部門間的緊密配合，全面完成本工程的合同履約工作 項目經(jīng)理為工程履約第一責任人，依約對工程質量、安全、進度、文明施工全面管理，對公司經(jīng)理負責，對業(yè)主負責。 項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理的工作，負責施工進度計劃安排，施工現(xiàn)場指揮與管理，安全生產(chǎn)文明施工的落實，對項目經(jīng)理負責。 總工程師全面負責工程技術與工程質量，負責各種技術措施的編制與修訂，負責竣工資料的歸檔和編纂，對項目經(jīng)理負責。 總會計師負責項目資金的專款專用，負責資金的合理支配和流向，協(xié)助項目經(jīng)理進行工程成本核算與控制，對項目經(jīng)理負責。 總經(jīng)濟師負責工程的結算與支付，協(xié)助項目經(jīng)理進行工程成本控制，對項目經(jīng)理負責。3、工程總體籌劃針對該工程現(xiàn)場條件和管線設計特點，本工程按以下原則進行規(guī)劃：本工程自開挖之日起25天完工。第一階段：錨噴工作坑施工。計劃用9天完成；第二階段：污水管線頂進施工及接收坑施工，計劃用13天完成；第三階段：打口注漿。計劃用3天完成。 采用項目部統(tǒng)一管理，均衡布置工程量，使機械設備、人工達到合理高效。 地下管線調(diào)查采用物探方法，工程完工后，采用雷達技術進行地下空洞探測，確保工程施工前無擔憂，完工后無隱患。 施工用地總面積不突破業(yè)主提供的范圍。 文明施工、安全施工、高質量、保工期地完工。4、工程機械配置主要施工機械配置表序號機械/設備/儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度（%）備注自有租賃1主頂油泵NPDB臺1902高壓油泵B250-4B臺1903千斤頂300t臺2904千斤頂500t臺190備用5頂管專用架D2000D2600套1856直流電焊機ZX5-630B臺4807電動卷揚機JKW8 3t臺1808電動卷揚機JKW8 5t臺1809灰漿攪拌機HJ300 0.32m3臺18010高壓注漿泵SV-140 8005臺19011空壓機9m臺18012錨噴機B2-5臺29013潛水泵WB30臺29014污水泵QW-18-3臺2805、材料保證保證料源充足。根據(jù)生產(chǎn)計劃編制材料供應計劃，提前選擇材料供應單位。同時嚴把原材料質量關，防止因不合格材料而影響工期?，F(xiàn)場用料做到合理備料，爭取隨用隨供，減少現(xiàn)場多余材料的堆放量。6、技術保證對本工程頂管施工制定階段性目標，科學合理安排施工工序，采取切實可行的技術措施，盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科學合理的縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。將加強與業(yè)主、管理單位、設計單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，及時辦理各項手續(xù)，將不可預見因素的影響壓到最低限度。加強技術和施工質量管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。7、工力配置根據(jù)本工程的工程量和進度安排以及配備的機械設備，并結合本公司在類似工程施工中積累的經(jīng)驗，經(jīng)過分析測算，擬投入總勞動力45人。 結合工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學管理理論充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌劃、科學安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。 分工種勞力投入表 序號工種數(shù)量備注1項目部及作業(yè)隊管理人員102電工23電焊工24機械工（卷揚機操作手）35管道工256其他人員3合計45人二、工期保證措施為保證工程按期完工，根據(jù)本工程特點編制科學合理的進度計劃，采取分解進度總目標，分階段組織施工。以各施工階段進度的控制點為目標，合理安排勞動力、資金、材料、機械設備的使用計劃，保證供需平衡。以施工質量、安全為重點，嚴格管理，以總進度計劃為依據(jù)，確保工程按期完成，圓滿實現(xiàn)工程總進度計劃。 根據(jù)工程的規(guī)模，合理劃分施工階段，并對各施工階段進行分解，突出關鍵線路、突出控制節(jié)點。在施工中針對各施工階段的重點及施工條件，制定詳細的施工方案，合理的安排施工程序和順序，實現(xiàn)流水作業(yè)，做到連續(xù)、均衡施工。做好土方平衡、勞動力組織、施工機械的使用及進出場、材料采購及存儲等工作的綜合平衡，確保工期控制點的實現(xiàn)。加強施工作業(yè)層管理，每道工序必須為下道工序按時、保質完成提供工作面，強調(diào)計劃的嚴肅性，確保各道工序按期完成，為實現(xiàn)總進度計劃打下堅實基礎。加強日常施工管理，檢查當天生產(chǎn)進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保計劃完成。我單位將為項目經(jīng)理部配置強有力的技術骨干和施工隊伍，針對本工程的難點和特點，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技術和工藝，優(yōu)化施工工序，改進施工方法。項目經(jīng)理部實行分工負責，各職能部門進行目標管理，以總工程進度計劃為中心，制定分項工作計劃，每天檢查落實，建立嚴格的獎懲制度。 工作井開挖及檢查井施工的土建項目，本投標方也將配備足夠的施工機械設備，依照施工進度計劃作好機械調(diào)配計劃，根據(jù)工程進度的需要及時組織施工機械設備進出場。根據(jù)施工進度計劃，主要勞動力的配置按階段配置。根據(jù)不同階段對工種人員的不同要求，進行分階段配置，以滿足關鍵線路控制點的要求和進度計劃分項目標的要求，同時優(yōu)化勞動力配置（包括工人技術等級、體能素質、思想素質等方面），使勞動力配置達到供需平衡。對進度計劃采取動態(tài)控制，緊緊抓住施工進度計劃的關鍵線路和關鍵工序。一旦關鍵工序出現(xiàn)工期拖延，及時采取措施，合理調(diào)配相關子項的作業(yè)時間，確保在合同工期內(nèi)完工。頂管施工進度橫道示意圖時間工序第一階段第二階段第三階段9天13天3天頂進坑頂進施工接收坑注漿第四章 頂管施工主要施工方法一、施工工藝流程施工測量工作坑施工后背安裝頂管設備安裝管道頂進壓漿填充設備拆除檢查井施工嚴密試驗回填竣工驗收頂管施工工藝流程圖施工方案審批頂管工作坑放線頂管設備安裝監(jiān)理工程師驗收頂管工作坑施工驗 收泥漿制備灌漿設備安裝注 漿測量檢測頂 進管材驗收下 管附圖3：頂管施工工藝流程圖二、工程測量為確保工程質量，必須對中心及高程嚴格控制。1、測量定線依據(jù)圖紙?zhí)峁┑木€位和交樁導線點，放出施工中線，分別給出工作坑和接收井位置中心線，高程必須設置臨時水準點。2、定線復核復測圖紙是否與設計圖紙相符合，如復測偏差值符合規(guī)范要求，將成果及定線成果圖報監(jiān)理審批。3、水準點復核每次進行測量時必須對臨時水準點進行閉合測量，復測不合格不得使用，合格后報監(jiān)理審批。4、管道中心控制中心復測合格后，及時設置中心控制樁，并砌磚保護，做明顯標志。5、管道高程控制水準點復測合格后，應在工作坑內(nèi)設置臨時水準點供施工中使用，臨時水準點不少于2個，測量是要進行閉合效核。6、頂管中心、高程復測頂管開始后，每天復測井內(nèi)中心線和標高樁一次，以防頂管反作用力時井中心偏移。7、測量儀器校核(1)水準儀、經(jīng)緯儀校核合格后方可使用。(2)要定期校核。(3)本工程采用激光定位，每天校核激光束中心、高程是否準確。8、地面控制點的布設根據(jù)測繪院提供的測量控制點的坐標和高程，布置現(xiàn)場的測量控制點，并設永久性測量控制樁。導線兩端點依附于高一級的控制點。在工作井及接收井附近適當加密導線點，以利于井下投點。9、平面控制根據(jù)工程實際情況，該工程的平面控制采用地面導線形式控制，導線等級為一級。各導線點需選擇在合適的位置。導線點埋設要嚴格執(zhí)行規(guī)范中有關埋點造標的規(guī)定。導線點在使用前要進行復核經(jīng)確認無誤后方可使用。導線環(huán)上的個點均布設于施工影響范圍以外，避免損壞及丟失。導線的測設在工程開工前完成，10、井下高程點的設置井下高程點是由地面控制點經(jīng)豎井導入的，首先在地面建立近井水準點3個，并在井上向井下懸掛鋼卷尺，井上與井下分別架設的兩臺水準儀同時進行觀測，需進行3次獨立觀測，每次錯動鋼尺3cm5cm,當高差誤差不大于3mm時，取其平均值使用。地下水準點可于導線點設在一起。11、頂管施工測量頂管施工采用激光指向儀進行中線及高程控制，激光指向儀安裝在沉井井壁上，指向儀安裝要牢固，并進行調(diào)試及檢驗，當確認無誤后方可使用。施工過程中為保證管道中線及高程不發(fā)生較大偏差，施工中采取用測量儀器勤復核的方法，對管道中心及高程進行監(jiān)控，確保施工質量。頂管機的垂直定位是依靠鉛錘和水平刻度板來實現(xiàn)的。頂管施工中的中線控制詳見頂管施工。12、沉降觀測由于該頂管施工段所處地理位置特殊，對路面的沉降控制非常重要，雖然在施工過程中采取加固保護措施，其因施工造成的沉降仍可能存在，我們將在附路管道中心線上及兩側設沉降觀測點，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取相關措施。三、錨噴工作坑施工1、頂管工作坑計算：附圖4 頂管坑平面示意圖根據(jù)現(xiàn)場條件及工期安排擬設污水33#井處作為頂管工作坑，34#為接受坑。頂管工作坑施工為施工第一階段。工作坑應形成封閉框架，矩形工作坑四角應設斜撐。工作坑尺寸：采用矩形工作坑，工作坑尺寸計算如下：寬度：計算底寬=D1+S =1.26*2+1.3+2 =5.82m取施工底寬：6.0m 式中，D1管外徑（m） D=1050mmS操作寬度（m）取23m長度：計算底長=L1+L2+L3+L4+L5 =0.5+3+1+1.2+1.2 =6.9m取施工底長：7.0 m式中，L1管子頂進后尾部在導軌上的最小長度，鋼筋混凝土管取0.3m0.5m。L2管節(jié)長度L3出土工作間長度，宜為0.8m1.2m。L4液壓油缸長度（m）L5后背所占工作坑長度，包括后背方鋼、立鐵、橫鐵，取1.2m 。直線井頂管坑下部凈空尺寸LB=7.0m6.0m2、頂力計算：按照規(guī)范知，計算的頂進頂力公式為：P=f3.14DL =83.141.2950=2216.708KN=221.67T 式中： P計算總頂力（KN）； D管子外徑取D=1260mm； f摩阻系數(shù)，按土質探測情況計算，管線地基持力層主要為碎石土層為主。因此f取值為8 KN /m2。 L全部頂進長度70m本工程考慮土質變化和本公司自有設備情況，選用QYS320雙作用液壓千斤頂2臺，每臺推力300t,總推力600T,可滿足本工程頂管頂進推力的需要。3、錨噴工作井施工設計（1）錨噴豎井施工技術措施由于本工程的工作豎井最深為6.5米，為保證的工作尺寸和施工安全，故工作坑的坑壁均采用格柵鋼架噴砼結構形式。本工程工作坑結構尺寸為長寬LB7m6m。錨噴坑采用鋼筋混凝土鎖口圈梁+坑側壁格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作+格柵掛鋼筋網(wǎng)片封底+工字鋼環(huán)撐輔助支撐形式。施工中工作坑結構尺寸根據(jù)下部工序的操作空間調(diào)節(jié)開坑尺寸來滿足需要，開挖前，根據(jù)頂坑的管內(nèi)底標高，考慮導軌高度、頂管坑底板厚度等計算頂管坑實際槽底標高。（2）錨噴豎井支護設計鎖口圈梁設計附圖5 鎖口圈梁配筋圖為保證頂管坑結構穩(wěn)定，在井口處設現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁一道，圈梁寬900mm，高600mm，圈梁采用12根22為主筋，12200雙箍筋，0.54*0.54，混凝土強度等級C25。為了工作坑下部鋼架能與鎖口圈梁連接，鎖口圈梁向下預留鋼筋接頭，方法是在槽底向下打孔，插入800mm長，18鋼筋，梅花狀分布,間距800mm。預留鋼筋錨入鎖口圈梁長度不小于40d。側壁支護體系附圖6：頂管坑支護斷面圖坑側壁采用鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法，分層開挖，分層錨噴混凝土進行支護，結構厚度為250mm，混凝土強度等級C20，首榀鋼格柵距圈梁0.35m，以下鋼格柵每600mm設一道，并在坑底設一道鋼格柵。每榀鋼格柵豎向用18鋼筋連接(采用搭接焊)，間距0.8m。鋼格柵主筋采用22鋼筋，每斷面4根，鋼格柵縱筋與橫筋之間采用蝴蝶筋連接。沿鋼格柵內(nèi)、外側主筋外緣滿鋪150150的6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接不小于2個網(wǎng)格，并與主筋焊接成一體。豎井施工中在鋼格柵位置沿環(huán)向設置1.5m長20鋼筋，起土釘作用，間隔1.0m,并在噴射砼前與鋼筋網(wǎng)片及鋼格柵焊接牢固，以滿足結構受力的要求。噴射混凝土設計強度等級為20，由Po42.5號普通硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石（粒徑在0.51.5 cm）組成，經(jīng)驗配比為水泥：砂子：石子1：2：2；速凝劑摻量為水泥重量的5，水灰比控制在0.40.5之間。3500頂管坑鋼格柵平面圖附圖7：頂管坑鋼格柵平面示意圖4、錨噴豎井施工(1).鎖口圈梁按設計標高開挖至鎖口圈梁底標高后，停止開挖，進行鎖口圈梁的綁筋、安設下部錨筋，安設上部結構柱錨筋和護攔預留洞，澆筑混凝土，在澆筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁45度方向打設1.5米長18鋼筋（打設前先調(diào)查豎井周圍的現(xiàn)況管線，防止破壞現(xiàn)況管線），環(huán)向間距為2米，鋼筋與圈梁鋼筋焊接牢固，防止向下挖土時圈梁下沉。待圈梁混凝土強度達到70%以后，先由測量人員在圈梁上放設中線和高程控制點，經(jīng)復測無誤后再繼續(xù)向下挖土施工。(2).開挖土方豎井施工為防止豎井鎖口圈梁下移，應采用對角 開挖，利用另一半對角土作為支撐，待先挖的這一半噴射混凝土完畢后，再開挖另一半對角，這樣交替進行，每次挖深0.6m，下步施工時，拱架對角交換使用，增加拱架承重能力，直至井底。開挖時，嚴格按照結構外緣線進行開挖，嚴禁超挖，圈梁底和井底均須嚴格按設計高程開挖，不得超挖擾動原狀土，榀架間距要嚴格按設計要求施工。(3).安裝格柵，焊接縱向連接筋，掛鋼筋網(wǎng)片。土方開挖后立刻掛內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片，安裝格柵，格柵與格柵之間用18縱向連接筋焊牢，沿內(nèi)外主筋環(huán)向間距每米一根，連接筋焊接時必需滿焊并且滿足搭接長度的要求。鋼筋網(wǎng)與縱向連接筋、格柵連接牢固。格柵施工時，在與環(huán)撐焊接位置設置預埋鐵。格柵的安裝必須牢固，平面必須保持水平，平面翹曲P0640*9.8=6272kN因此后背墻設計滿足總頂力要求。洞口開設當工作坑施工至洞門頂位置時，管頂預插超前鋼插管。注漿加固洞口及鑿出洞口井壁混凝土。鋼插管在鋼格柵面完成噴射混凝土前打入土體，鋼插管注漿在噴射混凝土后進行，其鋼管采用32鋼管，長度3.0米，環(huán)向間距0.3米。洞口外漏0.25米，開洞前往鋼管內(nèi)注入水泥漿液加固豎井井壁，加固范圍為拱腳以上部分。按機頭外輪廓加寬30mm鑿除洞口處井壁混凝土。用18鋼筋焊接成直徑1300mm的鋼圈，用18長度240mm的鋼筋連接兩個鋼圈，做成洞口鋼筋圈，放入開鑿出的洞口內(nèi)，將鋼筋圈與榀架柵格接觸部分連接成整體，在洞口鋼筋圈內(nèi)用水泥漿抹灰，厚度為30mm，抹灰要求平整光滑。四、頂進施工 由于本工程土質情況特殊，不排除地下有直徑過大石頭，機械頂進時不能施工，故采用機械頂進，人工出土的方式進行。（1）污水管線的頂進施工，由污水頂管坑向接受坑方向頂進，頂進完成后，注漿，檢測合格后，用砂石料進行回填。（2）下管前對管子進行外觀檢查，主要檢查有無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無坑陷或鼓包，合格后方可使用。第一節(jié)管子下到導軌上，測量管中以及前后端的管底高程，確認合格后方可頂進。（3）保證嚴格按順序開挖，控制第一節(jié)管頂進方向，當?shù)谝还?jié)管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖，第一節(jié)管迎面的超挖量根據(jù)土質確定，當下沉的頂進時，管下部135范圍內(nèi)不得超挖，管上部225超挖量不得大于管外皮1.5cm。第一節(jié)管在開始頂進的510cm范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0+3mm。如超挖立即采取措施糾正。采用挖土校正法、頂木校正法或頂鎬校正法。（4）頂進過程中，防止管子錯口，接口處放置內(nèi)脹圈和護鐵。（5）施工測量合理控制頂進速度，每日頂進量；挖土、運土計量；頂力大小及頂鎬的高程；傾斜、高程差、頂管軸心的位置與設計軸線的偏差；管線的沉降曲線，并作相應記錄。（6）人工挖土頂管，嚴禁超越管端30cm挖土。人工掘進時，第一節(jié)管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不少于一次，管道進入土層后下沉頂進時，每頂進100cm，測量不少于一次，糾偏時增加測量次數(shù)。人工挖土頂管時，管前挖土人員應在管內(nèi)操作，土質不良時，管前應加工具管，嚴禁挖土人員在工具管外進行作業(yè)。（7）每根管子預留注漿孔，頂進進注漿孔位置與豎直方向成45角，左右交替放置。(8) 管內(nèi)挖出的土隨挖隨運，不允許在管內(nèi)積存棄土。(9) 頂管日夜組織施工，嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴格按質量標準控制中心和高程，嚴格控制施工進度。(10) 頂進過程中遇下列情況時，應立即停止頂進，及時采取措施，處理完善后，在繼續(xù)頂進；發(fā)生坍塌或遇到障礙；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發(fā)生扭曲；管位偏差過大，且校正無效；頂力比預計增大，接近管節(jié)斷面允許承受的頂力。五、測量與糾偏1、在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。2、中心測量：本工程頂進最大長度為70m，擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，見頂管測量與超挖示意圖。3、高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設置的水準點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測量后應與工作坑內(nèi)另一個水準點閉合。 4、每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高差。5、頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢進行，使管子逐漸復位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結果。糾偏過程中應加強測量密度，每1020cm測量一次，根據(jù)實際情況采取有針對性的糾偏方式。常用的方法有以下三種：超挖糾偏法：偏差為12cm時，可采取此法。即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐步回到設計位置。頂木糾偏：偏差大于2cm時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。6、由于本工程部分管線穿越現(xiàn)況道路及部分路口，為減少頂管頂進施工時對現(xiàn)況路面的擾動，同時保證車輛、行人、施工安全，在施工過程中采取鋪設1cm厚鋼板。7、本工程施工范圍內(nèi)采取搭設硬質圍擋封閉施工，在頂坑范圍內(nèi)的硬質圍擋后支撐位置空間只有20-30cm，為保證施工、社會車輛及人員的安全，在搭設圍擋位置，縱向向地下打入的48鋼管與圍擋捆綁牢固，橫向圍擋再用48鋼管連接。8、嚴格執(zhí)行市建委預防混凝土工程堿骨料反應技術管理規(guī)定（試行）。9、混凝土小預制構件耐久性措施執(zhí)行公聯(lián)公司印發(fā)的小型混凝土預制構件質量管理辦法（試行）。10、回填土：管道回填嚴格按北京市公聯(lián)公司城市道路工程各類地下管線回填技術標準執(zhí)行。工作坑回填前應選好土源，并將坑底雜物清除干凈。回填土中不得含有磚塊、石磚及大于10cm的硬土塊。回填土分層進行，層層夯實，每層厚度不大于20cm，并做土壤密實度試驗。當天不能完成回填必須用阻燃草簾子進行覆蓋。施工時遇到軟基時，將及時約請地質勘查部門、設計部門到現(xiàn)場進行確認并按其要求進行處理，所增加的材料費用以現(xiàn)場確認為準。頂管工作坑回填時，在局部狹窄的部位回填白灰土或砂子。為保證路面結構的安全，在頂坑位置砼圈梁（圈梁頂距現(xiàn)況路面0.5m）上采用20cm厚的C20混凝土做為墊層，然后再鋪設石灰粉煤灰基層。六、接口頂管接口采用滑動橡膠圈接口。在承壓面上加設襯墊，襯墊材料選用橡膠墊，襯墊與管材配套供應，并固定在承壓面上。七、水泥漿填充補漿頂管施工結束后，為填充管子與土體之間的空隙，防止頂管段發(fā)生沉降，保證道路路基穩(wěn)定性，必須進行壓漿加固處理以。使用高壓注漿泵由管內(nèi)向管外注入水泥漿液填灌頂管超挖空隙，最大限度減少地面沉降。補漿時由后向前交錯壓入水泥漿液。注漿壓力嚴格控制在0.05-0.1Mpa，水灰比按照1:1. 八、接收坑施工接收坑平面尺寸為LB=5.0m6.0m，施工同頂管坑相同，為錨噴豎井施工。第六章 第三方沉降觀測方案本工程最主要的施工難度在于穿越108國道段施工，為保障國道安全暢通、施工順利進行，在施工過程中嚴格按設計要求施工外，加入地面第三方沉降觀測的方法，保證國道路面的穩(wěn)定，道路通行暢通。一、監(jiān)控量測的原則 在地下工程中進行量測，絕不是單純地為了獲取信息，而是把它作為施工管理的一個積極有效的手段，因此量測信息應能做到準確、真實、可靠、及時。（1）確切地預報破壞和變形等未來的動態(tài)，對設計參數(shù)和施工流程加以監(jiān)控，以便及時掌握圍巖動態(tài)而采取適當?shù)拇胧ㄈ珙A估最終位移值、根據(jù)監(jiān)控基準和監(jiān)測結果的對比來調(diào)整、修改開挖和支護的順序和時機等）。（2）滿足作為設計變更的重要信息和各項要求，如提供設計、施工所需的重要參數(shù)（初始位移速度、位移量等）。施工監(jiān)測是一項系統(tǒng)工程，監(jiān)測工作的成敗與監(jiān)測方法的選取及測點的布置直接相關。根據(jù)我單位多年監(jiān)測工作的經(jīng)驗，歸納以下5條原則。1）可靠性原則：可靠性原則是監(jiān)測系統(tǒng)設計中所考慮的最重要的原則。為了確保其可靠性，必須做到：系統(tǒng)需要采用可靠的儀器；應在監(jiān)測期間保護好測點。2）多層次監(jiān)測原則：多層次監(jiān)測原則的具體含義有四點：在監(jiān)測對象上以位移為主，兼顧其它監(jiān)測項目。在監(jiān)測方法上以儀器監(jiān)測為主，并輔以巡檢的方法。在監(jiān)測儀器選擇上以機測儀器為主，輔以電測儀器。分別在地表與地下管線上方布點以形成具有一定測點覆蓋率的監(jiān)測網(wǎng)。3）重點監(jiān)測關鍵區(qū)的原則：監(jiān)測測點布置應合理，注意時空關系，控制關鍵部位。在具有不同地質條件和水文地質條件下，周圍建筑物及地下管線段穩(wěn)定的標準是不同的。穩(wěn)定性差的地段應重點進行監(jiān)測，以保證建筑物及地下管線的安全。4）方便實用原則：為減少監(jiān)測與施工之間的干擾，監(jiān)測系統(tǒng)的安裝和測量應盡量做到方便實用。5）經(jīng)濟合理原則：系統(tǒng)設計時考慮實用的儀器，不必過分追求儀器的先進性，以降低監(jiān)測費用。二、監(jiān)測項目和儀器設備監(jiān)控量測的項目主要根據(jù)工程的重要性及難易程度、監(jiān)測目的、工程地質和水文地質、結構形式、施工方法、經(jīng)濟情況、工程周邊環(huán)境等綜合而定，力求在滿足需要的前提下，少而精。本工程的監(jiān)測項目除考慮上述因素外，主要根據(jù)設計的要求而定，具體監(jiān)測項目見表。2.1暗挖監(jiān)測項目匯總表 序號監(jiān)測項目監(jiān)測儀器監(jiān)測頻率監(jiān)測目的1地表沉降WILD-N3精密水準儀，銦鋼尺初期：12次/天，后期：12次/3天掌握隧道及基坑開挖對地表及周邊環(huán)境的影響程度和范圍2.2 基坑工程整個施工期內(nèi)，每天均應進行巡視檢查。 基坑工程巡視檢查宜包括以下內(nèi)容：1 支護結構1）支護結構成型質量；2）冠梁、圍檁、支撐有無裂縫出現(xiàn)；3）支撐、立柱有無較大變形；4）墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移；2 施工工況1）開挖后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異；2）基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設置是否與設計要求一致；3）基坑周邊地面有無超載。3 周邊環(huán)境1）周邊管道有無破損、泄漏情況；2）周邊建筑有無新增裂縫出現(xiàn)；3）周邊道路（地面）有無裂縫、沉陷；4）鄰近基坑及建筑的施工變化情況。4 監(jiān)測設施1）基準點、監(jiān)測點完好狀況；2）監(jiān)測元件的完好及保護情況；3）有無影響觀測工作的障礙物。5 根據(jù)設計要求或當?shù)亟?jīng)驗確定的其他巡視檢查內(nèi)容。巡視檢查以目測為主，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝像、攝影等設備進行。 對自然條件、支護結構、施工工況、周邊環(huán)境、監(jiān)測設施等的巡視檢查情況應做好記錄。檢查記錄應及時整理，并與儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)進行綜合分析。 巡視檢查如發(fā)現(xiàn)異常和危險情況，應及時通知建設方及其他相關單位。注：可根據(jù)施工條件和沉降情況增加或減少觀測次數(shù)，隨時將監(jiān)測信息報告給施工技術人員。三、監(jiān)測測點布置測點布置：此段主要進行地表沉降項目的監(jiān)測。地面沿隧道中線布置一排縱向監(jiān)測點，測點間距5m，詳見下圖。監(jiān)測標志應穩(wěn)固、明顯、結構合理，監(jiān)測點的位置應避開障礙物，便于觀測。四、監(jiān)測網(wǎng)建立 監(jiān)控量測系統(tǒng)首先建立水平位移和垂直位移監(jiān)測控制網(wǎng)。水平位移監(jiān)測網(wǎng)利用地面平面控制點做主控點，與監(jiān)測網(wǎng)點組成平面監(jiān)控網(wǎng)，其形式依據(jù)結構布設成軸線形；其垂直位移監(jiān)控網(wǎng)利用北京市局部高程控制網(wǎng)做為一級控制點，與地表沉降等觀測點組成地表高程位移監(jiān)控網(wǎng)，同時將主控點高程通過豎井引測至地下，并地豎井壁上埋設水準基點（并定期復測），與結構監(jiān)測點組成地下高程控制網(wǎng)。主控點埋設堅固、穩(wěn)定，監(jiān)控點可埋設在原狀土層中，并加設保護裝置。五、監(jiān)測方法及監(jiān)測頻率（1）監(jiān)測方法1）沉降監(jiān)測采用精密水準儀和銦鋼尺按二級水準測量進行，包括地表沉降。在基坑與頂管施工前，應在地面變形影響范圍之外，便于長期保護的穩(wěn)定位置，埋設水準點，進行水準網(wǎng)布設，首次觀測時，適當增加測回數(shù)，一般取35次的數(shù)據(jù)作為測點的初始讀數(shù)。（2）監(jiān)測頻率各監(jiān)測項目監(jiān)測頻率在實際操作過程中，依據(jù)現(xiàn)場需要進行調(diào)整。六、監(jiān)測控制標準監(jiān)控量測管理基準值是根據(jù)有關規(guī)范、規(guī)程、計算資料及類似工程經(jīng)驗制定的。當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到管理基準值的70%時，定為警戒值，應加強監(jiān)測頻率。當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到或超過管理基準值時，應立即停止施工，修正支護參數(shù)后方能繼續(xù)施工。位移管理基準值在地下工程安全監(jiān)控中有廣泛應用，但需要補充說明的是對地下工程而言，位移指標本身的物理意義不夠明確，主要是位移指標與洞徑、埋深、支護、施工等影響因素關系未能很好解決，這方面的研究成果也不多見，因而位移控制指標的制定和應用必須同時考慮以上各種因素，并盡可能同時配合使用位移速率控制指標。與位移相比，位移速率控制指標有明確的物理意義，它反映了地層隨時間變化的流變效應，在位移V=0條件下，洞室圍巖趨于穩(wěn)定，反之，V=C（常數(shù)）或不斷增大，則說明地層處于等速或加速流變狀態(tài)，洞室是不穩(wěn)定的，因此位移速率控制指標是洞室失穩(wěn)的充分條件，在安全預報中，較位移指標有更直觀和明確的控制意義。七、監(jiān)控量測反饋程序本標段監(jiān)控量測資料均用計算機配專業(yè)技術軟件進行自動化初步分析、處理。根據(jù)實測數(shù)據(jù)分析、繪制各種表格及曲線圖，當曲線趨于平衡時推算出最終值，并提示結構物的安全性。監(jiān)測人員按時向施工監(jiān)理、設計單位提交監(jiān)控量測周報和月報，同時對當月的施工情況進行評價并提出施工建議，及時反饋指導信息，調(diào)整施工參數(shù)，保證安全施工。7.1監(jiān)測資料的反饋程序監(jiān)測資料的反饋程序見圖。監(jiān)測結果位移是否超III級管理位移是否超II級管理位移是否超I級管理繼續(xù)施工綜合判斷暫停施工采取特殊措施否否否是安全不安全是是 監(jiān)測信息反饋流程見圖。施工施工監(jiān)測反饋分析預測變形量采取技術措施與基準值比較是否安全調(diào)整施工參數(shù)否是 八、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的分析、預測取得各種監(jiān)測資料后，需及時進行處理， 排除儀器、讀數(shù)等操作過程中的失誤，剔除和識別各種粗大、偶然和系統(tǒng)誤差，避免漏測和錯測，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和完整性，采用計算機進行監(jiān)控量測資料的整理和初步定性分析工作。（1）數(shù)據(jù)整理把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，如按大小的排序用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計算，離群數(shù)據(jù)的取舍。（2）插值法在實測數(shù)據(jù)的基礎上，采用函數(shù)近似的方法，求得符合測量規(guī)律而又未實測到的數(shù)據(jù)。（3）采用統(tǒng)計分析方法對監(jiān)測結果進行回歸分析尋找一種能夠較好反映監(jiān)測數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函授關系式，對下一階段的監(jiān)測物理量進行預測，防患于未然。如預測最終位移值，預測結構物的安全性，并據(jù)此確定工程技術措施等。因此，對每一測點的監(jiān)測結果要根據(jù)管理基準和位移變化速率（mm/d）等綜合判斷結構和建筑物的安全狀況，并編寫周、月匯總報表，及時反饋指導施工，調(diào)整施工參數(shù)，達到安全、快速、高效施工之目的。根據(jù)我單位施工監(jiān)測的成功經(jīng)驗，擬采用鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)則（TBJ108-92）的級監(jiān)