數(shù)控加工工藝與編程習題集有參考答案.doc

數(shù) 控 加 工 工 藝 與 編 程習題集（有參考答案?。┍比A航天工業(yè)學院機械工程系目錄一、填空題1標準答案5二、判斷題6標準答案24三、選擇題26標準答案59四、多項選擇題61標準答案61五、問答題62數(shù)控加工工藝與編程模擬試題（1）72數(shù)控加工工藝與編程模擬試題（2）78數(shù)控加工工藝與編程模擬試題（3）81數(shù)控銑/加工中心軟件應用題 89數(shù)控車軟件應用試題 91一、填空題1、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制（ ）的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有（ ）和（ ）。2、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是（ ）插補和（ ）插補。3、穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是（ ）和（ ）兩種，我國采用的標準是（ ）。4、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以（ ）為基礎(chǔ)的自動編程方法和以（ ）為基礎(chǔ)的自動編程方法。5、數(shù)控機床由控制介質(zhì)、（ ）和（ ）、（ ）等部分組成。6、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為（ ）、點位直線控制和（ ）等幾種。按控制方式又可分為（ ）、（ ）和半閉環(huán)控制等。7、對刀點既是程序的（ ），也是程序的（ ）。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的（ ）基準或工藝基準上。8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為（ ）路線。9、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（ ）和（ ）補償功能。10、編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的（ ）和（ ）的坐標，或刀具中心軌跡的（ ）和（ ）的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是（ ），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是（ ）。11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（ ）、（ ）。對于不同的加工方法，需要不同的（ ），并應編入程序單內(nèi)。12、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應沿輪廓（ ）方向切入、切出，而不應（ ）方向切入、切出。13、銑刀按切削部分材料分類，可分為（ ）銑刀和（ ）銑刀。14、端銑刀的主要幾何角度包括前角（ ）、（ ）、（ ）和副偏角。15、工件上用于定位的表面，是確定工件（ ）的依據(jù)，稱為（ ）。16、用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量（ ）工件；壓板的數(shù)目一般不少于（ ）塊。17、切削用量中對切削溫度影響最大的是（ ），其次是（ ），而（ ）影響最小。18、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括（ ）、（ ）、（ ）和清洗作用。19、在加工過程中，（ ）基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。20、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、（ ）、進給量。21、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在（ ）后，再開始澆注。22、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和（ ）銑刀。23、用圓柱銷定位時，必須有少量（ ）。24、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、（ ）、切削油。25、在精銑垂直面時，基準面應貼緊鉗口，圓棒應放在活動鉗口處（ ）。26、按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃（ ），使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。27、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件（ ）表面。28、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（ ）。29、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四個階段。30、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得（ ）些；強度和硬度較高時，前角選得（ ）些。31、刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、（ ）、（ ）四種。33、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料（ ）、（ ）、（ ）。34、零件的主要精度包括精度（ ）、精度（ ）及精度（ ）等三項內(nèi)容。35、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是（ ）。36、一般機床夾具主要由定位元件、（ ）、（ ）、（ ）等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。37、采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為（ ）。38、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、（ ）誤差及（ ）誤差。39、在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即（ ）。40、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、（ ）、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。41、能消除工件6個自由度的定位方式，稱為（ ）定位。42、在刀具材料中，（ ）用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。43、刀具磨鈍標準有（ ）和（ ）兩種。44、零件加工后的實際幾何參數(shù)與（ ）的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。45、工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數(shù)，稱為（ ）定位。這在加工中是不允許的。46、在切削過程中，工件上形成三個表面：待加工表面；加工表面；（ ）。47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為（ ）。48、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（ ）相接觸，從而消除自由度。49、在尺寸鏈中被間接控制的、當其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或（ ）環(huán)。50、數(shù)控機床大體由（ ）、（ ）、（ ）和（ ）組成。51、數(shù)控機床控制介質(zhì)有（ ）、（ ）、（ ）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。52、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：（ ）、（ ）和（ ）。53、加工中心是一種帶（ ）和（ ）的數(shù)控機床。54、FMC由（ ）和（ ）所組成。55、國際上通用的數(shù)控代碼是（ ）和（ ）。 56、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫（ ），實現(xiàn)這一運算的裝置叫（ ）。57、數(shù)控機床中的標準坐標系采用（ ），并規(guī)定（ ）刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。58、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用（ ）判斷。59、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產(chǎn)生一個最小位移叫（ ）。60、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為（ ）軸，遠離工件的刀具運動方向為（ ）。61、X坐標軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標軸。62、刀具位置補償包括（ ）和（ ）。 63、粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要（ ）一些。精銑時，銑刀直徑要（ ），最好能包容加工面寬度。64、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ ）退出。65、確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的（ ）和（ ）。66、數(shù)控機床使用的刀具必須有（ ）和（ ）。 67、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應（ ）工件輪廓的（ ）凹圓半徑。68、走刀路線是指加工過程中，（ ）相對于工件的運動軌跡和方向。69、粗加工時，應選擇（ ）的背吃刀量、進給量，（ ）的切削速度。70、精加工時，應選擇較（ ）背吃刀量、進給量，較（ ）的切削速度。71、機床參考點通常設(shè)置在（ ）。72、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（ ）。73、編程時可將重復出現(xiàn)的程序編程（ ），使用時可以由（ ）多次重復調(diào)用。74、使用返回參考點指令G28時，應（ ），否則機床無法返回參考點。73、銑床固定循環(huán)由（ ）組成。76、在返回動作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。77、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ ）使主軸（ ）。78、在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用（ ）的進給路線加工方案。79、對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用（ ）方案。參考答案：1.介質(zhì)、手工編程、自動編程；2.直線、圓??；3.ISO、EIA、ISO；4.自動編程語言、圖形編程；5.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床；6.點位控制、輪廓控制、開環(huán)控制、閉環(huán)控制；7.起點、終點、設(shè)計；8.加工；9.長度、半徑；10.基點、節(jié)點、基點、節(jié)點、基點、節(jié)點；11.進給量、背吃刀量、切削用量；12.切向、法向13.高速鋼、硬質(zhì)合金；14.后角、刃傾角、主偏角；15.位置、定向基準；16.靠近、兩；17.切削速度、進給量、切削深度；18.冷卻作用、潤滑作用、防銹作用；19.定位；20.銑削速度；21.鉆鋒吃入金屬；22.機械夾固式；23.過盈；24.乳化液；25.固定；26.磨短；27.待加工；28.切削力；29.擠壓、滑移、擠裂、切離；30.大、?。?1.足夠的強度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；32.高速鋼、硬質(zhì)合金鋼；33.刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量；34.尺寸、幾何形狀、相對位置；35.利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件；36.夾緊元件、對刀元件、夾具體；37.六點定位；38.基準位移、基準不符；39.積屑瘤；40.夾緊；41.完全；42.硬質(zhì)合金；43.粗加工磨鈍標準、精加工磨鈍標準；44.理想幾何參數(shù)；45.欠；46.已加工表面；47.刀具的磨鈍標準；48.定位元件；49.終結(jié)。50.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體組成；51.穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機；52.點位控制、點位直線控制、輪廓控制；53.刀庫、自動換刀裝置；54.加工中心、自動交換工件裝置；55.EIA代碼、ISO代碼；56.插補、插補器；57.笛卡兒直角坐標系、增大；58.右手定則、右手螺旋法則；59.脈沖當量；60.Z、Z軸正方向；61.水平的、平行；62.刀具半徑補償、刀具長度補償；63.小、大；64.切線方向、切線方向；65.引入長度、超越長度；66.較高的強度、耐用度；67.小于、最小；68.刀具刀位點；69.大、合理；70.小、大；71.機床各軸靠近正向極限的位置；72.機床參考點；73.子程序、主程序；74.取消刀具補償功能；75.6個動作；76.初始平面、R點平面；77.M03、旋轉(zhuǎn)78.逆銑；79.順銑二、 判斷題1、安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（ ）2、通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（ ）3、車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。（ ）4、車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。（ ）5、當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（ ） 6、數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ） 7、圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（ ）8、插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ） 9、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ） 10、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。（ ） 11、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ ） 12、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（ ） 13、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180時半徑取負值。（ ） 14、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（ ）15、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（ ） 16、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（ ） 17、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（ ）18、常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（ ） 19、通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ ）20、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）21、一個主程序中只能有一個子程序。（ ）22、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。（ ）23、子程序的編寫方式必須是增量方式。（ ）24、數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（ ）25、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（ ）26、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（ ）27、數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（ ）28、RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（ ）29、車削中心必須配備動力刀架。（ ）30、Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（ ）31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ ）32、X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（ ）33、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（ ）34、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。（ ）35、舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。（ ）36、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）37、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）38、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。（ ）39、直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（ ）40、數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（ ）41只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。（ ）42數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。（ ）43數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。（ ）44數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（ ）45最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（ ）46四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（ ）47液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（ ）48液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。（ ）49調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（ ）50液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。（ ）51、數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）52、由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（ ）53、點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（ ）54、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。（ ）55、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。（ ）56、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（ ）57、一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（ ）58、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（ ）59、數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（ ）60、數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）61、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（ ）62、經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（ ）63、數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（ ）64、數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。（ ）65、數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）66、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（ ）67、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（ ）68、在數(shù)控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（ ）69、保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（ ）70、數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。（ ）71、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（ ）72、跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（ ）73、切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（ ）74、數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）75、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（ ）76、平行度的符號是 /，垂直度的符號是。（ ）77、數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。（ ）78、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（ ）79、同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（ ）80、數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。（ ）81、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。（ ）82、固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。（ ）83、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（ ）84、刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（ ）85、數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（ ）86、機床參考點在機床上是一個浮動的點。（ ）87、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（ ）88、固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（ ）89、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（ ）90、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（ ）91、刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。（ ）92、數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（ ）93、數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（ ）94、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（ ）95、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。（ ）96、因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。（ ）97、表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（ ）98、標準麻花鉆的橫刃斜角為5055。（ ）99、數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（ ）100、基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎(chǔ)上進行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。（ ）101、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。（ ）102、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ ）103、兩軸聯(lián)動坐標數(shù)控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標聯(lián)動的數(shù)控機床。（ ）104、 進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。（ ）105、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（ ）106、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（ ）107、數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）108、機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。（ ）109、所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。（ ）110、機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點，由操作者設(shè)置。112、絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（ ）113、增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（ ）114、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進行刀具半徑補償。（ ）115、數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（ ）116、數(shù)控機床與其它機床一樣，當被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機床。（ ）117、對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（ ）118、一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變程序段。（ ）119、高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ ）120、由一套預制的標準元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。（ ）121、粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）122、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。（ ）123、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。（ ）124、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。（ ）125、選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖＃?）126、工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（ ）127、硬質(zhì)合金按其化學成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（ ）128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（ ）129、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（ ）130、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（ ）131、在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（ ）132、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。（ ）133、一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許件存在自由度，所以在此方向上可以為不進行定位。（ ）134、機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴大原機床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。（ ）135、切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。（ ）136、夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計算此誤差的大小。（ ）137、金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。（ ）138、YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較高的牌號耐磨性較好，硬度較高。（ ）139、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。（ ）140、銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。（ ）141、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。（ ）142、粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）143、若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準），與對加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準或設(shè)計基準）相重合，稱為基準重合。（ ）144、在基準不符合情況下加工，基準不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。（ ）145、車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大。（ ）146、正確選擇工件定位基準，應盡可能選用工序基準、設(shè)計基準作為定位基準。（ ）147、只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。（ ）148、1個帶圓柱孔的工件用心軸定位，可限制其四個自由度。（ ）149、車削螺紋時，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準位置發(fā)生了變化。（ ）150、車刀主偏角小，切削時徑向抗力增大。（ ）151、在主偏角為45、75、90的車刀中，90車刀的散熱性能最好。（ ）152、當工藝基準與設(shè)計基準不重合時，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進行工藝尺寸換算。（ ）153、應盡量選擇設(shè)計基準或裝配基準作為定為基準。（ ）154、工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凹形。（ ）155、精度較高的零件，粗磨后安排低溫時效以消除應力。（ ）156、采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。（ ）157、刃傾角為負值可增加刀尖強度。（ ）158、衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標是硬度。（ ）159、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。（ ）160、精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀后角選大些。（ ）161、切斷時的切削速度是不變的。（ ）162、車削中加大進給量可以達到斷屑效果。（ ）163、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（ ）164、加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。（ ）165、陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。（ ）166、車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。（ ）167、熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。（ ）168、為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。（ ）169、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（ ）170、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（ ）171、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（ ）172、加工零件在數(shù)控編程時，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（ ）173、數(shù)控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。（ ）174、因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（ ）175、具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（ ）176、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（ ）177、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。（ ）178、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）179、在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（ ）180、刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應大于右側(cè)工作后角。（ ）181、套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。（ ）182、切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。（ ）183、切斷空心工件時，工件壁厚應小于切斷刀刀頭長度。（ ）184、數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。（ ）185、數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度和韌性。（ ）186、工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（ ）187、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。（ ）188、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（ ）189、數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（ ）190、一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。（ ）191、高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。（ ）192、長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（ ）193、長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（ ）194、高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）195、零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。（）196、硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）197、工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（ ）198、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（ ）199、直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ）200、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。（ ）201、直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（ ）202、旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（ ）203、開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。（ ）204、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（ ）205、若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。（ ）206、數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。（ ）207、公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。（ ）208、國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。（ ）209、配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。（ ）210、在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。（ ）211、公差是零件允許的最大偏差。（ ）212、量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。（ ）213、檢查加工零件尺寸時應選精度高的測量器具。（ ）214、過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度應該選小為好。（ ）215、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（ ）216、用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（ ）217、更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電情況下進行。（ ）218、炎熱的夏季車間溫度高達35C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風散熱。（ ）219、當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。（ ）220、數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。（ ）221、數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（ ）222、數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（ ）223、數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（ ）224、數(shù)控機床是一種程序控制機床。（ ）225、能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（ ）226、加工平面任意直線應采用點位控制數(shù)控機床。（ ）227、加工沿著與坐標軸成45的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（ ）228、多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來進行運動。（ ）229、聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（ ）230、四軸控制的數(shù)控機床可用來加工圓柱凸輪。（ ）231、加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（ ）232、加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。（ ）233、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。（ ）234、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（ ）235、數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）236、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（ ）237、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（ ）238、數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。（ ）239、G03XYIJKF表示在XY平面上順時針插補。（ ）240、同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）241、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（ ）242、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（ ）23、在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（ ）244、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（ ）245、G04 X3.0表示暫停3ms。（ ）246、工件源程序是計算機的編譯程序。（ ）247、工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（ ）248、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）249、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（ ）250、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（ ）251、塞規(guī)系用于檢驗工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具。（ ）252、習慣上環(huán)規(guī)的不通端(NO GO)外側(cè)，有紅色標示，作為區(qū)別。（ ）253、刻度0.01的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100 個小格。（ ）254、塞規(guī)的通端(GO)直徑大于不通端(NO GO)。（ ）255、讀取光標卡尺讀數(shù)時，視線方向垂直于本尺。（ ）256、圓弧規(guī)能精確量測出誤差讀數(shù)。（ ）257、正弦規(guī)的規(guī)格是稱呼其兩圓柱的中心距離。（ ）258、在加工現(xiàn)場配合正弦規(guī)使用的塊規(guī)是C級塊規(guī)。（ ）259、使用分厘卡前，應先作歸零檢測。（ ）260、測量同一尺寸，組合愈多塊的塊規(guī)，其誤差愈小。（ ）261、分厘卡不使用時，宜使砧座與測量面密合。（ ）262、分厘卡的零點位置若有微小偏差，可調(diào)整襯筒。（ ）263、分厘卡的零點位置若有較大偏差，可調(diào)整外套筒。（ ）264、握持外分厘卡的外套筒，旋轉(zhuǎn)分厘卡框架，可快速調(diào)整尺寸。（ ）265、內(nèi)分厘卡測量孔徑，宜取數(shù)次測量中的最小值。（ ）266、內(nèi)分厘卡測量槽寬，宜取數(shù)次測量中的最大值。（ ）267、測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作量測。（ ）268、銑床床臺上的形槽，其用途之一為當基準面。（ ）269、游標卡尺之測爪可當作劃線針劃線。（ ）270、量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。（ ）271、用游標卡尺量測比分厘卡更準確。（ ）272、使用指示量表量測時，測桿應與量測面保持垂直為原則。（ ）273、正弦規(guī)量測的角度，常隨量測角度增大而愈準確。（ ）274、使用杠桿式量表時，測桿與工件所成夾角在10度以下，余弦誤差可減小。（ ）275、正弦規(guī)量測角度，通常以不超過45度為宜。（ ）276、一般公制量表的讀值可到0.01mm。（ ）277、使用外分厘卡量測外徑時，取數(shù)次量測中的最大值為其量測值。（ ）278、量具若受磁化，應先行消磁方可使用。（ ）279、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺分辨有模糊之刀痕。（ ）280、使用標準型光標卡尺測量孔中心與基準邊的距離，可先測得孔邊緣至基準邊的距離，再加上孔半徑，不必考慮光標卡尺夾爪的厚度。（ ）281、025mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進行。（ ）282、使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習慣。（ ）283、使用分厘卡進行量測時為維持適當之接觸壓力，一般方法是旋轉(zhuǎn)棘輪彈簧鈕，使其發(fā)出23聲。（ ）284、使用指示量表時，若量表的測桿與工件測量面盡量垂直，可減少測量的余弦誤差。（ ）285、CNC銑床若無機械原點自動記憶裝置，開機后一般是先回歸機械原點，才執(zhí)行程序。（ ）286、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。（ ）287、單節(jié)操作(SINGLE BLOCK) OFF時，能依照指定之程序，一個單節(jié)接一個單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（ ）288、一般CNC銑床之正方向是指工件向右（操作者面向機器觀察）移動。（ ）289、執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當位置。（ ）290、執(zhí)行程序前，應先檢查補正值。（ ）291、程序中若不須刀具長度補正時，宜將參數(shù)補正值歸零。（ ）292、CNC銑床之原始機械原點，一般是由制造廠商設(shè)定。（ ）293、單節(jié)刪除符號“”應配合操作面板之option stop操作。（ ）294、自動潤滑系統(tǒng)之定期保養(yǎng)項目中，宜注意濾網(wǎng)清洗。（ ）295、使用壓板夾持工件時，螺栓到工件之距離應小于螺栓到墊塊的距離。（ ）296、使用銑床虎鉗夾持直立的圓柱工件時，直接夾持即可。（ ）297、工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。（ ）298、銑床虎鉗于安裝時，不須調(diào)整鉗口與床臺之平行度。（ ）299、使用階級枕（梯枕）及壓板夾持工件時，螺栓的位置應盡可能靠近工件。（ ）300、安裝銑床虎鉗時，應校正鉗口之平行度及垂直度。（ ）301、工件夾持時，應盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（ ）302、使用銑床虎鉗夾持工件時，可使用合成樹脂或軟質(zhì)手槌敲打工件，以確實定位。（ ）303、虎鉗裝于床臺之前，必須徹底清潔床臺面及虎鉗底部。（ ）304、盡量利用銑床虎鉗的固定鉗口承受切削力。（ ）305、若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。（ ）306、使用壓板固定工件于床臺上時，壓板不宜平行床臺。（ ）307、在銑床虎鉗底部涂抹一些機油，才安裝于床臺上是良好的工作習慣。（ ）308、細長工件，宜用銑床虎鉗夾住其兩端面。（ ）309、夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩。（ ）310、銑削歪斜面，可使用萬能虎鉗夾持工件。（ ）311、使用壓板夾持工件時，固定螺栓的位置離工件愈遠愈好。（ ）312、銑床虎鉗安裝于床臺時，須用量表調(diào)整固定鉗口的平行度。（ ）313、最適合鎖緊或松開形螺栓上的螺帽的工具是活動扳手。（ ）314、虎鉗夾持圓柱形工件時，配合V形枕夾持較安全。（ ）315、彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。（ ）316、使用工模可減少操作成本及確保加工準確度。（ ）317、夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（ ）318、CNC銑床由于可以依程序自動加工，因而工件夾持的方式不會影響工件準確度。（ ）319、用于夾緊時，螺栓宜旋緊1/4至1/2圈，以符合迅速夾緊原則。（ ）320、端銑刀之端面與柱面均有刃口。（ ）321、舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（ ）322、端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。（ ）323、精銑宜采用多刃端銑刀以得較理想加工表面。（ ）324、銑削